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一种可聚合功能性 单体及其制备方法和应用

阅读：259发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种可聚合功能性单体及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种耐温抗盐驱油用共聚物及其制备方法。本发明的共聚物用于三次采油的驱油剂，能够在常温下拥有很高的聚合物水溶液表观粘度，并且在高温、高矿化度的条件下，聚合物水溶液仍然能够保持很高的表观粘度。，下面是一种可聚合功能性单体及其制备方法和应用专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐温抗盐驱油用聚合物，其特征是通过以下方法制备：
第一步，将单体A与可聚合功能性单体B配成水溶液，用碱调节pH值为6～9；优选所述的碱为：氢氧化钠或碳酸钠。
所述的单体A是下列中的至少一种：丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮；
所述的可聚合功能性单体B是至少一种通式结构为（Ⅰ）所示的化合物：
在（Ⅰ）式中，n是0或1，m是4，6或8；
所述单体A和所述可聚合功能性单体B在水溶液中的总质量浓度为10%～40%，其中可聚合功能性单体B的质量为单体A质量的0.8%～16%；
第二步，在0℃～20℃温度下，在氮气保护下，加入引发剂C，聚合1小时～8小时；
所述的引发剂C是以下中的任意两种：偶氮引发剂、过氧化物引发剂和氧化还原引发剂；引发剂C的质量为上述两种单体总质量的0.01%～0.1%；
第三步，升温到40℃～80℃，继续聚合1小时～4小时；
第四步，将第三步所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到所述的耐温抗盐驱油用聚合物。
2.一种权利要求1所述的耐温抗盐驱油用聚合物，其特征是：
在第一步中，所述的碱为：氢氧化钠或碳酸钠。
3.一种权利要求1所述的耐温抗盐驱油用聚合物，其特征是：
在第二步中，
所述偶氮引发剂选自下列中的至少一种：偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈；
所述过氧化物引发剂选自下列中的至少一种：过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾，过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酰叔丁酯；
所述氧化还原引发剂选自下列中的至少一种：硫酸盐-亚硫酸盐、过硫酸盐-硫脲、过硫酸盐-有机盐和过硫酸铵-脂肪胺。
4.一种权利要求3所述的耐温抗盐驱油用聚合物，其特征是：
所述的过硫酸铵-脂肪胺是下列中的至少一种：过硫酸铵-N,N,N',N'-四甲基乙二胺和过硫酸铵-二乙胺。
5.一种耐温抗盐驱油用聚合物，其结构如（22）式所示：
在（22）式中：n是0或1；m是4，6或8；x是丙烯酰胺的聚合度，x=10万～50万；y是
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的聚合度，y=5万～15万；z是可聚合功能性单体B的聚合度，z=1万～5万。
6.一种耐温抗盐驱油用聚合物的合成方法，其特征是：
第一步，将单体A与可聚合功能性单体B配成水溶液，用碱调节pH值为6～9；优选所述的碱为：氢氧化钠或碳酸钠；
所述的单体A是下列中的至少一种：丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮；
所述的可聚合功能性单体B是至少一种通式结构为（Ⅰ）所示的化合物：
在（Ⅰ）式中，n是0或1，m是4，6或8；
所述单体A和所述可聚合功能性单体B在水溶液中的总质量浓度为10%～40%，其中可聚合功能性单体B的质量为单体A质量的0.8%～16%；
第二步，在0℃～20℃温度下，在氮气保护下，加入引发剂C，聚合1小时～8小时；
所述的引发剂C是以下中的任意两种：偶氮引发剂、过氧化物引发剂和氧化还原引发剂；引发剂C的质量为上述两种单体总质量的0.01%～0.1%；
所述偶氮引发剂选自下列中的至少一种：偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈；
所述过氧化物引发剂选自下列中的至少一种：过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾，过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酰叔丁酯；
所述氧化还原引发剂选自下列中的至少一种：硫酸盐-亚硫酸盐、过硫酸盐-硫脲、过硫酸盐-有机盐和过硫酸铵-脂肪胺；
第三步，升温到40℃～80℃，继续聚合1小时～4小时。
7.第四步，将第三步所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到所述的耐温抗盐驱油用聚合物。

说明书全文

一种可聚合功能性单体及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可聚合功能性单体及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 自由基聚合是制备乙烯基聚合物最有效的方法之一。目前使用的乙烯基聚合物中70%以上是通过自由基聚合得到的。自由基聚合有许多优点，如适用单体多、聚合条件温和、聚合工艺简单等。由于许多单体能进行自由基聚合，能用水为介质进行悬浮和乳液聚合，聚合工艺操作简便，其重现性好，因而自上世纪50年代以来已成为工业生产高分子产品的重要技术。

[0003] 具有乳化功能的聚合单体，又称可聚合乳化剂，它的分子结构中除含有亲水亲油的乳化剂基团外，还含有可参加自由基聚合反应的功能基团，成为聚合物的一部分，因此乳化剂分子不会再出现解吸，从而使聚合物粒子在凝聚过程中受到静电斥力和更大的空间阻碍作用，使胶乳的稳定性得以改善可聚合乳化剂的种类很多，丙烯酰胺类可聚合乳化剂具有反应活性高、聚合物分子量高等独特优点。

[0004] 聚合物驱油剂有合成聚合物、生化聚合物、天然聚合物的改性产物三大类。目前，最常用的聚合物有两类：一是以黄胞胶为代表的生物聚合物；二是以部分水解聚丙烯酰胺及其衍生物为代表的合成聚合物，以HPAM为主。但HPAM耐温抗盐性能不理想，油藏条件下的极限使用温度仅为75℃，有盐存在时粘度剧烈下降，二价金属离子还会使其产生沉淀而丧失粘度。另外，HPAM在剪切作用下会发生分子链断裂，导致其增粘能力降低。研究表明，HPAM的耐温性、抗盐性和抗剪切性等性能较差，使其应用条件受到限制。黄胞胶具有一定的抗盐耐剪切性能，但黄胞胶在高温地层内会发生热氧化降解，用于三次采油的地层温度一般不宜高于60℃。另外黄胞胶的价格是HPAM的五倍，也限制了它的推广。

[0005] 在聚合物分子链上引入一些较高热稳定性单体单元、较大骨架的单体单元和强水化能力的基团，从而增强聚合物热稳定性和分子链的刚性，增强聚合物水化能力，使得聚合物分子在高矿化度水溶液中可以保持较大的水动力学尺寸，这在一定程度上增强了聚合物耐盐能力。另外，功能单体的引入，使聚合物在高矿化度水质条件下水解受到限制，不会出现与钙镁离子发生沉淀的现象，从而达到抗盐的目的。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是：

[0007] 本发明的目的是提供一种可聚合功能性单体及其合成方法，可用作聚合乳化剂，并用于耐温抗盐驱油用共聚物的合成，以改善驱油用聚合物的性能。

[0008] 本发明的可聚合功能性单体的产品技术方案是：

[0009] 一种可聚合功能性单体，其结构如（Ⅰ）式所示：

[0010]

[0011] 在（Ⅰ）式中，n是0或1，m是4，6或8。

[0012] 为区别起见，本发明将顺丁烯二酸酐与芳香二胺接触使酸酐发生开环而得到酰胺的反应称为酰胺化反应，将羧酸与胺通过脱去一分子水而得到酰胺的反应称为缩合反应。

[0013] 本发明的可聚合功能性单体的制备方法技术方案，包括以下步骤：

[0014] 第一步，在酰胺化反应条件下，使通式为（Ⅱ）的芳香二胺与顺丁烯二酸酐反应，得到中间体M；

[0015] （Ⅱ）式中n为0或1，所述的中间体M如（Ⅲ）式所示：

[0016]

[0017]

[0018] 第二步，在缩合化反应条件下，使通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与所述中间体M反应，[0019] HOOC-(CH2)m-COOH

[0020] （Ⅳ）

[0021] 在（Ⅳ）式中m是4，6或8；

[0022] 得到如（Ⅰ）式所示的可聚合功能性单体；在（Ⅰ）式中：n是0或1，m是4，6或8。

[0023] 进一步优选：

[0024] 在第一步，所述芳香二胺选自：对苯二胺或对苯二甲胺；

[0025] 为了获得式（Ⅲ）所示的中间体M，步骤（1）中所使用的通式为（Ⅱ）的芳香二胺和顺丁烯二酸酐进行酰胺化反应加入的摩尔比可以在较大范围内选择，优选步骤（1）中所述芳香二胺与顺丁烯二酸酐的摩尔比为1：1～1.1，进一步优选为1：1～1.05。通过控制通式为（Ⅱ）的芳香二胺与顺丁烯二酸酐的加入比例在上述范围内来尽可能控制通式为（Ⅱ）的芳香二胺中的一个-NH2与羧酸反应，得到中间体M。

[0026] 第一步中所述酰胺化反应条件可以是各种能够使芳香二胺与顺丁烯二酸酐反应形成酰胺的条件，具体的温度和时间可以根据所使用芳香二胺和顺丁烯二酸酐的性质来选择。在优选的情况下，第一步中酰胺化反应的温度为80℃～110℃，优选为90℃～100℃；酰胺化反应的时间为2～6小时，优选为3～5小时。

[0027] 为了使第一步中通式为（Ⅱ）的芳香二胺和顺丁烯二酸酐进行酰胺化反应更易控制，可以在第一步中添加有机溶剂。有机溶剂的添加量可以在较宽范围内选择，优选地，所述的有机溶剂选自下列的一种或多种：丙酮、乙酸乙酯、苯、二甲苯、二氯甲烷和三氯甲烷；所述芳香二胺与所述的有机溶剂的摩尔比为1：5～20，优选为1：10～15。

[0028] 为了获得式（Ⅰ）所示的可聚合功能性单体，第二步包括在缩合反应的条件下，使通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与第一步得到的中间体M进行接触，

[0029] 该接触可以是在第二步中，通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与提纯后的中间体M直接进行缩合反应；

[0030] 也可以是，在第二步中，通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与第一步得到的含有中间体M的混合物可以不经分离直接进行缩合反应。

[0031] 通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸的加入量以获得式（Ⅰ）所示的可聚合功能性单体为准，可以由本领域技术人员判断而选取，在优选的情况下，第一步中加入的所述芳香二胺与第二步中加入的通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸的摩尔比为，1：1～1.2，优选为1：1～1.15。

[0032] 第二步中所述缩合反应条件可以在较宽范围内选择，具体可以依据接触（即酰胺化反应）的（Ⅰ）式所示的可聚合功能性单体转化的程度来选择。优选情况下，第二步中缩合反应的温度为110℃～150℃，优选为120℃～130℃；缩合反应的时间为4～8小时，优选为6～7小时。

[0033] 为了使反应原料与反应介质得到充分的利用，优选第二步中通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与中间体M的接触反应，在有回流的条件下进行。

[0034] 由于通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与中间体M中的氨基反应较为剧烈，因此优选第二步在有机溶剂存在下进行；所述的有机溶剂选自下列中的一种或多种：丙酮、乙酸乙酯、苯、二甲苯、二氯甲烷和三氯甲烷；

[0035] 第二步在有机溶剂存在下进行并不限于有机溶剂在第二步中加入，只要第二步的缩合反应体系中存在溶剂即可。例如，当第一步在有机溶剂存在下进行，且第一步的反应产物不经分离直接用于第二步时，第二步中的有机溶剂可以为第一步所得反应产物中的有机溶剂。有机溶剂的用量可以在较宽范围内选择，优选地，通式为（Ⅳ）的二元脂肪酸与有机溶剂的摩尔比为，1：20～30，优选为1：20～25；

[0036] 当第一步和第二步均在有机溶剂存在下进行时，各自的有机溶剂可以相同或不同。

[0037] 还可以包括对第二步得到的可聚合功能性单体进行重结晶提纯，重结晶所使用的溶剂为下列中的一种或多种：乙醇、丙酮和己烷。

[0038] 进行可聚合功能性单体的重结晶步骤的条件采用本领域公知的条件。

[0039] 优选，可聚合功能性单体D1，通过以下方法制备：

[0040] 包括以下步骤：

[0041] 第一步，在酰胺化反应条件下，使用通式（Ⅱ）中n为0时的对苯二胺与顺丁烯二酸酐反应，得到如（Ⅴ）式所示中间体；

[0042]

[0043]

[0044] 第二步，在缩合化反应条件下，使用通式（Ⅳ）中m为4时的己二酸与所述（Ⅴ）式中间体反应，得到结构式如（Ⅵ）式的可聚合功能性单体D1；

[0045] HOOC-(CH2)m-COOH

[0046] （Ⅳ）

[0047]

[0048] 由于本发明提供的可聚合功能性单体的制备方法涉及的酰胺化反应和缩合反应均为本领域公知，且反应方向非常明确的反应，因此本发明的可聚合功能性单体的结构以及中间体M的结构可以通过原料结合反应原理来确认。也可以通过核磁和／或红外谱图进行确认。

[0049] 此外，本发明还提供了上述可聚合功能性单体在聚合物驱油剂的应用。既包括作为聚合的单体，形成聚合物作为驱油剂使用，也包括与其他聚合物驱油剂配合作用。

[0050] 本发明的可聚合功能性单体产品，用于制备耐温抗盐驱油用共聚物。所述的耐温抗盐驱油用共聚物，是在引发剂的作用下，通过至少两种单体的聚合反应完成的，如反应式（21）所示：

[0051]

[0052] 本发明的耐温抗盐驱油用共聚物通过以下方法制备：

[0053] 第一步，将单体A与可聚合功能性单体B配成水溶液，用碱调节pH值为6～9；优选碱为：氢氧化钠或碳酸钠。

[0054] 所述的单体A是是下列自由基聚合单体中的至少一种：丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮；可以是其中单独一种，也可以是多种的混合物。

[0055] 所述的可聚合功能性单体B是至少一种通式结构为（Ⅰ）所示的化合物；在（Ⅰ）式中，n是0或1，m是4，6或8；

[0056] 所述单体A和所述可聚合功能性单体B在水溶液中的总质量浓度为10%～40%，其中可聚合功能性单体B的质量为单体A质量的0.8%～16%；

[0057] 第二步，在0℃～20℃温度下，在氮气保护下，加入引发剂C，聚合1小时～8小时；

[0058] 所述的引发剂C是以下中的任意两种：偶氮引发剂、过氧化物类引发剂和氧化还原引发剂；引发剂C的质量为上述两种单体总质量的0.01%～0.1%；

[0059] 所述偶氮引发剂选自下列中的至少一种：偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈；

[0060] 所述过氧化物引发剂选自下列中的至少一种：过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾，过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酰叔丁酯；

[0061] 所述氧化还原引发剂选自下列中的至少一种：硫酸盐-亚硫酸盐、过硫酸盐-硫脲、过硫酸盐-有机盐和过硫酸铵-脂肪胺。

[0062] 优选所述的过硫酸铵-脂肪胺是下列中的至少一种：过硫酸铵-N,N,N',N'-四甲基乙二胺和过硫酸铵-二乙胺。

[0063] 第三步，升温到40℃～80℃，继续聚合1～4小时；

[0064] 第四步，将第三步所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到所述的耐温抗盐驱油用聚合物。

[0065] 以上方法中，通过一个优选的方案，得到的三次采油用长支链聚合物，其结构式如（22）式：

[0066]

[0067]

[0068] 在（22）式中：n是0或1；m是4，6或8；x是丙烯酰胺（单体A）的聚合度，x=10万～50万；y是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（单体A）的聚合度，y=5万～15万；z是可聚合功能性单体B的聚合度，z=1万～5万。

[0069] 本发明的有益效果是：

[0070] 采用本发明的可聚合功能性单体制备得到的聚合物，能够在常温下拥有很高的聚合物水溶液的表观粘度，并且当其在高温、高矿化度的条件下聚合物水溶液仍然能够保持很高的表观粘度。附图说明

[0071] 图1是由实施例1制备得到的可聚合功能性单体的红外谱图。

具体实施方式

[0072] 以下通过实施例对本发明的可聚合功能性单体进行详细地描述。除非特别说明，实施例和实验例所使用的原料和试剂均可通过商购得到。

[0073] 实施例1至6，可聚合功能性单体的合成

[0074] 实施例1

[0075] 量取150毫升二甲苯，取0.1mol的对苯二胺与0.1mol顺丁烯二酸酐混合在三口瓶中，加热至95℃，反应2～6个小时，再加入0.1mol的己二酸，在120℃～130℃下，回流反应4～8小时后，蒸出溶剂，干燥，精制后得可聚合功能性单体产品，记为单体D1。

[0076] 用红外光谱法对D1进行表征，结果如图1所示，其中1321.1cm-1、1402.6cm-1、-1 -1 -11508.8cm 为亚甲基的面内弯曲振动峰；1700.6cm 为C=O的伸缩振动峰；1625.3cm 、-1 -1
1544.8cm 为C=C双键的伸缩振动峰；3028.5cm 为C=C-H上C-H键的伸缩振动峰，这些证-1 -1
明了双键的存在；3286.0cm 为COOH上O-H的伸缩振动峰，证明了羧基的存在；3078.9cm-1
为苯环上C-H键的伸缩振动峰，证明苯环的存在；3192.8cm 是N-H键的伸缩振动峰。这些特征吸收峰证明了得到的产品为结构式（Ⅵ）的可聚合功能性单体，即为在（Ⅰ）式中n是0，m是4。

[0077]

[0078] 实施例2

[0079] 量取150毫升二甲苯，取0.1mol的对苯二胺与0.1mol顺丁烯二酸酐混合在三口瓶中，加热至90℃，反应2～6个小时，再加入0.1mol的辛二酸，在120℃～130℃下，回流反应4～8小时后，蒸出溶剂，干燥，精制后得到结构式为（Ⅶ）的可聚合功能性单体产品，即为在（Ⅰ）式中n是0，m是6，记为单体D2。

[0080]

[0081] 实施例3

[0082] 量取150毫升二甲苯，取0.1mol的对苯二胺与0.1mol顺丁烯二酸酐混合在三口瓶中，加热至100℃，反应2～6个小时，再加入0.1mol的癸二酸，在120℃～130℃下，回流反应4～8小时后，蒸出溶剂，干燥，精制后得到结构式为（Ⅷ）的可聚合功能性单体产品，即为在（Ⅰ）式中n是0，m是8，记为单体D3。

[0083]

[0084] 实施例4

[0085] 量取150毫升二甲苯，取0.1mol的对苯二甲胺与0.1mol顺丁烯二酸酐混合在三口瓶中，加热至95℃，反应2～6个小时，再加入0.1mol的己二酸，在120℃～130℃下，回流反应4～8小时后，蒸出溶剂，干燥，精制后得到结构式为（Ⅸ）的可聚合功能性单体产品，即为在（Ⅰ）式中n是1，m是4，记为单体D4。

[0086]

[0087] 实施例5

[0088] 量取150毫升二甲苯，取0.1mol的对苯二甲胺与0.1mol顺丁烯二酸酐混合在三口瓶中，加热至90℃，反应2～6个小时，再加入0.1mol的辛二酸，在120℃～130℃下，回流反应4～8小时后，蒸出溶剂，干燥，精制后得到结构式为（Ⅹ）的可聚合功能性单体产品，即为在（Ⅰ）式中n是1，m是6，记为单体D5。

[0089]

[0090] 实施例6

[0091] 量取150毫升二甲苯，取0.1mol的对苯二甲胺与0.1mol顺丁烯二酸酐混合在三口瓶中，加热至100℃，反应2～6个小时，再加入0.1mol的癸二酸，在120℃～130℃下，回流反应4～8小时后，蒸出溶剂，干燥，精制后得到结构式为（Ⅺ）的可聚合功能性单体产品，即为在（Ⅰ）式中n是1，m是8，记为单体D6。

[0092]

[0093] 实施例7-12，耐温抗盐驱油用共聚物的合成

[0094] 实施例7

[0095] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到酸性（pH=6），加入0.15克单体D1后加入偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)1.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵2.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色颗粒状耐温抗盐驱油用共聚物产品，其结构式如（22）式，其中：n是0，m是4，x=15万～35万，y=5万～10万，z=1万～5万；记为聚合物P1。

[0096] 实施例8

[0097] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到中性（pH=7），加入0.15克单体D2后加入偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)1.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵2.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色颗粒状耐温抗盐驱油用共聚物产品，其结构式如（22）式，其中：n是0，m是6，x=20万～40万，y=8万～12万，z=1万～5万；记为聚合物P2。

[0098] 实施例9

[0099] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到碱性（pH=8），加入0.15克单体D3后加入偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)1.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵2.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色颗粒状耐温抗盐驱油用共聚物产品，其结构式如（22）式，其中：n是0，m是8，x=30万～45万，y=10万～15万，z=1万～5万；记为聚合物P3。

[0100] 实施例10

[0101] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到碱性（pH=9），加入0.15克单体D4后加入偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)1.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵2.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色颗粒状耐温抗盐驱油用共聚物产品，其结构式如（22）式，其中：n是1，m是4，x=25万～40万，y=5万～10万，z=1万～5万；记为聚合物P4。

[0102] 实施例11

[0103] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到碱性（pH=8），加入0.15克单体D5后加入偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)1.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵2.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色颗粒状耐温抗盐驱油用共聚物产品，其结构式如（22）式，其中：n是1，m是6，x=30万～45万，y=8万～15万，z=1万～5万；记为聚合物P5。

[0104] 实施例12

[0105] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到碱性（pH=8），加入0.15克单体D6后加入偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)3.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵6.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色颗粒状耐温抗盐驱油用共聚物产品，其结构式如（22）式，其中：n是1，m是8，x=35万～50万，y=10万～15万，z=1万～5万；记为聚合物P6。

[0106] 实施例13对比聚合物

[0107] 称取丙烯酰胺4.75克，5.25克2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸配成水溶液，用氢氧化钠水溶液调节pH值到碱性（pH=7.5），加入偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA）3.0毫克，在氮气保护下，加入过硫酸铵3.0毫克，先选择温度20℃，聚合8小时后，再升温至55℃，继续聚合4小时，将所得胶体取出，造粒，干燥，粉碎，得到白色粉末丙烯酰胺水溶性聚合物产品，记为对比聚合物DP。

[0108] 测试例1

[0109] 聚合物P1～P6和DP的特性粘数[η]根据GB12005.1-89特性粘数测定方法进-3行测定；粘均分子量按照公式Mη=（[η]/K）1/α，其中K=4.5×10 ，α=0.80进行计算；聚-1
合物P1～P6和DP水溶液的表观粘度通过BROOKFIELD DV-III粘度仪在转速恒为7.34s ，温度为25℃和85℃的条件下进行测定得到，其中，测试条件包括：聚合物浓度为1500mg/L，溶液总矿化度为32868mg/L。测试结果如表1所示。

[0110] 表1

[0111]Mη(×104) η25(mPa·s) η85(mPa·s)
P1 1800 34.6 18.7
P2 1900 38.2 20.6
P3 2000 39.8 22.3
P4 1900 37.1 20.4
P5 2100 42.5 23.8
P6 2200 44.9 25.5
DP 1400 24.6 13.4

[0112] 表1中Mη代表聚合物的粘均分子量，η25代表25℃下聚合物水溶液的表观粘度，η85代表85℃下聚合物水溶液的表观粘度。由表1中P1至P6的数据与对比制备例DP的数据进行比较，可以看出采用本发明的方法制备得到的聚合物P1至P6能够在常温下（25℃）拥有很高的聚合物水溶液的表观粘度，并且当其在高温（85℃）、高矿化度（32868mg/L）的条件下聚合物水溶液仍然能够保持很高的表观粘度。

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