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一种防止间苯二甲腈结块的方法及装置

阅读：565发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种防止间苯二甲腈结块的方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种防止间苯二甲腈结块的方法及装置，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，在产品干燥后通过绞龙输送机进入料仓，破碎后再经过采用单螺杆加料机加入造粒机，制成橄榄状颗粒，然后经振动筛装置筛分，间苯二甲腈干粉板块被破碎造粒，筛分后成为成品颗粒；间苯二甲腈颗粒通过振动筛出料包装。本发明间苯二甲腈通过造粒机制成橄榄状成品颗粒，振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，增加了密度，不会结块，因此包装采用吨袋，可降低后续工作的劳动强度、减少劳动力，同时也减轻了粉尘污染。，下面是一种防止间苯二甲腈结块的方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防止间苯二甲腈结块的方法，其特征在于：氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，在产品干燥后通过绞龙输送机进入料仓，破碎后再经过采用单螺杆加料机加入造粒机，制成橄榄状颗粒，然后经振动筛装置筛分，间苯二甲腈干粉板块被破碎造粒，筛分后成为成品颗粒；间苯二甲腈颗粒通过振动筛出料包装。
2.根据权利要求1所述的一种防止间苯二甲腈结块的方法，其特征在于：振动筛筛分的粉料经气流输送、布袋除尘后，进入料仓，重复利用。
3.一种防止间苯二甲腈结块装置，其特征在于：它包括干燥塔（1）、旋风除尘装置（2）、布袋除尘装置（3）、绞龙输送机（4）、料仓（5）、造粒机（6）、振动筛（7）和包装装置（8）；所述干燥塔（1）、旋风除尘装置（2）、绞龙输送机（4）、料仓（5）、造粒机（6）、振动筛（7）和包装装置（8）依次串联设置，所述旋风除尘装置（2）粉尘出口与布袋除尘装置（3）相连，所述振动筛（7）粉尘出口通过气流输送管路与料仓（5）相连通。
4.根据权利要求3所述的防止间苯二甲腈结块装置，其特征在于：所述气流输送管路与料仓（5）之间设置有布袋除尘装置。
5.根据权利要求4所述的防止间苯二甲腈结块装置，其特征在于：所述布袋除尘装置还与料仓（5）的粉尘出口相连。
6.根据权利要求3所述的防止间苯二甲腈结块装置，其特征在于：所述造粒机（6）采用单螺杆加料机加料；所述造粒机包括两个反方向回转的辊子，辊子表面带齿轮状，同时在辊子内里边缘刻橄榄状槽。

说明书全文

一种防止间苯二甲腈结块的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防止间苯二甲腈结块的方法及装置，属于精细有机化合物制备技术领域。

背景技术

[0002] 间苯二甲腈是一种重要的化工产品，它是制备精细有机化合物的中间体，它是合成农药杀菌剂百菌清的重要原料，它还可以作为制取塑料、合成纤维以及环氧树脂固化剂等产品的原料。

[0003] 原生产过程，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，旋风除尘后得到间苯二甲腈产品。间苯二甲腈晶体的结构特点非常特殊，晶体呈针状或薄片状，在降温冷却结晶过程中晶体之间容易粘连结块，因此产品为25公斤/袋包装，不能增加包装容量。且25公斤间苯二甲腈产品仍粘连成块状，分离困难，使得下游产品百菌清在生产投料时增加了劳动力和劳动强度。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一是提供一种防止间苯二甲腈结块的方法，可防止间苯二甲腈产品粘连成块状，可降低后续工作的劳动强度、减少劳动力。

[0005] 本发明的目的之二是提供一种防止间苯二甲腈结块的装置，可降低后续工作的劳动强度、减少劳动力。

[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种防止间苯二甲腈结块的方法，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，在产品干燥后通过绞龙输送机进入料仓，再经过采用单螺杆加料机加入造粒机，制成橄榄状颗粒，然后经振动筛装置筛分后包装，筛分过程中粉料经气流输送布袋除尘。

[0007] 间苯二甲腈干粉在单螺杆加料和滚压双重压力作用下制成致密坚硬的橄榄状成品颗粒；间苯二甲腈经过辊压造粒后，颗粒间的空气被挤掉，颗粒间距足够近，产品也不会结块。间苯二甲腈颗粒通过振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，增加了密度，不会结块，因此包装采用吨袋，同时也减轻了粉尘污染。

[0008] 振动筛筛分的粉料经气流输送、布袋除尘后，进入料仓，重复利用。

[0009] 一种防止间苯二甲腈结块的装置，它包括干燥塔、旋风除尘装置、布袋除尘装置、绞龙输送机、料仓、造粒机、振动筛和包装装置；所述干燥塔、旋风除尘装置、绞龙输送机、料仓、造粒机、振动筛和包装装置依次串联设置，所述旋风除尘装置粉尘出口与布袋除尘装置相连，所述振动筛粉尘出口通过气流输送管路与料仓相连通。

[0010] 所述气流输送管路与料仓之间设置有布袋除尘装置。

[0011] 所述布袋除尘装置还与料仓的粉尘出口相连。

[0012] 所述造粒机采用单螺杆加料机加料；所述造粒机包括两个反方向回转的辊子，辊子表面带齿轮状，同时在辊子内里边缘刻橄榄状槽。

[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：间苯二甲腈通过造粒机制成橄榄状成品颗粒，振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，颗粒强度大，不易破碎，易过筛，表面光滑，不会结块，因此包装采用吨袋，可降低后续工作的劳动强度、减少劳动力，同时也减轻了粉尘污染。
附图说明

[0014] 图1为本发明实施例中一种防止间苯二甲腈结块装置示意图。

[0015] 其中：干燥塔1、旋风除尘装置2、布袋除尘装置3、绞龙输送机4、料仓5、造粒机6、振动筛7、包装装置8。

具体实施方式

[0016] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

[0017] 实施例1：本实施例中的一种防止间苯二甲腈结块的方法，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却收料，间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心、干燥，在产品干燥后通过绞龙输送机进入料仓，在料仓后增加一造粒机和振动筛，同时气流输送布袋除尘；间苯二甲腈干粉在高压作用下团聚成致密坚硬的板块，板块再被辊压破碎，物料采用单螺杆输送，物料被带入两个相反方向回转的辊子缝隙中，辊子表面带齿轮状，同时在辊子内里边缘刻槽橄榄状，当物料进入对辊间时，物料便被压成团块。进料采用单螺杆输送，进料压力可达到0.5Mpa，当双辊轮同时工作时，压力可达到8Mpa，造粒形状为橄榄状；间苯二甲腈经过辊压造粒后，颗粒间的空气被挤掉，颗粒间距足够近，产品也不会结块。间苯二甲腈颗粒通过振动筛出料自动包装，由于产品为颗粒状，增加了密度，不会结块，因此包装采用吨袋，同时也减轻了粉尘污染。

[0018] 振动筛筛分的粉料经气流输送、布袋除尘装置后，进入料仓，重复利用。

[0019] 制成的橄榄状颗粒颗粒强度大，不易破碎，易过筛，表面光滑，不易结块。

[0020] 实施例2：如图1所示，本实施例中的一种防止间苯二甲腈结块的装置，包括干燥塔1、旋风除尘装置2、布袋除尘装置3、绞龙输送机4、料仓5、造粒机6、振动筛7和包装装置8；所述干燥塔1、旋风除尘装置2、绞龙输送机4、料仓5、造粒机6、振动筛7和包装装置8依次串联设置，所述旋风除尘装置2粉尘出口与布袋除尘装置3相连，所述振动筛7粉尘出口通过气流输送管路与料仓5相连通。

[0021] 所述造粒机6采用单螺杆加料机加料；所述造粒机包括两个反方向回转的辊子，辊子表面带齿轮状，同时在辊子内里边缘刻槽橄榄状。

[0022] 所述气流输送管路与料仓5之间设置有布袋除尘装置3。

[0023] 对比例1：本对比例与实施例1的区别在于，物料不通过单螺杆加料机而是直接被带入两个相反方向回转的辊子缝隙中，辊子表面带齿轮状，造粒形状为片状。成型率低、堆积密度小，易结块，运输成本高，颗粒强度小，易破碎。

[0024] 对比例2：本对比例与实施例1的区别在于，物料不通过单螺杆加料机而是直接被带入两个相反方向回转的辊子缝隙中，辊子表面带齿轮状，物料便被压成团块，形状由辊子上的齿轮形状控制，造粒形状为条状。成型率低、堆积密度小，易结块，运输成本高，颗粒强度小，易破碎。

[0025] 对比例3：本对比例与实施例1的区别在于，物料不通过单螺杆加料机而是直接被带入两个相反方向回转的辊子缝隙中，辊子表面带齿轮状，造粒形状为棒状。成型率低、堆积密度小，易结块，运输成本高，颗粒强度小，易破碎。

[0026] 对比例4：本对比例与实施例1的区别在于，物料不通过单螺杆加料机而是直接被带入两个相反方向回转的辊子缝隙中，辊子表面带齿轮状，造粒形状为球状。成型率低、堆积密度小，易结块，运输成本高，颗粒强度小，易破碎。

[0027] 对比例5：本对比例与对比例4的区别在于，物料通过单螺杆加料机被带入两个相反方向回转的辊子缝隙中，即加料时采用加压处理；造粒形状为球状。颗粒强度变大，但是仍然成型率低、易结块。

[0028] 。

[0029] 除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

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