用于电子回旋共振等离子体源的分布式永磁磁场装置
专利汇可以提供用于电子回旋共振等离子体源的分布式永磁磁场装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 电子 回旋共振 等离子体 源的分布式永磁 磁场 装置，主要解决 现有技术 能耗高、体积大、均匀性差的问题。整个装置包括磁 铁 200，屏蔽板301、无磁模板302，该无磁模板上设有数个梯形固定孔201和一个圆形固定孔202，梯形固定孔由圆心向外在半径R1、R2、R3处分别以 角 度θ1、θ2、θ3等间隔分布，且θ1＞θ2＞θ3，每个 磁铁 嵌入无磁模板的固定孔中，与固定孔紧配合，磁铁底面与模板底面处于同一平面，通过环形相间排列形成大面积高强度永磁磁场，模板下方设有屏蔽板，该屏蔽板通过磁铁的吸 力 与模板固定为一体，形成磁铁、无磁模板、屏蔽板的组合整体。具有均匀性好、能耗低、体积小、 正面 磁场强度高，安装组合简单的优点，用于 电子回旋共振 等离子体源设备。，下面是用于电子回旋共振等离子体源的分布式永磁磁场装置专利的具体信息内容。
1.一种用于电子回旋共振等离子体源的分布式永磁磁场装置，包括磁铁，其特征在 于磁铁(200)固定在无磁模板(302)上，通过环形相间排列形成大面积高强度永磁磁场， 无磁模板下方设有屏蔽板(301)，该屏蔽板通过磁铁的吸力与无磁模板固定为一体。
2.根据权利要求1所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于无磁模板(302)为圆盘 形状，圆心处设有圆形固定孔，圆周等间隔分布三圈或者四圈梯形固定孔，每个固定孔 与磁铁紧配合。
3.根据权利要求2所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于三圈梯形固定孔在圆 盘上由圆心向外分别以角度θ1、θ2、θ3等间隔分布，其中，θ1＞θ2＞θ3。
4.根据权利要求2所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于三圈梯形固定孔在圆 盘上由圆心向外分别以半径R1、R2、R3排列，其中R1＜R2＜R3。
5.根据权利要求2所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于四圈梯形固定孔在圆 盘上由圆心向外分别以角度θ1、θ2、θ3、θ4等间隔分布，其中，θ1＞θ2＞θ3＞θ4。
6.根据权利要求2所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于四圈梯形固定孔在圆 盘上由圆心向外分别以半径R1、R2、R3、R4排列，其中R1＜R2＜R3＜R4。
7.根据权利要求1或2所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于磁铁(200)包括多 个梯形磁铁和单个圆形磁铁，分别嵌入在梯形固定孔和圆形固定孔中，磁铁底面与无磁 模板(302)底面处于同一平面。
8.根据权利要求1所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于磁铁采用Nd-Fe-B材 料，无磁模板采用无磁不锈钢材料，屏蔽板采用铁材料。
9.根据权利要求3或4所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于梯形固定孔的间 隔角度分别为θ1＝60°、θ2＝30°、θ3＝15°；梯形固定孔的分布半径分别为R1＝34mm、 R2＝70mm、R3＝110mm。
10.根据权利要求5或6所述的分布式永磁磁场装置，其特征在于梯形固定孔的间 隔角度分别为θ1＝120°、θ2＝60°、θ3＝30°、θ4＝15°；梯形固定孔的分布半径分别为R1 ＝36mm、R1＝72mm、R2＝110mm、R3＝145mm。
技术领域
本发明涉及一种永磁磁场，特别涉及一种采用环形相间排列的三组梯形Nd-Fe-B磁 铁和处于圆心位置的圆形磁铁所形成的平面分布式永磁磁场。
背景技术
现有ECR磁场有两种基本类型：一是采用电流线圈磁场，二是采用永磁磁场。常见 的采用电流线圈磁场的ECR等离子体设备的结构如图1所示。微波101通过波导102馈 入反应室，电流线圈103和104产生所需磁场，等离子体在ECR区产生并被输运到衬底 105上，残余气体被真空泵106抽走。电流线圈磁场需要多路大功率直流电源，输出电流 约30～100A，因此使得电流线圈ECR等离子体设备体积庞大，功耗增加，工艺控制复 杂，且成本上升。常见的采用永磁磁场的ECR等离子体设备的结构如图2所示。微波1001 通过波导1002馈入反应室，永磁磁铁1003和辅助电流线圈1004提供所需磁场，等离子 体在ECR区产生并被输运到衬底1005上，残余气体被真空泵1006抽走。永磁磁场ECR 等离子体源具有面积大、结构紧凑、体积小、成本低和易于扩展等优点，但是由于现有 计数中大多永磁磁场排列设计计数仅依赖经验，缺乏理论计算基础，导致磁场分布的均 匀性较差，并且永磁磁场的强度也偏小，通常需要辅助电流线圈1004提供辅助磁场来增 强磁场强度并提高磁场均匀性。这些因素都限制了其在大面积平面加工工艺中的应用。
发明的内容
本发明的目的在于避免上述已有技术的不足，提供一种用于电子回旋共振等离子体 源的分布式永磁磁场装置，以降低能耗、减小体积、获得较为均匀的平面分布式永磁磁 场，满足等离子体平面加工工艺的要求。
实现本发明目的的技术方案是：利用新型高磁能积块状永磁磁铁通过环形相间排列 而形成大面积高强度永磁磁场，利用屏蔽板提供磁铁组合固定的基础，并增强正面磁场 强度，屏蔽磁场对外界影响，利用无磁模板对各磁铁单元起固定和限位作用，保证磁场 组合的安装固定，在距磁铁表面5cm～7cm处形成平面型ECR区。
整个装置的结构包括磁铁，屏蔽板、无磁模板，磁铁固定在无磁模板上，通过环形 相间排列形成大面积高强度永磁磁场，模板下方设有屏蔽板，该屏蔽板通过磁铁的吸力 与模板固定为一体。
所述的无磁模板为圆盘形状，圆心处设有圆形固定孔，圆周等间隔分布三圈或者四 圈梯形固定孔，每个固定孔与磁铁紧配合。
所述的三圈梯形固定孔在圆盘上由圆心向外分别以角度θ1、θ2、θ3等间隔分布，其中， θ1＞θ2＞θ3。
所述的三圈梯形固定孔在圆盘上由圆心向外分别以半径R1、R2、R3排列，其中R1＜R2＜ R3。
所述的四圈梯形固定孔在圆盘上由圆心向外分别以角度θ1、θ2、θ3、θ4等间隔分布， 其中，θ1＞θ2＞θ3＞θ4。
所述的四圈梯形固定孔在圆盘上由圆心向外分别以半径R1、R2、R3、R4排列，其中 R1＜R2＜R3＜R4。
所述的磁铁包括多个梯形磁铁和单个圆形磁铁，分别嵌入在梯形固定孔和圆形固定 孔中，磁铁底面与模板底面处于同一平面。
所述的磁铁采用Nd-Fe-B材料，无磁模板采用无磁不锈钢材料，屏蔽板采用铁材料。
本发明具有如下优点：
(1)环形相间排列的磁铁和处于圆心位置的磁铁产生的平面分布式永磁磁场强度均 匀性得到了大幅提高；
(2)屏蔽板不仅提供了磁铁组合固定的基础，而且增强了正面磁场强度，同时屏蔽磁 场对外界的影响；
(3)无磁模板和屏蔽板组合使用，在模板上按磁铁的形状和分布方式切割出相同形 状、大小和分布的固定孔，减小了由于高磁场强度磁铁单元之间较强的相互作用力对磁 铁的固定和安装造成的困难，简化了其安装组合过程；
(4)由于避免了电流线圈磁场，因此采用本发明提供的永磁磁场装置的等离子体设备 的能耗和体积都显著减小。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图2是现有技术采用永磁磁场的ECR等离子体设备的结构示意图；
图3是本发明的永磁磁场装置的磁铁组合安装方式示意图；
图4是本发明采用的磁铁形状示意图，其中，图4(a)为梯形磁铁俯视图，图4(b)为 梯形磁铁剖面图，图4(c)为圆形磁铁俯视图，图4(d)为圆形磁铁剖面图；
图5是本发明无磁模板结构示意图；
图6磁块优化排列方式计算流程示意图；
图7是本发明安装在ECR等离子体源上的结构示意图；
图8是本发明磁场分布测试结果图；
图9是采用本发明的ECR等离子体源的等离子体特性曲线图。
具体实施方式
所述磁铁的形状包括梯形磁铁和圆形磁铁，如图4所示。图4a和图4b所示的梯形磁 铁的几何尺寸包括：上边长2001，下边长2002，高2003，厚2004；图4c和图4d所示 的圆形磁铁的几何尺寸包括：直径2005，高2006。
所述无磁模板302为圆盘形状，圆心处设有圆形固定孔202，圆周等间隔分布三圈或 者四圈梯形固定孔201。图5是分布有三圈梯形固定孔的无磁模板结构示意图。该梯形固 定孔的边长与所述梯形磁铁的边长相同，该圆形固定孔的边长与所述圆形磁铁的边长相 同。该三圈固定孔在圆盘上由圆心向外分别以角度θ1、θ2、θ3等间隔分布，其中，θ1＞θ2＞θ3； 三圈固定孔在圆盘上由圆心向外分别以半径R1、R2、R3排列，其中R1＜R2＜R3。四圈梯 形固定孔在无磁模板上的分布与三圈情况类似。该四圈固定孔在圆盘上由圆心向外分别 以角度θ1、θ2、θ3、θ4等间隔分布，其中，θ1＞θ2＞θ3＞θ4；四圈固定孔在圆盘上由圆心向外 分别以半径R1、R2、R3、R4排列，其中R1＜R2＜R3＜R4。
无磁模板302上的梯形固定孔201的分布通过优化计算得到，优化过程如图6所示。 以三圈梯形固定孔的优化计算过程为例，首先假定某一孔分布，即{R1，R2，R3，θ1，θ2，θ3}； 计算各磁块产生的磁场强度并求解ECR区位置，即叠加磁场强度为875高斯的位置，其 中单个磁块产生的磁场由[电子器件，27(1)：44-48，2004]中提供的磁场计算方法得到； 计算ECR区平面上采用上述孔分布后各磁块产生叠加磁场强度的均方差；求解使得各点 磁场强度的均方差取得最小值时的{R1，R2，R3，θ1，θ2，θ3}值，从而获得优化磁铁排列方式。
所述屏蔽板301为圆形板。所用材料为纯铁或软铁。该纯铁或软铁材料制作的屏蔽板 不仅可以作为磁铁组合固定的基础，而且能增强正面磁场强度，同时可有效地屏蔽磁场 对外界的作用。
安装时，将屏蔽板301置于操作台上，将无磁模板302置于屏蔽板301上并用楔子固 定对齐。将磁铁200逐个嵌入无磁模板302的固定孔中。磁铁200嵌入无磁模板302的 具体顺序为：从圆心向外沿顺时针或逆时针方向逐一嵌入，每个固定孔与磁铁紧配合。 磁铁底面与无磁模板底面处于同一平面，该屏蔽板通过磁铁的吸力与下方的无磁模板固 定为一体，形成磁铁200、屏蔽板301、无磁模板302的组合整体。
实施例1
磁铁200采用Nd-Fe-B永磁材料。其中，梯形磁铁的几何尺寸为：上边长2001为19 毫米，下边长2002为26毫米，高度2003为22毫米，厚度2004为19毫米；圆形磁铁 的几何尺寸为：直径2005为10毫米，高2006为19毫米。磁铁表面磁场强度为5特斯 拉。
磁铁的具体排列方式为：在270mm直径的屏蔽板301和无磁模板302上，在半径为 34毫米，70毫米和110毫米圆环位置处，分别以60度，30度和15度均匀等间隔排列梯 形磁铁，在圆心位置处放置圆形磁铁。
屏蔽板301是一个直径为270mm，厚度约为7mm的圆板，所用材料为纯铁。无磁模 板302的材料为无磁不锈钢。无磁模板是一个直径为270毫米，厚度为10毫米的圆板， 且在其上按照上述磁铁的安装组合方法进行安装组合后，倒扣在ECR等离子体源的陶瓷 窗顶部，在ECR工艺室内部陶瓷窗距离磁铁表面5cm处形成符合ECR放电要求的永磁 磁场。
将该永磁磁场装置倒扣在ECR等离子体源的陶瓷窗上方，可组成永磁ECR等离子体 源700，如图7所示。其中，701为永磁磁场，702为陶瓷窗，703为微波谐振腔，704 为工艺室，705为真空系统，706为进气系统，707为衬底。
实施例2
磁铁200采用Nd-Fe-B永磁材料。其中，梯形磁铁的几何尺寸为：上边长2001为19 毫米，下边长2002为26毫米，高度2003为22毫米，厚度2004为22毫米；圆形磁铁 的几何尺寸为：直径2005为10毫米，高2006为22毫米。磁铁表面磁场强度为6特斯 拉。
本发明采用的永磁磁铁的具体排列方式为：在270mm直径的屏蔽板302和无磁模板 302上，在半径为36毫米，72毫米和108毫米圆环位置处，分别以60度，30度和15 度均匀等间隔排列梯形磁铁，在圆心位置处放置圆形磁铁。
按照上述技术方案中磁铁的安装组合方法进行安装组合后，倒扣在ECR等离子体源 的陶瓷窗顶部，在ECR工艺室内部陶瓷窗距离磁铁表面7cm处形成符合ECR放电要求 的永磁磁场。
实施例3
磁铁200采用Nd-Fe-B永磁材料。其中，梯形磁铁的几何尺寸为：上边长2001为19 毫米，下边长2002为26毫米，高度2003为22毫米，厚度2004为20毫米；圆形磁铁 的几何尺寸为：直径2005为10毫米，高2006为20毫米。磁铁表面磁场强度为5.2特斯 拉。
永磁磁铁的具体排列方式为：在370mm直径的的软铁屏蔽板和无磁模板302上，在 半径为36毫米，72毫米，110毫米和145毫米圆环位置处，分别以120度，60度，30 度和15度均匀等间隔排列梯形磁铁，在圆心位置处放置圆形磁铁。
按照上述技术方案中磁铁的安装组合方法进行安装组合后，倒扣在ECR等离子体源 的陶瓷窗顶部，在ECR工艺室内部陶瓷窗距离磁铁表面5.6cm处形成符合ECR放电要 求的永磁磁场。
本发明的性能可通过以下测试详细说明。
测试1
图8给出了直径200mm的梯形磁铁永磁磁场分布在介质窗正下方7cm处的x-y平面 上测量结果。图8中高亮度区域对应磁感应强度较大的区域。结果表明，该平面上磁场 强度均值为875GS，磁场均匀性优于83％，可以满足大面积均匀性加工的要求。
测试2
图9为采用本发明永磁磁场的ECR等离子体源700在气压为1Pa时的Ar等离子体放 电的Langmuir探针测量结果。经计算得到，该分布式永磁磁场ECR等离子体源的等离 子体密度约为2.6×1010cm-3，等离子体电势约为15V，电子温度约为2.3eV。在介质窗正 下方7cm处的x-y平面上不同位置处的Langmuir探针测量结果表明，等离子体密度在 200mm直径范围内均匀性优于95％。
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