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内嵌环形磁的空心PTFE零件生产方法

阅读:3发布:2020-11-24

专利汇可以提供内嵌环形磁的空心PTFE零件生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种内嵌环形磁 铁 的空心PTFE零件生产方法,以该方法生产的内嵌环形 磁铁 的空心PTFE零件,磁铁 定位 准确,PTFE与磁铁结合紧密,PTFE不会开裂。本生产方法,是把下 垫 块 置于模套的通孔内,内套筒和磁铁均与下垫块 接触 ,磁铁套装在内套筒上,芯模穿过内套筒,中间套筒套装在内套筒外,中间套筒与磁铁接触;把第一部分PTFE粉末加入中间套筒与模套之间并用外套筒 压实 ;取出内套筒,把第二部分PTFE粉末加入中间套筒与芯模之间并用内套筒压实;取出内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块;在磁铁上下端面两侧的模套与芯模之间分别加入第三、四部分PTFE粉末,用上压头和下压头同时对第三、四部分PTFE压实得到半成品;把半成品放入 烧结 炉中加压烧结。,下面是内嵌环形磁的空心PTFE零件生产方法专利的具体信息内容。

1.内嵌环形磁的空心PTFE零件生产方法,其特征是:所需要的生产装置包括模套,芯模,内套筒,外套筒,中间套筒,下,上压头,下压头; 模套具有与零件的外周相吻合的通孔,芯模的外周与零件的空心部相吻合;内套筒的外周与环形磁铁的内孔相吻合,内套筒的内周与芯模的外周相吻合;外套筒的外周与模套的通孔相吻合,外套筒的内周与环形磁铁的外周相吻合;中间套筒的外周与环形磁铁的外周相吻合,中间套筒的内周与环形磁铁的内孔相吻合;下垫块的外周与模套的通孔相吻合,下垫块上具有与芯模相吻合的孔;上压头的外周与模套的通孔相吻合,上压头上具有与芯模相应的上导向孔;下压头的外周与模套的通孔相吻合,下压头上具有与芯模相应的下导向孔; 生产方法包括以下步骤: a、把下垫块置于模套的通孔内,内套筒和磁铁的下端面均与下垫块的上端面接触,磁铁套装在内套筒上,芯模穿过内套筒伸入到下垫块的孔内,中间套筒套装在内套筒外,中间套筒的下端面与磁铁上端面接触; b、把第一部分PTFE粉末加入中间套筒与模套之间,用外套筒的下端面把加入的第一部分PTFE粉末压缩,使得压实后的第一部分PTFE粉末的上端面与磁铁上端面平齐; C、取出内套筒,把第二部分PTFE粉末加入中间套筒与芯模之间;在外套筒与第一部分PTFE粉末上端面保持接触的情况下,用内套筒的下端面把第二部分PTFE粉末压缩,使得压实后的第二部分PTFE粉末的上端与磁铁上端面平齐; d、取出内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块; e、在磁铁上下端面两侧的模套与芯模之间分别加入第三、四部分PTFE粉末,用穿过芯模的上压头和下压头同时对第三、四部分PTFE粉末压缩,得到PTFE粉末包裹磁铁的半成品; f、把半成品从模套中取出放入烧结炉中烧结;烧结时对半成品的上下端面加压。
2.如权利要求1所述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,其特征是:烧结时对半成品的上下端面加压的加压装置包括夹具体,在夹具体上设置有相对于夹具体上下滑动的上压板和下压板,上压板和下压板与半成品的上下端面分别接触,上压板和下压板与夹具体之间均具有弹装置。
3.如权利要求2所述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,其特征是:弹力装置为压缩弹簧
4.如权利要求1、2或3所述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,其特征是:步骤b、c、e中对PTFE粉末加压的压力为25-30 MPa。
5.如权利要求1、2 或3所述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,其特征是:烧结时,从常温以60-80°C /h升温至烧结温度370-390°C,保温时间3_5h ;然后自然冷却。

说明书全文

内嵌环形磁的空心PTFE零件生产方法

技术领域

[0001] 本技术涉及内嵌环形磁铁的空心PTFE零件的生产方法。

背景技术

[0002] 聚四氟乙烯(PTFE)是一种性能优异的工程塑料。PTFE优良的耐腐蚀性、耐高低温性、耐老化性、低摩擦性、介电性、不粘性、生理惰性,使它在化工、机械、电气、建筑、医疗等众多领域成为不可缺少的特种材料。PTFE虽然是热塑性树脂,但由于其具有极高的熔融粘度,难以用标准的热塑性塑料的方法对其进行加工成型,只能采用类似粉末冶金冷压成型与烧结相结合的生产方法,及把粉末状的PTFE放入成型模内加压成型,然后再把成型的模型放入烧结炉内加热烧结即可。
[0003] 对于一些有特殊用途的场合,需要在空心的PTFE内嵌入一个环形磁铁,该磁铁不外漏。通常,该内嵌环形磁铁的PTFE零件是一个空心圆柱体,圆环形磁铁与空心圆柱体同轴。对于内嵌环形磁铁的空心PTFE零件,如果按照类似普通的PTFE生产方法,把磁铁和粉末状的PTFE —起放入成型模内加压成型,然后再把成型的内嵌磁铁的模型放入烧结炉内加热烧结,会出现两个问题:一是在磁铁与PTFE结合部会出现间隙,在磁铁边部的PTFE会出现开裂,导致零件不合格。二是磁铁在零件中位置随机性大,无法准确定位发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,以该方法生产的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件,磁铁定位准确,PTFE与磁铁结合紧密,PTFE不会开裂。
[0005] 本发明的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,所需要的生产装置包括模套,芯模,内套筒,外套筒,中间套筒,下,上压头,下压头;模套具有与零件的外周相吻合的通孔,芯模的外周与零件的空心部相吻合;内套筒的外周与环形磁铁的内孔相吻合,内套筒的内周与芯模的外周相吻合;外套筒的外周与模套的通孔相吻合,外套筒的内周与环形磁铁的外周相吻合;中间套筒的外周与环形磁铁的外周相吻合,中间套筒的内周与环形磁铁的内孔相吻合;下垫块的外周与模套的通孔相吻合,下垫块上具有与芯模相吻合的孔;上压头的外周与模套的通孔相吻合,上压头上具有与芯模相应的上导向孔;下压头的外周与模套的通孔相吻合,下压头上具有与芯模相应的下导向孔;
生产方法包括以下步骤:
a、把下垫块置于模套的通孔内,内套筒和磁铁的下端面均与下垫块的上端面接触,磁铁套装在内套筒上,芯模穿过内套筒伸入到下垫块的孔内,中间套筒套装在内套筒外,中间套筒的下端面与磁铁上端面接触;
b、把第一部分PTFE粉末加入中间套筒与模套之间,用外套筒的下端面把加入的第一部分PTFE粉末压缩,使得压实后的第一部分PTFE粉末的上端面与磁铁上端面平齐;
C、取出内套筒,把第二部分PTFE粉末加入中间套筒与芯模之间;在外套筒与第一部分PTFE粉末上端面保持接触的情况下,用内套筒的下端面把第二部分PTFE粉末压缩,使得压实后的第二部分PTFE粉末的上端与磁铁上端面平齐;
d、取出内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块;
e、在磁铁上下端面两侧的模套与芯模之间分别加入第三、四部分PTFE粉末,用穿过芯模的上压头和下压头同时对第三、四部分PTFE粉末压缩,得到PTFE粉末包裹磁铁的半成品;
f、把半成品从模套中取出放入烧结炉中烧结;烧结时对半成品的上下端面加压。
[0006] 本发明的有益效果:在压缩PTFE粉末过程中,磁铁被内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块等可靠定位,位置不会移动,所以制得的零件中磁铁定位准确。把PTFE粉末分成多个部分压缩,也许保证了零件各部分PTFE粉末压缩的一致性,尤其是保证了与磁铁边角处相接触的PTFE粉末可靠被压缩,可能使得零件各处的PTFE密度基本相同,所以烧结后没有PTFE与磁铁结合部出现间隙和在磁铁边角部的PTFE出现开裂的现象。
[0007] 上述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,烧结时对半成品的上下端面加压的加压装置包括夹具体,在夹具体上设置有相对于夹具体上下滑动的上压板和下压板,上压板和下压板与半成品的上下端面分别接触,上压板和下压板与夹具体之间均具有弹装置(如压缩弹簧)。这样在烧结时进行加压,在烧结过程中也许能够PTFE始终处于被压缩状态而使得PTFE具有流动性,进一步防止了 PTFE出现开裂和缝隙。
[0008] 上述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,步骤b、C、e中对PTFE粉末加压的压力为25_30 MPa。
[0009] 上述的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法,烧结时,从常温以60_80°C /h升温至烧结温度370-390°C,保温时间3-5h ;然后自然冷却。附图说明
[0010] 图1是对磁铁进行定位状态的示意图。
[0011] 图2是磁铁外圈加料状态示意图。
[0012] 图3是磁铁外圈加料压缩后状态示意图。
[0013] 图4是取出内套筒状态示意图。
[0014] 图5是磁铁内圈加料状态示意图。
[0015] 图6是磁铁内圈加料压缩后状态示意图。
[0016] 图7是磁铁上下端加料状态示意图。
[0017] 图8是磁铁上下端加料压缩后状态示意图。
[0018] 图9是把半成品放入加药装置中示意图。
[0019] 实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0020] 内嵌圆环形磁铁的空心圆柱体PTFE零件生产装置,参见图1、2、7_9,包括模套1,芯模2,内套筒3,外套筒4,中间套筒5,下垫块6,上压头7,下压头8,加压装置9等。参见图9,加压装置9包括夹具体90,在夹具体90上设置有相对于夹具体上下滑动的上压板91和下压板92,上压板和下压板与夹具体之间均具有耐高温压缩弹簧93、94。
[0021] 模套I具有与零件20的外周相吻合的通孔11,芯模2的外周与零件20的空心部22相吻合;内套筒3的外周与环形磁铁的内孔相吻合,内套筒的内周与芯模的外周相吻合;外套筒4的外周与模套的通孔相吻合,外套筒4的内周与环形磁铁30的外周相吻合;中间套筒5的外周与环形磁铁30的外周相吻合,中间套筒的内周与环形磁铁的内孔相吻合;下垫块的外周与模套的通孔相吻合,下垫块上具有与芯模相吻合的孔61。上压头7的外周与模套的通孔相吻合,上压头上具有与芯模相应的上导向孔71 ;下压头8的外周与模套的通孔相吻合,下压头上具有与芯模相应的下导向孔81。
[0022] 内嵌圆环形磁铁的空心圆柱体PTFE零件的生产方法:a、磁铁定位:参见图1,把下垫块置于模套的通孔内,内套筒和磁铁的下端面均与下垫块的上端面接触,磁铁套装在内套筒上,芯模穿过内套筒伸入到下垫块的孔内,中间套筒套装在内套筒外,中间套筒的下端面与磁铁上端面接触。
[0023] b、磁铁外圈加料压缩:参见图2、3,把第一部分PTFE粉末100加入中间套筒与模套之间,用外套筒的下端面把加入的第一部分PTFE粉末压缩,压力为28 MPa,使得压实后的第一部分PTFE粉末的上端面与磁铁上端面平齐;C、磁铁内圈加料压缩:参见4-6,取出内套筒,把第二部分PTFE粉末200加入中间套筒与芯模之间;在外套筒与第一部分PTFE粉末上端面保持接触的情况下,用内套筒的下端面把第二部分PTFE粉末压缩,压力为27 MPa,使得压实后的第二部分PTFE粉末的上端与磁铁上端面平齐;
d、取出内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块;
e、磁铁上下端加料压缩:参见图7、8,在磁铁上下端面两侧的模套与芯模之间分别加入第三、四部分PTFE粉末300、400,用穿过芯模的上压头和下压头同时对第三、四部分PTFE粉末压缩,压力为28 MPa,得到PTFE粉末包裹磁铁的半成品23 ;
f、加压烧结:参见图9,把半成品从模套中取出,放入加压装置中,上压板和下压板在压缩弹簧的作用下与半成品的上下端面分别接触。把加压装置和半成品一起放入烧结炉中烧结。烧结时,从常温以70°C/小时升温至烧结温度380°C,保温时间4小时;然后自然冷却。得到的内嵌圆环形磁铁的空心圆柱体PTFE零件内外部无开裂现象,PTFE与磁铁紧密接触。
[0024] 当然,下压头8与下垫块6可以是同一个零件。
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