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食品生产车间纳米 光子波空气灭菌 净化装置

阅读：4发布：2021-12-11

专利汇可以提供食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，包括箱体、设置于箱体内部的空气过滤单元、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元、以及循环风管路单元和控制单元，所述箱体下端设进风口，上端设出风口，所述空气过滤单元设于进风口处，空气通过进风口先后经过空气过滤单元、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元，从出风口排出，进入循环风管路单元。采用自循环设计工艺，实现了动态实时灭菌、降解有机物、净化空气，本装置无毒无害、绿色环保，创建了一个保鲜生产新环境，彻底解决了食品加工整个过程的灭菌难题和由灭菌引起的食品品质下降难题。，下面是食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：包括箱体、设置于箱体内部的空气过滤单元、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元、以及循环风管路单元和控制单元，所述箱体下端设进风口，上端设出风口，所述空气过滤单元设于进风口处，空气通过进风口先后经过空气过滤单元、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元，从出风口排出，进入循环风管路单元。
2.根据权利要求1所述的食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：所述空气过滤单元包括初效过滤网和纤维滤棉。
3.根据权利要求1所述的食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：所述除湿单元包括内筒体、外筒体、设于内筒体上部的水汽分离网、设于水汽分离网外侧的水汽分离棉和设于箱体底部的用于将水排出的导水管，所述水汽分离网呈倒V型结构。
4.根据权利要求1所述的食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：所述等离子灭菌单元包括设于箱体内壁和除湿单元的外筒体上的等离子体发生器及二氧化钛涂层，所述等离子体发生器以对冲方式排列。
5.根据权利要求1所述的食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：所述纳米光子波空气灭菌单元包括二氧化钛网、紫外线灯和纳米光子管，所述二氧化钛网和紫外线灯间隔布置，设在近于出风口一侧，所述纳米光子管设在远离出风口一侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：还包括用于对加工食品进行保鲜干预的汽化剂释放单元，所述汽化剂释放单元包括药剂罐、加压泵和喷嘴，喷嘴设于出风口处。
7.根据权利要求1-5任一项所述的食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，其特征在于：所述控制单元包括空气质量传感器、电控组件、风机。

说明书全文

食品生产车间纳米光子波空气灭菌 净化装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于空气灭菌净化技术领域，特别涉及一种食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置。

背景技术

[0002] 食品质量安全状况是一个国家经济发展水平和人民生活质量的重要标志，越来越受到政府和大众的关注。食品污染被列为重大安全问题，其污染主要有三大类，一是生物性污染，二是化学性污染，三是物理性污染。微生物污染属于生物污染范畴，它是由内源性污染和外源性污染所致。作为生产企业，主要是食品在生产加工时，防止和控制污染，属于重要的外源性污染。在这方面国家规范了严格的生产环境与卫生标准，其中对生产车间进行灭菌净化，防止食品在生产加工环节中的微生物污染是其重要的组成部分。目前我国食品生产企业在加工环节中的空气消毒方法主要有：紫外线消毒、空气过滤、臭氧和熏蒸消毒以及静电吸附等几种技术方法。

[0003] 紫外辐射消毒作用于微生物DNA来使生物失去转化的能力，导致微生物的死亡，但紫外线辐射灭菌可受到设备阻挡具有死角，灭菌不可能彻底，有些细菌可出现复活现象。同时辐射灭菌时紫外线由于对人具有伤害性，不能“人机同在”，因而灭菌效果不具有持久性。随着食品生产加工卫生条件要求越来越高，紫外线已不适宜工业化食品加工车间的杀毒灭菌需求；空气过滤法除菌是利用物理阻留的办法来去除空气中的微生物和尘埃，使用的过滤介质要达到纳滤级别，要求小于微生物中的细菌或孢子，充分发挥对空气颗粒的拦截作用。由于成本昂贵，只适应于超净工作台或小型洁净工作室，不适宜工业化食品加工车间使用；熏蒸消毒是利用化学气体或烟雾，在密闭的空间内进行熏蒸来达到空气消毒的目的。属于化学消毒方法，只能在工作间隙或下班后进行，工作期间产生的病菌就无从杀灭处理。因其具有较强的毒性和刺激性，易造成食品化学污染，已被淘汰；静电吸附是通过高浓度的阳离子来对空气中带负电的细菌进行吸附，但是微粒直径的大小和去除的效果息息相关。静电吸附对人体没有害处，在生产过程中就可以采用，克服了紫外线消毒、熏蒸消毒以及臭氧消毒的弊端。但是该类除菌方式不适用于高温、高湿的食品生产车间。

[0004] 目前食品生产车间空气杀毒灭菌是以臭氧（O3）消毒方法占据主导地位。O3有较好的扩散性，消毒效果持续、无残留死角的优点，能有效杀灭空气中的微生物，且在温度较低和湿度较大的环境下杀菌效果不受影响，而一度被国家硬性规定为食品生产加工车间空气灭菌的必备设备。然而O3是一种强氧化剂，对人具有伤害性，灭菌时不能“人机同在”，只能在无人的环境下进行，工作期间产生的病原菌，则无从处置，会污染食品。O3虽然对细菌和病毒具有很好的杀灭效果，但对孢子杀灭效果不佳。O3作为强氧化剂，几乎能与任何生物组织反应，对设备具有强腐蚀性，对食品，特别是肉食品具有强氧化作用，导致肌红蛋白溢出，使生鲜肉品变色、变质，品质下降。近年随着环保意识的增强，O3的应用受到制约，因为臭氧是一把双刃剑，一方面在杀毒灭菌领域具有良好的效果，另一方面对环境极具污染性负效应。已证实O3所造成的二次污染，已经成为空气质量超标元凶，污染治理比PM2.5更难。环保部曾提出：O3正逐步成为除了颗粒物外，对环境空气质量影响最大的污染物。由此可见，O3灭菌对员工可造成致命的伤害。由于O3存在这些缺点，已不是食品生车间最佳的灭菌方法，将被淘汰。

[0005] 由此可见，现有的食品生产加工车间空气灭菌净化技术依然存在缺陷。发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，通过畜禽舍内空气循环，达到食品生产车间空气灭菌净化的目的。

[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，包括箱体、设置于箱体内部的空气过滤单元、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元、以及循环风管路单元和控制单元，所述箱体下端设进风口，上端设出风口，所述空气过滤单元设于进风口处，空气通过进风口先后经过空气过滤单元、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元，从出风口排出，进入循环风管路单元。

[0008] 进一步的，所述空气过滤单元包括初效过滤网和纤维滤棉。

[0009] 进一步的，所述除湿单元包括内筒体、外筒体、设于内筒体上部的水汽分离网、设于水汽分离网外侧的水汽分离棉和设于箱体底部的用于将水排出的导水管，所述水汽分离网呈倒V型结构。

[0010] 进一步的，所述等离子灭菌单元包括设于箱体内壁和除湿单元的外筒体上的等离子体发生器及二氧化钛涂层，所述等离子体发生器以对冲方式排列。

[0011] 进一步的，所述纳米光子波空气灭菌单元包括二氧化钛网、紫外线灯和纳米光子管，所述二氧化钛网和紫外线灯间隔布置，设在近于出风口一侧，所述纳米光子管设在远离出风口一侧。

[0012] 进一步的，上述食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置还包括用于对加工食品进行保鲜干预的汽化剂释放单元，所述汽化剂释放单元包括药剂罐、加压泵和喷嘴，喷嘴设于出风口处。

[0013] 进一步的，所述控制单元包括空气质量传感器、电控组件、风机。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型优点在于：

[0015] （1）集合了等离子体-纳米光催化-纳米光子波复合为一体，将空气中游离的有害物质和微生物分解成无害的二氧化碳和水，生成超强净化作用的净化气体；同时产生过氧化氢、羟自由基及负离子,具有强有力的杀毒灭菌和降解有机气体的效应；

[0016] （2）通过保鲜干预释放剂，防止肌红蛋白释出而影响肉食品的新鲜程度和色泽不被破坏，保证食品在加工过程中的保鲜；

[0017] （3）本实用新型采用自循环设计工艺，实现了动态实时灭菌、降解有机物、净化空气，本装置无毒无害、绿色环保，创建了一个保鲜生产新环境，彻底解决了食品加工整个过程的灭菌难题和由灭菌引起的食品品质下降难题。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0019] 图中，1.箱体；2.二氧化钛网；3.紫外线灯；4.纳米光子管；5.等离子体发生器；6.水汽分离网；7.水汽分离棉；8.外筒体；9.内筒体；10.空气过滤单元；11.进风口；12.导水管；13.控制单元；14.汽化剂释放单元；15.喷嘴；16.出风口。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0021] 如图1所示，食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置，包括箱体1、设置于箱体1内部的空气过滤单元10、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元、以及循环风管路单元和控制单元13，箱体1下端设进风口11，上端设出风口16，空气过滤单元设于进风口11处，空气通过进风口11先后经过空气过滤单元10、除湿单元、等离子灭菌单元、纳米光子波空气灭菌单元，从出风口16排出，进入循环风管路单元，循环往复进行空气的灭菌净化。

[0022] 空气过滤单元10包括初效过滤网和纤维滤棉，过滤空气中的灰尘、粉尘等粒子。

[0023] 空气过滤单元10的出气端连接除湿单元，除湿单元包括内筒体9、外筒体8、设于内筒体9上部的水汽分离网6、设于水汽分离网6外侧的水汽分离棉7和设于箱体1底部的用于将水排出的导水管12，水汽分离网6呈倒V型结构，经过空气过滤单元10过滤的空气，进入内筒体9，通过水汽分离网6和水汽分离棉7，清除空气中的过湿的水分，保持食品生产不受过湿的空气影响。

[0024] 经过除湿单元除湿的空气，进入等离子灭菌单元，等离子灭菌单元包括设于箱体1内壁和除湿单元的外筒体8上的等离子体发生器5及二氧化钛涂层，等离子体发生器5以对冲方式排列，释放大量活性氧离子、高能自由基团等成分，对过往空气进行灭菌和有害物质降解处理。

[0025] 纳米光子波空气灭菌单元设于出风口16前，作为最后一道灭菌工序，纳米光子波空气灭菌单元包括二氧化钛网2、波长254nm的紫外线灯3和纳米光子管4，二氧化钛网2为纳米二氧化钛，二氧化钛网2和紫外线灯3间隔布置，设在近于出风口16一侧，纳米光子管4设在远离出风口16一侧，杀灭空气中的细菌和病毒、降解有害气体。原理如下：纳米二氧化钛在紫外光子激发下发生氧化还原反应，形成电子e-和空穴h+，与空气中的氧气及水反应生成强氧化自由基OH-和超氧阴离子自由基O2-，将空气中游离的有害物质和微生物分解成无害的二氧化碳和水，生成超强净化作用的净化气体。纳米光子波以特定的光子波，对空气中的氧气进行电离、碰撞、结合的光电化学过程，产生出过氧化氢、羟自由基及负离子,具有强有力的杀毒灭菌和降解有机气体的效应。

[0026] 为了对加工的食品进行保鲜干预，上述食品生产车间纳米光子波空气灭菌净化装置还可以包括汽化剂释放单元14，汽化剂释放单元14包括药剂罐、加压泵（图中未示出）和喷嘴15，喷嘴15设于出风口16处。药剂罐内装有保鲜剂，汽化剂释放单元14对保鲜剂进行汽化，释放到出风口16处，由气流分散至车间空间，对加工食品进行保鲜干预，防止肌红蛋白释出而影响肉食品的新鲜程度和色泽不被破坏，保证食品在加工过程中的保鲜。

[0027] 控制单元13包括空气质量传感器、电控组件、风机等，对空气质量、风速等进行控制，实现自循环、实时动态灭菌去除有害气体的工艺流程。自循环设计工艺，实现了动态实时灭菌、降解有机物。

[0028] 综上所述，本实用新型无毒无害、绿色环保，创建了一个保鲜生产新环境，彻底解决了食品加工整个过程的灭菌难题和由灭菌引起的食品品质下降难题。

[0029] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

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