技术领域
[0001] 本实用新型涉及电
磁铁技术领域，特别是一种采用新的隔磁环结构、方便调节作用于
衔铁两端预紧
力、增加电磁输出力的比例电磁铁。
背景技术
[0002] 比例电磁铁作为电液比例控制元件的电——机械转换器件，其功能是将比例控制
放大器输出的
电流或
电压信号成比例地转换成力或位移，比例电磁铁的特性及工作可靠性，对电液比例控制系统有着十分重要的影响。传统的比例电磁铁结构一般包括线圈、壳体、衔铁、隔磁环等。例如
专利DE3309904公开了一种比例电磁铁，隔磁环用非导磁材料
黄铜烧制，需要加工成一定
角度与前后导套
焊接装配，存在加工
精度要求高，制造工艺复杂等问题。
[0003] 电磁
阀在工作时，电磁铁线圈得到某一确定电压，然后电流按指数曲线增加，作用在衔铁上的吸合力大于调压
弹簧预紧力，衔铁开始运动，连接在衔铁上的
推杆带动
电磁阀芯作直线运动。现有比例电磁铁在某一电压或电流时作用力一般是恒定不可调动的，如果工况发生变化时，则需要大量时间重新调节，以使比例电磁铁重新对新的工况进行比例控制。
[0004] 另外，传统的衔铁端面一般为平面，当衔铁产生运动时，衔铁与端盖极靴之间非工作气隙增大，空气磁阻和磁漏增加，磁通产生的电磁力变小，磁能利用率降低。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用新的隔磁环结构、方便调节衔铁两端弹簧预紧力、可提高电磁输出力的比例电磁铁。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种新型复合比例电磁铁，包括壳体、隔磁环、衔铁、左盖板、左调压
螺母、右盖板、右调压螺母；
[0007] 所述隔磁环套在所述壳体内部；
[0008] 所述衔铁位于所述隔磁环内部；
[0009] 所述左调压螺母连接于所述衔铁左端；
[0010] 所述左盖板固定于所述壳体左端；
[0011] 所述右调压螺母连接于所述衔铁右端；
[0012] 所述右盖板固定于所述壳体右端；
[0013] 其中，所述左调压螺母形状为圆筒状，其形状有外圆表面、具有中心对称分布的凹平面一和凹平面二，内表面为内
螺纹；
[0014] 所述壳体为圆筒状，内空由与筒壁连为一体的隔环分隔为对称的左侧内空和右侧内空，所述隔环具有中心圆孔；
[0015] 所述隔磁环为薄壁圆筒状，其外圆为，内孔为；
[0016] 所述衔铁由同轴且结构尺寸完全相同的左段轴、右段轴连接在中段轴上组合而成，其中，所述左段轴上具有
外螺纹一，右段轴具有外螺纹二，所述外螺纹一与所述左调压螺母的
内螺纹配合，所述中段轴与所述隔磁环的内孔形成间隙配合；
[0017] 所述左盖板为具有中心阶梯孔的旋转体，分别为第一阶梯孔和第二阶梯孔和第三阶梯孔，在其两端面有相同尺寸的通孔一和通孔二，在其外表面有不同尺寸的外圆柱体一、外圆柱体二、锥体、内螺纹一；其中，第一阶梯孔与所述左调压螺母的外圆表面为间隙配合，所述外圆柱体一与所述壳体的左侧内空与形成间隙配合；
[0018] 所述右盖板与所述左盖板具有相同的尺寸结构和材料性能；
[0019] 所述右调压螺母与所述左调压螺母具有相同的尺寸结构和材料性能。
[0020] 优选方案，还包括左比例线圈、右比例线圈、左
保持架、右保持架；所述左比例线圈位于所述左保持架凹槽内，所述右比例线圈位于所述右保持架凹槽内，所述左保持架位于所述壳体的左侧内孔内，所述右保持架位于所述壳体的右侧内孔内。
[0021] 优选方案，还包括左调压弹簧、右调压弹簧；其中，所述左调压弹簧套在所述左盖板的第二阶梯孔内，左端由与所述衔铁的左段轴上的外螺纹一相连接的所述左调压螺母
定位；采取同样方式，将所述右调压弹簧套在所述衔铁的右段轴上，右端由与所述衔铁的右段轴上外螺纹二相连接的所述右调压螺母定位；
[0022] 优选方案，还包括左端盖、右端盖；所述左端盖具有特征尺寸外螺纹三、内圆孔，其中，所述螺纹三与所述壳体中的内螺纹一连接，所述内圆孔与所述衔铁中的左段轴形成间隙配合；所述左端盖以同样的方式与所述右盖板通过
螺纹连接。
[0023] 优选方案，所述左调压螺母、所述左调压弹簧、所述左保持架、所述衔铁的左段轴和右段轴、所述右保持架、所述右调压弹簧、所述右调压螺母、所述左端盖、所述右端盖均用不导磁的金属材料制成，所述左盖板、所述壳体、所述隔磁环、所述衔铁的中段轴、所述右盖板则用高导磁率的软磁材料制成。
[0024] 相对于
现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过增设调压弹簧、调压螺母，可方便地改变作用在衔铁两端的预紧力，从而实现比例电磁铁在某一电压或电流时作用力的可调性，从而使电磁铁可以适用于多种不同作用力需求的工况；针对传统隔磁环用非导磁材料黄铜烧制，加工成一定角度与前后导套焊接装配，存在加工精度要求高，制造工艺复杂等问题，对其进行结构改进，用薄壁结构代替传统结构，在满足性能要求的前提下，简化了系统结构，降低了制造成本，提高了生产效率；将传统衔铁端面由平面改变为锥面，减小比例电磁铁的径向间隙，从而减小空气磁阻和磁漏，提高磁能的利用效率，增加电磁吸力。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型
实施例的结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型实施例的左调压螺母示意图；
[0027] 图3为本实用新型实施例的壳体示意图；
[0028] 图4为本实用新型实施例的隔磁环示意图；
[0029] 图5为本实用新型实施例的衔铁示意图；
[0030] 图6为本实用新型实施例的左盖板示意图；
[0031] 图7为本实用新型实施例的左端盖示意图；
[0032] 图8为本实用新型隔磁环结构等效磁路图；
[0033] 图9为本实用新型实施例的一个应
用例。
具体实施方式
[0034] 为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本
说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0035] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0036] 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
[0037] 如图1所示，一种新型复合比例电磁铁，包括壳体(4)、隔磁环(6)、衔铁(8)、左盖板(3)、左调压螺母(1)、右盖板(11)、右调压螺母(13)；
[0038] 所述隔磁环(6)套在所述壳体(4)内部；所述衔铁(8)位于所述隔磁环(6)内部；所述左调压螺母(1)连接于所述衔铁(8)左端；所述左盖板(11)固定于所述壳体(4)左端；所述右调压螺母(13)连接于所述衔铁(8)右端；所述右盖板(11)固定于所述壳体(4)右端。
[0039] 如图2所示，所述左调压螺母(1)形状为圆筒状，其特征形状有外圆表面(1-1)、具有中心对称分布的凹平面一(1-2)和凹平面二(1-4)，内表面为内螺纹(1-3)；
[0040] 如图3所示，所述壳体(4)为圆筒状，内空由与筒壁连为一体的隔环 (4-2)分隔为对称的左侧内空(4-1)和右侧内空(4-3)，所述隔环(4-2) 具有中心圆孔；
[0041] 如图4所示，所述隔磁环(6)为薄壁圆筒状，其外圆为(6-1)，内孔为(6-2)；
[0042] 如图5所示，所述衔铁(8)由同轴且结构尺寸完全相同的左段轴(8-2)、右段轴(8-3)连接在中段轴(8-1)上组合而成，其中，所述左段轴(8-2) 上具有外螺纹一(A)，右段轴(8-3)具有外螺纹二(B)，所述外螺纹一(A) 与所述左调压螺母(1)的内螺纹(1-3)配合，所述中段轴(8-1)与所述隔磁环(6)的内孔(6-2)形成间隙配合；
[0043] 如图6所示，所述左盖板(3)为具有中心阶梯孔的旋转体，分别为第一阶梯孔(3-1)和第二阶梯孔(3-4)和第三阶梯孔(3-5)，在其两端面有相同尺寸的通孔一(3-2)和通孔二(3-7)，在其外表面有不同尺寸的外圆柱体一(3-3)、外圆柱体二(3-8)、锥体(3-6)、内螺纹一(3-9)；其中，第一阶梯孔(3-1)与所述左调压螺母(1)的外圆表面(1-1)为间隙配合，所述外圆柱体一(3-3)与所述壳体(4)的左侧内空(4-1)与形成间隙配合；
[0044] 所述右盖板(11)与所述左盖板(3)具有相同的尺寸结构和材料性能；
[0045] 所述右调压螺母(13)与所述左调压螺母(1)具有相同的尺寸结构和材料性能。
[0046] 优选方案，其中，还包括左比例线圈(7)、右比例线圈(10)、左保持架(5)、右保持架(9)；所述左比例线圈(7)位于所述左保持架(5)凹槽内，所述右比例线圈(10)位于所述右保持架(9)凹槽内，所述左保持架(5)位于所述壳体(4)的左侧内孔(4-1)内，所述右保持架(9)位于所述壳体(4)的右侧内孔(4-3)内。
[0047] 优选方案，其中，还包括左调压弹簧(2)、右调压弹簧(12)；其中，所述左调压弹簧(2)套在所述左盖板(3)的第二阶梯孔(3-4)内，左端由与所述衔铁(8)的左段轴(8-2)上的外螺纹一(A)相连接的所述左调压螺母(1)定位；采取同样方式，将所述右调压弹簧(12)套在所述衔铁 (8)的右段轴(8-3)上，右端由与所述衔铁(8)的右段轴(8-3)上外螺纹二(B)相连接的所述右调压螺母(13)定位；
[0048] 优选方案，其中，还包括左端盖(15)、右端盖(14)；如图7所示，所述左端盖(15)具有特征尺寸外螺纹三(15-1)、内圆孔(15-2)，其中，所述螺纹三(15-1)与所述壳体(3)中的内螺纹一(3-9)连接，所述内圆孔(15-2)与所述衔铁(8)中的左段轴(8-2)形成间隙配合；所述左端盖(14)以同样的方式与所述右盖板(11)通过螺纹连接。
[0049] 优选方案，其中，所述左调压螺母(1)、所述左调压弹簧(2)、所述左保持架(5)、所述衔铁(8)的左段轴(8-2)和右段轴(8-3)、所述右保持架(9)、所述右调压弹簧(12)、所述右调压螺母(13)、所述左端盖 (15)、所述右端盖(14)均用不导磁的金属材料制成，所述左盖板(3)、所述壳体(4)、所述隔磁环(6)、所述衔铁(8)的中段轴(8-1)、所述右盖板(11)则用高导磁率的软磁材料制成。
[0050] 图8为本实用新型隔磁环结构等效磁路图，根据磁路欧姆定律和等值磁路图，具有传统隔磁环结构的电磁铁气隙磁通公式(1)为： 采用本实用新型的隔磁环结构的电磁铁气隙磁通公式(2)为： 由式(2)可知，随着本实用新型所采用的隔磁环磁阻R3的增大，电磁吸力 随之增大，当时，采用本实用新型隔磁环的电磁吸力与传统隔磁环的电磁吸力基本一致。
[0051] 图9为本实用新型实施例的一应用例。在该应用例中，本实用新型一种新型复合比例电磁铁中的所述衔铁(8)的左段轴(8-2)连接左换向阀 (M)的阀芯(M1)，所述衔铁(8)的右段轴(8-3)连接右换向阀(N)的阀芯(N1)。工作时，本实用新型的左比例线圈通电后产生激
磁场，衔铁(8) 受轴向电磁力后克服右调压弹簧压力，沿轴向向左产生位移，当电磁力与右调压弹簧压力相等时，衔铁处于新的平衡点，位移量由左比例线圈
输入信号大小决定。衔铁(8)左移，同时带动左换向阀(M)的阀芯(M1)、右换向阀(N)的阀芯(N1)向左移动，对于左换向阀(M)来讲，阀口P1与阀口B1接通，阀口A1与阀口T1接通，阀口开口大小由阀芯位移量决定，即由复合比例铁输入信号大小决定，因此，也可以对油路流量进行比例控制。对于右换向阀(N)来讲，阀口P2与阀口A2接通，阀口T2与阀口B2 接通。
[0052] 同理，本实用新型的右比例线圈通电后产生激磁场，衔铁(8)受轴向电磁力后克服左调压弹簧压力，沿轴向向右产生位移，当电磁力与左调压弹簧压力相等时，衔铁处于新的平衡点，位移量由右比例线圈输入信号大小决定。衔铁(8)右移，同时带动左换向阀(M)的阀芯(M1)、右换向阀 (N)的阀芯(N1)向右移动，对于左换向阀(M)来讲，阀口P1与阀口A1 接通，阀口B1与阀口T1接通，实现换向功能，并且阀口开口大小由阀芯位移量决定，即由复合比例铁输入信号大小决定，因此，也可以对油路流量进行比例控制。对于右换向阀(N)来讲，阀口P2与阀口B2接通，阀口 T2与阀口A2接通，同样，可以实现换向、流量的比例控制功能。
[0053] 另外，需要说明的，本说明书及其附图9为本实用新型的应用实施例，并不说明本实用新型只有这一个应用实施例。例如，可以在本实用新型所述衔铁左端和右端分别连接流量阀，同时实施同一时间相同速度控制。例如，可以在本实用新型所述衔铁左端连接流量阀，右端连接换向阀(或者左端连接换向阀，右端连接流量阀)，同时实施换向和速度控制。例如，可以在本实用新型所述衔铁左端和右端连接压力阀，同时实施同一时间相同压力控制。例如，可以在本实用新型所述衔铁左端连接压力阀，右端连接换向阀或流量阀，同时实施压力、换向或速度控制等。
[0054] 此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
