技术领域
[0001] 本
发明涉及一种溴化锂浓缩装置，具体指旋转桨式溴化锂浓缩装置。
背景技术
[0002] 溴化锂浓缩装置是
热能制冷
空调系统的核心组件之一，溴化锂浓缩装置在热能制冷空调系统中又叫发生器，其作用是将溴化锂中多余的
水分蒸脱，使其又具有吸水功能。
[0003] 现有的溴化锂浓缩装置大多采用
蒸汽等高品位热源加热，因而对溴化锂浓缩装置的换热效率和
蒸发表面积要求不高，由于采用蒸汽等高品位热源加热，使得溴化锂浓缩装置在换热效率不高和蒸发表面积较小的情况下，也能获得较高的蒸发效率，阻碍了溴化锂浓缩装置的技术革新。
[0004] 在国家节能减排政策的倡导下，对燃油灶、燃
煤灶等产生的大量尾热的利用已提上日程，尾热也可用于热能制冷空调系统，用于浓缩溴化锂。但由于尾热属于低品位热源，且热源不稳定，因而对于溴化锂浓缩装置的换热效率及蒸发表面积都有了较高的要求，现有的溴化锂浓缩装置不能适应利用尾热对溴化锂进行加热浓缩的需要。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题就是克服
现有技术的不足，提供一种换热效率高、工作时具有较大蒸发表面积，浓缩效率高的旋转浆式溴化锂浓缩装置。
[0006] 为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
[0007] 一种旋转桨式溴化锂浓缩装置，包括换热器和
蒸发器，其特征在于：换热器为列
管式换热器，换热器内设有过度节将换热器的壳程分为上下两段，上壳程连接热量进出的管道，下壳程连接浓溴化锂进出的管道；换热器管程下端连接稀溴化锂管，管程上端经管道与蒸发器联通，蒸发器为上端圆柱形、下端锥形的空腔结构，蒸发器圆柱内设有多个倒锥斗，蒸发器中有
主轴，上面分布多个
叶片；蒸发器设有
电动机和屏蔽磁
力传动，工作时带动主轴以一定转速旋转，实现无
泄漏磁力驱动；蒸发器外表面有加热夹套，加热夹套的下部有热源进管，上部有管道经列管式换热器的上壳程与热源出管连通；蒸发器上部与接
真空冷凝器管连通，下端通过管道经换热器下壳程连接浓溴化锂管。
[0008] 所述换热器和蒸发器进行保温，有保温层，以阻止热量损失。
[0009] 本装置工作时接通真空冷凝器，要求维持高真空度。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置无泄漏磁力驱动主轴叶片旋转和蒸发器圆柱内表面的倒锥斗，使溴化锂进入蒸发器后能逐级下流，经倒锥斗收集下落后，被主轴上的旋转叶片打散、雾化后甩向筒壁，在筒壁与倒锥斗表面下降并分散成膜，因而大大增加了溴化锂浓缩时的表面积，提高了浓缩效率；本发明装置还采用逆流加热，并充分利用浓缩后的高温溴化锂对低温稀溴化锂进行加热，，达到进料加热和出料冷却的双重目的，实现节能减排，大大提高了热效率。
[0011] 本发明装置是基于提高换热效率，工作时增大溴化锂表面积、提高浓缩效率和速度的一种设计，采用品位较低且不太稳定的尾热进行加热也能取得比较好的浓缩效果，结构也简单，因而应用范围特别广泛。
附图说明
[0012] 图1是本发明的平面结构示意图。
[0013] 图中各标号表示：
[0014] 1、稀溴化锂管；2、浓溴化锂管；3、过度节；4、热源出管；5、列管式换热器；6、屏蔽磁力传动；7、电动机；8、蒸发器；9、接真空冷凝器管；10、加热夹套；11、主轴；12、倒锥斗；13、叶片；14、热源进管。
具体实施方式
[0015] 现结合附图，对本发明进一步具体说明。
[0016] 如图1所示旋转桨式溴化锂浓缩装置，包括换热器5和蒸发器8，其特征在于：换热器5为列管式换热器5，换热器5内设有过度节3将换热器5的壳程分为上下两段，上壳程连接热量进出的管道，下壳程连接浓溴化锂进出的管道；换热器5管程下端连接稀溴化锂管1，管程上端经管道与蒸发器8联通，蒸发器5为上端圆柱形、下端锥形的空腔结构，蒸发器8圆柱内设有多个倒锥斗12，蒸发器中有主轴11，上面分布多个叶片13；蒸发器8设有电动机7和屏蔽磁力传动6，工作时带动主轴11以一定转速旋转，实现无泄漏磁力驱动；蒸发器8外表面有加热夹套10，加热夹套10的下部有热源进管14，上部有管道经列管式换热器的上壳程与热源出管4连通；蒸发器8上部与接真空冷凝器管9连通，下端通过管道经换热器5下壳程连接浓溴化锂管2。
[0017] 所述换热器5和蒸发器8进行保温，有保温层，以阻止热量损失。
[0018] 本装置工作时接通真空冷凝器，要求高真空度，由稀溴化锂管1输入来自吸收器吸水后稀释的低温溴化锂，在列管式换热器5的下部分管程与壳程来自蒸发器8的高温浓溴化锂进行换热，达到进料加热和出料冷却的双重目的，实现节能减排。
[0019] 过度节3起到联通管程隔离壳程目的，列管换热器5的管程走溴化锂，上部分壳程走尾气，实现尾气与溴化锂的逆流换热，升温的溴化锂通过管道切向进入蒸发器8，在
泵输送和加热产生水汽的双重作用下高速切向喷入，溴化锂液体旋转下行并在腔体内扩散成膜，而水汽在蒸发器中上升，通过接真空冷凝器管9通入真空冷凝器，实现水的冷凝。
[0020] 由于蒸发器的水汽流通直径较大和水汽上升速度较慢，有利于液滴沉降下落，避免蒸汽携带溴化锂进入冷凝器。蒸发器8外表面设有加热夹套10，热源可以提升蒸发器8内的溴化锂液膜的
温度，促进水分进一步蒸发分离；热源从加热夹套10下部的热源进管14通入，在加热夹套10上部通过管道接通列管式换热器5的上壳程，最后从热源出管4排出。热源与溴化锂整体上是逆流换热，提高换热效率。
[0021] 蒸发器8中有主轴11，上面分布叶片13，电动机7通过屏蔽磁力传动6，磁力传动带动主轴11以一定转速旋转，实现无泄漏磁力驱动。
[0022] 溴化锂进入蒸发器8中能逐级下流，经倒锥斗12集中后下落，被旋转叶片13打散、雾化后甩向筒壁，在筒壁与倒锥斗表面下降并分散成膜，因而有足够的加热与蒸
发面积。
[0023] 溴化锂在蒸发器8中能逐级下流不断打散、雾化和分散成膜，水分蒸发后溴化锂逐级增浓，从蒸发器8底部输出浓溴化锂后进入列管换热器5的下部分壳程，与管程来自吸收器吸水后稀释的低温溴化锂换热，达到进料加热和出料冷却的双重目的，实现节能减排，降温的浓溴化锂回流输入吸收器实现循环，上升水蒸汽通过9接通真空冷凝器，实现水的冷凝回流循环。
[0024] 上述只是本发明的较佳
实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
