技术领域
[0001] 本
发明涉及
真空挤出机技术领域，尤其涉及一种设有润湿系统的挤出机口。
背景技术
[0002] 现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入模具型腔中，通过施加压
力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将含
水率为17％左右的塑性泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁，通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱
角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖的强度和
质量，在后续
烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提出一种用于真空挤出机的设有润湿系统的挤出机口，成型坯体更为密实，表面无裂纹，产品不易开裂，提高产品质量及成品率。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种设有润湿系统的挤出机口，包括挤出模框和机口，所述模框通过
螺栓安装于所述机口；
[0006] 所述模框的框边的四个边角上内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体注入道和润湿孔，所述进液口设置于所述模框的外表面，所述润湿孔设置于所述模框的内框的表面上，所述进液口与所述润湿孔通过所述液体注入道相互连通；
[0007] 润湿液从所述进液口进入所述液体注入道，并经所述润湿孔对所述模框内的泥料坯体的表面进行润湿；
[0008] 所述机口包括改径筒和出料口，所述改径筒的内腔呈扁平喇叭状，且其内腔的宽度沿所述出料口方向逐渐变大，内腔的高度沿所述出料口方向逐渐变小，所述改径筒的出料口的上下两端面对称设置有至少一对分泥刀。
[0009] 更优的，所述分泥刀横截面为水滴形，且水滴形的尖部朝向与泥料挤出方向相反。
[0010] 更优的，所述分泥刀伸入所述改径筒内的深度可调。
[0011] 更优的，一个所述进液口连接有多条所述液体注入道。
[0012] 更优的，所述润湿系统靠近所述真空挤出机的挤出口设置。
[0013] 更优的，所述模框的挤出路径长度为30-80mm。
[0014] 更优的，所述内框的表面在设置有所述润湿孔处设有PA
薄膜。
[0015] 更优的，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。
[0016] 本发明的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保成品的合格率；2、减少泥料坯体与模框之间的磨损，延长模框的使用寿命；3、挤出速度、挤出压力和致
密度的高度一致，保证泥料能顺利挤出，避免挤出坯体因收缩不均匀扭曲
变形甚至开裂；3、能挤出宽度在600mm甚至更大规格的陶板。
附图说明
[0017] 图1是本发明的一个
实施例的结构示意图；
[0018] 图2是本发明的一个实施例的挤出机口的结构示意图。
[0019] 其中：挤出模框1、机口2、模框的框边11、模框的内框12、润湿系统13、挤出口14、进液口131、液体注入道132、润湿孔133、改径筒21、出料口22、分泥刀23。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0021] 一种设有润湿系统的挤出机口，包括挤出模框1和机口2，所述模框1通过螺栓安装于所述机口2；
[0022] 所述模框1的框边11的四个边角上内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统13，所述润湿系统13包括进液口131、液体注入道132和润湿孔133，所述进液口131设置于所述模框1的外表面，所述润湿孔133设置于所述模框1的内框的表面上，所述进液口131与所述润湿孔133通过所述液体注入道132相互连通；
[0023] 润湿液从所述进液口131进入所述液体注入道132，并经所述润湿孔133对所述模框1内的泥料坯体的表面进行润湿；
[0024] 所述机口2包括改径筒21和出料口22，所述改径筒21的内腔呈扁平喇叭状，且其内腔的宽度沿所述出料口22方向逐渐变大，内腔的高度沿所述出料口22方向逐渐变小，所述改径筒21的出料口22的上下两端面对称设置有至少一对分泥刀23，所述改径筒21的出料口的左右两端中部对称设置有一对分泥刀23。
[0025] 如图1或2所示，模框1内设置有对正在挤出的泥料坯体进行润湿的润湿系统13，润湿液为水或油，润湿液从所述进液口131进入所述液体注入道132，并经所述润湿孔133对所述模框1内的泥料坯体的表面进行润湿，提高泥料坯体表面的润滑性，减少泥料坯体与模框的干摩擦，减少泥料坯体在真空下走料坯体表面容易拉毛粗糙，降低泥料坯体与模框之间的磨损，提高挤出泥砖的成品质量，降低泥砖表面的毛躁，同时也延长模框1的使用寿命。模框1通过母模
注塑成型，加工简易。
[0026] 此外，改径筒21内腔呈扁平喇叭状，其内腔宽度大的端口与挤出模框1相连，内腔宽度小的端口与真空挤出机连接，通过改径筒21将真空挤出机螺旋挤出的圆柱形泥料压缩成椭圆状泥料，并逐步将椭圆的长直径即改径筒21内腔的宽度增大，短直径即改径筒21内腔的高度逐渐变小，这样就使得出料口22的宽度增加，出料口22的横截面积也相应增加，将泥料向两边分，设置有分泥刀23将泥料均匀分至改径筒21的每个点，让改径筒21内任何
位置都有均匀的泥料，保证了挤出速度、挤出压力和致密度的高度一致，这样就首先能保证泥料能顺利挤出，也可以避免因为挤出口横截面积小而产生的泥料回流和挤出压力不均匀而导致挤出的泥料因收缩不均匀扭曲变形甚至开裂；其次，生产的陶板宽度增加，与之相应地，陶板的长度也可以增加，根据长宽比，产品的边直度也容易得到控制；再次，因为挤出的宽度增加，单位时间内挤出的泥料也增加，提高了生产效率，也降低了生产成本。而在实际生产中，具体的改径角度根据
板面的宽度而定，所以利用所述挤出机口2还能挤出宽度在600mm甚至更大规格的陶板，而且成型坯体更为密实，表面无裂纹，产品不易开裂，提高产品质量及成品率。
[0027] 更优的，所述分泥刀23横截面为水滴形，且水滴形的尖部朝向与泥料挤出方向相反。这样设置，在泥料挤出过程中，其先
接触水滴形分泥刀23的尖部，很容易被分开，这样可以降低挤出机的功耗，同时水滴形的设计，让泥料在分开的过程中可以将其中的
应力充分释放，而且在尾部其也可以较好的闭合，不会出现分层等不良影响。而且水滴形的设计，可以让分泥刀23更靠近出料口22，进而缩短改径筒长度，能进一步减少因为筒臂阻力造成的挤出机功耗浪费。
[0028] 更优的，所述分泥刀23伸入所述改径筒21内的深度可调。这样就能更方便地根据实际生产对挤出泥料的挤出速度、挤出压力和挤出密度等进行调节。
[0029] 更优的，一个进液口131连接有多条所述液体注入道132。液体注入道132可以根据模框的长度来设置，具有较长长度时，可增设液体注入道132，确保对泥料坯体的表面有均匀且良好的润湿效果，液体注入道132和润湿孔133设置较多时应适宜的降低润湿液渗出速率，避免泥料坯体含水率增加。
[0030] 更优的，所述润湿系统13靠近所述真空挤出机的挤出口14设置。在挤出口14时对泥料坯体表面起到润湿即可抹平泥料坯体在真空下走料出现的裂纹，减少泥砖的毛躁，因此，可以从降低生产成本来考虑，将润湿系统13靠近挤出口14设置。
[0031] 更优的，所述模框1的挤出路径长度为30-80mm。如果模框1的挤出路径长度小于30mm，因为挤出的泥料速度和压力都很大，则容易把模框1拉断或拉弯，现有的模框1的挤出路径长度一般不大于60mm，因为泥料与挤出口14所在板壁之间产生摩擦、发热，使机头的
温度升高，对挤出口14的压力增加，一方面会导致泥料含水比原来的泥料含水要少，与新进的泥料混合后再挤出，会导致两种泥料含水率不一致而使得挤出泥料的流动性极不稳定，这样就容易产生边弯曲和
翘曲等
缺陷，但本发明的模框1中设置有润湿系统13，使泥料与挤出口14所在板壁之间的摩擦、发热都大大的降低，延长挤出路径长度，使成型坯体
挤压时间更长，成型效果更佳，结构更加紧实。
[0032] 更优的，所述内框12的表面在设置有所述润湿孔133处设有PA薄膜。采用水为润湿液时可在润湿孔133处设置有具PA薄膜，塑料PA具有吸水性，其
润湿性确保润湿孔133在对泥料坯体表面进行润湿时，可以有效的避免泥料进入到润湿孔133内，避免润湿孔133被泥料堵塞，使润湿系统13可以正常运行。
[0033] 更优的，每个所述润湿孔133的流量为0.5-1.0ml/s。润湿孔133的注入量影响着泥砖的含水率，注入量过多使泥坯容易发生形变，同时也可能影响坯体的强度，可根据真空挤出机的真空度、挤出时间、泥料真空后的含水率和润湿系统提供的压入力来设置，一般普通流量值为0.5-1.0ml/s。
[0034] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
