包含高分子胶囊的透明绝热材料及其制造方法
阅读：681发布：2020-05-13
专利汇可以提供包含高分子胶囊的透明绝热材料及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种包含含有高分子胶囊和光学 树脂 的透明绝热树脂层的透明 绝热材料 及其制造方法。利用该透明绝热材料，能够使从外部进入的 太阳 辐射 能的辐射热透过减少，能够防止内部的取暖热释放，同时透明度高。另外，能够容易地控制透明绝热膜中含有的胶囊大小， 制造过程 简单且容易。另外，能够容易地调节透明绝热材料的光透射性和绝热性。，下面是包含高分子胶囊的透明绝热材料及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种透明绝热材料，其特征在于，作为透明绝热材料，
所述透明绝热材料包含透明绝热树脂层，
所述透明绝热树脂层包含在可见光区域的光透射率以石英为基准为90％以上的丙烯酰胺系光学树脂和聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊，
所述聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊由内部包含气体的空置空间和包围所述空置空间的高分子膜构成，
所述聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊与丙烯酰胺系光学树脂的利用阿贝折射计测定的折射率差异为0～0.1，
所述聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊是平均粒子大小为大于等于7μm且小于20μm的随机尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊，由两种以上的具有互不相同的平均粒子大小的聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊的混合物构成，
所述高分子胶囊的含量相对于所述高分子胶囊和光学树脂的总计100％重量为20重量％～30重量％，
所述透明绝热材料的热导率为0.02～0.15W/mk。
2.根据权利要求1所述的透明绝热材料，其特征在于，所述透明绝热材料的光学树脂不溶解高分子胶囊。
3.根据权利要求1所述的透明绝热材料，其特征在于，所述气体为空气或非活性气体。
4.根据权利要求1所述的透明绝热材料，其特征在于，所述透明绝热材料包含基材和在基材上形成的所述透明绝热树脂层，
所述基材在可见光区域的光透射率以石英为基准为60％以上。
5.根据权利要求4所述的透明绝热材料，其特征在于，所述基材为玻璃或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
6.根据权利要求1所述的透明绝热材料，其特征在于，所述透明绝热材料在透明绝热树脂层内包含光反射用添加剂或光吸收用添加剂，或所述透明绝热材料还包含由光反射用添加剂或光吸收用添加剂形成的层。
7.一种透明绝热材料的制造方法，其特征在于，作为透明绝热材料的制造方法，包括：
制造聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊的步骤，以及
将所述高分子胶囊与在可见光区域的光透射率以石英为基准为90％以上的丙烯酰胺系光学树脂混合的步骤，
所述聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊由内部包含气体的空置空间和包围所述空置空间的高分子膜构成，
所述聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊与丙烯酰胺系光学树脂的利用阿贝折射计测定的折射率差异为0～0.1，
所述聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊是通过自由基聚合而制造且通过调节聚合反应时间而得到的平均粒子大小为大于等于7μm且小于20μm的随机尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊，由两种以上的具有互不相同的平均粒子大小的聚甲基丙烯酸甲酯高分子胶囊混合而成，
所述高分子胶囊的含量相对于所述高分子胶囊和光学树脂的总计100％重量为20重量％～30重量％，
所述透明绝热材料的热导率为0.02～0.15W/mk。
8.根据权利要求7所述的透明绝热材料的制造方法，其特征在于，还包括：将所述高分子胶囊与光学树脂混合，将其混合物涂布于基材，在基材上形成透明绝热树脂层的步骤。
9.根据权利要求8所述的透明绝热材料的制造方法，其特征在于，还包括：所述涂布后，从透明绝热树脂层去除基材的步骤。
包含高分子胶囊的透明绝热材料及其制造方法
技术领域
背景技术
[0003] 在玻璃墙建筑物中，能源消耗量达到总能源消耗量的24％，其中，通过窗子的热损失量平均占30％，占总损失能源的7％以上。由于窗子的传热系数比建筑物外墙或屋顶大5倍以上，因而是热损失发生最多的。进一步而言，在夏季，太阳辐射热通过窗子透射，因而成为制冷时制冷负荷的原因，由此引起66％的制冷负荷，在冬季，取暖时，取暖热通过玻璃窗散失，因而成为取暖负荷的原因，92％的取暖负荷通过窗户损失。
[0004] 因此，对提高建筑物窗户的绝热率投入了极大关注。为了解决这种问题，以往利用的方式是以热导率低的非金属材料连接框架内部与外部之间，从而切断热流动。另外，为了防止外部寒冷的气温传递给玻璃窗，有利用气泡膜 的情形。
[0005] 另外，还努力试图在多层玻璃中直接注入空气或诸如氩、氪的非活性填充气体，以提高因温度差导致的绝热性能。
[0008] 但是，根据本发明的发明人的研究，所述方法存在无法调节对玻璃透明性与绝热性产生影响的微硅粉胶囊的大小的问题，因此，难以调节透明性和绝热性，而且制造过程复杂。
[0009] 现有技术文献
[0011] 专利文献1：韩国专利第0870908号
发明内容
[0012] 在本发明的实施方式中，一方面提供使从外部进入的太阳辐射能的辐射热透过减少且能够防止内部取暖热释放的绝热特性优异，同时透明性也高的透明绝热材料及其制造方法。
[0013] 在本发明的实施方式中，另一方面提供能够容易地控制透明绝热材料中含有的胶囊的大小，且制造过程简单、容易，适合于大量生产的透明绝热材料及其制造方法。
[0014] 在本发明的实施方式中，又一方面提供能够容易地调节透明绝热材料的透明性和绝热性的方法。
[0015] 在本发明的示例性实施方式中，作为透明绝热材料，提供一种透明绝热材料，所述透明绝热材料包含透明绝热树脂层，所述透明绝热树脂层包含光学树脂和高分子胶囊。
[0016] 在本发明的示例性实施方式中，作为所述透明绝热材料的制造方法，提供一种透明绝热材料的制造方法，包含：制造高分子胶囊的步骤；以及将所述高分子胶囊与光学树脂混合的步骤。
[0017] 根据本发明的实施方式，一方面能够提供能够使从外部进入的太阳辐射能的辐射热透过减少，能够防止内部取暖热释放的绝热特性优异，同时透明性也高的透明绝热膜。
[0018] 另外，根据本发明的实施方式，另一方面能够容易地控制透明绝热膜中含有的胶囊的大小，制造过程容易，能够节省制造费用，适合大量生产。
[0020] 图1是显示本发明示例性的一实施方式的透明绝热膜的示意图。
[0021] 图2显示在本发明的实施例中制造的球形高分子胶囊的SEM照片。
[0022] 图3是本发明的比较例的透明膜(高分子胶囊0wt％，图3a)和实施例3的透明绝热膜(含有高分子胶囊30wt％，图3b)的实际照片。
[0023] 图4是显示利用UV-Vis分光光度计测定本发明实施例3的透明绝热膜和比较例的透明膜的透射率的结果的曲线图。在图4中，X轴为波长(单位：nm)，Y轴为透射率(单位：％)。
[0024] 图5是显示利用热导率试验机测定本发明的比较例和实施例的透明绝热膜的热导率的结果的曲线图。在图5中，X轴为胶囊含量(单位：wt％)，Y轴为热导率(单位：W/mK)。
具体实施方式
[0025] 下面，详细说明本发明的示例性实施方式。应理解以下的示例性的一实施方式的特征可以分别或组合应用，本发明并非限定于某一实施方式。
[0026] 在本说明书中，所谓透明绝热意味着同时显示出透明性和绝热性。例如，透明性在可见光区域的光透射率以石英为基准为60％以上，绝热性为热导率在0.15W/mk以下。
[0027] 在本说明书中，所谓光学树脂(optical resin)意味着作为具有光透射性的树脂，可见光区域的光透射率以石英为基准为60％以上、或90％以上、或92％以上、或92-98％的树脂。
[0028] 在本发明的示例性实施方式中，提供包含透明绝热树脂层的透明绝热材料，例如透明绝热膜。所述透明绝热树脂层包含光学树脂(optical resin)和高分子胶囊(polymer capsule)。
[0029] 在示例性的一实施方式中，提供包含基材和在所述基材上形成的透明绝热树脂层的透明绝热膜(或片)。
[0030] 图1是显示本发明示例性的一实施方式的透明绝热膜的示意图。
[0031] 如图1所示，在基材30上形成有包含光学树脂20和高分子胶囊10的透明绝热树脂层。
[0032] 在示例性的一实施方式中，所述光学树脂(optical resin)作为显示能够应用于透明绝热膜的光透射性的树脂，可见光区域的光透射率以石英为基准为60％以上，优选地，可以为90％以上，更优选地，可以为92％以上，或92-98％。
[0033] 作为具有所述光透射率的一种光学树脂，可以使用多样的成份。例如，可以使用聚丙烯系、聚烯烃系、聚氨酯系、聚环氧系等树脂中具有所述光透射率的树脂。另外，所述光学树脂可以是光固化性树脂或热固性树脂。
[0034] 在示例性的一实施方式中，光学树脂应是不溶解高分子胶囊者。在这种光学树脂中，高分子胶囊可以分散，优选无凝聚体地分散，更优选无凝聚体地分散为随机大小，形成透明绝热树脂层。
[0035] 在示例性的一实施方式中，所述高分子胶囊由高分子构成，可以在内部包含空置空间。例如，所述高分子胶囊中至少一部分或全部可以由胶囊内部的空置空间和包围所述空置空间的高分子膜构成。其中，所述空置空间可以用气体充满。
[0036] 在非限定的示例中，在所述高分子胶囊中，可以包含空气(或空气层)，或含有其它热导率低的诸如氩、氪之类的非活性气体(或气体层)。
[0037] 如上所述在透明绝热膜中含有高分子胶囊的情况下，使热导率比投入前下降，从外部流入的太阳辐射能的辐射热透过减少，使辐射热线的切断率提高，另外，能够显示出可以使取暖时发生的取暖热的释放减少的绝热性能。
[0038] 所述高分子胶囊由高分子构成，因而不同于无机物胶囊，容易调节大小。所述高分子胶囊不仅影响绝热性，还对透明绝热膜的透明性产生影响，如果使得能够调节高分子胶囊的大小，则容易调节透明绝热膜的绝热性和透明性。
[0039] 一同包含所述高分子胶囊与光学树脂的透明绝热膜，在可见光区域的光透射率以石英为基准为60％以上，优选为63％以上，更优选为70％以上。
[0040] 另外，一同包含所述高分子胶囊与光学树脂的透明绝热膜在具有如上所述的光透射率的同时，可显示热导率不足0.2W/mk，优选为0.02～0.15W/mk的优异绝热性能。另外，该透明绝热膜无光学畸变。因此，可以附着于玻璃窗或代替玻璃窗使用。光学畸变与否可以测定雾度来进行评价。雾度例如可以通过雾度仪(haze meter)或分光光度计测定，在示例性的一实施方式中，透明绝热膜可以显示出0.1％以下的雾度。
[0041] 所述高分子胶囊中使用的高分子应考虑一同使用的光学树脂进行选择，使得满足所述光透射率。
[0042] 在示例性的一实施方式中，优选所述高分子胶囊在光透射率、雾度方面，光学树脂的折射率差异为0～0.1。所述折射率例如可以利用阿贝折射计测定。通过这种折射率差异，可以调节透明绝热材料的透明性。
[0043] 在示例性的一实施方式中，所述高分子胶囊的高分子与光学树脂具有上述折射率差异，例如可以如下。即，高分子胶囊的高分子可以在聚(甲基丙烯酸甲酯)之类的聚丙烯系、聚苯乙烯系、聚氨酯系、聚碳酸酯系、聚烯烃系、聚酰亚胺系高分子中选择。
[0044] 在示例性的一实施方式中，所述光学树脂层中的高分子胶囊含量相对于高分子胶囊和光学树脂总计100重量，可以为超过0重量％且90重量％以下。为提高绝热性能而使高分子胶囊的含量增加虽然有利，但透明性会减小。相反，如果高分子胶囊的含量减小，则透明性会增加，但绝热性能会降低。
[0045] 在透明绝热膜的绝热特性(例如热导率0.02～0.15W/mk)和透明性(例如在可见光线区域的光透射率以石英为基准为60％以上)方面，相对于高分子胶囊和光学树脂总计100重量，高分子胶囊的含量优选为0.1重量％～60重量％。另外，即使含有高分子胶囊，与不含有高分子胶囊的情形相比，透明性实质上相同(透明性1％差异以内)，且能够确保极其优异的绝热性能(例如热导率0.02～0.15W/mk)，从这一方面而言，相对于高分子胶囊和光学树脂总计100重量，高分子胶囊的含量更优选为10重量％～50重量％。
[0046] 在示例性的一实施方式中，所述基材用作用于形成透明绝热树脂层的支撑体。
[0047] 在示例性的一实施方式中，透明绝热材料为透明绝热膜，所述透明绝热膜可以包含基材和透明绝热树脂层，也可以在形成透明绝热树脂层后去除该基材而使用。
[0048] 在示例性的一实施方式中，在透明绝热膜包含基材的情况下，也可以在基材的一面或两面全部形成有透明绝热树脂层，还可以采用设置两个基材，在之间形成透明绝热树脂层的方式等。
[0049] 在示例性的一实施方式中，所述基材使用基材的光透射率在可见光区域的光透射率以石英为基准为60％以上的基材。例如作为基材，例如可以使用玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的透明基材。
[0050] 另一方面，在本发明的示例性实施方式中，提供所述透明绝热材料的制造方法。
[0051] 在所述制造方法中，首先包含制造高分子胶囊的步骤；以及将所述高分子胶囊与光学树脂混合的步骤。
[0052] 在示例性的一实施方式中，所述制造方法为透明绝热膜的制造方法，包括：制造高分子胶囊的步骤；以及将所述高分子胶囊与光学树脂混合，将该混合物涂布于基材而形成在基材上形成的透明绝热树脂层的步骤。
[0053] 在示例性的一实施方式中，还可以包括在所述涂布后去除基材的步骤。
[0054] 在示例性的一实施方式中，所述高分子胶囊的制造可以通过多种方法进行。
[0055] 在非限定的示例中，该制造方法可以包括：混合表面活性剂、分散剂、有机溶剂、自由基聚合单体和自由基聚合引发剂并加热而制造高分子胶囊的步骤；以及混合光学树脂与高分子胶囊，将该混合物涂布于基材的步骤。
[0056] 下面对各成份进行详细说明。
[0057] 所述表面活性剂如果溶解于有机溶剂，则形成球形的反胶束。另外，根据表面活性剂之比，可以调节在溶液内形成的反胶束的大小。因此，表面活性剂应按能够形成反胶束的量使用。反胶束的形成对高分子胶囊形成产生影响，因而如上所述，通过调节反胶束的大小，可以调节高分子胶囊的大小。
[0058] 所述有机溶剂是用于形成反胶束的溶剂，例如可以使用极性有机溶剂，例如甲醇等。
[0059] 作为所述表面活性剂，例如，可以使用二辛基磺基琥珀酸钠盐(Dioctyl sulfosuccinate sodium salt或AOT)等。
[0060] 所述引发剂作为在进行自由基聚合时使用的引发剂，这种自由基与溶液相中溶解的少量单体相遇，进行引发反应。引发的自由基在溶液相中生长，从引发剂的亲水性部分与单体的疏水性部分恰当地保持均衡的瞬间开始具有表面活性。
[0061] 作为所述引发剂，例如可以使用偶氮二异丁腈(2,2’-Azobisisobutyronitrile,AIBN)等。
[0062] 如果对所述分散剂进行说明，聚合开始后，从引发剂的自由基成长的低聚自由基随着大小的增加而从连续相游离(separation)、沉淀(precipitation)。沉淀的预备粒子通过分散剂而稳定化，随着粒子大小的增加而吸收更多单体，可以成长为粒子。作为这种分散剂，例如可以使用聚乙烯吡咯烷酮(Poly(vinylpyrrolidone),PVP)等。
[0063] 另一方面，自由基聚合单体进行聚合反应时，与因引发剂而生成的自由基连续结合、成长，成为高分子胶囊。作为所述单体，例如可以使用甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate,MMA)等。
[0064] 在示例性的一实施方式中，优选还包括在高分子胶囊聚合后进行冷冻干燥的步骤。如果进行冷冻干燥，则能够防止在洗涤胶囊并干燥的步骤中胶囊凝聚，因此，有利于在光学树脂中无凝聚(凝聚体)地均匀分散胶囊。
[0065] 更具体而言，在所述制造方法的示例性的一实施方式中，包括：混合表面活性剂、分散剂、有机溶剂的步骤；在混合物中加入自由基聚合单体和自由基聚合引发剂并加热而使高分子胶囊聚合的步骤；冷冻干燥高分子胶囊的步骤；将光学树脂与冷冻干燥的高分子胶囊混合，将该混合物涂布于基材的步骤。
[0066] 在示例性的一实施方式中，在所述光学树脂为光固化性树脂或热固性树脂的情况下，涂布后可以通过光照(例如紫外灯(UV lamp))或加热而进行固化。
[0067] 在示例性的一实施方式中，根据所述制造方法，可以容易地调节高分子胶囊的大小(平均大小)。
[0068] 即，如果以利用所述自由基聚合方法的情形为例，根据合成时间而控制胶囊的均一度，不仅可以制造均一尺寸的胶囊，而且可以制造随机尺寸的胶囊。即，在示例性的一实施方式中，高分子胶囊聚合反应时，反应2小时后，胶囊开始形成，此时可以形成均一尺寸的胶囊，反应后经过7小时后，胶囊可以形成随机尺寸。另外，如果反应时间为10小时以上，则原来随机尺寸的胶囊为了达到平衡，可以形成均一尺寸的胶囊。如上所述，通过调节高分子胶囊的聚合时间，不仅能够聚合均一尺寸的胶囊，而且能够聚合随机尺寸的胶囊。
[0069] 因此，可以多样地制造高分子胶囊平均粒子大小，例如0.1～150μm。
[0070] 在示例性的一实施方式中，优选高分子胶囊具有随机粒子大小。与均一尺寸的高分子胶囊的情形(即，只存在具有既定平均粒子大小的胶囊的情形)相比，随机尺寸的高分子胶囊的情形(即，混合有具有两种以上的互不相同平均粒子大小的胶囊的情形)由于热导率低，在绝热方面优异。在大小(平均大小)各不相同的高分子胶囊混合在一起的情况下，在相同体积内进入更多高分子胶囊，因而能够确认热导率低。从绝热方面来看，热导率低意味着绝热更好。因此，可以说以同一含量含有时，随机尺寸的胶囊(具有两个以上不同平均粒子大小的高分子胶囊混合的情形)与均一尺寸胶囊的情形相比，透明性能类似，而绝热性能优异。
[0071] 在示例性的一实施方式中，在制造所述透明绝热膜时，可以进一步包含添加剂。
[0072] 作为所述添加剂，例如使用金属物质或陶瓷物质等来反射光线或吸收光线而能够切断热。如果如此使用光反射用添加剂或光吸收用添加剂，那么在所述的透明绝热膜的绝热性能基础上，能够进一步实现对光的反射或吸收，使隔热实现最大化。这种光反射用或光吸收用添加剂可以与高分子胶囊一同包含于透明绝热膜的透明绝热树脂层，或作为另外的层而形成。
[0073] 即，在示例性的一实施方式中，透明绝热膜还可以包含基材、在所述基材的一侧或两侧形成的透明绝热树脂层、由在所述透明绝热树脂层上或未形成透明绝热树脂层的基材上形成的光反射用或光吸收用添加剂构成的层。
[0075] 根据本发明的示例性实施方式而制造的透明绝热膜含有高分子胶囊，绝热性能高，因而能够使从外部进入的太阳辐射能的辐射热透过减少，能够防止内部的取暖热释放，同时，透明绝热膜的透明度高。因此，可以非常有用地作为建筑物(特别是玻璃墙建筑物)或住宅、汽车等窗户的隔热或绝热膜使用。
[0076] 下面，更详细地说明根据本发明的实施方式的具体实施例。但是，应理解本发明并非限定于以下实施例，在本发明所保护的范围内，可以实施多种形态的实施例，下述实施例只用于使本发明的公开更完整，同时使所属领域的技术人员容易地实施发明。
[0077] [实施例和比较例]
[0078] 制造高分子胶囊
[0079] 将甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate,MMA)(10wt％)、二辛基磺基琥珀酸钠盐(Dioctyl sulfosuccinate sodium salt，或AOT)(0.45wt％)、聚乙烯吡咯烷酮(Poly(vinylpyrrolidone)，PVP)(4wt％)、2,2’-偶氮二异丁腈(2,2’-Azobisisobutyronitrile,AIBN)(0.1wt％)、甲醇(Methanol)(85.45wt％)分别按重量比10:0.45:4:0.1:85.45混合。
[0080] 具体而言，为了高分子胶囊的聚合，在三口烧瓶中进行氩吹扫后，加入AOT(0.45wt％，0.9g)、PVP(4wt％，4g)、MeOH(85.45wt％，108mL)，以1000rm的速度搅拌约10分钟时间，直到物质全部溶解。在混合的溶液中添加MMA单体(10wt％，10m)与AIBN(0.1wt％，0.1g)后，在58℃下以400rpm的速度搅拌。反应开始后，原来透明的溶液变得浑浊，反应后经过2小时，MMA胶囊开始形成，此时，形成均一大小的干瘪的胶囊形状，反应后经过7小时，形成随机尺寸的胶囊。另外，反应后经过10小时以上，随机尺寸的胶囊为了保持稳定的状态而形成均一尺寸。将如此获得的PMMA胶囊利用去离子水(DI-water)洗涤3次左右，进行离心分离。这是为了洗掉未反应单体与溶剂。通过对获得的PMMA胶囊进行冷冻干燥，可以获得细粉形态。
[0081] 图2显示在本发明的实施例中制造的球形高分子胶囊的SEM照片。
[0082] 正如从图2可知，可以确认形成了平均粒子大小7～20μm的球形的高分子胶囊。作为参考，如图2所示，所述胶囊调节得具有随机尺寸。
[0083] 制造透明绝热膜
[0084] 在光学树脂(optical resin)[丙烯酰胺系统树脂]中，按0wt％(比较例)、10wt％(实施例1)、20wt％(实施例2)、30wt％(实施例3)的比例，分别混合所述制造的球形的高分子胶囊。
[0085] 所述高分子胶囊的折射率利用阿贝折射计测定的结果为1.49361，光学树脂的折射率为1.5。
[0086] 另一方面，准备一张PET膜，将所述光学树脂与高分子胶囊混合而成的混合物滴于准备的PET膜，利用刮棒涂布机进行涂布。刮棒涂布机条件调节为涂布厚度80μm、涂布速度4mm/s进行涂布。
[0087] 通过紫外灯(UV lamp)照射如上准备的膜2分钟，使其光固化。
[0088] 图3是本发明比较例的透明膜(高分子胶囊0wt％，图3a)和实施例3的透明绝热膜(含有高分子胶囊30wt％，图3b)的实际照片。
[0089] 如图3所示，与单独使用光学树脂的情形相比，在包含高分子胶囊的情况下，雾度测定结果也不出现光学畸变。
[0090] 另一方面，图4是显示利用UV-Vis分光光度计测定本发明实施例3的透明绝热膜和比较例的透明膜的透射率的结果的曲线图。基线以石英板为基准，比较例显示PET膜的UV透射率，实施例3显示PET膜+光学树脂+30wt％高分子胶囊的UV透射率。在图4中，X轴为波长(单位：nm)，Y轴为透射率(单位：％)。
[0091] 图4显示出即使包含高分子胶囊至30wt％，透射率的差异为1％以内，几乎相同。
[0092] 利用热导率试验机，测定本发明的比较例和实施例的透明绝热膜的热导率各3次，获得了平均值。
[0093] 【表1】
[0094]
[0095] 图5是显示利用热导率试验机测定本发明的比较例和实施例的透明绝热膜的热导率的结果的曲线图。在图5中，X轴为胶囊含量(单位：wt％)，Y轴为热导率(单位：W/mK)。
[0096] 正如由图5可以确认，随着高分子胶囊含量的增加，可以确认热导率减少(绝热性能增加)。
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