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一种旋转 蒸发仪

阅读：397发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种旋转蒸发仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及蒸发干燥设备领域，具体涉及一种旋转蒸发仪，本发明采用如下技术方案：一种旋转蒸发仪，包括真空泵、冷凝管、进料管、进料阀、旋蒸主机、浮球液位计、储液瓶、蒸发瓶、回收瓶、水浴锅、控制器、支架，其特征在于：支架顶部设有控制器，支架上设有可调节的固定夹，一侧固定冷凝管、旋蒸主机，另一侧固定回收瓶，旋蒸主机上端连接冷凝管，下端连接蒸发瓶，蒸发瓶内部有一可调节导管塞高度的浮子，储液瓶、蒸发瓶置于同一水浴锅内，蒸发瓶由左右对称的两个半球组成，依靠密封圈密封、固定夹套固定，本发明的优点是：蒸发瓶采用竖直式安装，减少旋蒸主机损耗；可以实现自动补料；馏出液易于放出，可进行连续生产。，下面是一种旋转蒸发仪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转蒸发仪，包括真空泵、冷凝管、进料管、进料阀、旋蒸主机、浮子、储液瓶、蒸发瓶、回收瓶、水浴锅、控制器、支架，其特征在于：支架顶部设有控制器，支架上设有可调节的固定夹，左侧固定冷凝管、旋蒸主机，右侧固定回收瓶，旋蒸主机上端连接冷凝管，下端连接蒸发瓶，蒸发瓶内部有一可调节导管塞高度的浮子，储液瓶、蒸发瓶置于同一水浴锅内，蒸发瓶由左右对称的两个半球组成，依靠密封圈密封、固定夹套固定。
2.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的旋蒸主机与蒸发瓶相连接，旋蒸主机转动带动蒸发瓶旋转。
3.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的进料管呈直角形，进料管延伸到蒸发瓶内，进料管的管径小于蒸发瓶瓶口内径，蒸发瓶内壁与进料管外壁留有足够的空间供蒸汽向冷凝管运动。
4.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的储液瓶和蒸发瓶置于同一水浴锅内。
5.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的储液瓶内部设有最高液位感应器和最低液位感应器。
6.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的水浴锅配有温控面板，所述的水浴锅的最高液位提示灯与储液瓶的最高液位感应器相连，最低液位提示灯与储液瓶的最低液位感应器相连，水浴锅还设有液位警报器。
7.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的蒸发瓶由左右对称的两个半球组成，可拆分及组装。
8.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的冷凝管下部连有一个出液管、缓冲室、出液阀以及回收瓶。
9.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的回收瓶下端设有一个放料管、放料阀，上部设有通气管、通气阀。

说明书全文

一种旋转 蒸发仪

技术领域

[0001] 本发明涉及蒸发干燥设备领域，具体涉及一种旋转蒸发仪。

背景技术

[0002] 旋转蒸发仪是在减压条件下，对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取设备主要用于化工、生物、食品、药品等领域。传统的旋转蒸发仪的蒸发瓶一般采用倾斜式安装，旋转时对旋蒸主机造成损伤，甚至导致蒸发瓶的脱落和旋转蒸发仪的寿命缩短；传统的蒸发瓶采用一体式结构，但一些特殊物料的浓缩提取时，需要把物料中的溶剂蒸发到较少或直接蒸干，蒸发瓶内壁残留的物料造成收率的减少；传统蒸发仪操作时需要人为的添加物料，浪费劳动力，提高生产成本，因此需要进一步改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对上述的缺陷，提供一种旋转蒸发仪。

[0004] 进一步的，为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种旋转蒸发仪，包括真空泵、冷凝管、进料管、进料阀、旋蒸主机、浮子、储液瓶、蒸发瓶、回收瓶、水浴锅、控制器、支架，其特征在于：支架顶部设有控制器，支架上设有可调节的固定夹，一侧固定冷凝管、旋蒸主机，另一侧固定回收瓶，旋蒸主机上端连接冷凝管，下端连接蒸发瓶，蒸发瓶内部有一可调节导管塞高度的浮子，储液瓶、蒸发瓶置于同一水浴锅内，蒸发瓶由左右对称的两个半球组成，依靠密封圈密封、密封夹套固定。

[0005] 进一步的，所述的旋蒸主机与蒸发瓶相连接，蒸发瓶采用竖直式安装，旋蒸主机转动带动蒸发瓶旋转。

[0006] 进一步的，所述的进料管延伸到蒸发瓶内，进料管的管径小于蒸发瓶瓶口内径，蒸发瓶内壁与进料管外壁留有足够的空间供蒸汽向冷凝管运动。

[0007] 进一步的，所述的储液瓶和蒸发瓶置于同一水浴锅内。

[0008] 进一步的，所述的储液瓶内部设有最高液位感应器和最低液位感应器。

[0009] 进一步的，所述的水浴锅配有温控面板，所述的水浴锅的最高液位提示灯与储液瓶的最高液位感应器相连，最低液位提示灯与储液瓶的最低液位感应器相连，水浴锅还设有液位警报器。

[0010] 进一步的，所述的蒸发瓶由左右对称的两个半球组成，可拆分及组装。

[0011] 进一步的，所述的冷凝管下部连有一个出液管、缓冲室、出液阀以及回收瓶。

[0012] 进一步的，所述的回收瓶下端设有一个放料管、放料阀，上部设有通气管、通气阀。

[0013] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的蒸发瓶和浮子采用倾斜式安装。

[0014] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的蒸发瓶由上下两个半球组装而成。

[0015] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的蒸发瓶采用螺纹旋紧的方式进行密封。

[0016] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的蒸发瓶的瓶身直接设有所述密封夹套的相同的固定装置进行密封固定。

[0017] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的蒸发瓶和储液瓶分开使用不同的水浴锅。

[0018] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的回收瓶有2个或两个以上。

[0019] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的冷凝管采用蛇形冷凝管。

[0020] 由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，所述的浮子上方的导管塞主体形状为球形、圆柱形。

[0021] 综上所述，本发明的优点是：蒸发瓶采用竖直式安装，减少工作时对旋蒸主机的损伤，延长旋转蒸发仪的寿命；由于采用可拆分及组装的蒸发瓶，便于回收要求溶剂残留较少或直接蒸干的物料，提高收率；利用浮子、导管塞、进料管的组合，实现工作过程中自动补充料液；采用特殊的回收瓶结构，使放料操作更加简便，进一步满足连续性生产的要求。附图说明

[0022] 图1为实施例1的一种旋转蒸发仪的结构示意图；图2为实施例1的一种旋转蒸发仪的蒸发瓶结构示意图；
图3为实施例1的一种旋转蒸发仪主体结构的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 实施例：参照图1-3，一种旋转蒸发仪，包括冷凝管1、进料管2、进料阀3、旋蒸主机4、导管塞5、蒸发瓶6、密封夹套7、浮子8、夹套转轴9、夹套螺栓10、水浴锅11、储液瓶12、最高液位感应器13、最低液位感应器14、最高液位提示灯15、最低液位提示灯16、警报器17、温控面板18、控制器19、固定夹20、支架21、出液管22、缓冲室23、出液阀24、通气管25、通气阀26、回收瓶27、放料阀28、放料管29、真空泵30、密封圈31。

[0024] 使用方式：使用前，调整好浮子8上部的导管塞5高度，放入蒸发瓶6中，将蒸发瓶6通过密封圈31、密封夹套7进行密封，启动真空泵30，将冷凝管1和蒸发瓶6内的空气抽出，使蒸发瓶6处于负压状态，调整旋蒸主机4的转速和水浴锅11的温度，打开进料阀3，使物料慢慢进入蒸发瓶6中，在水浴锅11的加热作用下，蒸汽通过进料管2外壁与蒸发瓶6内壁间的空隙就入冷凝管1，在冷凝管1的作用下，热的蒸汽迅速冷却、液化，馏出液沿着管壁流经冷凝管1下部的出液管22、缓冲室23、出液阀24，最终流入回收瓶27，使用结束时，先关闭旋蒸主机4，再通入大气，再蒸发瓶6停止转动后，将各部件拆装、清洗、晾干，以备下次使用。

[0025] 进一步的，所述的旋蒸主机4与蒸发瓶6相连接，蒸发瓶6采用竖直式安装，由旋蒸主机4转动带动蒸发瓶6旋转，延长旋转蒸发仪的使用寿命。

[0026] 进一步的，所述的进料管2延伸到蒸发瓶6内，浮子8上端延伸到进料管2内，蒸发瓶6内壁与进料管2外壁间留有足够的空间供蒸汽向冷凝管1运动，工作过程中随着料液的较少，液面高度下降，带动浮子8及其上部的导管塞5向下运动，由于蒸发瓶6内为负压，储液瓶
12中的料液被自动吸入蒸发瓶6中；料液进入蒸发瓶6后导致液面上升，带动浮子8及其上部的导管塞5向上运动，导管塞5将进料器的末端堵上，进料停止；工作过程中不停循环上述过程，实现工作过程中自动补充料液，节省劳动力。

[0027] 进一步的，所述的回收瓶27下端设有一个放料管29、放料阀28，上端连有出液阀24、缓冲室23，上部设有通气阀26；在放料时候，先关闭出液阀24，馏出液暂时储存于缓冲室
23内，打开蒸发瓶6上部的通气阀26，保证回收瓶27与大气接通，打开放料阀28；放料操作完成后关闭放料阀28以及通气阀26，打开出液阀24，让缓冲室23内的馏出液流入回收瓶27，重复上述操作即可满足连续性生产的放料需求。

[0028] 进一步的，所述蒸发瓶6通过密封圈31和密封夹套7固定，对于要求把溶剂蒸发到较少或直接蒸干的物料，可以通过拆分蒸发瓶6，直接回收蒸发后剩余的物料和蒸发瓶6内附着的物料。

[0029] 进一步的, 所述的旋转蒸发仪可模块化各功能组件，从而方便不同旋转蒸发仪进行改装。

[0030] 当然，以上仅为本发明实施例，并非以此限定本发明的使用范围，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。

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