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飞轮 挤压模具凸模的加工方法

阅读：983发布：2020-05-13

专利汇可以提供飞轮挤压模具凸模的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种飞轮挤压模具凸模的加工方法，旨在提供一种能够改善模具内部碳化物偏聚分布，防止模具失效的发生，提高模具使用寿命的加工方法。包括下述步骤：锻造：锻造加热温度为1100-1150℃，保温时间为0.8-1.2min/mm，始锻温度为1040-1080℃，终锻温度为850-900℃，采用砂灰埋冷；锻造后的模具材料进行退火处理：将模具材料缓慢加热到840-860℃，保温4小时之后，打开炉门降温到740-760℃，保温6小时，炉冷到550℃，之后出炉空冷；处理后的模具材料通过机加工得到飞轮挤压模具凸模；将飞轮挤压模具凸模进行淬火和三次回火处理得到成品。本发明通过锻造将碳化物击碎，并促使其分布均匀，改善模具内部碳化物偏聚分布，提高模具的使用寿命。，下面是飞轮挤压模具凸模的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种使用W6Mo5Cr4V2高速钢制造的飞轮挤压模具凸模的加工方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)锻造：将W6Mo5Cr4V2 高速钢模具材料进行锻造，锻造加热温度为1100-1150℃，保温时间为0.8-1.2min/mm，始锻温度为1040-1080℃，终锻温度为850-900℃，冷却方式为砂灰埋冷；
(2)锻造后的模具材料进行退火处理：将锻造后的模具材料缓慢加热到840-860℃，保温4小时，之后，打开炉门降温到740-760℃，保温6小时，炉冷到550℃，之后出炉空冷；
(3)步骤(2)处理后的模具材料通过机加工得到飞轮挤压模具凸模；
(4)将飞轮挤压模具凸模进行淬火和三次回火处理得到成品；所述淬火工艺为：先将飞轮挤压模具凸模加热到600℃，保温时间为1min/mm，之后再加热到820℃，保温时间为
0.5min/mm，之后继续加热到1210℃，保温时间为10秒/mm，油冷；所述回火工艺为：将淬火处理后的飞轮挤压模具凸模加热到560℃，保温1小时，回火3次。
2.根据权利要求1所述的使用W6Mo5Cr4V2高速钢制造的飞轮挤压模具凸模的加工方法，其特征在于，步骤(1)中的锻造采用轻重轻双十字反复镦拔镦造法镦造。

说明书全文

飞轮 挤压模具凸模的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种使用W6Mo5Cr4V2高速钢制造的飞轮挤压模具凸模的加工方法。

背景技术

[0002] 目前，飞轮的挤压模具凸模所使用的材料为W6Mo5Cr4V2 高速钢，简称6-5-4-2模具钢。在生产中，经常发生飞轮轮芯挤压模具凸模的失效问题，造成公司生产成本的大大增加。

[0003] 经过分析发现，飞轮轮芯冷挤压模具凸模的失效原因来自于模具材料与使用状态条件。目前模具的加工方法为模具材料直接机加工成模具，再进行淬火和二次回火处理。目前挤压模具凸模失效的形式主要有横断和局部掉块两种。经过大量的试验和分析发现：由于6542模具钢属于莱氏体钢，其中含有大量碳化物，即使在1300℃的高温下，一次碳化物也不能完全溶于奥氏体中，以不均匀状态存在。模具材料组织不均匀，特别是存在明显的碳化物的偏聚分布，模具淬火回火处理不能改善这种碳化物的偏聚分布状态。由于碳化物是脆性相，它的不均匀分布会增加钢的脆性，因而在模具内部产生脆性区域，也即在模具内部存在潜在裂纹源区。同时，还会使基体中碳和合金元素的分布不均匀，碳化物富集处合金元素含量高，易产生回火不足，使脆性增大，而碳化物稀少处则因碳和合金元素贫乏导致硬度与屈服强度下降。

发明内容

[0004] 本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够改善模具内部碳化物偏聚分布，防止模具失效的发生，提高模具使用寿命的飞轮挤压模具凸模的加工方法。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 一种使用W6Mo5Cr4V2高速钢制造的飞轮挤压模具凸模的加工方法，包括下述步骤：

[0007] (1)锻造：将W6Mo5Cr4V2高速钢模具材料进行锻造，锻造加热温度为1100-1150℃，保温时间为0.8-1.2min/mm，始锻温度为1040-1080℃，终锻温度为
850-900℃，冷却方式为砂灰埋冷；

[0008] (2)锻造后的模具材料进行退火处理：将锻造后的模具材料缓慢加热到840-860℃，保温4小时，之后，打开炉门降温到740-760℃，保温6小时，炉冷到550℃，之后出炉空冷；

[0009] (3)步骤(2)处理后的模具材料通过机加工得到飞轮挤压模具凸模；

[0010] (4)将飞轮挤压模具凸模进行淬火和三次回火处理得到成品。淬火工艺为：首先将飞轮挤压模具凸模加热到600℃，保温时间为1min/mm，之后再加热到820℃，保温时间为0.5min/mm，之后继续加热到1210℃，保温时间为10秒/mm，油冷；回火工艺为：将淬火处理后的飞轮挤压模具凸模加热到560℃，保温1小时，回火3次。

[0011] 步骤(1)中的锻造采用轻-重-轻双十字反复镦拔镦造法镦造。

[0012] 本发明具有下述技术效果：

[0013] 1、本发明的方法通过锻造将碳化物击碎，并促使其分布均匀，改善模具内部碳化物偏聚分布，防止模具失效的发生，提高模具材料的内部质量，从而提高模具的使用寿命。而且，采用先镦后拔次序操作，能够有效避免锻造碎裂。

[0014] 2、本发明的方法中在锻造后进行退火处理，能够消除应力，提高模具材料的质量。

[0015] 3、本发明的方法中使用三次回火处理，以使马氏体组织充分回火以及减少残余奥氏体数量。附图说明

[0016] 图1为本发明飞轮挤压模具凸模的加工方法所获得的模具显微组织结构金相照片。

具体实施方式

[0017] 以下结合具体实施例对本发明详细说明。

[0018] 实施例

[0019] 本发明使用W6Mo5Cr4V2高速钢制造的飞轮挤压模具凸模的加工方法包括下述步骤：

[0020] 1)锻造：将W6Mo5Cr4V2高速钢模具材料进行锻造，加热温度为1100℃，加热保温时间为0.8min/mm，始锻温度为1040℃，终锻温度为850℃，冷却方式为砂灰埋冷。本实施例采用“轻-重-轻”双十字反复镦拔镦造法镦造，开锻时要轻锤快锻，要轻打两遍，中间重锻，终锻时轻锻。

[0021] 2)锻造后的退火处理：将锻造后的模具材料缓慢加热到840℃，保温4小时，之后，打开炉门降温到740℃，再保温6小时，炉冷到550℃，之后出炉空冷。

[0022] 3)步骤2)处理后的模具材料通过机加工得到飞轮挤压模具凸模。

[0023] 4)将飞轮挤压模具凸模进行淬火和三次回火处理得到成品。其中，淬火工艺为：先将轮挤压模具凸模加热到600℃，保温时间为1min/mm，之后再加热到820℃，保温时间为
0.5min/mm，之后继续加热到1210℃，保温时间为10秒/mm，油冷。回火工艺为：将淬火处理后的轮挤压模具凸模加热到560℃，保温1小时，回火3次。

[0024] 经过上述加工方法所获得的模具凸模显微组织结构金相照片如图1所示，该图显示的组织中碳化物分布较为均匀。

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