冷冻机油
阅读：300发布：2023-01-28
专利汇可以提供冷冻机油专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的一个方式为一种冷冻机油，其在100℃下的运动 粘度 为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下，通过气相色谱蒸馏的90％馏出 温度 为280℃以上且低于360℃，苯胺点为70℃以上。，下面是冷冻机油专利的具体信息内容。
1.一种冷冻机油，其在100℃下的运动粘度为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下，通过气相色谱蒸馏的90％馏出温度为280℃以上且低于360℃，苯胺点为70℃以上。
2.一种冷冻机油，其在100℃下的运动粘度为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下，通过气相色谱蒸馏的70％馏出温度为270℃以上且低于300℃，苯胺点为70℃以上。
3.根据权利要求1或2所述的冷冻机油，其中，通过气相色谱蒸馏的初馏点与95％馏出温度之差为60℃以上且160℃以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷冻机油，其中，通过气相色谱蒸馏的蒸馏终点与90％馏出温度之差为40℃以上且140℃以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷冻机油，其中，通过气相色谱蒸馏的蒸馏终点为390℃以上且425℃以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的冷冻机油，其闪点为110℃以上。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的冷冻机油，其中，通过n-d-M环分析的％CP为40以上且60以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的冷冻机油，其中，通过n-d-M环分析的％CN为40以上且65以下。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的冷冻机油，其中，通过n-d-M环分析的％CP相对于％CN之比为0.6以上且1.4以下。
冷冻机油
技术领域
[0001] 本发明涉及冷冻机油。
背景技术
[0002] 冰箱、空调等冷冻机具备用于使制冷剂在制冷剂循环系统内循环的压缩机。压缩机中填充有用于润滑滑动构件的冷冻机油。通常，冷冻机油的粘度越低越能降低搅拌阻力和滑动部的摩擦，因此冷冻机油的低粘度化与节省冷冻机的能量相关。专利文献1中公开了例如VG3以上且VG8以下的规定的冷冻机油。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：国际公开第2006/062245号
发明内容
[0006] 发明要解决的问题
[0007] 然而，若冷冻机油的粘度降低至与灯油/轻油相当的水平，则难以保持滑动部的油膜，因此有无法维持耐磨耗性的担心。而且，由于冷冻机油在冷冻机内与制冷剂相容。因此使用时的粘度大幅低于冷冻机油本身的粘度。因此，开发出比以往进一步粘度大幅降低的(例如在100℃下的运动粘度为1.5mm2/秒以下的)冷冻机油是极其困难的。
[0008] 本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供即使粘度大幅降低耐磨耗性也优异的冷冻机油。
[0009] 用于解决问题的方案
[0011] 本发明的另一个方式为一种冷冻机油，其在100℃下的运动粘度为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下，通过气相色谱蒸馏的70％馏出温度为270℃以上且低于300℃，苯胺点为70℃以上。
[0012] 在上述的各方式中，通过气相色谱蒸馏的初馏点与95％馏出温度之差优选为60℃以上且160℃以下。通过气相色谱蒸馏的蒸馏终点与90％馏出温度之差优选为40℃以上且140℃以下。通过气相色谱蒸馏的蒸馏终点优选为390℃以上且425℃以下。
[0013] 在上述的各方式中，冷冻机油的闪点优选为110℃以上。冷冻机油通过n-d-M环分析的％CP优选为40以上且60以下。冷冻机油通过n-d-M环分析的％CN优选为40以上且65以下。冷冻机油通过n-d-M环分析的％CP相对于％CN之比优选为0.6以上且1.4以下。
[0014] 发明的效果
[0015] 根据本发明，能够提供即使粘度大幅降低、耐磨耗性也优异的冷冻机油。
具体实施方式
[0016] 以下对本发明的实施方式进行详细地说明。
[0017] 冷冻机油在100℃下的运动粘度为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下。从耐磨耗性与冷冻机的省能量化的平衡更优异的观点出发，冷冻机油在100℃下的运动粘度为优选为0.6mm2/秒以上且1.4mm2/秒以下，更优选为0.8mm2/秒以上且1.3mm2/秒以下，进一步优选为
1.0mm2/秒以上且1.3mm2/秒以下。本发明中的运动粘度是指依据JIS K2283：2000而测得的运动粘度。
1.0mm2/秒以上且1.3mm2/秒以下。本发明中的运动粘度是指依据JIS K2283：2000而测得的运动粘度。
[0018] 冷冻机油在40℃下的运动粘度例如可以是2.0mm2/秒以上、2.5mm2/秒以上或2.8mm2/秒以上，例如可以是4.5mm2/秒以下、4.0mm2/秒以下或3.5mm2/秒以下。
[0019] 冷冻机油的苯胺点为70℃以上，从耐磨耗性更优异的观点出发，优选为73℃以上，更优选为76℃以上，进一步优选为80℃以上。另外，苯胺点为70℃以上时，有极压剂的效果变好的倾向。从与在冷冻装置(冷冻机)内使用的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料、片材等有机材料的相容性的观点出发，冷冻机油的苯胺点优选为100℃以下，更优选为95℃以下，进一步优选为90℃以下。本发明中的苯胺点是指依据JIS K2256：2013而测得的值。
[0020] 从冷冻机油的低粘度化与润滑性的平衡进一步优异、进而将闪点维持得较高的观点出发，冷冻机油通过气相色谱蒸馏的蒸馏性状优选：提高低沸点侧的馏出温度的同时使高沸点侧的馏出温度维持在合适的范围内。这样的冷冻机油期望的是具有以下说明的蒸馏性状。
[0021] 冷冻机油的初馏点(IBP)例如可以是200℃以上、220℃以上或230℃以上，例如可以是260℃以下、250℃以下或240℃以下。
[0022] 冷冻机油的5％馏出温度T5例如可以是205℃以上、225℃以上或235℃以上，例如可以是265℃以下、255℃以下或245℃以下。
[0023] 冷冻机油的10％馏出温度T10例如可以是210℃以上、230℃以上或235℃以上，例如可以是270℃以下、260℃以下或250℃以下。
[0024] 冷冻机油的50％馏出温度T50例如可以是230℃以上、250℃以上或260℃以上，例如可以是300℃以下、280℃以下或270℃以下。
[0025] 从润滑性和高闪点的观点出发，冷冻机油的70％馏出温度T70优选为250℃以上，更优选为260℃以上，进一步优选为270℃以上。从低粘度化的观点出发，冷冻机油的70％馏出温度T70优选低于330℃，更优选为低于300℃，进一步优选为295℃以下，特别优选为290℃以下。
[0026] 从耐磨耗性更优异的观点出发，冷冻机油的90％馏出温度T90优选为280℃以上且低于360℃，更优选为290℃以上且355℃以下，可以是280℃以上且低于350℃、290℃以上且345℃以下、300℃以上且340℃以下或300℃以上且330℃以下。
[0027] 冷冻机油的95％馏出温度T95例如为290℃以上、310℃以上或330℃以上，例如可以是390℃以下、385℃以下、370℃以下、360℃以下或350℃以下。
[0028] 从润滑性的观点出发，冷冻机油的蒸馏终点EP优选为390℃以上，更优选为395℃以上，进一步优选为400℃以上。从低粘度化的观点出发，冷冻机油的蒸馏终点EP优选为440℃以下，更优选为430℃以下，进一步优选为425℃以下，可以是420℃以下、415℃以下或410℃以下。蒸馏终点EP优选为390℃以上且440℃以下，更优选为390℃以上且430℃以下，进一步优选为390℃以上且425℃以下，特别优选为395℃以上且425℃以下，可以是390℃以上且420℃以下、395℃以上且410℃以下或400℃以上且415℃以下。
[0029] 从冷冻机油的低粘度化与润滑性的平衡进一步优异、进而将闪点维持得较高的观点出发，如上所述，优选：提高低沸点侧的馏出温度的同时使高沸点侧的馏出温度维持在合适的范围内。除了上述之外，如下所述与扩大蒸馏范围相比期望的是适度地维持在狭小的范围内且不过于狭小的范围内。
[0030] 冷冻机油的初馏点IBP与95％馏出温度T95之差(T95-IBP)优选为60℃以上，更优选为70℃以上，进一步优选为80℃以上。冷冻机油的初馏点IBP与95％馏出温度T95之差(T95-IBP)优选为160℃以下，更优选为150℃以下，进一步优选为140℃以下，特别优选为130℃以下。初馏点IBP与95％馏出温度T95之差(T95-IBP)优选为60℃以上且160℃以下，更优选为60℃以上且150℃以下，优选为70℃以上且150℃以下，可以是70℃以上且140℃以下或80℃以上且130℃以下。
[0031] 从润滑性的观点出发，冷冻机油的蒸馏终点EP与90％馏出温度T90之差(EP-T90)优选为40℃以上，更优选为50℃以上，进一步优选为55℃以上，可以是60℃以上，优选为140℃以下，更优选为130℃以下，进一步优选为120℃以下。冷冻机油的蒸馏终点EP与90％馏出温度T90之差(EP-T90)优选为40℃以上且140℃以下，更优选为50℃以上且130℃以下，进一步优选为55℃以上且120℃以下，可以是60℃以上且120℃以下。
[0032] 从润滑性的观点出发，冷冻机油的95％馏出温度T95与90％馏出温度T90之差(T95-T90)优选为3℃以上，更优选为10℃以上，进一步优选为20℃以上，特别优选为25℃以上，可以是30℃以上，优选为80℃以下，更优选为70℃以下，进一步优选为60℃以下。95％馏出温度T95与90％馏出温度T90之差(T95-T90)优选为3℃以上且80℃以下，更优选为10℃以上且80℃以下，进一步优选为20℃以上且70℃以下，特别优选为25℃以上且60℃以下，可以是30℃以上且60℃以下。
[0033] 本发明中的初馏点、5％馏出温度、10％馏出温度、50％馏出温度、70％馏出温度、90％馏出温度、95％馏出温度和蒸馏终点分别是指依据ASTM D7213-05中规定的通过气相色谱的蒸馏试验方法而测得的初馏点、5(容量)％馏出温度、10(容量)％馏出温度、50(容量)％馏出温度、70(容量)％馏出温度、90(容量)％馏出温度、95(容量)％馏出温度和蒸馏终点。
[0034] 从冷冻机油的低粘度化与润滑性的平衡进一步优异、进而将闪点维持得较高的观点出发，冷冻机油在20℃下的折射率例如可以是1.440以上、1.445以上或1.450以上，例如可以是1.470以下、1.465以下或1.460以下。本发明中的折射率是指依据JIS K0062：1992在20℃下测得的折射率。
[0035] 从冷冻机油的低粘度化与润滑性的平衡进一步优异、进而将闪点维持得较高的观点出发，冷冻机油在15℃下的密度优选为0.86g/cm3以下，更优选为0.85g/cm3以下，进一步优选为0.84g/cm3以下，例如可以是0.81g/cm3以上、0.815g/cm3以上。本发明中的密度是依据JIS K2249：2011在15℃下测得的密度。
[0036] 冷冻机油的硫成分没有特别限制，从稳定性和与金属材料的相容性优异的观点出发，优选为0.001质量％以上，可以是0.02质量％以上或0.3质量％以下、0.1质量％以下或0.05质量％以下。本实施方式中，冷冻机油在添加例如0.2质量％以上的后述的极压剂时，冷冻机油的硫成分可以低于0.05质量％、低于0.02质量％、低于0.01质量％或低于0.005质量％。本发明中的硫成分是依据JIS K2541-6：2013中规定的紫外荧光法而测得的硫成分。
[0038] 冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CP优选为40以上，更优选为42以上，更优选为44以上，优选为60以下，更优选为57以下，进一步优选为54以下。冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CP优选为40以上且60以下，更优选为42以上且57以下，进一步优选为44以上且54以下。
[0039] 冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CN优选为40以上，更优选为42以上，进一步优选为44以上，优选为65以下，更优选为60以下，进一步优选为57以下，特别优选为54以下。冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CN优选为40以上且65以下，更优选为42以上且60以下，进一步优选为44以上且57以下，特别优选为44以上且54以下。
[0040] 冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CP相对于％CN之比(％CP/％CN)优选为0.6以上，更优选为0.7以上，进一步优选为0.8以上，优选为1.4以下，更优选为1.3以下，进一步优选为1.2以下。冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CP相对于％CN之比(％CP/％CN)优选为0.6以上且1.4以下，更优选为0.7以上且1.3以下，进一步优选为0.8以上且1.2以下。
[0041] 从润滑性、稳定性的观点出发，冷冻机油或其中包含的润滑油基础油的％CA优选为5以下，更优选为3以下，进一步优选为2以下，可以是0，优选为0.5以上，可以是1以上。
[0042] 本发明中的％CP、％CN和％CA分别是指利用依据ASTM D3238-95(2010)的方法(n-d-M环分析)而测得的值。
[0043] 从安全性的观点出发，冷冻机油的闪点优选为110℃以上，更优选为120℃以上，特别优选为130℃以上，为了制成在40℃下的运动粘度为2～4mm2/秒左右的低粘度油，优选为155℃以下，更优选为145℃以下。本发明中的闪点是依据JIS K2265-4：2007(克利夫兰开口杯法(COC)法)而测得的闪点。
[0044] 冷冻机油的倾点例如可以是-10℃以下或-20℃以下，可以是-50℃以下，从精制成本的观点出发可以是-40℃以上。本发明中的倾点是依据JIS K2269：1987而测得的倾点。
[0045] 冷冻机油的酸值例如可以是1.0mgKOH/g以下或0.1mgKOH/g以下。本发明中的酸值是依据JIS K2501：2003而测得的酸值。
[0046] 冷冻机油的体积电阻率例如可以是1.0×109Ω·m以上、1.0×1010Ω·m以上或1.0×1011Ω·m以上。本发明中的体积电阻率是依据JIS C2101：1999测得的在25℃下的体积电阻率。
[0047] 冷冻机油的水分含量以冷冻机油总量基准计例如可以是200ppm以下、100ppm以下或50ppm以下。
[0048] 冷冻机油的灰分例如可以是100ppm以下或50ppm以下。本发明中的灰分是依据JIS K2272：1998而测得的灰分。
[0049] 在一个实施方式中，冷冻机油是在上述性状中至少具有如下性状的冷冻机油：在100℃下的运动粘度为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下，通过气相色谱蒸馏的90％馏出温度为280℃以上且低于360℃，苯胺点为70℃以上。在另一个实施方式中，是在上述性状中至少具有如下性状的冷冻机油：在100℃下的运动粘度为0.5mm2/秒以上且1.5mm2/秒以下，通过气相色谱蒸馏的70％馏出温度为270℃以上且低于300℃，苯胺点为70℃以上。
[0050] 具有上述那样的性状的冷冻机油例如含有润滑油基础油和润滑油添加剂。润滑油基础油可列举出例如矿物油。矿物油可以通过如下方式得到：利用溶剂脱沥青、溶剂精制、加氢精制、加氢裂化、溶剂脱蜡、加氢脱蜡、白土处理、硫酸清洗等方法对将石蜡系、环烷系等原油常压蒸馏和减压蒸馏而得到的润滑油馏分进行精制而得到。这些精制方法可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为润滑油基础油，从获得性的观点出发，优选使用适宜选择了通常用于溶剂、稀释剂、金属加工油等用途的低粘度的润滑油基础油的物质。
[0051] 为了制造具有上述那样的性状的冷冻机油，对于成为主要成分(例如90质量％以上)的润滑油基础油的性状而言，期望的只要本说明书中没有特别规定就与上述同等。因此，上述中对于冷冻机油的各项目的性状示出了优选的范围，但只要本说明书中没有特别规定，则还可以理解为对于冷冻机油中包含的润滑油基础油的各项目的优选的范围。
[0052] 润滑油基础油的硫成分没有特别限制，从稳定性和与金属材料的相容性优异的观点出发，优选为0.001质量％以上，可以是0.02质量％以上或0.3质量％以下，0.1质量％以下或0.05质量％以下。在本实施方式中，冷冻机油在添加例如0.2质量％以上的后述的极压剂时，润滑油基础油的硫成分可以低于0.05质量％、低于0.02质量％、低于0.01质量％或低于0.005质量％。
[0053] 润滑油基础油可以由上述矿物油构成，通常以润滑油基础油总量基准计矿物油的比例可以是50质量％以上，优选为70质量％以上，特别优选为90质量％以上，在不显著阻碍本发明的效果的范围内，除了上述矿物油之外还可以进一步含有烷基苯等烃油或酯等含氧油。
[0054] 烷基苯可以是选自由下述烷基苯(a1)和烷基苯(a2)组成的组中的至少1种。
[0056] 烷基苯(a2)：具有1～4个碳数1～40的烷基、且该烷基的总碳数为20～40的烷基苯(优选为具有1～4个碳数1～30的烷基、且烷基的总碳数为20～30的烷基苯)
[0058] 润滑油基础油在40℃下的运动粘度例如可以是2.0mm2/秒以上、2.5mm2/秒以上或2.8mm2/秒以上，例如可以是4.5mm2/秒以下、4.0mm2/秒以下或3.5mm2/秒以下。润滑油基础油在100℃下的运动粘度例如可以是0.5mm2/秒以上、0.6mm2/秒以上、0.8mm2/秒以上或
2 2 2 2
1.0mm/秒以上，例如可以是1.5mm/秒以下，1.4mm/秒以下或1.3mm/秒以下。
2 2 2 2
1.0mm/秒以上，例如可以是1.5mm/秒以下，1.4mm/秒以下或1.3mm/秒以下。
[0059] 润滑油基础油的含量以冷冻机油总量基准计可以是50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上、90质量％以上或95质量％以上。
[0060] 作为润滑油添加剂，例如可列举出：酸捕捉剂、抗氧化剂、极压剂、油性剂、消泡剂、金属减活剂、耐磨耗剂、粘度指数改进剂、降凝剂、清洁分散剂等。这些添加剂的含量以冷冻机油总量基准计可以是10质量％以下或5质量％以下。
[0061] 从耐磨耗性更优异的观点出发，冷冻机油优选含有上述添加剂中的极压剂。作为适合的极压剂，可列举出磷系极压剂。磷系极压剂例如可列举出：磷酸酯、酸式磷酸酯、酸式磷酸酯的胺盐、氯化磷酸酯、亚磷酸酯、硫代磷酸酯等。磷酸酯优选为磷酸三苯脂(TPP)或磷酸三甲苯酯(TCP)。磷系极压剂的含量以冷冻机油总量基准计例如可以是0.2质量％以上，优选为0.5～5质量％，更优选为1～4质量％、特别优选为1.5～3质量％。使用苯胺点为70℃以上的润滑油基础油时，有极压剂的效果变得更好的倾向。
[0062] 本实施方式的冷冻机油通常在冷冻机中以与制冷剂混合而成的冷冻机用工作流体组合物的状态存在。即，本实施方式的冷冻机用工作流体组合物含有上述的冷冻机油和制冷剂。冷冻机用工作流体组合物中的冷冻机油的含量相对于制冷剂100质量份可以是1～500质量份或2～400质量份。
[0063] 作为制冷剂，可示例出：烃制冷剂、饱和氟代烃制冷剂、不饱和氟代烃制冷剂、全氟醚类等含氟醚系制冷剂、双(三氟甲基)硫醚制冷剂、三氟碘甲烷制冷剂和氨、二氧化碳等自然系制冷剂。
[0064] 烃制冷剂优选为碳数1～5的烃，更优选为碳数2～4的烃。作为烃，具体而言例如，可列举出：甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷(R290)、环丙烷、正丁烷、异丁烷(R600a)、环丁烷、甲基环丙烷、2-甲基丁烷、正戊烷或这些2种以上的混合物。其中，烃制冷剂优选为在25℃、1个大气压下气体的烃制冷剂，更优选为丙烷、正丁烷、异丁烷、2-甲基丁烷或它们的混合物。
[0065] 饱和氟代烃制冷剂优选为碳数1～3，更优选为1～2的饱和氟代烃。作为饱和氟代烃制冷剂，具体而言，可列举出：二氟甲烷(R32)、三氟甲烷(R23)、五氟乙烷(R125)、1,1,2,2-四氟乙烷(R134)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,1-三氟乙烷(R143a)、1,1-二氟乙烷(R152a)、氟乙烷(R161)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、1,1,1,2,3,3-六氟丙烷(R236ea)、1,1,1,3,3,3-六氟丙烷(R236fa)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(R245fa)和1,1,1,3,3-五氟丁烷(R365mfc)或这些2种以上的混合物。
[0066] 饱和氟代烃制冷剂可以从上述中根据用途、要求性能而适宜选择。饱和氟代烃制冷剂例如为R32单独；R23单独；R134a单独；R125单独；R134a/R32＝60～80质量％/40～20质量％的混合物；R32/R125＝40～70质量％/60～30质量％的混合物；R125/R143a＝40～60质量％/60～40质量％的混合物；R134a/R32/R125＝60质量％/30质量％/10质量％的混合物；R134a/R32/R125＝40～70质量％/15～35质量％/5～40质量％的混合物；R125/R134a/R143a＝35～55质量％/1～15质量％/40～60质量％的混合物等。饱和氟代烃制冷剂更具体而言可以是R134a/R32＝70/30质量％的混合物；R32/R125＝60/40质量％的混合物；R32/R125＝50/50质量％的混合物(R410A)；R32/R125＝45/55质量％的混合物(R410B)；R125/R143a＝50/50质量％的混合物(R507C)；R32/R125/R134a＝30/10/60质量％的混合物；R32/R125/R134a＝23/25/52质量％的混合物(R407C)；R32/R125/R134a＝25/15/60质量％的混合物(R407E)；R125/R134a/R143a＝44/4/52质量％的混合物(R404A)等。
[0067] 不饱和氟代烃(HFO)制冷剂优选为碳数2～3的不饱和氟代烃，更优选为氟丙烯，进一步优选为氟数为3～5的氟丙烯。不饱和氟代烃制冷剂优选为1,2,3,3,3-五氟丙烯(HFO-1225ye)、1,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ze)、2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)、1,2,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ye)和3,3,3-三氟丙烯(HFO-1243zf)中的任1种或2种以上的混合物。从制冷剂物性的观点出发，不饱和氟代烃制冷剂优选为选自HFO-1225ye、HFO-1234ze和HFO-
1234yf中的1种或2种以上。不饱和氟代烃制冷剂可以是氟乙烯，优选为1,1,2,3-三氟乙烯。
1234yf中的1种或2种以上。不饱和氟代烃制冷剂可以是氟乙烯，优选为1,1,2,3-三氟乙烯。
[0068] 本实施方式的冷冻机油和冷冻机用工作流体组合物可适宜用于具有往复运动式、旋转式的密闭型压缩机的空调、冰箱、开放型或密闭型的汽车空调、除湿机、热水器、冷冻库、冷冻冷藏仓库、自动售货机、橱窗、化工厂等的冷冻机、具有离心式的压缩机的冷冻机等。
[0069] 本实施方式的冷冻机油可以与上述的制冷剂一起使用，但从制冷剂混合时的低温特性和相容性方面考虑，特别适宜与烃制冷剂一起使用。同样地，本实施方式的冷冻机用工作流体组合物特别优选含有烃制冷剂。
[0070] 实施例
[0071] 以下，基于实施例对本发明进一步进行具体说明，但本发明不限定于实施例。
[0072] 制备了以下所示的冷冻机油(试验油1～4)。将各冷冻机油的性状与市售低粘度冷冻机油(试验油5)一起示于表2。
[0073] (试验油)
[0074] 试验油1：在混合了表1所示的市售的基础油1、2和3的基础油(硫成分：低于0.005质量％)中，添加了以冷冻机油总量基准计、磷酸三甲酚酯1.7质量％和消泡剂5质量ppm的冷冻机油。
[0075] 试验油2：在混合了表1所示的市售的基础油1、2和3的基础油(硫成分：低于0.005质量％)中，添加了以冷冻机油总量基准计、磷酸三甲酚酯1.7质量％和消泡剂5质量ppm的冷冻机油。
[0076] 试验油3：在混合了表1所示的市售的基础油1、4和5的基础油(硫成分：0.005质量％)中，添加了以冷冻机油总量基准计、磷酸三甲酚酯1.7质量％和消泡剂5质量ppm的冷冻机油。
[0077] 试验油4：在混合了表1所示的市售的基础油1(硫成分：低于0.005质量％)中，添加了以冷冻机油总量基准计、磷酸三甲酚酯1.7质量％和消泡剂5质量ppm的冷冻机油。
[0078] 试验油5：市售低粘度冷冻机油
[0079] [表1]
[0080]
[0081] (耐磨耗性)
[0082] 对于各冷冻机油，按照以下所示的步骤评价了耐磨耗性。将结果示于表2。
[0083] 依据ASTM D2670“FALEX WEAR TEST”，在冷冻机油的温度60℃、450N载荷下进行5分钟惯性运动，在890N载荷下使试验机运转30分钟，测定了试验后的试验轴颈(销)的磨耗量(mg)。
[0084] (润滑不良扭矩试验)
[0085] 对于各冷冻机油，按照以下所示的步骤进行了润滑不良扭矩试验。将结果示于表2。
[0086] 使用上述FALEX试验机，将润滑部位浸渍在表2所示的各试验油浴中一次之后，然后在移除了油浴的状态下测定重复10次以100rpm、载荷890N旋转30秒、停止1分钟的操作时的平均扭矩(N-m)。
[0087] [表2]
[0088]
[0089] (烃制冷剂混合时的低温析出性)
[0090] 对于试验油1和2，依据JIS K2211：2009附件A“低温析出性试验方法”，使用异丁烷(R600a)作为制冷剂，测定了将试验油浓度设为10质量％时的低温析出温度。确认了此时的低温析出温度为-50℃以下，试验油1和2能用作烃制冷剂用冷冻机油。
[0091] (烃制冷剂混合时的双层分离温度)
[0092] 另外，对于试验油1和2，依据JIS K2211：2009附件D“制冷剂的相容性试验方法”，使用异丁烷(R600a)作为制冷剂，测定了将试验油浓度设为10质量％时的双层分离温度。确认了此时的双层分离温度为-50℃以下，试验油1和2能用作烃制冷剂用冷冻机油。
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