用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱
技术领域
[0001] 本
发明属于农产品加工领域。更具体地说，本发明涉及用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱。
背景技术
[0002] 在传统面条行业，原料一般为普通小麦粉，在生产马铃薯面条的时候，原料为马铃薯全粉和小麦粉的复配粉，因为全粉没有
面筋蛋白，复配粉的总面筋含量会下降，所以视原料小麦粉的面筋含量适当增加谷朊粉以增加复配粉总体面筋含量。马铃薯全粉与小麦粉的吸
水性不一致，在生产线前端的面带压延之后，面筋网络无法迅速形成，故需要经过30～90分钟的恒温恒湿环境(
温度范围：20～32℃，湿度范围：85～95％RH)，以利于面筋网络的充分形成，从而使面条富有筋道。复配粉经注水
真空和面之后，首先进入一次熟化箱(也称面粒熟化箱)进行为时40～60分钟的输送及熟化过程，接下来经过复合轧片机组，将面粒压成面带，面带经过垂直输送，从二次熟化箱顶部进入，经过数次盘旋，从二次熟化箱另一端底部传出。如前文所述，二次熟化箱的恒温恒湿环境是决定面条
质量的一个非常重要的环节。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，其包括：
[0004] 熟化箱箱本体，其一个侧面上部具有一面带进口，与所述面带进口相对的在另一个侧面下部具有一面带出口；
[0005] 沿所述熟化箱本体的长度方向均匀设置的多个
超声波加湿器；
[0006] 软水总管，其中段
位置设置有一温度调节器，用于调节所述软水总管内水的温度；
[0007] 软水进水管，其连接在所述软水总管和所述
超声波加湿器之间；
[0008] 与所述超声波加湿器一一对应的湿度
传感器，其用于检测所述超声波加湿器工作范围内的当前湿度值，并根据当前湿度值控制所述超声波加湿器开启或关闭；
[0009] 设置在所述熟化箱本体中部的恒温水管道，多层所述恒温水管道平均分布在所述熟化箱本体内，且多层所述恒温水管道的入口和出口分别通过一分水器与恒温水总管道连接，所述恒温水管道的入口和出口设置在所述熟化箱本体的同一侧面。
[0010] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱还包括：
[0011] 与所述超声波加湿器的湿气输出口相连接的管道
风机，其具有一进气口和一出气口，所述进气口连接至一具有多个进气支管的进气管道，所述多个进气支管垂直于所述进气管道，且每个所述进气支管上开设有进气口，所述进气口的进气方向与面带的输送方向平行，所述出气口连接至一具有多个出气支管的出气管道，所述多个出气支管垂直于所述出气管道，且每个所述出气支管上开设有出气口，所述出气口的出气方向与面带的输送方向平行。
[0012] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，相邻的两根所述进气管道上的进气口相互交错；相邻的两根所述出气管道上的出气口相互交错。
[0013] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，所述恒温水管道为四层。
[0014] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，所述分水器上设置有与所述恒温水管道一一对应的球
阀。
[0015] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，每层所述恒温水管道在所述熟化箱本体内呈蛇形均匀排布。
[0016] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，每个所述超声波加湿器的输入口上连接有
电动阀，所述电动阀通过箱内温度传感器反馈实时
控制阀内阀芯的通断面积。
[0017] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，还包括：
[0018] 七组链条传动带，其在所述熟化箱本体内沿所述熟化箱本体的高度方向平行排列，所述面带进口、所述七组链条传送带和所述面带出口在所述熟化箱本体内形成一弯折六次的蛇形面带通路。
[0019] 优选的是，所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，适合加工的马铃薯面条包括挂面、半干面和鲜切面。
[0020] 本发明提供用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，其包括：熟化箱箱本体；沿所述熟化箱本体的长度方向均匀设置的多个超声波加湿器；软水总管，其中段位置设置有一温度调节器；软水进水管，其连接在所述软水总管和所述软水进水管之间；与所述超声波加湿器一一对应的
湿度传感器，其用于检测所述超声波加湿器工作范围内的当前湿度值，并根据当前湿度值控制所述超声波加湿器开启或关闭；设置在所述熟化箱本体中部的恒温水管道。本发明能够保证二次熟化箱内的恒温恒湿，使得生产的马铃薯面条筋道，口感更佳。
[0021] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022] 图1为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱的主视图；
[0023] 图2为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的链条传送带的结构示意图；
[0024] 图3为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的面带弯折示意图；
[0025] 图4为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的恒温水管道的分布示意图；
[0026] 图5为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的每层恒温水管道的弯折示意图；
[0027] 图6为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的恒温水管道与恒温总管之间的连接示意图；
[0028] 图7为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱的侧视图；
[0029] 图8为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的超声波加湿器和管道风机之间的连接示意图；
[0030] 图9为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的管道风机的输入输出结构示意图；
[0031] 图10为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱的
正面温湿度定点取点示意图；
[0032] 图11为本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱的背面温湿度定点取点示意图；
[0033] 图12为面带在本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的湿度变化图；
[0034] 图13为面带在本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中的温度变化图。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0036] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037] 如图1所示，本发明提供用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，其包括：
[0038] 熟化箱箱本体，其一个侧面上部具有一面带进口，与所述面带进口相对的在另一个侧面下部具有一面带出口；二次熟化箱全长18米，高度2.5米，宽度1.3米，如图2所示，
箱体内部共布有七层链条回路，如图3所示，面带从右侧的面带入口进入箱体，经六次弯折，面带弯折之后在箱内走完全程在30～90分钟范围内，从左边面带出口传出。
[0039] 如图7和图8所示，沿所述熟化箱本体的长度方向均匀设置的多个超声波加湿器，在18米范围内总共有6台超声波加湿器，平均每台加湿器的加湿范围为横向3米的区间；
[0040] 软水总管，其中段位置设置有一温度调节器，用于调节所述软水总管内水的温度；
[0041] 软水进水管，其连接在所述软水总管和所述超声波加湿器之间；
[0042] 与所述超声波加湿器一一对应的湿度传感器，其用于检测所述超声波加湿器工作范围内的当前湿度值，并根据当前湿度值控制所述超声波加湿器开启或关闭；在二次熟化箱与
墙壁之间，共设置有6台超声波加湿器，
自来水经软水机
软化之后，输入软水总管，在软水总管中间段设置一台管道温度调节器，可以实时持续对软水进行加热(＜40℃)或冷却，使超声波加湿器喷出的湿空气为带有恒定温度的
蒸汽，利于二次熟化箱内的温度调节，超声波加湿器由湿度
探头独立控制，如果每3米区域内湿度达到设定值(85～95％RH)时，超声波加湿器将停止加湿，如果湿度低于设定范围下限，加湿器将自动启动。
[0043] 设置在所述熟化箱本体中部的恒温水管道，如图4所示，四层所述恒温水管道平均分布在所述熟化箱本体内，在箱内的链条回旋空间内，间隔一定距离设置四组恒温水管道以保障箱内的温度范围，恒温水管道入口为二次熟化箱左侧，恒温水管道出口也处于二次熟化箱左侧，且四层所述恒温水管道的入口和出口分别通过一分水器与恒温总管道连接，所述恒温水管道的入口和出口设置在所述熟化箱本体的同一侧面。恒温水指冬天
环境温度过低时通过加热器将
循环水加热到所需温度；当夏天环境温度过高时，通过降低低温水达到所需温度。在恒温水管道总管上增加一个电动阀，箱内的温度传感器的实时反馈，通过PLC控制电动阀的流量大小，从而控制整个恒温水回路的总流量，通过控制流量可以控制箱内的温度。
[0044] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱还包括：
[0045] 如图9所示，与所述超声波加湿器的湿气输出口相连接的管道风机，其具有一进气口和一出气口，所述进气口连接至一具有多个进气支管的进气管道，所述多个进气支管垂直于所述进气管道，且每个所述进气支管上开设有进气口，所述进气口的进气方向与面带的输送方向平行，所述出气口连接至一具有多个出气支管的出气管道，所述多个出气支管垂直于所述出气管道，且每个所述出气支管上开设有出气口，所述出气口的出气方向与面带的输送方向平行。管道风机为动
力源，超声波加湿器的湿空气输出管与管道风机进气端相连，并在管道风机进气端分出5根垂直管道，每根垂直管道都在侧面开孔，每两根垂直管道的侧面孔位交错布置，使气流更为均匀。湿空气与5根垂直进气管道的空气混合之后经过管道风机，输出至前端的5根垂直出气管道，从而在箱内形成一个以3米为区间的
对流区域。气流方向因开孔的轴向方向与面带运动方向平行，所以气流不会直接与面带
接触，从而将
空气对流对面带的影响降到最低，避免面带因气流的吹拂而导致表面发干，致使面条压延之后表面粗糙度达不到要求，所用管材均为304不锈
钢材质，必须符合食品卫生安全要求。
根据生产工艺的需求，每个区域可以设定不同湿度的加湿量，还可以控制垂直管道的开孔数量及开孔位置，从而达到调节范围湿度的效果。。
[0046] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，相邻的两根所述进气管道上的进气口相互交错；相邻的两根所述出气管道上的出气口相互交错。
[0047] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，如图6所示，在恒温水管道入口及恒温水管道回流口均设置分水器，使恒温水总管一分为四及四合为一，每个分水器上有4个
球阀，分别对应4根恒温水管道，通过旋转球阀
角度，可以控制
单层恒温水流量，从而达到每层温度可调的效果。
[0048] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，如图5所示，每层所述恒温水管道在所述熟化箱本体内呈蛇形排布，每层恒温水管往复三次，使每层都有4根恒温水管均匀布置，提高
温度控制效率，恒温水管道所用管材均为304
不锈钢材质，必须符合食品卫生安全要求。
[0049] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱中，每个所述超声波加湿器的输入口上连接有电动阀，所述电动阀与所述湿度传感器电连接。
[0050] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，还包括：
[0051] 七组链条传动带，其在所述熟化箱本体内沿所述熟化箱本体的高度方向平行排列，所述面带进口、所述七组链条传送带和所述面带出口在所述熟化箱本体内形成一弯折六次的蛇形面带通路。
[0052] 所述的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱，适合加工的马铃薯面条包括挂面、半干面和鲜切面(湿面)。
[0053] 如图10和图11所示，在本发明提供的用于马铃薯面条生产线的二次熟化箱上取点进行湿度和温度的测量，取点位置为二次熟化箱每侧(分为前后两侧)横向取8个点，每个点取上下两个数据，测量仪器：testo 175H1；
[0054] 如图12和图13所示，在实际生产中测的温湿度数据，可见箱内温度比较均衡，基本稳定在22～27℃之间，湿度大致区间也处于80～95％RH之间，因二次熟化箱两端开口进出面带，所以会与外界产生一定的空气对流，导致湿度有一个下降趋势。
[0055] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
