技术领域
[0001] 本
发明属于
锻造领域，具体说涉及一种螺旋压力机。
背景技术
[0002] 传统的摩擦螺旋压力机是在
飞轮两侧各设置一个摩擦轮，一个用于压下滑
块，另一个用于提升滑块。在锻压过程中，两摩擦轮交替作用，当压下摩擦轮压紧飞轮，同时提升摩擦轮脱离飞轮，飞轮带动滑块进行下行锻压；当提升摩擦轮压紧飞轮，而压下摩擦轮脱离飞轮，飞轮朝反方向旋转，并带动滑块回升。这种形式的摩擦轮的
缺陷在于，由于每次都一侧的摩擦轮对飞轮产生作用，具有很大的侧向力，螺杆上的
铜螺母损坏严重，而且锻造能力也低下。
[0003] 后来又有一种改进的螺旋压力机，见公开号为CN101244635A的中国发明
专利。这种螺旋压力机包括四个摩擦轮，两个对称布置在相对于飞轮顶部的
位置，另两个对称布置在相对于飞轮底部的位置。当滑块要下行时，上面两个摩擦轮同时压紧飞轮，使其朝一个方向旋转，而当滑块回升时，上面两个摩擦轮脱离飞轮，下面两个摩擦轮压紧飞轮，使其朝相反方向旋转。同一侧的摩擦轮是同向旋转的，通过一杠杆连接，杠杆的中心是
支点，杠杆上还设有一油缸或
气缸，
活塞产生位移，能使杠杆绕支点旋转，从而实现对上下两摩擦轮的操控。这种结构虽然解决了上述侧向力的问题，但显然也带来了新的缺陷，首先，摩擦轮的数量有所增加，成本提高，而且占用空间，其次，杠杆-油缸(气缸)机构既不好操作，也不稳定。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋压力机，既能在压力机锻造过程中，避免产生侧向力，同时结构紧凑，而且能很好地控制摩擦轮，克服了
现有技术中存在的缺陷。
[0005] 本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种螺旋压力机，包括飞轮，所述飞轮通过螺旋副与滑块连接，所述飞轮上设有第一边缘、第二边缘，所述第一边缘与第一摩擦轮的第一端相对设置，所述第二边缘与第二摩擦轮的第一端相对设置，所述第一摩擦轮的第二端的中心设有
转轴，所述转轴与第一缸体密封连接，所述转轴与第一缸体之间设第一回复机构，所述第一摩擦轮的第一端还设有作为第二缸体的腔室，所述第二缸体与所述第二摩擦轮的第二端密封连接，所述第二摩擦轮随第一摩擦轮转动，第二摩擦轮与第一摩擦轮之间设有第二回复机构。
[0007] 进一步地，所述转轴中心设有第一通道，所述第一摩擦轮的第二端设有第二通道，且所述第一摩擦轮的第二端外罩有密封盖，所述第一摩擦轮内的腔室、第二通道、和第一通道连通。
[0008] 进一步地，所述飞轮包括飞轮本体，所述第一边缘、第二边缘为自飞轮本体底部和顶部沿径向向外突出的突缘。
[0009] 进一步地，初始状态时，第一摩擦轮的第一端的端面比第二摩擦轮的第一端的端面更接近飞轮。
[0010] 进一步地，所述第二摩擦轮的第一端设有圆周面，所述圆周面与所述第一摩擦轮的腔室内壁为键连接。
[0011] 进一步地，所述转轴在径向上通过第一
轴承与
机架连接，所述第一缸体固定在机架上，所述第一缸体内设活塞，所述活塞与转轴在径向上还设有第二轴承。
[0012] 进一步地，所述第一回复机构包括第一
弹簧，所述第一弹簧沿转轴轴向设置，第一弹簧的一端与所述机架连接，当转轴沿轴向向飞轮移动，所述第一弹簧受力压缩。
[0013] 进一步地，所述第二回复机构包括第二弹簧、
螺栓，所述第二弹簧套在所述螺栓上，所述螺栓的一端固定在第二摩擦轮的第一端中，另一端在第一摩擦轮的第二端中，且设有螺帽，所述第二弹簧一端与第一摩擦轮
接触，另一端与螺帽接触。
[0014] 进一步地，还包括控制单元，所述控制单元负责产生压力，通过第一通道、第二通道至第一摩擦轮的腔室内，推动第二摩擦轮。
[0015] 本发明涉及的螺旋压力机由于在两侧对称设了摩擦驱动装置，摩擦轮压紧飞轮时，飞轮对称受力，这样保护了螺杆。第一、第二摩擦轮的设计使结构紧凑，同时巧妙设计了第一、第二缸体，实现了第一、第二摩擦轮能同时旋转，而且第二摩擦轮又可相对于第一摩擦
轮作轴向移动。由以上内容可知，本发明的摩擦驱动装置可以是双数个，对称布置在螺旋压力机的两侧即可。
附图说明
[0016] 图1为本发明涉及的螺旋压力机的结构示意图。
[0017] 图2为图1的部分放大图。
具体实施方式
[0018] 参见图1，为本发明涉及的螺旋压力机的结构示意图。包括
水平旋转的飞轮1，所述飞轮1连接螺杆30，螺杆30和滑块31中的螺母29组成螺旋副。飞轮1的两侧对称设置摩擦驱动装置，安装于机架21上。
[0019] 参见图2，为图1的部分放大图。所述飞轮1包括飞轮本体2，本体2外端面上设有第一边缘3、第二边缘4。具体说是这样，所述第一边缘3、第二边缘4为自飞轮本体2底部和顶部沿径向向外突出的突缘。飞轮1与摩擦驱动装置中的摩擦轮5、6的位置如下：所述第一边缘3与第一摩擦轮5的第一端7相对设置，所述第二边缘4与第二摩擦轮6的第一端9相对设置。在这里，第一摩擦轮5靠近飞轮1的部分为第一摩擦轮5的第一端7，第一摩擦轮5远离飞轮1的部分为第一摩擦轮5的第二端8；同样地，第二摩擦轮6靠近飞轮1的部分为第一摩擦轮5的第一端7，第二摩擦轮6远离飞轮1的部分为第一摩擦轮5的第二端8。第二摩擦轮6嵌在第一摩擦轮5中，并且两摩擦轮5、6与飞轮1是错开设置。所述第一摩擦轮5的第二端8的中心设有转轴11，第一摩擦轮5与所述转轴11固定连接，转轴
11既可作旋转，也可沿转轴11轴向移动，这样就实现了第一摩擦轮5的旋转和平移。
[0020] 第一摩擦轮5与飞轮1的第一边缘3接触、以及第二摩擦轮6与飞轮1的第二边缘4接触，会使飞轮1产生相反方向的旋转。这是因为第一、第二摩擦轮5、6上与飞轮1的接触点是在过两摩擦轮5、6中心，且呈180度的直线上。因此能产生相反方向的旋转力。
[0021] 所述转轴11在径向上通过第一轴承15与机架21连接，优选地，第一轴承15为圆柱
滚珠轴承。由图可见，第一轴承15有两个，安装在机架21的两侧，
支撑转轴11。转轴11的旋转由外置的驱动机构来驱动，具体说可以是
电机，并通过传动带来输送。转轴11运动不会影响到机架21。所述转轴11还与第一缸体12密封连接，在本
实施例中，第一缸体12为气缸。所述第一缸体12固定在机架21上，所述第一缸体12内设活塞，所述活塞与转轴11在径向上还设有第二轴承16。当活塞在第一缸体12内沿图1所示A向运动，所述活塞通过第二轴承16把力传递带所述转轴11上，因而带动转轴11沿轴向移动，并且第一摩擦轮5也随之移动。
[0022] 所述转轴11与第一缸体12之间设第一回复机构。具体说是这样，所述第一回复机构包括第一弹簧19，所述第一弹簧19沿转轴11轴向设置，第一弹簧19的一端与所述机架21连接，另一端连接第三轴承18，优选地，第三轴承18采用平面
推力轴承，该第三轴承18安装于一轴承座17上，并且第三轴承18、轴承座17都套在转轴11上，并且轴承座17与转轴11固定连接。当活塞移动时，一方面转轴11沿轴向向飞轮1移动，同时另一方面轴承座17推动第三轴承18
挤压第一弹簧19，所述第一弹簧19会受力压缩。
[0023] 所述第一摩擦轮5的第一端7还设有作为第二缸体13的腔室，所述第二缸体13与所述第二摩擦轮6的第二端10密封连接，在本实施例中，第二摩擦轮6通过
密封圈27与第二缸体13连接。所述第二摩擦轮6随第一摩擦轮5转动。同时，所述第二摩擦轮6的第一端9设有圆周面，所述圆周面与所述第一摩擦轮5的腔室内壁为键连接，因此第一、第二摩擦轮5、6之间还产生轴向的相对运动。优选地，采用平键连接28。
[0024] 所述第二摩擦轮6与第一摩擦轮5之间设有第二回复机构。所述第二回复机构包括第二弹簧20、螺栓23，所述第二弹簧20套在所述螺栓23上，所述螺栓23的一端固定在第二摩擦轮6的第一端9中，另一端在第一摩擦轮5的第二端8上的内孔中，且设有螺帽22，所述第二弹簧20一端与第一摩擦轮5接触，另一端与螺帽22接触。当第二摩擦轮6相对于第一摩擦轮5产生轴向位移，第二弹簧20受力压缩。
[0025] 所述转轴11中心设有第一通道24，优选地，在本实施例中，所述第一通道24为气孔。所述第一摩擦轮5的第二端8设有第二通道25，同样地，第二通道25可以是气孔，且所述第一摩擦轮5的第二端8外罩有密封盖26，所述第一摩擦轮5内的腔室、第二通道25、和第一通道24连通。机架21外还设有控制单元，所述控制单元负责产生压力，如图2所示，压力从第一通道24入口B向进入，沿箭头方向，通过第一通道24、第二通道25至第一摩擦轮5的腔室内，推动第二摩擦轮6。
[0026] 接下来介绍本发明涉及的螺旋压力机的工作原理：
[0027] 初始状态时，第一摩擦轮5的第一端7的端面比第二摩擦轮6的第一端9的端面更接近飞轮1。由于机架21两侧各设摩擦驱动装置，两侧摩擦轮的旋转方向是反向的。现在以一侧的摩擦驱动装置为例，电机启动，传动带工作，使转轴11旋转起来。活塞在第一缸体12内运动，通过第二轴承16使转轴11沿轴向朝飞轮1移动，直至第一摩擦轮5的第一端7接触到飞轮1的第一边缘3，并带动飞轮1旋转。由于此时，第二摩擦轮6的第一端9的端面还未碰到飞轮1的第二边缘4，因此只有第一摩擦轮5(且以对称的形式)压紧飞轮1，飞轮1旋转，滑块31向下运动。此时，转轴11的运动带动轴承座17一起平移，第一弹簧
19受力压缩。
[0028] 当滑块31下行到一定的位置，活塞停止传力，依靠第一弹簧19的回复作用，第三轴承18、轴承座17返回，带动转轴11朝反方向轴向移动，将活塞顶会初始位置。同时第一摩擦轮5、第二摩擦轮6也返回，并且第一摩擦轮5脱离飞轮1。待滑块31速度为零，完成下行行程。
[0029] 然后，控制单元工作，气压通过第一通道24、第二通道25到达第一摩擦轮5的腔室，第二缸体13工作，此时第二摩擦轮6的第二端10充当活塞，第二摩擦轮6相对于第一摩擦轮5作相对运动(第一摩擦轮5不作轴向位移)，直至第二摩擦轮6的第一端9接触到飞轮1的第二边缘4，同样，压紧飞轮1，飞轮1朝相反方向旋转，滑块31向上运动。
[0030] 当滑块31上行到一定的位移，控制单元停止输送气压，依靠第二弹簧20的回复作用，螺栓23、第二摩擦轮6返回，第二摩擦轮6脱离飞轮1，直至回到第一摩擦轮5内的初始状态。待滑块31速度为零，完成上行行程。
[0031] 第一、第二缸体12、13交替操作第一、第二摩擦轮5、6，形成了本发明涉及的螺旋压力机的工作过程。
