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用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法

阅读：576发布：2022-06-29

专利汇可以提供用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且按照本发明用于将印刷液体(45)间接施加到承印材料(43)上的方法，其中：提供中间载体(2)，优选环绕的带；提供包括第一物质的液态调节剂(47)并且将其施加到中间载体(2)上；提供包括第二物质的印刷液体(45)特别是喷墨并且将其施加到中间载体(2)上的调节剂上；印刷液体(45)作为滴或层基本上位于调节剂上并且所述滴或层在其下侧上与调节剂构成一个接触区域；加热印刷液体(45)，优选以干燥机(19和/或23)；以及将印刷液体(45)从中间载体(2)传递到承印材料(43)上。，下面是用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中：
·提供中间载体(2)；
·提供包括第一物质的液态调节剂(47)并且将其施加到中间载体(2)上；
·提供包括第二物质的印刷液体(45)并且将其施加到中间载体(2)上的调节剂(47)上；
·印刷液体(45)作为滴或层基本上位于调节剂(47)上并且所述滴或层在其下侧上与调节剂(47)构成接触区域；
·加热印刷液体(45)；以及
·将印刷液体(45)从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，
其特征在于，
·液态调节剂(47)的第一物质在所述接触区域中通过与印刷液体(45)的第二物质反应而提高中间载体(2)上的印刷液体(45)的粘度并且由此使接触区域中的印刷液体(45)构成膜；以及
·接触区域之外的印刷液体(45)的粘度比接触区域之内的印刷液体的粘度低。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接触区域具有小于10纳米的层厚。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，粘度的提高通过印刷液体(45)的硬化实现。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，粘度的提高通过印刷液体(45)的结晶实现。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，粘度的提高通过印刷液体(45)的胶化实现。
6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，调节剂(47)作为含水溶液施加。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，调节剂(47)构成具有大约1微米厚度的层。
8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，液态调节剂(45)作为含聚丙烯酸类的液体施加。
9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，液态调节剂(47)具有多价阳离子，特别是Ca(2+)或Al(2+)。
10.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述第一物质通过辐射活化以与第二物质反应。
11.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中：
·提供中间载体(2)；
·提供液态分离剂(47)并且将其施加到中间载体(2)上；
·提供印刷液体(45)并且将其施加到中间载体(2)上；
·加热印刷液体(45)；以及
·将印刷液体(45)从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，
其特征在于，
·分离剂(47)的沸腾温度高于印刷液体(45)的溶剂的沸腾温度。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，分离剂(47)包括醇，特别是二醇或丙三醇或二醇醚。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，分离剂(47)包括凝胶和/或增稠剂。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，分离剂(47)是油基分离剂，优选无色或透明的印刷油墨，优选胶版印刷油墨或柔版印刷油墨。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，胶版印刷油墨包含一种或多种以下物质：矿物油、植物油、树脂、蜡、脂。
16.根据权利要求11至15之一所述的方法，其特征在于，分离剂(47)作为分离层施加到中间载体(2)上，特别是作为具有在大约1微米与大约10微米之间的厚度的分离层。
17.根据权利要求11至16之一所述的方法，其特征在于，分离剂(47)基本上完全润湿中间载体(2)的表面。
18.根据权利要求11至17之一所述的方法，其特征在于，通过分离层的剥离实现将印刷液体(45)传递到承印材料(43)上。
19.根据权利要求11至18之一所述的方法，其特征在于，将另一液体的另一层施加到分离层上，其中所述另一液体影响印刷液体(45)在所述分离层上的摊开性能。
20.根据权利要求15至19之一所述的方法，其特征在于，印刷液体(45)是优选水基的印刷墨水并且以喷墨方法施加到中间载体(2)上。
21.根据权利要求11至20之一所述的方法，其特征在于，分离剂作为粗糙层施加到中间载体(2)上。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，分离层(122)的粗糙度和/或表面粗糙度的衰变时间通过分离液体(47)的粘度和/或表面张力在考虑施加在其上的印刷液体(46)的随后的加热或干燥的情况下如此调节，使得在将施加到分离层(122)上的必要时经干燥或固化的印刷液体(46)传递到承印材料(43)上时能够实现尽可能完全的传递。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，分离层(122)的粗糙度和/或表面粗糙度的衰变时间通过分离液体的粘度和/或表面张力如此调节，使得施加到分离层(122)上的印刷液体(46)足够好地摊开和/或钉扎和/或能够实现承印衬底(43)上的分离层(122a)的确定的光泽。
24.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，分离剂(47)借助于辊(118)作为分离剂层(122)施加。
25.根据权利要求21至23之一所述的方法，其特征在于，分离剂(47)喷涂或雾化到中间载体上或以喷墨方法施加到中间载体(2)上。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，冷却分离剂(47)的喷涂或雾化的小滴。
27.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，传递到承印衬底(43)上的印刷图(46)的光泽度通过时刻和/或在给定印刷速度的情况下通过位置和/或通过用于干燥的热或辐射的作用的强度和持续时间调节，在所述位置上干燥分离层(122)的剩留在印刷图(46)上的部分(122a)。
28.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，
·其中，将印刷液体(45、145)根据印刷图仅仅在印刷位置施加到中间载体(2、102)上，该中间载体具有位于外部的层，所述位于外部的层具有相对小的导热能力；
·加热印刷液体(45、145)；以及
·将印刷液体(45、145)或者其蒸发浓缩的、剩留的油墨层(46)在印刷间隙中从中间载体(2、102)传递到承印材料(43)上，
其特征在于，
中间载体在施加印刷液体之前和/或在印刷间隙(44、144)之前局部地在下述位置加热，在所述位置上随后施加或已经施加印刷图。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在将印刷液体施加到期望的图像位置上之前由一根据图像数据和中间载体表面的当前位置控制的红外(激光器)辐射装置(25、
125)加热所述中间载体(2、102)。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，中间载体(2)的表面直接在印刷间隙(44)之前必要时以一间隔仅仅在所述图像位置由一根据图像数据和中间载体表面的当前位置控制的红外辐射源(激光器阵列23)直接或间接加热，所述间隔考虑已经蒸发的油墨层的熔化时间。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，中间载体(2、102)的加热直接穿过油墨层(46、146)实现。
32.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，中间载体(2、102)的加热间接通过吸收的油墨层(46、146)的加热实现。
33.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的设备，包括：
·中间载体(2、102)，其具有一个或多个层(71、72)，所述层具有相对小的导热能力；
·施加装置(16a至16d)，其根据印刷图仅仅在印刷位置将印刷液体(45)施加到所述中间载体(2、102)上；
·加热装置(19、23、25、119、125)，其加热印刷液体(45)；以及
·印刷间隙(44、144)，在所述印刷间隙中将印刷液体(45)或在所述印刷液体蒸发之后剩留的油墨膜从中间载体(2、102)传递到承印材料(43、143)上；
其特征在于，
·加热装置(23、25、125)包括一个或多个辐射源，所述辐射源加热中间载体(2、102)的表面和/或印刷图位置上的印刷液体(45)或油墨层(46)，其中所述辐射源沿中间载体(2、
102)的运动方向设置在印刷间隙(44、144)之前和/或施加装置(16a至16d)之前。
34.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，辐射源(25、125)直接在施加装置(16a-d)之前设置在一布置在那里的调节装置(18、118)之前或之后。
35.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，辐射源(23)设置在印刷间隙(44、144)之前。
36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，辐射源(23)与印刷间隙(44、144)的间隔如此确定大小，使得在考虑油墨层(46)所用的材料、带速度和辐射源(23)的辐射功率的情况下，油墨层(46)已经达到对于从中间载体(2、102)到承印材料(43、143)的传递的最优温度和/或粘度。
37.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，加热装置(23、25、125)的辐射源与控制器连接，印刷图数据及其在中间载体(2、102)上的位置存储在该控制器中，并且控制器(40、140)与编码器(28)连接，该编码器输出表征中间载体的实际位置的信号。
38.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，加热装置(23、25、125)的辐射源包括一个或多个以下类型的辐射源：激光器、脉冲激光器、激光二极管阵列、VCSEL阵列、高功率LED或LED阵列，其中所述辐射源发出红外射线。
39.根据权利要求38所述的设备，其特征在于，中间载体(2、102)的表面和/或油墨层(46)包含吸收物质，所述吸收物质的吸收特性与辐射源(23、25、125)的波长相协调。
40.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中：
·提供中间载体(2)；
·提供液态分离剂(47)并且将其施加到中间载体(2)上；
·提供印刷液体(45)并且将其根据印刷图仅仅在印刷位置施加到中间载体(2)上·加热印刷液体(45)；以及
·将印刷液体(45)从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，
其特征在于，
·提供具有金属涂层的中间载体(2)；以及
·将分离剂(47)作为分子覆层施加到所述金属涂层上。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述分子覆层包括两亲有机化合物。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述分子覆层包括磷酸或异羟肟酸。
43.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的设备，包括：
·中间载体(2)；
·第一施加装置(18)，其将液态分离剂(47)施加到中间载体(2)上；
·第二施加装置(16a至16d)，其根据印刷图仅仅在印刷位置将印刷液体(45)施加到所述中间载体(2)上；
·加热装置(19、23)，其加热印刷液体(45)；以及
·印刷间隙(44)，在所述印刷间隙中将印刷液体(45)从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，
其特征在于，
·中间载体(2)具有金属涂层，以及
·将分离剂作为分子覆层施加到所述金属涂层上。
44.根据权利要求43所述的设备，其特征在于，所述金属涂层施加在中间载体(2)的柔性载体带上。
45.根据权利要求44所述的设备，其特征在于，所述金属涂层在其表面上被氧化。
46.根据权利要求45所述的设备，其特征在于，所述金属涂层包括氧化的钛、氧化的优质钢、氧化的铝、钛酸盐或锆酸盐。
47.根据权利要求44至46之一所述的设备，其特征在于，中间载体具有吸收层。
48.根据权利要求44至47之一所述的设备，其特征在于，中间载体具有缓冲层。
49.根据权利要求44至48之一所述的设备，其特征在于，中间载体具有热隔离层。
50.根据权利要求44至49之一所述的设备，其特征在于，分子覆层包括两亲有机化合物。
51.根据权利要求50所述的设备，其特征在于，分子覆层包括磷酸或异羟肟酸。
52.根据权利要求44至51之一所述的设备，其特征在于，所述第二施加装置(16a至
16d)构成为喷墨头。
53.根据权利要求44至52之一所述的设备，其特征在于，印刷液体是水基的墨水。
54.用于清洁用于间接喷墨印刷的设备(1)的中间载体(2)的方法，其中：
·将墨水(45)喷到中间载体(2)上；
·加热墨水(45)并且在此使其至少部分地蒸发浓缩和/或固化；
·将墨水(45)的蒸发浓缩或固化的部分从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，其特征在于，
在识别到污物之后或有间隔地使中间载体经受清洁过程，在清洁过程中，至少中间载体(2)的承载未传递的墨水部分的表面区域再次以墨水或者可固化的或可蒸发浓缩的流体覆盖并且将其随后连同未传递的墨水部分一起印到为此设置的面上。
55.根据权利要求54所述的方法，其特征在于，所述为此设置的面通过承印衬底自身形成。
56.根据权利要求54所述的方法，其特征在于，所述为此设置的面通过可合压的纸带或塑料箔(65、165)或清洁辊形成。
57.根据权利要求54所述的方法，其特征在于，所述为此设置的面通过张紧在用于间接喷墨印刷的设备的反压滚筒(113)上的优选可快进的包衬(265)形成。
58.根据权利要求54所述的方法，其特征在于，所述为此设置的面通过反压滚筒(13)自身的表面(13a、b)形成，所述表面持续地有间隔地或在其自身需要时清洁。
59.根据权利要求54至58之一所述的方法，其中，在清洁过程期间部分面积地仅仅在中间载体(2)的表面的受污染的部分上再次施加墨水。
60.根据权利要求59所述的方法，其中，为了识别污染，中间载体(2)的表面由图像传感器(32)电子描绘并且经受图像处理。
61.根据权利要求54至58之一所述的方法，其中，全面地进行中间载体(2)的受污染区域的覆盖。
62.根据权利要求61所述的方法，其中，在使用所述设备的喷墨头(16a-d)的情况下通过全面喷涂或通过借助于辊全面施加可固化的流体实现墨水的再次施加。
63.根据权利要求61或62所述的方法，其中，在清洁过程的过程中，施加与在正常印刷运行期间不同的另一液体，优选为这样的液体，该液体改善印刷时的传递性能并且必要时根据另一固化机制(UV硬化)工作。
64.用于清洁用于间接喷墨印刷的设备(1)的中间载体(2)的方法，其中：
·将墨水(45)喷涂到中间载体(2)上；
·将墨水(45)加热并且在此至少部分地蒸发浓缩和/或固化；
·将墨水(45)的蒸发浓缩或固化的部分从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，其特征在于，
在识别到污染之后或有间隔地使中间载体经受清洁过程，在清洁过程中，将墨水(46)的剩下的、蒸发浓缩或固化的部分印到为此设置的面(65、165、172、263/264、13a、b)上，所述蒸发浓缩或固化的部分在所述为此设置的面上的附着比在承印材料(43)的表面上的附着好。
65.根据权利要求64所述的方法，其特征在于，在需要时或以定期间隔将具有不同于承印材料(43)的表面特性的承印衬底供应给所述设备的印刷间隙(44)。
66.根据权利要求65所述的方法，其中，用于清洁的承印衬底涉及具有光滑或经涂抹的表面的纸或者涉及塑料箔，其与固化的墨水(46)的亲和力比中间载体(2)的表面与固化的墨水的亲和力强。
67.根据权利要求64所述的方法，其中，所设置的、印到其上的面(65、165、172、265)涉及可合压的纸卷或塑料卷(63/64、163/164、263a、b/264a、b)的部分或者涉及可合压的清洁辊(162)。
68.根据权利要求64所述的方法，其中，所述为此设置的、印到其上的面涉及反压滚筒(13)自身的表面(13a、b)或者绷紧在其上的包衬(263a、b、264a、b)，该包衬优选是可快进的。
69.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中提供中间载体(2、102、202)，该中间载体具有位于外部的层，所述位于外部的层具有相对小的导热能力，·根据印刷图仅仅在印刷位置将印刷液体(45、145)施加到中间载体(2、102、202)上；
·加热印刷液体(45、145)；以及
·将印刷液体(45、145)或者其蒸发浓缩的、剩留的油墨膜从中间载体(2、102、202)传递到承印材料(43)上，
其特征在于，
在中间载体(2、102、202)的位于外部的层上或中通过与具有高导热能力的优选金属表面的直接接触将热能施加或输入或导出，和/或已经输入到位于外部的层(71)中的热能通过中间载体(2、102、202)的面均匀化。
70.根据权利要求69所述的方法，其特征在于，所述直接接触通过至少一个滚筒(51)或带(151)实现。
71.根据权利要求70所述的方法，其特征在于，所述滚筒(51)或带(151)附加地用于将油墨剩余从中间载体(2，102，202)上取下，并且优选进行调温或冷却。
72.根据权利要求69所述的方法，其特征在于，所述滚筒或带永久地或间隔地进行清洁。
73.根据权利要求69所述的方法，其特征在于，所述直接接触通过中间载体(2、102、
202)的金属层(74)直接在位于外部的层(71)之下实现。
74.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的设备，包括：
·中间载体(2、102、202)，其由一个或多个具有相对小的导热能力的层(71、72、73)组成；
·施加装置(16a至16d)，其根据印刷图仅仅在印刷位置将印刷液体(45)施加到所述中间载体(2、102、202)上；
·加热装置(19、23、119、123)，其加热印刷液体(45)；以及
·印刷间隙(44、144)，在所述印刷间隙中将印刷液体(45)或在所述印刷液体蒸发浓缩之后剩留的油墨膜从中间载体(2、102、202)传递到承印材料(43、143)上，其特征在于，
·中间载体(2、102、202)的位于外部的层(71)至少在一个位置具有与一具有高导热能力的材料(51、74、151)的表面的直接面接触，通过其将热能施加或输入到层(71)中或者导出，或者将已经施加或输入到中间载体上的热能通过所述面接触均匀化。
75.根据权利要求74所述的设备，其特征在于，具有高导热能力的表面通过直接设置在中间载体(2、102、202)的位于外部的层(71)之下的金属层(74)实现。
76.根据权利要求75所述的设备，其特征在于，所述金属层(74)具有铁磁性质。
77.根据权利要求76所述的设备，其特征在于，设置一直接通过感应加热所述金属层(74)的加热装置。
78.根据权利要求74所述的设备，其特征在于，具有高导热能力的表面通过接触中间载体(2、102、202)的金属滚筒(51、52)或一金属带(151)实现。
79.根据权利要求78所述的设备，其特征在于，所述滚筒(51、52)或金属带(151)直接或间接与一个或多个加热装置或调温或冷却装置连接。
80.根据权利要求78或79所述的设备，其特征在于，中间载体(2、102、202)由带组成并且经由至少一个滚筒(51)以大的包容角引导。
81.根据权利要求80所述的设备，其特征在于，所述至少一个滚筒(51)具有经加热或经调温或经冷却的金属表面。
82.根据权利要求75至79之一所述的设备，其特征在于，中间载体(102)由一滚筒构成并且滚筒表面与经加热或经调温或经冷却的金属带(151)接触。
83.根据权利要求78至82之一所述的设备，其特征在于，中间载体(2、102)多层地构成，并且在隔离层(72)之上具有一比外部的容纳墨水或油墨(46)的层(71)的导热能力大的层(74)，其中，所述层(74)的热容量适配于墨水传递工艺。
84.根据权利要求83所述的装置，其中，对于中间载体(2、102)在施加印刷液体的区域(5)中应该具有相对低的温度的情况，冷却滚筒(51)或带(151)并且所述层(74)具有相对低的热容量。
85.根据权利要求83所述的装置，其中，对于中间载体(2、102)在施加印刷液体的区域(5)中应该采用比较高的温度的情况，加热滚筒(51)或带(151)并且所述层(74)具有比较高的热容量。
86.根据权利要求74至85之一所述的设备，其特征在于，施加装置(16a至16d)包括一个或多个喷墨头。
87.根据权利要求74至86之一所述的设备，其特征在于，由施加装置(16a至16d)施加的印刷液体(45)是水基的墨水。
88.根据权利要求74至85之一所述的设备，其特征在于，施加装置(16a至16d)包括一个或多个用于施加液态调色剂的装置。
89.根据权利要求88所述的设备，其特征在于，印刷液体是油基或合成异构烷烃基的液态调色剂。
90.根据权利要求78至89之一所述的设备，其特征在于，设置一用于清洁滚筒(51)或带(151)的表面的清洁装置(170-173)。
91.用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中：
·将水基的印刷液体(45)以一个或多个喷墨头施加到中间载体(2)上；
·加热印刷液体(45)并且至少将印刷液体中的水成分蒸发；
·将印刷液体(45)或未蒸发的剩留组成部分从中间载体(2)传递到承印材料(43)上，其特征在于，
在70℃以上的温度下运行所述一个或多个喷墨头；以及
印刷液体(45)包含可与水混合的溶剂，所述溶剂的沸点位于110℃之上。
92.根据权利要求91所述的方法，其特征在于，印刷液体包括在120℃之上沸腾的极性溶剂，优选醇或醚。
93.根据权利要求91所述的方法，其特征在于，印刷液体包含以下可混合水的溶剂中至少之一：烷基醇、二醇或其低聚物、烷基单或多二醇醚、环醚、二恶烷、吡咯烷酮或其混合物。
94.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，印刷液体包含以下可混合水的溶剂中之一或多个：乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇及其甲氧基或乙氧基衍生物、二甘醇二甲醚、1-链烷醇、2-链烷醇、1,n-链烷二醇、式HOCH2[CH(OH)]nCH2OH其中n<4的多元醇、甘油、甲醛缩甘油。
95.根据权利要求94所述的方法，其特征在于，印刷液体(45)或其各个组成部分能够形成共沸混合物。
96.用于实施根据权利要求91至95之一所述的方法的印刷液体，其特征在于以下组成部分：5至20％的染料或颜料；5至20％的聚合物，所述染料或颜料溶解或分散在所述聚合物中；60至90％的极性溶剂混合物，具有在20％与80％之间的水成分。
97.根据权利要求96所述的印刷液体，具有在0.05％与3％之间的抗真菌剂的添加。
98.根据权利要求97所述的印刷液体，其特征在于，印刷液体的各个组成部分能够形成共沸的混合物。

说明书全文

用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法。

背景技术

[0002] 由现有技术已知多种用于如此所述的间接喷墨的方法和装置。在此将多种喷绘印刷油墨或墨借助于彼此后置的喷绘印刷头根据印刷图施加也就是喷涂到环绕的中间载体上。由该中间载体例如传递带或传递滚筒将印刷油墨或多色的印刷图传递到基础例如页张或纸带上。上色由此没有直接地而是间接地通过传递装置的表面传递到基础上。该表面必须因此如此实现或处理，使得必要的油墨传递是可能的，也就是说该表面必须接受油墨并且又可以发出必要时经处理的例如硬化的油墨。

[0003] 在文献US 2008/0166495 A1中例如公开了这样的用于间接喷墨印刷的机器。该机器包括中间的环绕的传递带作为用于墨的中间载体，所述墨由四个印刷头喷涂到该带上。在墨施加之前借助于独立的施加装置将涂层液体施加到带上。在墨施加之后将墨以辐射源的辐射施加并且在此硬化。随后实现了墨或印刷图在加热的印刷间隙中传递到基础轨道上，在该基础轨道上随后再次将墨进行热处理。该带在重新施加墨之前借助于清洁装置进行清洁。

[0004] 由文献US 2007/0058022 A1已知一种类似的机器，然而该机器具有中间的传递滚筒来代替带。

[0005] 在现有技术的上述装置和方法中可能存在的问题在于，印刷油墨不是彻底地或基本彻底地与中间载体脱离并且传递到承印材料上。因此需设置支持印刷油墨脱离的补充措施。这样的并且其他的措施也已经由现有技术公开。

发明内容

[0006] 在该背景下，本发明的任务在于，实现一种相对于现有技术改善的方法，该方法实现了，将印刷液体与中间载体彻底地或者至少几乎彻底地脱离并且从该中间载体传递到承印材料上。

[0007] 按照本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的方法解决。该发明的有利改进和其他形式产生于配属的另外的权利要求以及以下说明和配属附图。

[0008] 本发明提出一种用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中提供中间载体；提供包括第一物质的液态调节剂并且将其施加到中间载体上；提供包括第二物质的印刷液体并且将其施加到中间载体上的调节剂上；印刷液体作为滴或层基本上位于调节剂上并且所述滴或层在其下侧上与调节剂构成一个接触区域；加热印刷液体；以及将印刷液体从中间载体传递到承印材料上，其特征在于，调节剂的第一物质在所述接触区域中通过与印刷液体的第二物质的反应提高中间载体上的印刷液体的粘度并且由此使接触区域中的印刷液体构成膜；以及印刷液体在接触区域之外相比于在接触区域之内具有低的粘度。

[0009] 通过设置按照本发明的特征可以有利地实现：印刷液体利用形成的膜彻底地或至少几乎彻底地可以与中间载体脱离并且传递到承印材料上。优点在此特别是通过以下方式给出，即不是所有印刷液体通过反应改变其粘度，而是仅仅印刷液体与调节剂的接触区域、由此仅仅滴的一部分或印刷液体层的子层。印刷液体的位于滴或层中的接触区域之外的剩余部分不参与或者不显著参与所述反应并且在此保持较低的粘度。由此印刷液体在该区域中保持流体性强并且必要时也更粘，并且印刷液体在承印材料上的附着并继而印刷液体与中间载体的脱离被改善。

[0010] 按照本发明的方法的对于印刷液体或来自印刷液体的滴或层由中间载体的脱离有利并且因此优选的改进可以突出之处在于，接触区域具有小于10纳米的层厚。通过这种方式仅仅非常薄的膜形成在印刷液体的外面上，并且印刷液体的大量的剩余部分基本上剩留在原始粘度的状态下。这种薄的膜就已经可以有利地改善印刷液体与中间载体的脱离。

[0011] 按照本发明的方法的另一关于印刷液体由中间载体脱离的有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，粘度通过印刷液体的硬化实现。替换地也可以通过印刷液体的结晶或胶化实现粘度的提高。

[0012] 按照本发明的方法的在简单的提供和施加方面有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，调节液体作为含水溶液施加。在此可以特别是设置，液态调节剂构成具有大约1微米然而至少小于大约5微米的厚度的层。这样薄的含水层已经足以引起按照本发明的反应并且由此有利地改善印刷液体与中间载体的脱离。通过这种方式可以以少量应用耗材来实现高的印刷质量。

[0013] 按照本发明的方法的对于印刷液体在接触区域中的硬化有利的并且因此优选的改进可以突出之处在于，印刷液体作为含聚丙烯酸类的液体施加。在此可以有利并且因此优选的是，液态调节剂作为具有多价阳离子特别是Ca(2+)或Al(2+)的液体施加。通过这种方式可以引起聚丙烯酸的凝絮并且因此引起粘度变化。

[0014] 由于粘度变化的可控制性有利并且因此优选的是，按照本发明的方法的一种改进，所述第一物质通过辐射活化以与第二物质反应。可辐射活化的第一物质有利地允许：不仅在一个给定的时刻开始反应，而且通过辐射来影响反应强度并由此影响反应结果。

[0015] 在本发明的范围中也可涉及一种按照本发明的印刷机，其通过设置相应的构件设计为，执行上述按照本发明的方法的工艺步骤并且在此提供必要的物质。

[0016] 在现有技术中存在的问题在于，墨滴在中间载体上不足地摊开、也就是流开，以便可以构成整面。为了可以实现印刷液体在中间载体上的这样足够的摊开，必须相应调节中间载体的表面能量。

[0017] 在该背景下本发明的任务在于，实现相对于现有技术改善的方法，该方法实现了印刷液体彻底或至少几乎彻底从中间载体传递到承印材料上。

[0018] 该任务按照本发明通过具有权利要求11的特征的方法解决。该发明的有利的改进产生于配属的从属权利要求以及以下说明和配属的附图。

[0019] 按照本发明用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中：提供中间载体；提供液态分离剂并且将其施加到中间载体上；提供印刷液体并且将其施加到中间载体上；
加热印刷液体；以及将印刷液体从中间载体传递到承印材料上，其突出之处在于，分离剂具有高于印刷液体的溶剂的沸腾温度的沸腾温度。

[0020] 该任务的按照本发明的解决方案有利地允许：将印刷液体彻底或至少几乎彻底地从中间载体传递到承印材料上。为此加热印刷液体。该加热可以例如通过施加热空气或红外射线实现。因为印刷液体位于中间载体上的分离剂上，所以印刷液体的加热通常也导致分离剂的加热。在本发明的范围中在此认识到，分离剂沸腾温度高于印刷液体的溶剂的沸腾温度是有利的。分离剂的相应高的沸腾温度允许：溶剂从印刷液体蒸发，同时不会引起分离剂的蒸发。按照本发明，通过这种方式可以有利地确保：分离剂优选作为分离层保持在印刷液体之下并且可以在将印刷液体从中间载体传递到承印材料上时发挥其分离作用。

[0021] 按照本发明的方法的关于应用的介质有利并且因此优选的改进可以突出之处在于，分离剂包括醇，特别是二醇或丙三醇或二醇醚。通过设置所述的物质可以将沸腾温度调节到高于印刷液体的溶剂的沸腾温度。除了所述物质也可以应用具有在亲油与亲水液体之间的作用的相似的有机液体。

[0022] 按照本发明的方法的另一关于应用的介质有利的并且因此优选的改进可以突出之处在于，分离剂包括含水的凝胶。对此替换地，分离剂也可以包括不含水的凝胶。优选地在两种情况下设置，分离剂也包括增稠剂。作为这样的增稠剂可以设置例如果胶、琼脂或纤维素。

[0023] 按照本发明的方法的基于其特别有利的分离作用优选的改进可以突出之处在于，分离剂作为分离层施加到中间载体上，特别是作为具有在大约1微米与大约10微米之间的厚度的分离层。

[0024] 按照本发明的方法的同样基于其有利的分离作用优选的改进可以突出之处在于，分离剂基本上完全润湿中间载体的表面。此外可以有利地设置，印刷液体在分离层上足够摊开，从而使得一种特定印刷油墨的各个印刷点的印刷液体可以在分离层上汇合为一个整面，只要这是期望的。为此还可以需要的是，印刷点相互足够近地并且以足够的印刷液体量施加到中间载体上。

[0025] 具有有利的分离作用的按照本发明的方法的另一有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，通过分离层的剥离实现将印刷液体传递到承印材料上。印刷液体通过在分离层内的该剥离完全或至少几乎完全地从中间载体传递到承印材料上。分离层自身在此可以被部分地传递。分离层在中间载体上的剩余可以通过清洁除去和/或以新的分离剂补充为新的完全的分离层。

[0026] 按照本发明的方法的另一关于可实现的好的印刷质量有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，另一液体的另一层施加到分离层上，其中所述另一液体影响所述分离层上的印刷液体的摊开性能。如上已经所述，在整个面的印刷中可以必要的是，采取措施使得施加的印刷液体或各个印刷点进入到彼此中。为此必须相应地调节分离层上的印刷液体的摊开性能。该调节可以通过在分离层上设置另一层实现。分离层上的印刷液体的摊开性能可以在此特别是通过应用的介质的表面能量的相互协调来实现。如果分离层自身或施加到分离层上的另一层具有足够高的表面能量，那么设置的印刷点从印刷液体中边缘清晰地形成，而在足够低的表面能量情况下可以实现印刷点的相互进入。

[0027] 按照本发明的方法的关于施加工艺有利的和因此优选的改进可以突出之处在于，印刷液体是打印墨水，并且以喷墨方法施加到中间载体上和/或分离剂以喷墨方法施加到中间载体上。只要两种介质以喷墨方法施加，那么此外有利地可能的是，将分离剂仅仅施加在这样的区域中，在该区域中也施加打印墨水。换言之：在该情况下也可以根据印刷图施加分离剂并且在此节省了极大量的分离剂，特别是在这样的情况下，在该情况下在印刷图中大的区域是非图像位置。

[0028] 按照本发明的方法的对于分离剂v的沸腾温度的调节有利的并且因此优选的改进可以突出之处在于，印刷液体包括一种物质，特别是溶剂或添加剂，其到达分离层中并且分离剂和物质的混合物的沸腾温度提高到印刷液体的沸腾温度以上。该物质例如可以通过扩散进入到分离层中。在成像的区域中，也就是说在这样的区域中，其中印刷液体位于分离剂上，由此产生由印刷液体的该物质和分离剂组成的混合物或溶液并且通过该混合或溶解提高了在此产生的混合或溶解的分离层相对于原来施加的分离层的沸腾温度，按照本发明超过印刷液体的溶剂的沸腾温度。

[0029] 最后，按照本发明的方法的一种关于使用的介质有利的并且由此优选的改进可以突出之处在于，分离剂是水并且该物质是印刷液体的不同于水的溶剂。印刷液体的不同于水的溶剂在加热印刷液体时被驱除并且与原来施加的分离层的分离剂混合。通过这种方式形成的混合物按照本发明又具有比水高的沸点。该按照本发明解决方案具有的优点在于，所施加的由水构成的分离层仅仅在这样的区域中在加热之后剩留，在该区域中也将印刷液体施加到分离层上。

[0030] 在本发明的范围中也可以涉及一种印刷机，其通过设置相应的构件并且通过设置相应的控制使得能够实施上述按照本发明的方法。

[0031] 在已知的设备中——该设备根据间接喷墨印刷方法工作——中间载体通常具有位于外部的由塑料、橡胶或硅橡胶或诸如此类材料组成的层，该层应该实现完全地将喷涂到表面上并且随后在中间载体上干燥或固化的印刷液体传递到承印材料上。这些材料具有比较差的导热能力。可能位于该层之下的还有泡沫橡胶层，其应该改善中间载体的压缩性能并且实际上在热技术方面用作隔离层。因此在以水基的印刷墨水进行间接喷墨时，为了水的蒸发所需的能量通常通过辐射和热空气从外部提供给墨水，就像例如在文献US7997717 B2中描述的那样。

[0032] 然而，在橡胶层中，沿横向方向、也就是在中间载体的表面的平面中的温度差没有或仅仅非常缓慢地被补偿。如果现在以相对大的油墨分配量来印刷印刷图，那么特别是当以水基的墨水工作时出现以下问题：由于水从印刷液体蒸发，中间载体的表面在具有大的油墨分配的区域中相比于在具有小的油墨分配的区域中显著更强烈地冷却。通过这种方式给中间载体的表面几乎写入热图像，该热图像可以影响带关于油墨接受或分离剂的均匀接受的形状、仅仅以非常小的间隔位于带上的喷墨喷嘴的性质、以及该带在将印刷图传递到承印材料上时的传递形状。此外在具有高的油墨分配的印刷工作中困难的是，将全部需要的能量耦合到墨中以蒸发水分。如果能量不足，那么打印点中的墨水不足够干以便完全从中间载体传递到衬底上。然而因为间接喷墨的方法基于：在中间载体的每转一圈时将印刷图或固化的墨滴完全从中间载体传递到承印衬底，所以即便是剩留在中间载体上的少量剩余也是不可接受的，因为它们干扰紧接着的图像并且导致废页。另一方面，中间载体的没有覆盖印刷液体的位置被不必要地加热，这不仅意味着能量浪费，而且如在以下还将描述的那样，也大幅增加喷墨头的热负荷。

[0033] 对于直接喷墨的方法——其中墨水直接施加到承印衬底上——已知的是，例如纸上的印刷图直接在产生之后借助于空间分辨地施加的激光束干燥，其方法是由激光器仅仅照射承印区域。这样的方法例如在EP 993378 Bl、US 6,857,734 B2以及US 2004/085423 A1中描述。在多数情况下，该方法结合所谓的UV墨水应用，所述UV墨水借助于紫外射线硬化。在这样的方法中，在图像区域中中间载体表面的冷却的上述问题没有出现，因为一方面根本没有中间载体，而另一方面这些墨不是水基的。就此而言，在文献US 2004/0085423 A1中参阅所谓的“红外固化墨”，在那儿也涉及这样的墨，所述墨通过丙烯酸树脂交联而硬化，然而不涉及水基的墨，在水基墨的情况下需要高的能量以便蒸发包含在墨中的水。

[0034] 因此本发明的任务在于，提出一种方法并且实现一种用于以水基的墨间接喷墨印刷的设备，通过所述方法和设备避免或至少减小上述干扰的影响。

[0035] 该任务按照本发明通过具有权利要求28的特征的方法以及具有权利要求33的特征的装置解决。有利的改进产生于分别配属的从属权利要求以及以下说明和附图的各个图。

[0036] 本发明方法的突出之处在于，中间载体在喷墨之前和/或直接在印刷间隙之前局部地仅仅在图像位置通过辐射加热。

[0037] 本发明的方法实现了，避免了本文开头所述的将“热图像”写入到中间载体表面上的负面效应。这可以有利地实现，一方面通过沿中间载体的运动方向在喷墨滴之前例如借助于相应控制的红外激光二极管阵列将正的热图写入到中间载体表面中，在该热图上在喷涂之后开始蒸发浓缩所述滴，必要时在喷墨滴之前施加的水基调节剂也蒸发。于是，在蒸发过程的过程中，写入的正的热图被冷却并且大约具有与非图像位置相同的温度，没有墨喷涂到该非图像位置上。这也具有的优点在于，具有相对低的温度的带的表面区域对置于在非图像位置上喷墨头的直接位于中间载体之上的喷嘴，该喷嘴相比于在图像位置上的喷嘴更少地应用。通过这种方式降低了所谓的“clocking”也就是堵塞非刚好需要的喷墨喷嘴的危险，是一种随着温度上升而上升的危险。

[0038] 也就是说，通过所述方法可以恰好在应该施加图像点的位置有目的地加热中间载体、例如带或涂层的或蒙皮的滚筒。这具有的优点在于，仅仅在实际上也需要能量、也就是实际上加载了需要能量以便蒸发的墨的地方给中间载体供能。

[0039] 由此节省能量并且降低印刷头在喷嘴的不印刷位置的热影响。然而该方法也适用于将在将油墨印刷到中间载体上之前将调节液体、底漆或功能涂层钉扎、硬化、烘干或完全干燥，更确切地说，正好在需要的图像位置，也就是在随后要喷涂墨的位置。

[0040] 然而另一方面，本文开头所提出的任务也可以由此解决，即已经固化的印刷图——该印刷图在墨中水的蒸发过程中在从中间载体传递到承印衬底上之前相对于周围的非图像位置显著冷却——有目的地仅仅在图像位置以辐射能加热。

[0041] 通过这种方式也将已经通过溶剂或墨中的水的蒸发写入到带表面中的负的热图像通过附加地仅仅在这些位置应用的射线提高到周围的非图像位置的温度水平。此外还产生了正面作用于由中间载体到承印衬底的传递性能的效应，也就是图像点的固化的墨加热进入到期望的温度范围，该范围对于墨图像从中间载体传递到例如纸上是最优的。

[0042] 通过这种方式可以在待传递的印刷点在印刷间隙中传递到承印材料上之前调节所述待传递的印刷点的粘度或物态。为此可以有利的是，在印刷间隙之前图像有关地辐射中间载体的装置根据中间载体的运动速度如此设置，使得遵循在辐射与到印刷间隙中的进入之间的限定的最终时间，其例如典型地用于聚合物的玻璃转换，印刷液体在蒸发浓缩状态下最终由该聚合物组成。如果随后聚合物准确地在进入到印刷间隙中时熔化，那么阻止了例如由于在印刷间隙之前张贴的页张导致的重影效应。

[0043] 为了可以全面地利用方法的优点，可以必要的是，足够吸光地设计印刷液体和/或中间载体的涂层。如果在印刷间隙之前有目的地以红外射线工作，那么可以给印刷液体增添吸收物质，该吸收物质在红外或近红外中吸收射线。然而也可以足够的是，给中间载体的表面自身设置所需的红外或近红外吸收能力。在该情况下例如红外射线穿过已经固化的聚合物微粒——印刷液体在其水成分蒸发之后还由这些已经固化的聚合物组成——并且加热位于其下的中间载体表面。如此可以省去印刷液体或墨中的吸收添加剂。

[0044] 特别有利的是将两种措施相互组合，也就是一方面已经将正的热图像在中间载体到达喷墨头之前印入到中间载体的表面中，并且附加地在油墨的水分蒸发的过程中产生的负的热图像在印刷间隙之前通过射线抵消或者在那儿加热固化的印刷液体。

[0045] 此外可以有利的是，将中间载体在印刷间隙也就是在将墨图像传递到承印衬底上之后与在将新图像施加到中间载体上之前进行冷却，以便之后在随后的区域中在印刷头下对于中间载体调节出不太高的可控温度。在使用带作为中间载体的情况下该带例如可以通过冷却的转向辊实现，通过该带以大的包容角引导中间载体或中间载体带。在此首先关键是：接触中间载体带的表面的滚筒由良导热材料如由金属、导热陶瓷或导热塑料构成并被冷却。

[0046] 对于中间载体由滚筒组成的情况，有利地使得中间载体的滚筒表面与经冷却或调温的良导热带例如金属带的接触。通过这种方式可以通过面接触有效地从中间载体的外层除去非常大量的热量。

[0047] 为了实施按照本发明的方法适用不同的辐射源。一方面可以使用红外发光二极管，其也作为以足够的分辨率的二极管阵列是可购买的，以便仅仅加热中间载体上的图像位置。然而也可能的是，例如将脉冲激光器用于该目的，该脉冲激光器在扫描模式下运行，也就是说横向于处理方向扫描中间载体并且仅仅在具有图像点的地方被接通。此外可以应用边缘发射的二极管激光器阵列或VCSEL阵列，或者耦合到光纤束的激光器，其中该耦合仅仅对于那些其端部到达图像点的光纤释放。

[0048] 在现有技术的该背景下，本发明的任务在于，实现一种相比于间接喷墨的现有技术改善的用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，该方法实现了将印刷液体彻底或至少几乎彻底地从中间载体传递到承印材料上。除此之外本发明的另一任务在于，实现一种相比于所谓的间接喷墨的现有技术改善的用于将印刷液体间接施加到承印材料上的设备，该设备表明了相应的优点。

[0049] 这些任务按照本发明通过具有权利要求40的特征的方法和具有权利要求43的特征的装置解决。本发明的有利的改进产生于分别配属的从属权利要求以及以下描述和图1。

[0050] 按照本发明用于将印刷液体间接施加到承印材料上的方法，其中：提供中间载体；提供液态分离剂并且将其施加到中间载体上；提供印刷液体并且根据印刷图仅仅在印刷位置施加到中间载体上；加热印刷液体；以及将印刷液体从中间载体传递到承印材料上，其突出之处在于，提供具有金属层的中间载体；以及分离剂作为分子覆层施加到所述金属层上。

[0051] 按照本发明的方法有利地允许所谓的间接喷墨，其中可以确保彻底或至少几乎彻底地将印刷液体从中间载体传递到承印材料上。为此按照本发明提供具有金属层的中间载体并且将分子覆层施加到金属层上。该分子覆层在此如此构成，使得分子发挥附着作用，这允许让印刷液体附着在中间载体的分子覆层的表面上。但是同时分子覆层也如此构成，在中间载体上限制附着的印刷液体在印刷间隙中又可以由中间载体的表面脱离并且传递到承印材料上。这例如可以由此实现，使得印刷油墨在承印材料的表面上在印刷间隙中的附着作用超过分子覆层的附着作用并且由此将印刷液体或由印刷液体形成的印刷层由中间载体的表面脱离。在水基的印刷液体的情况下这可以例如通过分子实现，该分子使得中间载体的表面亲水化，从而该表面接受水基的印刷液体并且让其附着。相应地适用于油基的印刷油墨。然而因为印刷液体在其表面上还具有一定的粘度并且在印刷间隙中印刷到承印材料的表面上，所以由此作用到印刷液体上的力超过通过分子的亲水性或憎水性/亲油性获得的对印刷液体的力，并且该印刷液体或由其形成的层彻底或至少几乎彻底由中间载体的表面传递到承印材料的表面上。

[0052] 按照本发明的方法的关于应用的介质有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，分子覆层包括两亲有机化合物。特别优选地在此是包含磷酸或异羟肟酸的分子覆层。

[0053] 按照本发明用于将印刷液体间接施加到承印材料上的设备，包括：中间载体；第一施加装置，其将液态分离剂施加到中间载体上；第二施加装置，其根据印刷图仅仅在印刷位置将印刷液体施加到所述中间载体上；加热装置，其加热印刷液体；以及印刷间隙，在所述印刷间隙中将印刷液体从中间载体传递到承印材料上，其突出之处在于，中间载体具有金属层，以及分离剂作为分子覆层施加到所述金属层上。

[0054] 按照本发明的装置伴随的优点如上述依照按照本发明的方法已经所述的那样。在此按照本发明借助于第一施加装置施加液态分离剂，其中分离剂作为分子覆层施加到金属层上。施加在中间载体的金属层上的分子覆层又用于，在中间载体上的印刷间隙中将印刷液体附着在中间载体的表面上，由施加印刷液体的位置直至将印刷液体传递到承印材料上的位置。同时分子覆层用于：可以将印刷液体在印刷间隙中由中间载体的表面完全或至少几乎完全脱离并且传递到承印材料的表面上。

[0055] 按照本发明的装置的关于用于以多个依次设置的印刷头间接喷墨的装置的结构有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，所述金属层施加在中间载体的柔性载体带上。该载体带可以绕滚筒环绕引导，并且与载体带的回行段相邻地设置用于间接喷墨的多个印刷头。

[0056] 按照本发明的装置的对于分子覆层积聚有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，所述金属层及其表面是氧化的。特别优选地，所述金属层包括氧化钛、氧化的优质钢、氧化铝、钛酸盐或锆酸盐。

[0057] 按照本发明的装置的对于在中间载体上的印刷液体的热处理有利的并且因此优选的改进可以突出之处在于，中间载体具有吸收层和/或缓冲层和/或热隔离层。在此吸收层可以如此构成，使得该吸收层特别好地吸收入射的红外线或近红外射线并且由此实现中间载体的加热，从而产生的热可以用于加热印刷液体以及干燥印刷液体。为此吸收层可以包括吸收中央或吸收器，其针对入射的红外射线的波长被调节。只要吸收层不再自身具有用于耦合的热能的足够缓冲作用，可以有利的是，在吸收层之下设置与吸收层分离的缓冲层，其基于足够高选择的热容量设计为，短时缓冲耦合的热能。同时该缓冲层以及可能位于其下的热隔离层应该关于其导热能力如此构成，使得阻止热流沿横向并且向下有效地进入到中间载体中。换言之：耦合的热能应该尽可能维持在中间载体的位置上，在该位置应该直接耦合。通过这种方式也就是可能的是，以数字可控的干燥机数字干燥在中间载体上的印刷液体，也就是说使用印刷图的数据进行干燥。在此热能仅仅在这样的位置上耦合，在该位置上也在中间载体上存在印刷液体。因此可以有利的是，阻止沿横向的热流。阻止热流进入到中间载体中应该被阻止，因为由此可以选择具有更小功率的热辐射源。

[0058] 特别是在以含水的印刷油墨中间载体的强烈油墨分配中可以重要的是，施加需要的热能到中间载体上用于印刷油墨的水部分的蒸发。在此证实为有利的是，金属中间载体或金属层包含铁磁材料。因为随后可能的是，通过磁感应在其表面加热中间载体并且通过这种方式有效地将非常高的能量耦合到中间载体中。

[0059] 按照本发明的装置的关于应用的介质有利的并因此优选的改进可以突出之处在于，分子覆层包括两亲有机化合物。在此特别优选的是包括磷酸或异羟肟酸的分子覆层。

[0060] 最后，按照本发明的装置的对于间接喷墨印刷有利的并因此优选的改进的突出之处在于，所述用于印刷液体的第二施加装置构成为喷墨头。在多色图像的印刷中相应地设置多个印刷头。

[0061] 本发明的任务在于，提出一种方法，通过该方法可以在间接喷墨中通过尽可能经济的方式和方法没有过度成本的情况下除去在中间载体的表面上剩留的干扰的油墨剩余[0062] 该任务通过在权利要求54或64中表征的特征解决。

[0063] 按照本发明避免了中间载体表面的机械应力，该机械应力超出中间载体，中间载体反正在将暂存在中间载体上的喷墨图传递到承印衬底上时经历这一点。取而代之地在识别到污物之后或定期间断地使得中间载体经受清洁过程，其中墨的剩余部分印刷到专门为此设置的面上。这可以是一个面，在该面上相比于在刚刚应用的承印材料的表面上更好地附着图像的已经固化的部分。然而这也可以由此发生，即还改善相对于承印材料该面的附着，其方法是再次以墨覆盖墨的未传递的部分并且这些随后连同墨的未传递的部分印刷到为此设置的面上。后面的面可以有利地通过承印衬底自身形成，在该承印衬底上未传递的固化的墨的特别是非常小面积的剩余位置在打面积的覆盖之后还仍然附着。在第一种情况下可以有利地采用具有与用于印刷任务的承印材料略微不同的表面性质的承印衬底，也就是例如专门的由具有涂抹的表面的纸组成的“清洁页”或者以塑料膜的形式代替用于印刷任务的未涂抹的纸。这样的清洁页可以例如以定期的间隔或在需要时混入到用于承印材料的传送路径中，随后在经过印刷间隙基于其对固化的油墨剩余的相似性该清洁页有中间载体脱下并且随后作为废页弯曲地又由纸传送装置提取出。

[0064] 然而也可能的是，将对于墨的未传递的部分的印下设置的面通过可合压的的纸或塑料膜或清洁辊实现，所述清洁辊以与中间载体自身表面的相同的表面或圆周速度与之接触并且脱下传递到其上的剩余油墨，以便随后其自身进行清洁，这又毫无问题是可能的，因为其表面可以相对于清洁过程足够结实地构成。

[0065] 例如对于油墨剩余的印下设置的面可以通过反压滚筒的外面形成，其中一般使承印衬底与中间载体的表面接触，有利地也以如此改变的形式，即反压滚筒出于将剩余油墨由中间载体脱下的目的具有绷紧在其上的优选可快进或前推的包衬，该包衬随后自身接受剩余油墨。

[0066] 对于剩留的油墨剩余在清洁过程的过程中再次以施加的墨覆盖的情况有利的是，覆盖仅仅在这样的图像区域中进行，在该区域中实际上油墨未完全施加到承印衬底上。为了识别到这一点，中间载体的表面在图像传递到承印衬底上之后由图像传感器电子成像并且经受图像处理，借助于图像处理识别到中间载体的表面的污物的大小和位置。然而也可能的是，全面地覆盖中间载体的污染的区域，这随后不一定必须通过用于间接喷墨印刷的装置的喷墨头发生，而是也可以通过借助于少量的喷射喷嘴的全面的喷射或者通过借助于辊的全面的施加实现。

[0067] 墨剩余的覆盖可以在原理上以相同的墨实现，通过该相同的墨将喷墨图像印刷到中间载体上。当然也有利的是，如果油墨剩余的覆盖不以喷墨头自身而是通过其他装置如喷射喷嘴或施加辊实现，则使用流体，它们改善了印下时的传递性能并且必要时根据与用于产生喷墨图像的墨不同的固化机制工作。因此对于清洁过程也可以有利地将流体喷射到未传递的油墨剩余上，该流体包含辐射硬化的组成部分并且在清洁过程的过程中以UV射线辐射。通过这种方式随后在中间载体表面上形成固化膜，该固化膜将位于其下附着在膜上的油墨剩余“携带”并且在印刷间隙中传递到清洁页上。

[0068] 在以水基印刷油墨进行间接喷墨时，通常通过辐射和热空气从外部将需要的能量提供用于墨的水的蒸发，如这例如也在文献US 7997717 B2中说明。在该装置中虽然在中间载体滚筒的内部中还设置附加的加热辊，以便输入另外的热能到中间载体中。该附加的加热辊然而以线形的接触在中间载体内部上展开。该附加的加热辊在该位置不适合使得在中间载体的表面上的温差均匀化并且此外到中间载体的能量传输由于线形的接触是差的。因此本发明的任务在于，提出一种方法并且实现一种设备，通过所述方法和设备避免或者至少减小上述干扰的影响。

[0069] 该任务按照本发明通过具有权利要求69的特征的方法和具有权利要求74的装置解决。有利的改进产生于分别配属的从属权利要求以及以下描述和附图的各个图。

[0070] 按照本发明的方法的突出之处在于，在中间载体的位于外部的层上或中通过与优选具有高导热能力的金属表面的直接接触将热能施加或输入或导出，和/或已经施加到或输入到所述层中的热能通过中间载体的面均匀化。

[0071] 按照本发明的方法通过外部的中间载体层与良导热能力的材料的接触消除了“热图”写入到中间载体表面中的负面效应。这有利地例如由此实现，使得，当印刷图传递到待承印的基础上之后，中间载体表面位于或处于与由良导热的材料组成的辊或带的直接接触，该良导热的材料由金属例如金、铝、优质钢、镍或其他导热的陶瓷如三氧化二铝或氮化铝组成。因为直接喷墨印刷方法的确以完全将印刷油墨传递到承印衬底上而工作，所以在该位置上中间载体的表面没有油墨并且可以因此良好地与金属滚筒或金属带处于接触，而不会通过该接触本身又将干扰的影响施加到中间载体的敏感的表面上。通过这种方式使得在中间载体的表面中的温差均匀化，从而在中间载体重新涂层或由喷墨头绘图之前消除干扰的热不均匀性。

[0072] 于是，如果中间载体由带组成，那么有利的是，设置至少一个金属滚筒，通过该金属滚筒将中间载体带以大的包容角引导，其中在此首先关键是：接触中间载体带的表面的滚筒由良导热材料如由金属、导热陶瓷或导热塑料组成并加热。然而，为了支持或提高输入到中间载体中的温度可以有利的是，也加热其余参与到缠绕的滚筒、滚子或辊，中间载体带的下侧与它们接触。

[0073] 对于中间载体由滚筒构成的情况，有利地使得中间载体的滚筒表面与加热的或调温的良导热的带例如金属带接触。通过这种方式可以通过平面的接触有效地将非常大量的热量输入到中间载体的外层中并且使得中间载体表面的已经存在的温差均匀化。

[0074] 减小或消除中间载体的表面上的上述热效应的另一种可能在于，将中间载体自身多层地构成，使得一个金属层直接在一个相对薄的位于外部层之下，该层关于油墨接受和传递性能是优化的。该金属层随后引起在位于其间的相对差地引导温度的塑料、橡胶或硅橡胶层中的温差的横向均匀化，在该层中温度调整否则仅仅非常缓慢地实现。

[0075] 即使在本发明的该变型中可以将用于加热中间载体的热能直接通过金属接触输入到外层中。因为如果位于其下的金属层具有铁磁特性，则其可以无接触地、确切地说在任意位置非常有效地通过在那儿设置的感应加热装置供给热能。

[0076] 在上文中以用于间接喷墨印刷的装置描述了本发明。然而本发明也可以应用在以电子摄影方式工作的印刷装置中，所述印刷装置以中间载体工作，以电子摄影方式产生的色调图像在传递到实际的承印衬底上之前印刷到中间载体上。本发明特别是恰恰也可应用于这样的印刷装置，所述印刷装置以液态调色剂工作，也就是说，实际的调色剂分散在油中或在烃类混合物(合成异构烷烃)中。

[0077] 如果在间接喷墨印刷方法中以水基的墨印刷，那么可以在短时间内蒸发极大量的水，以便如此程度地干燥印刷液体，使得未蒸发的剩余部分在印刷间隙中可以传递到承印衬底或纸上。通常其是聚合物，其承载颜料或分散在其中或附着在其上的颜料。这样的能量通过热量、红外辐射等提供并且强烈地加热中间载体的表面。相比之下，喷墨头或者其喷嘴孔具有相对于“热的”中间载体的表面的仅仅非常小的典型的1毫米的间隔。这导致不持续地喷墨的喷嘴中的墨变得高粘度，因为水蒸发了，并且喷嘴被堵塞了。于是，相应地经常地必须通过附加的所谓的墨的“清洗”不断地将墨通过喷嘴喷射到无压力区域中，以便释放喷嘴，这提高了墨的消耗量。人们尝试通过增压来“吹空”堵塞的喷嘴，因为否则喷头将堵死，也就是说喷嘴不可逆地保持关闭，这导致了喷头的昂贵的更换。

[0078] 人们现在可以尝试对付上述问题，其方法是将喷墨头与中间载体热屏蔽或冷却或调温，以便将喷墨头保持在40℃以下的对于含水的喷墨印刷通常的温度范围中。然而这并不能简单地实现，特别是由于喷墨头与中间载体之间的间隔非常小，并且如果只能使用非常高的设备技术来实现。此外人们随后产生了附加的问题，因为从墨蒸发的水成分的湿气随后在冷却的喷墨头上凝结，这导致损坏喷嘴的喷墨性能或者导致喷墨图中的水渍。

[0079] 因此本发明的任务在于，提出一种特别是用于具有水基的印刷液体的间接喷墨印刷的方法，通过该方法避免或至少减轻上述问题，其方法是例如显著延长“清洗”过程之间的时间并且显著降低喷墨头的不可逆堵死的风险。

[0080] 该任务按照本发明通过具有权利要求91的特征的方法解决。为此适合的印刷液体或墨在权利要求96中给出。本发明的有利改进产生于配属的从属权利要求以及以下描述和配属附图。

[0081] 也就是说，按照本发明走上了完全不同的途径，并且取而代之地该一个喷墨头或多个喷墨头在70度以上的温度下运行并且使印刷液体匹配于该温度范围，其方法是为其添加在120度以上沸腾的溶剂。这样的水溶性的溶剂有利地选自以下化合物：烷基醇、二醇或其低聚物、烷基单或多二醇醚、环醚、二恶烷、吡咯烷酮或其混合物。完全特别适用的是乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇及其甲氧基或乙氧基衍生物、二甘醇二甲醚、1-链烷醇、2-链烷醇、1,n-链烷二醇、式HOCH2[CH(OH)]nCH2OH其中n<4的多元醇、甘油、甲醛缩甘油。

[0082] 当然也可能的是，多种不同的上述材料和物质与水混合，其中可以有利的是，如果这些含水的溶剂混合物的组成部分可以形成共沸混合物，确切地说，有利的是，那些随着沸腾温度的提高而来的组成部分。

[0083] 所有这些有助于保护在所述的高温下运行的喷墨头或其喷嘴免于堵死或者显著延长清洗过程之间的时间。

附图说明

[0084] 以下参照附图更详细地阐述本发明。附图示出：

[0085] 图1：按照本发明的装置和可由该装置实施的按照本发明的方法的实施例的按照本发明的工艺步骤的优选实施例的示意图；

[0086] 图1a和2a：用于间接喷墨的装置的实施例的示意图；

[0087] 图3a：以极其增大的比例示出中间载体的外层的截面；

[0088] 图1b：用于间接喷墨印刷的装置的一个实施例的示意图；

[0089] 图2b至5b：以相比于图1b增大的比例示出了不同的实施例作为图1b中的印刷装置60至65的替换方案；

[0090] 图1d和2d：用于间接喷墨的装置的各实施例的示意图；

[0091] 图3d和4d：以极其增大的比例示出中间载体的外层的截面

[0092] 图5d：冷却装置；以及

[0093] 图6d：刮刀装置。

具体实施方式

[0094] 图1中的设备1包括环绕的带2，其绕两个滚筒3和4以及通过引导面5引导。两个滚筒中至少之一由电机6驱动并且自身又驱动该带。引导面用于使印刷任务区域中的带的回行段稳定。

[0095] 承印材料以单个页张的形式由给纸堆7传送到收纸堆8。该传送通过作为线9和10简化示出的页张导向装置(实际上可以是一个或多个传送滚筒)并且借助于页张传送滚筒11、12和13实现。后者具有用于承印材料页张43的抓取系统42。每个单个的页张43穿越所述滚筒13与合压到这些滚筒上的压辊14之间的印刷间隙44。该页张传送系统的驱动通过至少一个电机15实现。

[0096] 与带2的回行段相邻地相继设置多个印刷头16a至16d，例如用于通常的颜色青、品红、黄和黑的印刷头。每个印刷头产生墨滴45，所述墨滴被喷射到所述带上并且在那儿产生墨点。通过这种方式可以产生多色的加网的印刷图像。然而也可以设置，油墨的墨滴至少部分地进入彼此并且因此形成闭合的油墨面。因为印刷头沿带的运行方向相互跟随地布置，所以不同的墨点也部分地相互重叠。可以设置的是，在印刷头16a至16d下游布置一个装置16e用于，例如用于上清漆或用于施加清漆。

[0097] 同样与带2相邻地设置一用于进行带处理例如用于等离子体处理的装置17。借助于等离子体或电晕放电可以清洁带表面并且关于表面能量处于对于施加液体介质确定的初始状态。此外与带2相邻地设置用于施加调节剂的装置18。调节剂用于：使得带表面接受印刷油墨；使得带上的印刷油墨不以不期望的方式摊开或滴落；使得印刷油墨在带传送期间附着在带上；并且使得印刷油墨可以在印刷间隙44中传递到承印材料43上。

[0098] 施加到带2上的印刷油墨46通过热空气干燥机19的热空气束至少部分地干燥，其方法是将水和/或溶剂从印刷油墨蒸发。热空气通过提供装置20提供，通过干燥产生的蒸汽经由集成到壳体21中的抽气装置22导出。

[0099] 为了进一步处理设置另一干燥机23，优选红外干燥机，其直接在印刷间隙的区域之前和/或之中加热印刷油墨、调节剂47和/或带2。通过该加热和随之产生的影响印刷油墨在带上和在承印材料页张44上的附着实现了：印刷油墨并且从而印刷图基本上完全从带脱离并且印在承印材料上。可选择地，也可以设置另一后置于印刷间隙44的干燥机24，该另一干燥机进一步加热传递的印刷油墨并由此将其干燥和/或硬化。

[0100] 因为对于整个工艺有利的是，印刷油墨46保持在确定的温度水平或之上，所以可选择地可以设置加热装置25、26、27和/或28，它们从内部或外部对滚筒3和4进行调温。同样可以加热压辊14。

[0101] 一用于检查图像的装置29例如摄像机同样与带2相邻地设置。借助于该装置可以通过图像拍摄和分析处理确定：在带2上产生的印刷图是否满足提出的质量要求或者例如是否具有不期望的错误。由此产生的认识可以用于改善印刷工艺，例如匹配或调整调节剂47的施加、墨滴45的施加和/或干燥机19的功率。

[0102] 可选择地可以在印刷头16a至16d之间或分别直接后置于它们地设置一些装置30a至30d，用于中间检查——例如摄像机，或者用于中间处理——例如干燥。此外，可选择地也可以在进纸装置或出纸装置的区域中设置用于检查页张的装置31和32和/或用于例如通过涂底漆来预处理页张的装置33，和/或用于例如通过进一步干燥再处理页张的装置
34。

[0103] 一用于清洁带2的装置35与带相邻地设置并且用于除去带的可能的污物。这些污物可以由底漆、承印材料、调节剂和/或印刷油墨的剩余物引起。于是，清洁装置可以包括可合压到带上的清洁辊，其包括清洁液供应装置。

[0104] 在设备1中被确定用于消耗的液体设置在相应的储备容器中：用于清洁液的储备容器36、用于调节液的储备容器37、用于多种印刷液体例如墨水的储备容器38以及用于底漆液的储备容器39。容器和配属的施加装置通过未示出的供应管路连接。

[0105] 一用于控制所述设备1的装置40例如中央计算机控制该设备的各个构件，特别是印刷头16a至16d和干燥机19和23。该控制装置优选与所有构件6、15至20、22至39和41经由未示出的数据线连接。构件41是用于更换带2的装置，该装置允许在带质量下降的情况下用新带更换旧带。

[0106] 以下参见在图1中示出的设备进一步说明按照本发明的方法的各方法步骤。提供带2作为中间载体。通过用于施加的装置18提供调节剂47作为液态调节剂。在此，在调节剂47中已经包含第一种物质或将其混入该调节剂。在储备容器38中提供印刷液体。在多色印刷的情况下在此提供多种不同的印刷液体，它们分别包括第二物质或不同的第二物质。该印刷液体或各个印刷液体借助于印刷头16a至16d施加到中间载体2的表面上。

[0107] 在施加调节剂47和印刷液体45之后，印刷液体作为滴或作为层基本上位于调节剂上。换言之：调节剂位于印刷液体(上)与带2(下)之间。在相应的印刷液体45的滴或层的下侧上，印刷液体与调节剂47构成接触区域。换言之：人们必须由下向上如此考虑次序，即带2位于最下面，然后是调节剂47，然后是印刷液体与调节剂的接触区域并且最后最上面是印刷液体在接触区域之外的剩余部分。

[0108] 印刷液体通过干燥机19和/或干燥机23加热。通过借助于干燥机19的加热将溶剂从印刷液体45驱除并且通过抽气装置22导出。通过干燥机19的加热同时可以引起第一物质的活化并由此启动在接触区域中的膜形成。然而替换地也可以设置，通过单独地辐射例如红外或紫外射线启动膜形成。

[0109] 印刷液体45在印刷间隙44中从中间载体2传递到承印材料43上，该承印材料在本实施例中作为页张示出。

[0110] 通过调节剂和印刷液体和在此构成的接触区域的层叠可以将以下所述的反应限制到该接触区域上。在此发生以下情况：液态调节剂47的第一物质在接触区域中通过与印刷液体45的第二物质的反应提高印刷液体45在中间载体2上的粘度。印刷液体45由此在接触区域中构成膜。在接触区域之外的印刷液体取而代之地具有相比于在接触区域内的印刷液体低的粘度，或者优选地印刷液体保持其原先的粘度。

[0111] 由中间载体2上的调节剂形成的层也可以理解为功能中间层。在此特别优选的是，将该功能中间层借助于水性溶液展开到中间载体2的表面上并且在此形成薄的和尽可能均匀的层，该层具有例如1μm、但至少小于约5μm的厚度。施加的调节剂层借助于环绕的带2被引导穿过相应的印刷头16a至16d的作用区域，从而该印刷液体或全部印刷液体可以施加到调节剂上。

[0112] 在一个优选实施形式中，印刷头16a至16d施加含聚丙烯酸类的印刷液体。在这样的印刷液体与功能中间层接触时，印刷液体或此类墨如此反应，使得仅仅其朝向调节剂的外面、也就是仅仅几个纳米厚的层硬化。该层特别优选地小于10纳米。聚丙烯酸类由此形成了包含在印刷液体中的第二物质。设置多价阳离子，例如Ca(2+)或Al(3+)作为调节剂中的第一物质。这些阳离子例如引起溶解的聚丙烯酸的凝结或凝絮。同时，接触区域中的聚合物分子交联并且由此失去其热塑性质。通过这种方式可以实现的是，印刷液体在随后的熔化工艺中例如在干燥机19和/或干燥机23的作用区域中不熔化并且即使在印刷间隙44中的传递过程期间也剩留固态。在传递到承印材料43上之后，这些交联的区域现在不再形成最下层而是最上层并且由此朝向外部。印刷液体层由此即使在以后在聚丙烯酸的玻璃化温度之上加热印刷品时也不变得有粘性。

[0113] 代替调节剂的展开也可以设置的是，将该调节剂喷上。此外可以设置，调节剂在其施加之前溶解在有机或部分有机溶剂中。然而对此替换地可以设置，在没有溶剂的情况下施加调节剂。

[0114] 也可以设置酸、碱或催化剂作为调节剂中的第一物质。

[0115] 同样与带2相邻地设置一用于进行带处理例如用于等离子体处理的装置17。借助于等离子体或电晕放电可以清洁带表面并且关于表面能量处于对于施加液体介质确定的初始状态。此外与带2相邻地设置用于施加调节剂的装置18。调节剂用于：使得带表面接受印刷油墨；使得带上的印刷油墨不以不期望的方式摊开或滴落；使得印刷油墨在带传送期间附着在带上；并且使得印刷油墨可以在印刷间隙44中传递到承印材料43上。

[0116] 施加到带2上的印刷油墨46通过热空气干燥机19的热空气束至少部分地干燥，其方法是将水和/或溶剂从印刷油墨蒸发。热空气通过提供装置20提供，通过干燥产生的蒸汽经由集成到壳体21中的抽气装置22导出。

[0117] 为了进一步处理设置另一干燥机23，优选红外干燥机，其直接在印刷间隙的区域之前和/或之中加热印刷油墨、调节剂47和/或带2。通过该加热和随之产生的影响印刷油墨在带上和在承印材料页张44上的附着实现了：印刷油墨并且从而印刷图基本上完全从带脱离并且印在承印材料上。可选择地，也可以设置另一后置于印刷间隙44的干燥机24，该另一干燥机进一步加热传递的印刷油墨并由此将其干燥和/或硬化。

[0118] 因为对于整个工艺有利的是，印刷油墨46保持在确定的温度水平或之上，所以可选择地可以设置加热装置25、26、27和/或28，它们从内部或外部对滚筒3和4进行调温。同样可以加热压辊14。

[0119] 一用于检查图像的装置29例如摄像机同样与带2相邻地设置。借助于该装置可以通过图像拍摄和分析处理确定：在带2上产生的印刷图是否满足提出的质量要求或者例如是否具有不期望的错误。由此产生的认识可以用于改善印刷工艺，例如匹配或调整调节剂47的施加、墨滴45的施加和/或干燥机19的功率。

[0120] 可选择地可以在印刷头16a至16d之间或分别直接后置于它们地设置一些装置30a至30d，用于中间检查——例如摄像机，或者用于中间处理——例如干燥。此外，可选择地也可以在进纸装置或出纸装置的区域中设置用于检查页张的装置31和32和/或用于例如通过涂底漆来预处理页张的装置33，和/或用于例如通过进一步干燥再处理页张的装置
34。

[0121] 一用于清洁带2的装置35与带相邻地设置并且用于除去带的可能的污物。这些污物可以由底漆、承印材料、调节剂和/或印刷油墨的剩余物引起。于是，清洁装置可以包括可合压到带上的清洁辊，其包括清洁液供应装置。

[0122] 在设备1中被确定用于消耗的液体设置在相应的储备容器中：用于清洁液的储备容器36、用于调节液的储备容器37、用于多种印刷液体例如墨水的储备容器38以及用于底漆液的储备容器39。容器和配属的施加装置通过未示出的供应管路连接。

[0123] 一用于控制所述设备1的装置40例如中央计算机控制该设备的各个构件，特别是印刷头16a至16d和干燥机19和23。该控制装置优选与所有构件6、15至20、22至39和41经由未示出的数据线连接。构件41是用于更换带2的装置，该装置允许在带质量下降的情况下用新带更换旧带。

[0124] 按照本发明的方法以多个工艺步骤如下实施。提供中间载体2，特别是示出的带或者对此替换地提供滚筒。在储备容器37中提供液态分离剂47，特别是示出的调节剂并且通过装置18施加到中间载体2的表面上。优选地分离剂通过装置18喷上去并且至少在印刷图区域中完全润湿中间载体2的表面并且在那儿构成分离层。在储备容器38中提供一种或多种印刷液体，特别是青色、品红、黄色和黑色印刷油墨并且借助于印刷头16a至16d以滴45的形式根据印刷图施加到中间载体2的被润湿的表面上。借助于热空气干燥机19和/或借助于红外线干燥机23将施加在环绕的中间载体2上的印刷液体加热。进入到相应干燥机19和/或23的作用区域中的分离剂或由其形成的分离层具有高于该施加的一种或多种印刷液体的溶剂的沸腾温度的沸腾温度。通过这种方式实现：溶剂特别是水被从印刷液体驱除，而不会负面地影响分离剂或由其形成的分离层的分离作用。溶剂从印刷液体的驱除在此优选借助于干燥机19和抽气装置22实现。换言之：在离开干燥机19的作用范围之后总是还有足够的分离剂位于印刷液体下面，从而可以在印刷间隙44的区域中通过分离层内部的剥离实现印刷液体的完全或几乎完全的传递。

[0125] 有利地还可以设置，借助于干燥机23将分离剂提高到一个温度，该温度高于分离剂的沸腾温度。分离剂在印刷间隙44的区域之前或之中的该加热可以以有利的方式支持印刷液体完全或几乎完全从中间载体2脱离。

[0126] 以下列举几个具体的例子作为实施形式：

[0127] 例1：

[0128] 提供橡胶带作为中间载体2，该橡胶带的结构优选可与胶版橡胶布相比。通过喷射梁18将大约2μm厚的TPnB(三丙二醇正丁醚，例如产物三丙二醇丁醚TPnB)层施加到该橡胶带上。最后施加水基和粘结剂基的墨。

[0129] 例2：

[0130] 作为中间载体2设置铁氟龙涂层的传送带。将大约4μm厚的DPM层作为分离层施加到其上(二丙二醇甲醚，例如产物二丙二醇甲醚DPM)。该施加可以通过辊系统、特别是类似于胶版润湿装置实现。随后施加大约0.1至大约1μm的薄分散清漆层，其被干燥并且继而在DPM上构成皮层。为此可以设置单独的干燥机，其在图1中未示出但是可以直接后置于施加装置18。最后施加水基和粘结剂基的墨，特别是所谓的胶乳墨。

[0131] 例3：

[0132] 应用带或滚筒套作为中间载体2，其材料可与已知的胶版橡胶布相比。将大约0.1至大约1μm的薄油层特别是植物油、例如葵花籽油作为分离层施加到中间载体上。最后施加基于有机溶剂的墨。

[0133] 例4：

[0134] 设置一具有涂硅层的带或一滚筒表面或一滚筒套作为中间载体2，否则其材料与胶版橡胶布相似或可比。将分离流体的大约6μm的厚层并随后将热熔墨施加到所述中间载体上。

[0135] 例5：

[0136] 应用带或滚筒套作为中间载体，其材料与已知的胶版橡胶布类似或可比。在其上施加大约0.1至2μm薄的由无色或无颜料的胶版印刷油墨或油墨基层作为分离层。表面张力为大约在0.01牛/米与0.04牛/米之间。该印刷油墨的粘度可以位于40与100Pa s之间。用于在施加分离层的辊与中间载体带之间的间隙的通常几何因数位于0.001与0.1之间。由此在5与2米/秒之间的印刷速度的情况下产生具有在0.1与1.5μm之间的周期的无色分离剂层的表面粗糙度。在其上施加以水基喷墨图形式的印刷液体，其中墨包含2与8％之间的固体成分，也就是说聚合物，其用作用于色素或颜料的载体。聚合物微粒和/或颜料可以具有在纳米范围中的尺寸。

[0137] 在上述五种实施例的情况下产生以下优点：只要应用可压缩的中间载体例如橡胶带，就允许不同衬底的承印并且特别是还允许更粗糙的天然纸的承印。例如三丙二醇丁醚TPnB(具有274摄氏度的沸腾温度)作为分离层的应用导致突出的分离作用。该物质是强力膜形成辅助剂并且因此改善印刷液体滴的摊开。其是部分水溶性的并且能够与多数有机溶剂混合。类似地也适用于二丙二醇甲醚DPM。水基和粘结剂基的墨的应用同样有利，特别是应用所谓的胶乳墨或丙烯酸类分散剂。这些墨保证具有与UV墨类似的好的机械耐性，例如防擦去。这些墨此外可以在相对低温下在例如60至大约150℃的温度下干燥。

[0138] 只要应用透明的印刷油墨作为分离剂，在该印刷油墨上喷涂到其上的水基墨滴没有充足地摊开或在碰撞之后没有充足地散播，则通过油墨剥离引起的表面粗糙用于插入叠加在其上的喷墨图。在此在连续工艺的范围中在中间载体的每个回转中重新调节出相同的粗糙度，不产生磨损并且在将图像传递到承印材料上时的油墨剥离用于喷墨图的完全的传递，其中透明分离剂保护印刷图并且可以调节该覆盖层的光泽度。

[0139] 为了进一步处理设置另一干燥机23，优选红外干燥机，其直接在印刷间隙的区域之前和/或之中加热印刷油墨、调节剂47和/或带2。通过该加热和与之伴随的对印刷油墨在带上和在承印材料页张44上的附着的影响实现了：印刷油墨并且从而印刷图基本上完全与带脱离并且印在承印材料上。可选择地也可以设置另一后置于印刷间隙44的干燥机24，其进一步加热并且由此干燥和/或硬化传递的印刷油墨。

[0140] 因为对于整个工艺有利的是，印刷油墨46保持在确定的温度水平或之上，所以可选择地可以设置加热装置25、26、27和/或28，它们从内部或外部对滚筒3和4进行调温。同样可以加热压辊14。

[0141] 一用于检查图像的装置29例如摄像机同样与带2相邻地设置。借助于该装置可以通过图像拍摄和分析处理确定：在带2上产生的印刷图是否满足提出的质量要求或者例如是否具有不期望的错误。由此产生的认识可以用于改善印刷工艺，例如匹配或调整调节剂47的施加、墨滴45的施加和/或干燥机19的功率。

[0142] 可选择地可以在印刷头16a至16d之间或分别直接后置于它们地设置一些装置30a至30d，用于中间检查——例如摄像机，或者用于中间处理——例如干燥。此外，可选择地也可以在进纸装置或出纸装置的区域中设置用于检查页张的装置31和32和/或用于例如通过涂底漆来预处理页张的装置33，和/或用于例如通过进一步干燥再处理页张的装置
34。

[0143] 一用于清洁带2的装置35与带相邻地设置并且用于除去带的可能的污物。这些污物可以由底漆、承印材料、调节剂和/或印刷油墨的剩余物引起。于是，清洁装置可以包括可合压到带上的清洁辊，其包括清洁液供应装置。

[0144] 在设备1中被确定用于消耗的液体设置在相应的储备容器中：用于清洁液的储备容器36、用于调节液的储备容器37、用于多种印刷液体例如墨水的储备容器38以及用于底漆液的储备容器39。容器和配属的施加装置通过未示出的供应管路连接。

[0145] 一用于控制所述设备1的装置40例如中央计算机控制该设备的各个构件，特别是印刷头16a至16d和干燥机19和23。该控制装置优选与所有构件6、15至20、22至39和41经由未示出的数据线连接。构件41是用于更换带2的装置，该装置允许在带质量下降的情况下用新带更换旧带。

[0146] 本发明的用于将印刷液体45间接施加到承印材料43上的设备1具有带2作为中间载体。按照本发明，在中间载体2上设置金属层。该金属层可以例如通过柔性承载带的蒸镀实现。由此可以在承载带2上产生非常薄的金属层，由此带的柔韧性基本上保持不受影响。带2的金属层具有的优点在于，射入的热辐射可以在金属层的表面上反射并且由此热辐射的不仅入射光束而且出射光束分别穿过印刷液体45或由其形成的层。通过这种方式可以改善热辐射的作用，例如在有意地干燥印刷液体时。

[0147] 作为按照本发明的第一施加装置可以设置一装置18，其将液态分离剂47施加到中间载体2上。按照本发明，将分离剂47作为分子覆层施加到中间载体2的金属层上。分子覆层在此具有的优点在于，一方面采用非常少量的介质并因此可以降低成本以及清洁花费。然而另一方面该分子覆层也具有的优点在于，通过分子覆层将具有分离作用的足够然而却相对少量的介质到达印刷液体中或者到达承印材料并且由此可能降低印刷质量。在分子覆层时介质的量基本上是可忽略的。分子覆层的施加可以通过以下方式实现，即将分子在含水溶液中施加到金属表面上并且随后含水溶液通过输入热能而蒸发。也可以考虑用干燥的辊碾压。由此，分子覆层在含水溶液中施加并且立刻降低到纳米级特别是小于50或小于10纳米厚的层。

[0148] 作为按照本发明的第二施加装置可以设置一些印刷头16a至16d，所述印刷头将印刷液体45根据印刷图仅仅在印刷位置施加到中间载体2的金属层上。在现有技术中分子覆层借助于激光辐射在使用图像数据的情况下成像，其方法是例如在非印刷位置除去分子覆层，而按照本发明分子覆层自身没有结构化并且取而代之地以结构化的方式、也就是根据印刷图实施印刷液体的施加。

[0149] 作为按照本发明的加热装置可以设置热空气干燥机19和/或干燥机23，特别是红外干燥机。借助于该加热装置加热印刷液体。在此如上所述，中间载体2的金属层可以通过其反射性能在电磁辐射方面是有利的。

[0150] 作为按照本发明的印刷间隙，在压辊14与滚筒13之间的印刷间隙44可以设置用于页张传送，在该印刷间隙中，将印刷液体45从中间载体2传递到承印材料43上。按照本发明，该传递彻底地或者至少几乎彻底地实现，从而印刷液体在印刷间隙之后位于承印材料上并且中间载体2的表面有利地不必清洁、仅仅稍微清洁或几乎不清洁。

[0151] 可以有利的是，中间载体2配备有隔热层，在该隔热层上可施加金属层。此外可以有利的是，该隔热层同时具有在射入的用于加热印刷液体的电磁辐射方面的强吸收作用。这样的隔热并同时缓冲的层例如构成为一个层，该层由钇稳定化的氧化锆、氮化铝铬或氮化铝钛铬组成。特别优选地是由氮化钛铝组成的层，该层的突出之处在于圆柱形的材料结构和好的热隔离体。这样的层结合胶版印刷中的印刷板的激光成像在具有文件号102011110014.1的还未公开的德国专利申请中描述。

[0152] 以上根据一个实施例描述本发明，在该实施例中，中间载体2构成为环绕的带。然而也可能的是，中间载体根据滚筒套的方式构成，该滚筒套张紧在承载滚筒上并且在印刷头16a-e下或在滚筒周边上设置的工艺站下运动经过。

[0153] 图1a中的设备1包括环绕的带2，其通过多个滚筒4、14、51、52、53以及通过一个引导面5引导。滚筒4、14、51、52、53中的至少一个由电机6驱动并且自身驱动该带。引导面用于使印刷任务区域中的带的回行段稳定化。

[0154] 承印材料以单个页张的形式由给纸堆7传送到收纸堆8。该传送通过作为线9和10简化示出的页张导向装置(实际上可以是一个或多个传送滚筒)并且借助于页张传送滚筒11、12和13实现。后者具有用于承印材料页张43的抓取系统42。每个单个的页张43被引导穿过滚筒13与合压到该滚筒的压辊14之间的印刷间隙44。该页张传送系统的驱动通过至少一个电机15实现。

[0155] 与带2的回行段相邻地相互跟随地设置多个印刷头16a至16d，例如用于通常的颜色青、品红、黄和黑的印刷头。每个印刷头产生水基墨的墨滴45，墨滴被喷涂到带上并且在那儿产生墨点。通过这种方式可以产生多色的加网的印刷图像。因为印刷头沿带的运行方向相互跟随地设置，所以不同的墨点也部分地相互重叠。可以设置的是，给印刷头16a至16d后置一个装置16e用于印后处理，例如用于上清漆或用于施加清漆。

[0156] 同样与带2相邻地设置一用于带处理例如用于等离子体处理的装置17。借助于等离子体或电晕放电可以清洁带表面并且关于表面能量处于对于施加液体介质确定的初始状态。此外与带2相邻地设置一用于施加调节剂的装置18。调节剂用于：使得带表面接受水性墨水；使得带上的墨水不以不期望的方式摊开或滴落；使得墨水在带传送期间附着在带上；并且使在进一步的工艺中固化之后的墨水可以在印刷间隙44中传递到承印材料43上。

[0157] 施加到带2上的墨水45通过热空气干燥机19的热空气束至少部分地干燥，其方法是将水和/或溶剂从墨水蒸发。热空气通过提供装置20提供并且通过干燥产生的蒸汽通过集成到壳体21中的抽气装置22导出。

[0158] 通过该加热，包含在墨水中的水蒸发并且产生一个由包含在墨水中的热塑性聚合物微粒组成的膜46，所述墨水的染料或颜料溶解在该聚合物微粒中或者颜料附着在该聚合物微粒上。为了进一步处理如此生成的被染色的聚合物层(油墨层46)设置另一干燥机23，优选红外干燥机，其直接在印刷间隙的区域之前和/或之中加热油墨层46和/或带2。
该干燥机23由一个或多个依次设置的发射红外射线的二极管阵列组成，其具有前置的用于将射束聚焦到在其下经过的图像点上的透镜阵列，该透镜阵列借助于预印刷级的存储在控制器40中的数据控制。该控制如此实现，使得根据中间载体2的位置值——所述位置值提供一扫描带2内侧上的划分的编码器28——在正确的时刻仅仅辐射带2的下述位置，根据印前数据图像点也位于所述位置上。通过如此进行的对油墨层46的粘度的调节以及伴随的油墨层在带上和在承印材料页张44上的附着的调节实现了：油墨层并且从而印刷图基本上完全地与带脱离并且印在承印材料43上。

[0159] 因为对于整个工艺有利的是，油墨层46在带2上的干燥工艺期间保持在一个确定的温度水平或之上，所以可选择地可以设置另外的加热装置，由所述另外的加热装置加热中间载体2的表面(未示出)。

[0160] 一用于检查图像的装置29例如摄像机同样与带2相邻地设置。借助于该装置可以通过图像拍摄和分析处理确定：在带2上产生的印刷图是否满足提出的质量要求或者例如是否具有不期望的错误。由此产生的认识可以用于改善印刷工艺，例如匹配或调整调节剂47的施加、墨滴45的施加和/或干燥机19的功率。

[0161] 可选择地可以在印刷头16a至16d之间或分别直接后置于它们地设置一些装置30a至30d，用于中间检查——例如摄像机，或者用于中间处理——例如干燥。此外，可选择地也可以在进纸装置或出纸装置的区域中设置用于检查页张的装置31和32和/或用于例如通过涂底漆来预处理页张的装置33，和/或用于例如通过进一步干燥再处理页张的装置
34。

[0162] 在设备1中被确定用于消耗的液体设置在相应的储备容器中：用于清洁液的储备容器36、用于调节液的储备容器37、用于多种印刷液体例如墨水的储备容器38以及用于底漆液的储备容器39。容器和配属的施加装置通过未示出的供应管路连接。

[0163] 一中央计算机40控制所述设备1的各个构件，特别是印刷头16a至16d和干燥机19、23和25。该计算机40优选与所有构件6、15至20、22至39经由未示出的数据线连接。

[0164] 计算机40特别是也控制另一加热装置25，该另一加热装置优选具有与上述干燥机23相同或相似的结构。加热装置25同样由发射射线的二极管阵列和前置的用于将红外射线聚集到在其下经过的中间载体2的表面上的透镜阵列组成。加热装置25也被预印刷级的数据并且根据由编码器28提供的位置值控制，更确切地说，如此使得在正确的时刻仅仅给中间载体带2的下述位置提供辐射能，由印刷头16a-d也将图像点喷射到所述位置上。在这些如此预热的位置上，调节液47立即蒸发，由喷墨头16a至16d喷射的墨滴45于是在那儿存在经调节的带表面，所述带表面使得墨滴在带表面上的摊开和附着成为可能。同时，包含在墨滴中的水成分开始蒸发并且粘度以这样的程度提高，从而当由下一印刷头(例如
16b)喷射下一油墨时，防止墨滴相互汇合。

[0165] 在印刷间隙44与等离子体处理站17之间的区域中，中间载体2的传送方向相反，在该区域中带2在一个回环中通过三个转向滚筒53、52和51引导，其中滚筒51接触带2的表面。带2绕该滚筒51以相对大的包容角引导，在包绕的过程中带2接触滚筒表面的大约50％。滚筒51以温度TZ冷却或调温，该温度位于额定温度TSoll略微之下，如果带到达所述调节剂装置18，则该带2或其位于外部的层71(图3)应具有所述额定温度。在那儿该温度应该位于70℃以下，由此印刷头16a-d的没有或很少受控制的喷嘴——它们仅仅位于带2的表面之上大约1-2毫米——不受太高的热负荷或者以便避免喷嘴开口的干燥或粘住。必要时也可以冷却转向滚筒51和52，然而这不是必需的。因为带2通常具有与在图3中那样的结构并且如该结构也完全类似地对于在胶版印刷中的印刷布所已知的那样。一由挠性的橡胶材料例如泡沫橡胶构成的层72位于纺织强化的承载层73之上，其基于应用的材料和多孔的结构仅仅非常差地导热。在其上施加由相对结实和相比于层72更好导热的橡胶材料构成的外层71，在此应用如硅橡胶或丁晴橡胶这样的材料，所述材料用于使印刷上的喷墨图像可以在印刷间隙44中完全传递到承印衬底43上。

[0166] 图2a中的用于间接喷墨印刷的设备的实施例与根据图1a的实施例的区别一方面在于：代替带应用滚筒102作为中间载体，该滚筒在外部设置外套或橡胶布，该橡胶布原则上具有与在图3a中所述相同的结构。在该实施例中的设备的各个组件和构件设置在滚筒表面的外围并且原理上具有与在根据图1a的实施例中相同的结构和相同的功能。所述组件和构件设置提高100的附图标记并且应该在此不再次详细阐明。

[0167] 然而鉴于本发明应该指出以下：滚筒114的套有柔性导热差的橡胶层102的表面——该表面用作用于由印刷头116a至116d以喷墨方法印刷的图像的中间载体——在经过印刷间隙144之后具有不均匀的温度曲线。这由此产生，即在中间载体表面102上由印刷头116a-d喷上的墨在借助于热空气干燥机119驱除掉水成分之后在图像位置相比于在周围的非图像位置更强烈地冷却。如果中间载体在用于表面等离子体处理的装置117之下通过并且在表面上获得由调节剂装置125施加的调节剂，那么该不均匀的温度曲线也存在。在调节剂装置125与第一喷墨印刷头116a之间现在设置红外激光二极管阵列125，例如VCSEL阵列，该阵列给中间载体的导热差的外部橡胶层102的表面仅仅在随后喷射上印刷图像的位置施加高能激光束并且由此中间载体的表面在这些图像位置上比在周围的非图像位置上绘出更高的温度曲线。出于该目的，激光二极管阵列118与控制器140连接，该控制器不仅知道印前数据(英语为：Prepressdata)而且知道滚筒114的当前角位置(该角位置通过未示出的编码器询问)。在如此预热的图像位置上，在由印刷头116a至116d喷涂的墨中的水或溶剂至少以一程度蒸发，使得墨滴的随后提高的粘度阻止不同油墨在最终由热空气干燥机119干燥为剩留的聚合物膜(油墨层146)之前交错汇合或混合，该聚合物膜随后作为图像在印刷间隙144中传递到印刷产品143上。

[0168] 在图1b中的设备1包括环绕的带2，其通过多个滚筒3、4、14以及通过引导面5引导。滚筒3、4、14中的至少一个由电机6驱动并且自身驱动带。引导面用于使印刷施加区域中的带的回行段稳定。

[0169] 承印材料以单个页的形式由给纸堆7传送到收纸堆8。该传送通过作为线9和10简化示出的页张导向装置(实际上可以是一个或多个传送滚筒)并且借助于页张传送滚筒11、12和13实现。后者具有用于承印材料页张43的抓取系统42。每个单个的页张43穿越滚筒13与合压到该滚筒的压辊14之间的印刷间隙44。该页张传送系统的驱动通过至少一个电机15实现。

[0170] 与带2的回行段相邻地相互跟随地设置多个印刷头16a至16d，例如用于通常的颜色青、品红、黄和黑的印刷头。每个印刷头产生水基墨水的墨滴45，其被喷涂到带上并且在那儿产生墨点。通过这种方式可以产生多色的加网的印刷图像。然而也可以设置，油墨的墨滴至少部分地进入彼此并且因此形成闭合的油墨面。因为印刷头沿带的运行方向相互跟随地设置，所以不同的墨点也部分地相互重叠。可以设置的是，给印刷头16a至16d后置一个装置16e用于印后处理，例如用于上清漆或用于施加清漆，该装置或者同样构成为喷墨头或者构成为传统的上清漆装置，该上清漆装置通过施加辊或借助于少量喷嘴施加清漆并且由此带2的表面完全以光油或其他流体覆盖。该光油可以是无颜料的墨水，其否则具有与由印刷头16a-d喷涂到带2上的墨水45相同的特性特别是干燥特性。

[0171] 同样与带2相邻地设置用于进行带处理例如用于等离子体处理的装置17。借助于等离子体或电晕放电可以清洁带表面并且关于表面能量处于对于施加液体介质确定的初始状态。此外与带2相邻地设置用于施加调节剂的装置18。调节剂用于：使得带表面接受含水的墨水；使得墨水在带上不以不期望的方式摊开或滴落；使得墨水在带传送期间附着在带上；并且该在进一步的工艺中固化之后的墨可以在印刷间隙44中传递到承印材料43上。

[0172] 施加到带2上的墨水45通过热空气干燥机19的热空气束至少部分地干燥，其方法是将水和/或溶剂从墨水中蒸发。热空气通过提供装置20提供并且通过干燥产生的蒸汽通过集成到壳体21中的抽气装置22导出。

[0173] 为了进一步处理设置另一干燥机23，优选红外干燥机，其直接在印刷间隙的区域之前和/或之中加热墨水、必要时施加的光油、调节剂47和/或带2。通过该加热，包含在墨水中或光油中的水蒸发并且产生粘性的膜。通过随之产生的对膜在带和在承印材料页张44上的附着的影响实现了：膜并且从而印刷图基本上完全从带脱离并且印在承印材料上。
可选择地，也可以设置另一后置于印刷间隙44的干燥机24，该干燥机进一步加热已经干燥的油墨膜并由此将其干燥和/或例如通过辐射将其硬化。

[0174] 因为对于整个工艺有利的是，经干燥的墨水膜、更确切地说，印刷油墨46保持在确定的温度水平或之上，所以可选择地可以设置加热装置25、26、27和/或28，它们从内部或外部对滚筒3和4进行调温。同样可以加热压辊14。

[0175] 在此还应该提及的是，不同加热装置的不知和类型可以不同地选择，以便总体上优化印刷工艺。例如热空气干燥机20也可以沿带运行方向设置在用于印后处理的装置16e之前，以便将中间载体2上的图像在用例如光油覆盖之前首先干燥。

[0176] 一用于检查图像的装置29例如摄像机同样与带2相邻地设置。借助于该装置可以通过图像拍摄和分析处理确定：在带2上产生的印刷图是否满足提出的质量要求或者是否例如具有不期望的错误。由此产生的认识可以用于改善印刷工艺，例如匹配或调节调节剂47的施加、墨滴45的施加和/或干燥机19的功率。

[0177] 可选择地可以在印刷头16a至16d之间或分别直接后置于它们地设置一些装置30a至30d，用于中间检查——例如摄像机，或者用于中间处理——例如干燥。此外，可选择地也可以在进纸装置或出纸装置的区域中设置用于检查页张的装置31或者在印刷间隙44后面设置用于检查印刷后的带表面的装置32和/或用于例如通过涂底漆来预处理页张的装置33，和/或用于例如通过进一步干燥再处理页张的装置34。

[0178] 在设备1中被确定用于消耗的液体设置在相应的储备容器中：用于清洁液的储备容器、用于调节液的储备容器37、用于多种印刷液体例如墨水的储备容器38以及用于底漆液的储备容器39。容器和配属的施加装置通过未示出的供应管路连接。

[0179] 一中央计算机40控制设备1的各个构件，特别是印刷头16a至16d和干燥机19、23。计算机40优选与所有构件6、15至20、22至39和41经由未示出的数据线连接。构件
41是用于更换带2的装置，该装置允许在带质量下降的情况下以新带更换旧带。

[0180] 在印刷间隙44与传送辊3之间的区域中，中间载体2的传送方向相反，在该区域中可选择地加入装置60至65，借助于这些装置可以将印刷油墨46的残留的、剩余的、没有在印刷间隙44中传递到页张43上的部分从带2的表面印下。该装置具有对应滚子62，通过该对应滚子引导塑料带65，该塑料带由卷轴64卷出并且缠绕到卷轴63上。箔65要么由涂层的光滑的纸要么由塑料例如聚酰胺或碳酸聚酯组成，其相比于带2的表面具有好的接受油墨特性和高的表面能，带2的表面由硅橡胶、特氟龙或类似的具有较低表面能的材料组成，所述材料稍差地接受印刷油墨或者更容易放出印刷油墨。

[0181] 如果摄像机32发现：在带2的表面上由于在印刷间隙中有缺陷的传递还存在油墨剩余，或者该油墨剩余超过确定的程度，那么首先一次地中断墨滴45的喷射，也就是说不再将新的印刷图喷涂到中间载体2上。一旦最后的图像由中间载体2在印刷间隙44中传递到纸页张43上，那么开始清洁过程。这可以由此开始，即机器首先一次地停止并且必要时停止在印刷间隙44处的印刷进给，从而带2随后可以自由地在反压滚筒13与压辊14之间穿过。随后开始实际的清洁过程。在此，带和箔65由压辊60在带2的背面如通过箭头61所表示的那样彼此接触，也就是说带表面被压向箔65。带2和箔65随后以相同的速度彼此接触地向前运动。为此卷轴63和64的芯设置有驱动装置，其同样由控制器40与带驱动装置的电机6同步地运动，更确切地说如此长的时间，直到带2的整个长度一次地穿过滚子60与62之间。在此将所有还位于带2上的油墨剩余传递到箔65上。摄像机32在第二通过中如此监控清洁过程的完成，使得当没有检测到另外的油墨剩余时又可以开始印刷过程。

[0182] 如果该设备的其余组件如在图2b中所示那样布置，也就是移动到转向辊3之下的区域中，那么可以省去单独的压辊60。在该情况下，弹性辊162——通过该弹性辊引导清洁箔165——可沿箭头161的方向运动并且在清洁过程的开始将箔165压向转向辊3的下侧并且从而压向位于其上的带2的表面。在其他方面，功能方式与根据图1b所述的功能方式相同。

[0183] 也可能的是，清洁印刷装置在带2的区域中设置在转向滚子4与印刷间隙44之间，如果例如红外干燥机28承担干燥机23的功能的话。

[0184] 纸带或塑料带65或15可以多地来回卷缠，直至接受如此多的油墨剩余，使得可以代替卷轴63。然而，特别是如果只是必须偶尔实施具有小的油墨剩余的清洁过程，则也可以应用连续带代替带卷轴。

[0185] 在根据图3b的形式中，相对于根据图2b的形式省去了用于从带表面取下油墨剩余的、可单独卷绕和退卷的箔。取而代之地，在转向辊3之下设置可合压到该转向辊上或可合压到放置在其上的带2上的辊172，该辊由接受油墨良好的材料如铜或丽绚组成。一刮刀174贴靠在辊162的表面上，该刮刀将油墨剩余由辊172的表面刮去并且收集在一收集容器173中。该“油墨取下辊172”以与转向辊3或放置在其上的带2相同的圆周速度旋转并且因此不施加大的机械载荷到带表面上。辊172的通过箭头261表示的合压运动的力或辊172施加到带表面上的压力可以如此调整或调节，使得油墨剩余被可靠地从带2取下，然而是针对一个不高于绝对需要的值。

[0186] 在根据图4b的替换实施形式中，省去了图1b中的装置60至65。取而代之地，在图1中以13表示的传送待印刷页张43的反压滚筒通过一个特别的反压滚筒113代替。该反压滚筒113在其内部中具有两个线轴对263a/264a和263b/264b，由这些线轴对出发，将一个由光滑的纸组成的滚子放到两个对置的滚筒段上，所述对置的滚筒段一般将由抓取器81a或81b保持的待印刷页张43压向带2的表面。通过一个在此未示出的装置将相应的纸带从一个线轴例如263a退卷并且以相似的方式卷取到接收线轴264a上，如这在本申请人的专利文献US RE.36,275对于在可直接成像的页张平板印刷机中的胶版印刷箔所述的那样。

[0187] 如果现在在根据图1b的装置中的摄像机32在带2的表面上识别到油墨剩余，那么根据带的长度中断对于随后位于带表面上页张的印刷并且将相应数量的多个待印刷页张9剩留在纸堆7上。也就是说，一旦最后的印刷页张43通过了印刷间隙44，则带2的表面在印刷间隙44中不再发现待印刷页张43，而是取而代之地是清洁纸卷的光滑表面，该清洁纸卷通过相应的滚筒段牵拉。随后，油墨剩余沉积在该光滑的纸表面上，紧接着带2的表面又无油墨并且此外又可以完全满足其作为中间载体的功能。一旦纸卷在多个清洁过程之后通过滚筒段已经接受了足够的剩余油墨，那么操纵用于线轴263a/264a和264b和263b的驱动装置并且通过滚筒段夹紧新纸。

[0188] 在根据图5b的实施形式中省去了将纸卷安装到反压滚筒13或113中。取而代之地，反压滚筒13的一些段具有非常光滑的表面13a、13b，该表面由接受油墨良好的材料例如丽绚或铜组成，类似于图3b的辊172。取而代之地，如在图4的前述中在清洁过程期间将干扰性的剩余油墨从带表面2印到该表面上。反压滚筒13的表面13a、13b于是以有规律的更大间隔通过设置在其下的布洗涤装置除去。布洗涤装置具有以下结构：两个卷轴363和364位于布置在反压滚筒13之下的箱360中，其中，卷轴364是储存卷轴，洗涤布365从该储存卷轴退卷并且由卷轴363卷取。洗涤布卷轴364由罐366中的清洁液体润湿。为了从反压滚筒13的表面上清洁掉从带2接收的油墨剩余，将压辊362朝折叠部361的方向朝反压滚筒的方向运动并且将洗涤布365压向该反压滚筒的表面，而反压滚筒13进一步运动并且洗涤布365也被以低速进一步缠绕，以便从滚筒段的外面13a、13b接受油墨。

[0189] 然而代替布洗涤装置也可以应用刷洗涤装置或其他洗涤装置，所述洗涤装置在与反压滚筒的耐抗表面良好地机械接触的情况下使得该反压滚筒又处于干净的、接受油墨的状态。

[0190] 在此清洁过程进行如下进行：以更大的时间间隔或者如果摄像传感器32(图1b)识别到带2的表面上有污物，那么中断从纸堆7的纸传送，更确切地说，对于可在一个带经过中印刷的数量的页张——假如整个带应该清洁——或者对于相应少量的页张，如果仅仅带的一部分应该清洁。与该中断同步进行地也中断以墨滴45对带表面的喷射，更确切地说以如此方式，使得最后通过印刷间隙45的印刷页张43还接收最后位于带表面上的图像。随后带2进一步运行并且剩留的油墨剩余脱落在反压滚筒13的强脱墨的表面13a、23b上，污物收集在反压滚筒上。如果带2的表面被清洁，那么随着页张9由纸堆7的取下和继续印刷又开始印刷过程。在这发生之前，反压滚筒13的表面通过洗涤装置360至366被清洁，以便避免位于反压滚筒上的油墨剩余在印刷间隙中可能落在由该反压滚筒输送的承印材料、也就是页张43的背面上。

[0191] 反压滚筒13的清洁可以取消或者仅仅以更大的间隔在需要时进行，如果在适合地选择反压滚筒13的表面材料时考虑到油墨剩余保持附着在其上并且不被传递到待覆盖的纸页张43的背面上的话。

[0192] 按照另外的本发明的方法变型可以在确定的条件下完全省去前述的清洁装置。本发明的第一另外的变型在于，如果图1b中的纸堆7包含未涂层的纸，从其上取下的页张9、43、10因此具有比较粗糙的表面并且在带表面上剩留的并且由摄像机32检测的油墨剩余特别是可以导回到这些粗糙表面上，以定期的间隔进行随后的过程。在识别到污物而不是未涂层的页张时或者依次多个页张时(视应用的带2的长度而定)，将具有其他表面性质的承印衬底送入到纸传送路径中并且由滚筒11、13、12输送通过印刷间隙44。这可以是例如光滑的涂层的纸或箔。随后污物可以从带表面印到这些所谓的废页上，因为这些所谓的废页相比于未涂层的纸显示了好得多的脱墨性能。现在可以如此进行，即在清洁过程的过程中停止喷墨印刷，或者，继续喷墨印刷并且将带的污物连同印刷在其上的图像作为废页输出并且抛掉。即使在该情况下，图1中的装置60至65也是可有可无的。为了可靠地将油墨剩余在印刷间隙44中传递到这些废页上，可以借助于红外干燥机23在印刷间隙44前面不远再次加热这些废页，以便改善通过废页的脱墨性能。

[0193] 在按照本发明的方法的一个附加变型中，特别是当在带2的表面上剩留的油墨剩余不是归因于应用未涂层的纸作为承印材料时，可以采取如下措施：在由摄像传感器32检测到油墨剩余的位置和大小之后将油墨剩余再次在清洁过程的过程中由喷墨头16a至16d在更大的范围中以墨覆盖，该墨与油墨剩余连接并且接着通过干燥机19、27、28、23如所述的那样固化。于是，在印刷间隙44中可以将印刷油墨的该更大的连续区域可靠地传递到待印刷页张43上，该待印刷页张随后同样被作为废页剔除。

[0194] 在另一变型中，带2的表面也可以整面地通过用于印后处理的装置16e、例如在该位置上插入的喷射装置相对厚地以流体喷射，该流体就像上述方式那样要么通过热干燥要么包含辐射硬化物质，该辐射硬化物质随后由在热空气干燥机19的位置上设置的红外灯硬化。由此在带表面上在带表面的整个的、但至少污染的部分上产生比油墨层厚的固体膜，并且该膜随后可以无问题地在印刷间隙44中由带2的斥墨的表面传递到接受油墨的承印材料页张上。通过这种方式从带2除去所有剩余的污物并且同样传递到废页上。在该方法变型中也可能的是，代替废页而使用在图1b至5b中示出的装置之一，例如根据图3b用于从带表面除去硬化的膜的装置。在该情况下，硬化的膜在辊172合压到带表面上之后附着在辊172的表面上并且由该辊随着附着在膜上的剩余的污物从带表面抽走。刮刀172随后将硬化膜又从辊172剥离。

[0195] 清洁过程在该情况下看起来如此：有间隔地或者在通过摄像传感器32发现带表面被污染之后中断纸传送并且对于一定数量的页张中断带2的印刷并且取而代之地在带继续运行的情况下将前述通过热或辐射硬化的流体施加到带2上，并且在反压滚筒13离压和辊172合压之后由该辊将硬化流体的膜从带2抽走。

[0196] 图1d中的设备1包括环绕的带2，其通过多个滚筒4、14、51、52、53以及通过引导面5引导。滚筒4、14、51、52、53中的至少一个由电机6驱动并且自身驱动该带。引导面用于使印刷施加区域中的带的回行段稳定。

[0197] 承印材料以单个页张的形式由给纸堆7传送到收纸堆8。该传送通过简化为线9和10的示出的页张导向装置(实际上可以是一个或多个传送滚筒)并且借助于页张传送滚筒11、12和13实现。后者具有用于承印材料页张43的抓取系统42。每个单个的页张43穿越在滚筒13与合压到该滚筒的压辊14之间的印刷间隙44。该页张传送系统的驱动通过至少一个电机15实现。

[0198] 与带2的回行段相邻地相互跟随地设置多个印刷头16a至16d，例如用于通常的颜色青、品红、黄和黑的印刷头。每个印刷头产生水基墨水的墨滴45，其被喷涂到带上并且在那儿产生墨点。通过这种方式可以产生多色的加网的印刷图像。然而也可以设置，油墨的墨滴至少部分地进入彼此并且因此形成闭合的油墨面。因为印刷头沿带的运行方向相互跟随地设置，所以不同的墨点也部分地相互重叠。可以设置的是，给印刷头16a至16d后置一个装置16e用于印后处理，例如用于上清漆或用于施加清漆。

[0199] 同样与带2相邻地设置用于带处理例如用于等离子体处理的装置17。借助于等离子体或电晕放电可以清洁带表面并且关于表面能量处于对于施加液体介质确定的初始状态。此外与带2相邻地设置用于施加调节剂的装置18。调节剂用于：使得带表面接收含水的墨水；使得带上的墨不以不期望的方式摊开或滴落；使得墨水在带传送期间附着在带上，并且使得在进一步的工艺中固化之后的墨水可以在印刷间隙44中传递到承印材料43上。

[0200] 施加到带2上的印刷油墨水45通过热空气干燥机19的热空气束至少部分地干燥，其方法是将水和/或溶剂从墨水中蒸发。热空气通过提供装置20提供并且通过干燥产生的蒸汽通过集成到壳体21中的抽气装置22导出。

[0201] 为了进一步处理设置另一干燥机23，优选红外干燥机，其直接在印刷间隙的区域之前和/或之中加热墨水、调节剂47和/或带2。通过该加热使得包含在墨水中的水蒸发并且产生粘性膜。通过随之产生的墨水在带和在承印材料页张44上的附着的影响实现了：墨水并且从而印刷图基本上完全与带脱离并且印在承印材料上。可选择地，也可以设置另一后置于印刷间隙44的干燥机24，该干燥机进一步加热经干燥的油墨膜并由此将其干燥和/或通过辐射将其硬化。

[0202] 因为对于整个工艺有利的是，经干燥的墨水46保持在确定的温度水平或之上，所以可选择地可以设置加热装置25、26、27和/或28，它们从内部或外部对滚筒3和4进行调温。同样可以加热压辊14。

[0203] 一用于检查图像的装置29例如摄像机同样与带2相邻地设置。借助于该装置可以通过图像拍摄和分析处理确定：在带2上产生的印刷图是否满足提出的质量要求或者是否例如具有不期望的错误。由此产生的认识可以用于改善印刷工艺，例如匹配或调节调节剂47的施加、墨滴45的施加和/或干燥机19的功率。

[0204] 可选择地可以在印刷头16a至16d之间或在分别直接后置于它们的装置30a至30d之间为了中间检查设置例如摄像机，或者为了中间处理设置例如干燥机。此外，可选择地也可以在进纸装置或出纸装置的区域中设置用于检查页张的装置31和32和/或用于例如通过涂底漆来预处理页张的装置33，和/或用于例如通过进一步的干燥再处理页张的装置34。

[0205] 用于清洁带2的装置35与带相邻地设置并且用于除去带的可能的污物。这些污物可以由底漆、承印材料、调节剂和/或印刷油墨的剩余物引起。于是清洁装置可以包括可合压到带的清洁辊，其包括清洁液供应装置。

[0206] 在设备1中确定用于消耗的液体设置在相应的储备容器中：用于清洁液的储备容器36、用于调节液的储备容器37、用于多种印刷液体例如墨水的储备容器38以及用于底漆液的储备容器39。容器和配属的施加装置通过未示出的供应管路连接。

[0207] 一中央计算机40控制设备1的各个构件，特别是印刷头16a至16d和干燥机19、23。计算机40优选与所有构件6、15至20、22至39和41经由未示出的数据线连接。构件
41是用于更换带2的装置，该装置允许在带质量下降的情况下以新带更换旧带。

[0208] 在印刷间隙44与等离子体处理站17之间的区域中——在此中间载体2的传送方向相反——带2在一个回环中通过三个转向滚筒53、52和51引导，其中滚筒51接触带2的表面。带2绕该滚筒51以相对大的包容角引导，其中在包容的过程中带2接触滚筒表面的大约50％。滚筒51以温度TZ冷却或调温，该温度稍高于额定温度TSoll略微，如果所述带到达调节剂装置18，则该带2或其位于外部的层71具有该额定温度(图3d)。该温度完全可以位于100℃之上，典型地在120℃。在图像工业中用于印刷机中的辊或滚筒的调温已知的调温装置适用于调温，该调整装置以高沸点的调温液体例如二醇工作，以便将滚筒51在其表面上加热到大约120度的温度上。必要时也可以加热转向滚筒51和52，以便给中间载体2提供一定的热基础负荷，然而这不是必需的。因为带2通常具有与在图3d中那样的结构并且如该结构也完全类似地对于在胶版印刷中的印刷布所已知的那样。由弯曲的橡胶材料例如泡沫橡胶构成的层72位于纺织强化的承载层73之上，该层基于应用的材料和多孔的结构仅仅非常差地导热。在其上施加由相对结实和相比于层72更好导热的橡胶材料构成的外层71，其中应用如硅橡胶或丁晴橡胶这样的材料，所述这样的材料用于印刷的喷墨图像可以在印刷间隙44中完全传递到承印衬底43上。

[0209] 通过滚筒51可以将外层71中20℃的横向温差降至通过中间载体2的层71的表面不再干扰的±2℃的量值。

[0210] 根据图2d的用于间接喷墨印刷的装置的实施例与根据图1d的实施例的不同之处在于：一方面代替带应用滚筒102作为中间载体，该滚筒在外部设置外套或橡胶布，该橡胶布原则上具有与在图3d中所述相同的结构。在该实施例中的装置的各个组件和构件设置在滚筒表面的外围上并且原理上具有与在根据图1d的实施例中相同的结构和相同的功能。所述组件和构件设置提高100的附图标记并且应该在此不再次详细阐明。

[0211] 为了使由于干燥机20、28和23对印刷图的干燥导致的滚筒102表面上的温差均匀化，在印刷间隙144之后或在清洁装置135之后设置一个置于两个可旋转的辊152和153上的金属带151，该金属带在两个辊152和153之间的区域中大面积地接触滚筒102的表面。通过这种方式有效地消除在滚筒102的表面上存在的横向温差。金属带151此外被调温并且通过加热装置加热到一个稍微在额定温度TSoll之上的温度，所述加热装置可以位于一个或两个辊152和153的内部中或也可以位于辊之间的区域中，如通过虚线视图标明的那样。该加热装置可以是红外加热棒，其在与金属带151的吸收内层相互作用下确保非常良好地热传递到金属带151上并且通过该金属带又传递到中间载体102的外层71上。

[0212] 在本发明的另一实施例中，图1d的中间载体2或图2d的中间载体102的外层具有在图4d中所述的结构。该结构与根据图3d的结构的不同之处在于，在泡沫橡胶层72与外面的例如硅橡胶层71之间加入金属层74。金属层74确保了在中间载体2或102的表面的平面中的横向温度传输。在一个这样的结构中也就是可以省去在图1d中的转向辊51/52或根据图2d的金属带151。此外该解决方案具有的优点在于，在中间载体的平面中的横向温度传输跨越其整个表面地实现，也就是在干燥机将由喷墨头16a-d或116a-d喷涂的水基墨滴45已经蒸发的该区域中，也就是在开始产生温度不均匀的地方。

[0213] 此外如果金属层74由铁磁材料组成，也可能的是，该金属层直接用于加热中间载体2或102的外层71。为此可以取消热空气干燥机19并且取而代之地通过一个干燥机代替，该干燥机通过感应加热金属层74。通过这种方式可以将巨大的能量耦合到在导热差的泡沫橡胶72之上的中间载体的外层中，从而通过这种方式将在中间载体2或102上的水基的墨滴45在到达印刷间隙44之前可靠地干燥。

[0214] 在上述实施例中隐含的是：中间载体表面的温度当中间载体在喷墨头之下经过时应该已经相对高，由此在那儿喷涂的墨滴立刻蒸发。在方法实施例的另一选择的方式中也可以通过其他方式进行，其中中间载体表面不应该具有这么高的温度，而是在喷墨头之下“冷地”经过，以便例如特别是在高的分辨率下避免喷墨头的随后非常紧的喷嘴的堵塞。也就是说有利的是，冷却在印刷间隙44与位置5之间的中间载体2或102的温度，从该温度起应进行流体施加。该例子在图5d中所述。对于该情况设置调温装置61，其经由管路66a或66b给接触中间载体2表面的转向滚筒51供以冷却液体。由滚筒51吸收的热此外经由管路68a或68b提供给热交换器67，该热交换器重新使用中间载体2的下降的热量。为此热交换器67安装到在进气套管67a与用于热空气干燥机19的鼓风机20之间的供气装置中。通过这种方式将热损耗保持在可忍受的界限中，该热量损耗通过中间载体带2的冷却和再加热产生。

[0215] 所述的做法也可以与中间载体2的结构组合，如该结构在图4d中所示的那样。根据方法实例，即人们是否如前述那样将中间载体2在印刷间隙之后通过转向滚筒51加热或冷却，选择层74的热容量，该层位于接受油墨的功能层71之下。该层74不仅用于在外部的接受墨的层71中的热平衡或温差的均匀化。而且对于高温情况，也就是该情况，即中间载体2应该以相对高的温度在喷墨头之下经过，通过用作蓄热器的层74的相应高的热容量：使得例如在印刷间隙44之前通过加热装置23引入的热维持在中间载体2中并且在喷墨头
16a-d之下阻止在喷涂含水的墨水45时中间载体表面71的冷却。

[0216] 相反，在另一情况下，即如果中间载体2通过转向滚筒51如根据图5d所述在该位置冷却，则取而代之地应用中间载体2，其中层74在尽可能薄的抗粘覆盖层71之下具有比较小的热容量，墨被喷涂到尽可能薄的抗粘的覆盖层上。因为随后中间载体2的表面在其绕转向滚筒51的包容区域中足够好和深以及持久地冷却，所以补充流入的热量在喷墨头16a-d下经过之前不会由中间载体带2的更深的层又立即加热表面层71。

[0217] 层71的导热能力可以通过其厚度和材料选择除了位于其下的层74的热容量之外如此调节，使得在喷墨头16a-d之下可以再流入需要的热量，该需要的热量对于印刷液体在热空气干燥机19之前的蒸发或浓缩是需要的。

[0218] 此外在以根据图1d、4d以及5d的实施例的工作中确定：转向滚筒51以其优选金属表面非常好地接收油墨。因为转向滚筒在中间载体2的包容角的范围中贴靠在中间载体的上侧上，所以剩留的没有在印刷间隙中传递到承印材料上的油墨剩余保持附着在承印材料上，于是传递滚筒也用于清洁掉中间载体2表面上的油墨剩余。为此如在图6d中所示那样采取措施以便利用该效应。具有刮刀173的收集容器172位于可沿箭头171朝转向滚筒合压的载体120上，该收集容器通过进给运动合压到转向滚筒51的表面上。这可以在印刷运行中或者持久地或者间隔地实现。通过这种方式将由中间载体带2的表面脱下的未传递的油墨剩余从印刷过程中除去。于是可以省去在图1d中以35而在图2d中以135表示的单独的清洁装置。

[0219] 以上在用于间接喷墨印刷的装置中描述了本发明。然而本发明同样可用于电子照相技术运行的印刷装置，该印刷装置以中间载体工作，电子照相产生的色调图像在传递到实际的承印衬底上之前印刷到该中间载体上。本发明特别是也可以用于这样的印刷装置，该印刷装置以液态调色剂工作，也就是说，实际的调色剂分散在油或烃类混合物(合成异构烷烃)中。

[0220] 由印刷头16a-d印刷的墨水在其从储备容器38到图1中的印刷头16a-d的路径上在应用高温墨的情况下通过在此未示出的调温单元加热到优选80℃的运行温度，在该运行温度下运行印刷头16a至16d。同样未示出的是通常在喷墨印刷中应用的过滤器和用于墨水除气的机构，该机构用于：印刷头可以无干扰地实施其功能，并且喷嘴不会被颗粒堵塞并且被气泡阻止其泵功能。印刷头16a至16d虽然也可以单独地调温到其运行温度上，然而已经证实：通过墨自身——该墨例如在印刷头与调温装置之间在环形流中来回泵送——和由大约120℃的带2发出的热辐射的调温在印刷头16a-d中产生温度平衡状态，该温度平衡状态可以容易地保持在70℃与90℃之间的范围中，而无需在带2与印刷头16a-d之间采取特别的屏蔽措施。

[0221] 由图1中的印刷头16a至16d印刷的墨水有利地具有以下成分：5至20％的染料或颜料；5至20％的聚合物，染料或颜料溶解或分散到其中；60至90％的极性溶剂混合物，其具有20％至80％的水成分。如在喷墨中所通常的那样，在此附加0.05至3％的抗真菌剂如苯甲酸或磺酸，其主要阻止印刷液体的传递到页张43上的组成部分由真菌侵害包含染料或颜料的固化聚合物。在墨水的一个实施例中选择以下成分：

[0222] 14.6％颜料；

[0223] 10％具有聚二醇侧链的苯乙烯-甲基丙烯酸-共聚物；

[0224] 75％水溶剂，其由异戊醇、水和1-甲氧基-2丙醇以1:1:1的比例的混合物组成；以及

[0225] 0.4％的苯酸。

[0226] 通过墨的这些和功能上相似的成分可以如此运行根据图1所述的用于间接喷墨印刷的装置，使得印刷头16a-d的喷嘴的清洁只需要以大的间隔进行，而不会堵塞喷墨喷嘴。从现在起，时间位于二位数的分钟范围中，而相比之下根据现有技术的时间则位于二位数的秒范围中。

[0227] 附图标记：

[0228] 1装置

[0229] 2带

[0230] 3用于带引导的滚筒

[0231] 4用于带引导的滚筒

[0232] 5用于带引导的引导面

[0233] 6用于带引导的电机

[0234] 7给纸堆

[0235] 8收纸堆

[0236] 9页张导向装置

[0237] 10页张导向装置

[0238] 11用于页张传送的滚筒

[0239] 12用于页张传送的滚筒

[0240] 13用于页张传送的滚筒

[0241] 14压辊

[0242] 15用于页张传送的电机

[0243] 16e用于印后处理例如涂漆或压印的装置

[0244] 17用于带处理例如等离子体的装置

[0245] 18用于施加调节剂的装置

[0246] 19热空气干燥机

[0247] 20热空气提供装置

[0248] 21壳体

[0249] 22抽气装置

[0250] 23干燥机，例如红外干燥机

[0251] 24干燥机，例如红外干燥机

[0252] 25内部加热装置

[0253] 26外部加热装置

[0254] 27内部加热装置

[0255] 28外部加热装置

[0256] 29用于检查图像的装置

[0257] 30a-d用于中间检查或中间处理的装置

[0258] 31用于检查页张的装置

[0259] 32用于检查印刷图的装置

[0260] 33用于预处理页张例如等离子体施加的装置

[0261] 34用于再处理页张例如干燥的装置

[0262] 35、135用于清洁带的装置

[0263] 36用于清洁液的储备容器

[0264] 37用于调节液的储备容器

[0265] 38用于印刷液例如墨的储备容器

[0266] 39用于底漆液的储备容器

[0267] 40用于控制装置的装置

[0268] 41用于更换带的装置

[0269] 42抓取系统

[0270] 43页张

[0271] 44印刷间隙

[0272] 45墨滴

[0273] 46印刷油墨

[0274] 47调节剂

[0275] 51、53转向滚筒

[0276] 51a、b用于冷却液的管路

[0277] 52转向滚筒

[0278] 52a、b用于冷却液的管路

[0279] 60、362压辊

[0280] 61调温单元

[0281] 62、162对应滚子

[0282] 63、64、163、164卷轴

[0283] 65、165塑料带

[0284] 66a、b；68a、b管路

[0285] 67热交换器

[0286] 67a热交换器的进气道

[0287] 71外层

[0288] 72泡沫橡胶层/层

[0289] 73承载层

[0290] 74金属层

[0291] 81a、b抓取

[0292] 102滚筒上的橡胶层

[0293] 113反压滚筒

[0294] 114滚筒

[0295] 143承印衬底

[0296] 144印刷间隙

[0297] 161、261、361箭头

[0298] 151金属带

[0299] 152辊

[0300] 153辊

[0301] 170载体

[0302] 171箭头

[0303] 172铜辊、容器

[0304] 173收集容器、刮刀

[0305] 174刮刀

[0306] 363a、b纸卷轴

[0307] 364a、b纸卷轴

[0308] 360洗涤装置

[0309] 364洗涤布卷轴

[0310] 365洗涤布

[0311] 366用于洗涤液的罐

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