1.一种橘红加工系统，其特征在于：包括
压型装置(2)，将橘红(1)挤压为长条形；
承接压型装置(2)挤压后的橘红(1)的烘干装置(3)，对长条形橘红(1)进行烘干定型得到近似长方体形状的橘红(1)；
切片装置(4)，将烘干装置(3)处理后得到的长方体橘红(1)进行切片得到螺旋形橘红(1)；
包装装置(6)，将切片后的螺旋形橘红(1)进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种橘红加工系统，其特征在于：所述压型装置(2)包括第一挤压机构(21)和第二挤压机构(22)，所述第一挤压机构(21)被装配为能够将橘红(11)压成饼状，所述第二挤压机构(22)被装配为能够沿饼状橘红(1)的径向将饼状橘红(1)挤压成条状；
所述第一挤压机构(21)包括相对设置的两个导带(211)，所述导带(211)入口向外张开，出口相互平行；
所述第一挤压机构(21)还包括多个辊轮(212)，辊轮(212)支撑两个导带(211)的相对面挤压橘红(1)；
所述导带(211)出口处还设置有一过渡机构(23)，所述过渡机构(23)将饼状橘红(1)调整为竖直状态进入第二挤压机构(22)，所述过渡机构(23)包括传送饼状橘红(1)的输送单元(231)和调整饼状橘红(1)方向的调向单元(232)；
所述输送单元(231)为弧形腔体，输送单元(231)的入口设置于导带(211)出口下方，输送单元(231)的出口切向基本水平；
所述调向单元(232)包括支撑橘红(1)的底板(233)和设置于底板(233)两侧的翼板(234)；沿橘红(1)行走路径所述调向单元(232)包括连续设置的水平部、调向部和竖直部，所述水平部与输送单元(231)的出口连接，饼状橘红(1)径向水平进入水平部；所述调向部的底板(233)一侧下沉，另一侧逐渐变窄到消失，调向部的两侧翼板(234)逐渐靠近并与竖直部翼板(234)自然连接，所述竖直部宽度能够容纳饼状橘红(1)竖直通过；饼状橘红(1)沿调向部行走由平铺状态调整为竖直状态进入所述竖直部；
所述第二挤压机构(22)包括至少两个挤压单元(221)，所述挤压单元(221)包括设置于橘红(11)行走路径上下两侧的挤压辊(222)，沿橘红(1)行走方向，上下挤压辊(222)两侧分别设置有互相贴合的凸环，上下挤压辊(222)及两侧凸环拼接构成供橘红(1)穿过的成型通道，各挤压单元(221)的成型通道沿物料输送方向高度减小、宽度增大；
所述挤压单元(221)还包括位于各组挤压单元(221)之间的过渡槽(223)，过渡槽(223)的高度和宽度分别与设置于其前方的挤压辊(222)的成型通道的高度和宽度相对应。
3.根据权利要求2所述的一种橘红加工系统，其特征在于：沿橘红(1)行走路径的最后一个挤压辊(222)与一上料过渡槽(224)连接，上料过渡槽(224)的高度和宽度分别与设置于其前方的挤压辊(222)的成型通道的高度和宽度相对应；所述上料过渡槽(224)为末端切线向下的曲线管槽；上料过渡槽(224)下方设置有一个推出机构(24)，所述推出机构(24)包括竖直设置的推出筒(241)，所述推出筒(241)下方固定有水平设置的第一承接板(242)，推出筒(241)向运动方向后侧延伸形成水平设置的第二承接板(243)；所述推出筒(241)能够从与上料过渡槽(224)连接的位置沿第一承接板(242)直线运动将橘红(11)推出，推出筒(241)与上料过渡槽(224)连接时，橘红(1)下部抵接第一承接板(242)；推出筒(241)推出时，携带进入推出筒(241)的橘红(1)离开第一承接板(242)，下一个橘红(1)下部与第二承接板(243)抵接；
上料过渡槽(224)下方与推出筒(241)之间连接的部分前侧具有用于对推出筒(241)内不同长度的橘红(1)上端进行避让的第一缺口；所述第一承接板(242)上固定有驱动推出筒(241)直线运动的推出气缸(244)，所述推出气缸(244)的动力输出端与推出筒(241)固定第二承接板(243)的一侧固接。
4.根据权利要求3所述的一种橘红加工系统，其特征在于：所述烘干装置(3)包括循环输送机构(31)，所述循环输送机构(31)上沿驱动方向间隔均匀的设置有多个料管(8)，所述料管(8)为透气材料制成的上端敞口的方筒；料管(8)跟随循环输送机构(31)运动，沿料管(8)运动路径还设置有管塞上料机构(5)、烘干机构、脱模机构(32)、管塞收料机构(33)和橘红收料机构(34)；管塞上料机构(5)给携带橘红(1)的料管(8)提供管塞(81)并沿竖直方向挤压橘红(1)进一步定型；烘干机构对料管(8)内的橘红(1)进行加热烘干，脱模机构(32)将管塞(81)与料管(8)分离，管塞(81)分离后的料管(8)运动至开口朝下状态，橘红(1)与料管(8)自然分离，所述管塞收料机构(33)和橘红收料机构(34)分别用于收集管塞(81)和橘红(1)；
所述循环输送机构(31)包括至少两个驱动辊(311)，所述驱动辊(311)至少沿转动方向两侧分别设置有一条输送带(312)，所述输送带(312)上均匀设置有多个与循环输送机构(31)运动方向垂直的固定杆，所述料管(8)两端通过固定杆分别与输送带(312)固定连接，输送带(312)能够跟随驱动辊(311)沿转动方向运动并带动料管(8)运动；
所述料管(8)开口与输送带(312)运动方向垂直，所述第一承接板(242)设置于一个驱动辊(311)上方，料管(8)在该驱动辊(311)位置由开口朝下状态转向开口朝上状态，料管(8)经过第一承接板(242)推出方向的端部下方时，开口朝上；推出筒(241)中的橘红(1)被推离第一承接板(242)后，能够落入第一承接板(242)下方的料管(8)中。
5.根据权利要求4所述的一种橘红加工系统，其特征在于：所述管塞上料机构(5)设置于循环输送机构(31)上方，管塞上料机构(5)包括上料平台(51)、第一推料部(52)、第二推料部(53)和压料部(54)；上料平台(51)上活动设置有管塞(81)，所述管塞(81)能够卡合在料管(8)开口端，将长条状橘红(1)沿长度方向压平两端，得到近似长方体形状的橘红(1)；
所述第一推料部(52)和第二推料部(53)被装配为能够将管塞(81)沿上料平台(51)送至料管(8)行走路径上方，所述压料部(54)用于将管塞(81)向下推动压紧在料管(8)上；
所述管塞(81)包括与料管(8)口配合的紧配部(82)和与紧配部(82)连接的卡合板(83)，所述紧配部(82)为上大下小的楔形结构，所述卡合板(83)与紧配部(82)上端连接处四周形成台阶面；
所述上料平台(51)包括备料区(512)和上料区(513)，所述备料区(512)和上料区(513)沿垂直于输送带(312)运动路径的方向并排设置，上料区(513)位于料管(8)运动路径正上方，管塞(81)能够从备料区(512)与第一推料部(52)配合，并跟随第一推料部(52)运动到与上料区(513)配合的位置，第二推料部(53)能够驱动管塞(81)脱离第一推料部(52)并运动到上料区(513)位置；
所述备料区(512)至少包括两个水平设置的支撑板(511)，所述支撑板(511)间隔设置，卡合板(83)下表面分别与两个支撑板(511)相接触，紧配部(82)被限制在两个支撑板(511)之间；
所述第一推料部(52)包括第一推板(521)以及支撑第一推板(521)的第一固定板(522)，所述第一固定板(522)上设置有至少两个限位柱(5221)，所述第一推板(521)上设置有与限位柱(5221)配合的滑槽(5211)，所述滑槽(5211)的方向与料管(8)的运动方向相同；
所述第一推板(521)上还设置有驱动槽(5212)，所述驱动槽(5212)与滑槽(5211)方向垂直，所述驱动槽(5212)通过曲柄(5231)连接驱动电机(523)(523)，所述曲柄(5231)一端与驱动电机(523)固定配合，另一端与驱动槽(5212)活动配合；
所述第一推板(521)上设置有容置管塞(81)的管塞槽(524)，管塞槽(524)设置于第一推板(521)下表面，管塞槽(524)包括与卡合板(83)配合的第一槽口和设置于第一槽口下方与紧配部(82)配合的第二槽口；第一推板(521)能够沿第一固定板(522)运动将管塞槽(524)从与备料区(512)配合的位置推送到与上料区(513)配合的位置，管塞(81)能够从备料区(512)依次进入管塞槽(524)；
所述第二推料部(53)包括第二推板(531)和第二固定板(532)，第二推板(531)能够在第二固定板(532)上沿垂直于料管(8)行走路径的方向滑动改变位置；第二推板(531)包括与管塞槽(524)配合的推出板(5311)，所述推出板(5311)被装配为将管塞(81)从管塞槽(524)内推送到上料区(513)；
所述上料区(513)包括支撑部(5131)，所述支撑部(5131)被装配为能够将管塞(81)支撑在上料区(513)，并能够在外力作用下与管塞(81)分离；所述压料部(54)包括设置于上料区(513)上方的压料板，所述压料板沿竖直方向运动；管塞(81)中间还设置有定位孔(84)，所述压料板下方中间还设置有与定位孔(84)配合的定位销。
6.根据权利要求5所述的一种橘红加工系统，其特征在于：料管(8)与管塞(81)配合状态下，卡合板(83)的下表面与料管(8)的上表面之间具有间隙形成脱模槽(85)，所述脱模机构(32)包括沿管塞(81)两侧脱模槽(85)行走路径设置的两个脱模条(321)，脱模条(321)前端设置于料管(8)开口朝上的位置，脱模条(321)向料管(8)运动方向延伸并向下弯曲远离驱动辊(311)；
所述循环输送机构(31)在料管(8)与管塞(81)脱离的位置设置有阻止料管(8)沿脱模条(321)行走路径改变位置的限位杆(314)，所述限位杆(314)与连接管塞(81)的固定杆抵接且相对固定杆处于循环输送机构(31)外侧；
所述脱模条(321)尾端延伸到管塞收料机构(33)处，所述橘红收料机构(34)被装配为设置于循环输送机构(31)下方并至少包括料管(8)开口相对水平面向下的路径的橘红收料传送带；
所述循环输送机构(31)还包括敲击单元(35)，所述敲击单元(35)包括固定座(351)、敲击轴(352)、锤柄(353)、敲击锤(354)和抬升部(355)；敲击轴(352)通过固定座(351)固定于下方输送带(312)的上侧，所述锤柄(353)沿料管(8)行走路径设置，所述敲击锤(354)为球体或垂直于锤柄(353)的柱体，所述抬升部(355)设置于锤柄(353)下方；料管(8)经过抬升部(355)时能够将抬升部(355)顶起并抬起敲击锤(354)，料管(8)离开抬升部(355)时敲击锤(354)下落击打前面一排料管(8)；所述抬升部(355)突出于锤柄(353)，抬升部(355)朝向料管(8)运动方向的一侧与锤柄(353)自然连接缓慢抬升，背向料管(8)运动方向的一侧与锤柄(353)具有落差。
7.根据权利要求1所述的一种橘红加工系统，其特征在于：所述切片装置(4)包括推送机构(42)和切刀(41)，所述切刀(41)沿橘红(1)长度方向旋转切削橘红(1)，推送机构(42)沿橘红(1)长度方向将橘红(1)推送进入切刀(41)；
所述推送机构(42)包括进料通道(421)、设置于进料通道(421)端部的第一送料单元(422)和正对切刀(41)的第二送料单元(423)，所述进料通道(421)与第二送料单元(423)的推送方向平行，橘红(1)沿进料通道(421)依次前进到达第一送料单元(422)；所述第一送料单元(422)沿垂直于进料通道(421)的方向将橘红(1)推送到切刀(41)刀刃一侧，第二送料单元(423)沿橘红(1)长度方向推动橘红(1)进入切刀(41)；
所述进料通道(421)为能够容置橘红(1)通过的方管；
所述第一送料单元(422)包括限位部(4222)和第一推送气缸(4221)，所述第一推送气缸(4221)的动力输出端与限位部(4222)固接，限位部(4222)结构与送料通道相同；橘红(1)能够沿进料通道(421)进入到限位部(4222)内，限位部(4222)能够在第一推送气缸(4221)作用下从与送料单元连接的位置移动到切刀(41)刀刃一侧；
所述限位部(4222)与进料通道(421)接触的一面向第一推送气缸(4221)一侧延伸设置有一遮挡板(4223)，第一推送气缸(4221)驱动限位部(4222)到达第二送料单元(423)位置时，遮挡板(4223)阻止橘红(1)沿进料通道(421)前进；进料通道(421)前端靠近第二送料单元(423)的一侧设置有供橘红(1)通过的第二缺口；所述第二送料单元(423)包括第二推送气缸(4231)和正对切刀(41)的送料板(4232)，送料板(4232)与第二推送气缸(4231)的动力输出端固接，第二推送气缸(4231)能够沿动力输出方向前进；
所述切刀(41)包括一圆盘(411)，圆盘(411)沿半径具有通槽(412)，通槽(412)朝向第二送料单元(423)的一侧设置有相对竖直面突出的刀刃，所述刀刃至少覆盖橘红(1)中心到圆盘(411)边缘的位置。
8.根据权利要求1所述的一种橘红加工系统，其特征在于：所述包装装置(6)包括传送机构(61)、壳体组装机构(62)及封装机构(63)，所述传送机构(61)将切片后的橘红(1)输送到包装工位，壳体组装机构(62)将包装壳(7)与切片后的橘红(1)组装配合，封装机构(63)对组装后的包装壳(7)进行密封包装；
所述传送机构(61)包括进料槽(611)和夹持部(612)，所述进料槽(611)包括两个相对设置在橘红(1)行走路径两侧并具有间隙的U型槽(6111)，切片后的橘红(1)能够沿进料槽(611)前进；所述夹持部(612)能够从进料槽(611)下方升起穿过U型槽(6111)的间隙夹紧橘红(1)并带动橘红(1)沿U型槽(6111)的间隙移动；
沿橘红(1)前进方向，U型槽(6111)前端分别设置有一伸缩板(6112)，所述伸缩板(6112)自然状态下遮挡橘红(1)行走路径；所述U型槽(6111)外侧垂直固定有一固定销(6113)，伸缩板(6112)延伸到U型槽(6111)外侧的一端向进料槽(611)长度方向延伸设置有一滑动板(6114)，固定销(6113)穿过滑动板(6114)与滑动板(6114)沿长度方向自由配合，固定销(6113)上固定有一与滑动板(6114)抵接的弹簧(6115)；所述U型槽(6111)外侧固定连接有一与滑动板(6114)固接的从动杆(6116)，所述从动杆(6116)朝向下方具有一与U型槽(6111)侧面夹锐角的第一斜面(6117)；
所述进料槽(611)下方设置有与进料槽(611)平行的第一滑轨(613)，第一滑轨(613)上活动设置有第一抬升气缸(614)，第一抬升气缸(614)的动力输出端与所述夹持部(612)固接；所述夹持部(612)包括能够穿过U型槽(6111)间隙的夹板(6121)，橘红(1)能够夹持固定于夹板(6121)中；
所述夹板(6121)两侧分别设置有一个主动板(6122)，所述主动板(6122)具有与第一斜面(6117)相匹配的第二斜面(6123)；夹持部(612)从伸缩板(6112)底部升起夹持螺旋形橘红(1)的过程，第二斜面(6123)能够与第一斜面(6117)接触并带动第一斜面(6117)向进料槽(611)外侧移动；
所述壳体组装机构(62)包括供料平台(621)和组装吸盘(625)，所述供料平台(621)上放置有开口朝下的包装壳(7)，所述组装吸盘(625)能够从供料平台(621)上吸取包装壳(7)并送到待包装橘红(1)上方，组装吸盘(625)能够向下运动将包装壳(7)卡合在切片后的橘红(1)上；供料平台(621)中间具有一包装皮带机，所述包装皮带机上均匀设置有多个第一拨齿(622)，第一拨齿(622)能够跟随包装皮带机沿垂直于进料槽(611)长度的方向运动；
所述供料平台(621)上方固定有第二滑轨(623)，第二滑轨(623)的轨道方向与供料平台(621)的传动方向相同，第二滑轨(623)上活动设置有第二抬升气缸(624)，所述第二抬升气缸(624)的动力输出端固定有组装吸盘(625)；组装吸盘(625)能够跟随第二抬升气缸(624)上下运动并沿第二滑轨(623)改变位置；
所述封装机构(63)包括包装传送带(631)和与包装传送带(631)连接的枕式包装机(632)，包装工位连接有向下的斜坡(633)，斜坡(633)底部具有水平延伸到枕式包装机(632)入口的导向板(634)，导向板(634)中间具有拨齿槽，所述包装传送带(631)设置于导向板(634)下方，包装传送带(631)上均匀设置有多个第二拨齿(636)，第二拨齿(636)穿过拨齿槽延伸到导向板(634)上方。
9.根据权利要求8所述的一种橘红加工系统，其特征在于：所述包装装置(6)还包括干燥剂上料机构(64)，所述干燥剂上料机构(64)包括容置筒(643)、干燥剂固定板(644)和干燥剂推板(642)，所述干燥剂固定板(644)固定于包装传送带(631)路径的侧面，且干燥剂固定板(644)的高度高于包装壳(7)高度；所述容置筒(643)固定于干燥剂固定板(644)上，干燥剂固定板(644)与容置筒(643)沿垂直包装传送带(631)长度的方向具有贯通的推出口，干燥剂(641)堆放在容置筒(643)内，推出口高度能够允许一袋干燥剂(641)通过，干燥剂推板(642)固定于干燥剂固定板(644)上并处于容置筒(643)远离包装传送带(631)的一侧，干燥剂推板(642)能够沿垂直于包装传送带(631)长度的方向穿过推出口，所述包装壳(7)底部内凹形成储放干燥剂(641)的容置槽(71)。
10.使用权利要求1-9任一项所述的橘红加工系统加工橘红的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：压型，所述压型包括以下步骤：
步骤a：将润湿后的橘红(1)放置于第一挤压机构(21)的导带(211)入口处，经辊轮(212)驱动挤压得到饼状橘红(1)；
步骤b：饼状橘红(1)平躺进入调向单元(232)，经调向部作用从平躺状态调整为竖直状态，进入第二挤压机构(22)；
步骤c：第二挤压机构(22)沿橘红(1)径向至少对饼状橘红(1)进行两次挤压成型，得到长条状橘红(1)；
步骤2：烘干，所述烘干包括以下步骤：
步骤①：推出筒(241)将长条状橘红(1)沿竖直方向推送入料管(8)中；
步骤②：料管(8)携带橘红(1)行走至管塞上料机构(5)处，管塞上料机构(5)将管塞(81)沿竖直方向压入料管(8)中，将长条状橘红(1)两端压平，对橘红(1)进一步定型得到近似长方体的橘红(1)；
步骤③：料管(8)携带橘红(1)进入烘干机构，将橘红(1)烘干至含水量10％～30％的状态；
步骤④：料管(8)跟随输送带(312)经过脱模机构(32)将管塞(81)与料管(8)脱离，脱离后的管塞(81)被管塞收料机构(33)收集；
步骤⑤：管塞(81)脱离后的料管(8)跟随输送带(312)变成开口向下状态，在重力作用及敲击单元(35)的作用下，橘红(1)离开料管(8)并被橘红收料机构(34)收集；
步骤3：切片，所述切片包括以下步骤：
步骤i：烘干后的橘红(1)沿进料通道(421)进入到限位部(4222)内；
步骤ii：限位部(4222)在第一推送气缸(4221)作用下将橘红(1)携带到切刀(41)刀刃一侧；
步骤iii：第二推送气缸(4231)将橘红(1)推送入旋转的切刀(41)内，切削得到螺旋状橘红(1)；
步骤4：包装，所述包装包括以下步骤：
步骤甲：橘红(1)进入进料槽(611)，在夹持部(612)作用下脱离进料槽(611)前进抵达包装工位；
步骤乙：组装吸盘(625)吸取包装壳(7)卡合在螺旋形橘红(1)上；
步骤丙：包装壳(7)携带鞠红进入包装传送带(631)，经过干燥剂上料机构(64)，干燥剂推板(642)穿过容置筒(643)底部的推出口将一袋干燥剂(641)推送到包装壳(7)底部的容置槽(71)内；
步骤丁：携带有干燥剂(641)的包装壳(7)沿包装传送带(631)进入枕式包装机(632)完成密封包装。