技术领域
[0001] 本
发明涉及检测仪技术领域,特别涉及一种润滑油检测仪。
背景技术
[0002] 在润滑油的使用过程中,运动
粘度使润滑油的一项重要
质量指标,是一种条件粘度,在一定恒定
温度下,测定一定体积的液体在重
力作用下流过一个标定好的玻璃毛细管
粘度计的时间。传统的使用玻璃毛细管粘度计的检测方法是将准备好的玻璃毛细管粘度计
放入
水中进行水浴加热后进行检测,由于检测结果受到温度的影响较大,需要保证水温的
准确性和
稳定性,人工操作难度大且操作麻烦,并且由于需要对玻璃毛细管粘度计的内腔
进行清洗,传统的玻璃毛细管粘度计一般都不固定在固定
位置,需要经常移动,对检测过程中要求玻璃毛细管粘度计竖直这一必要条件造成不良影响,检测前准备工作繁琐,为此,我们提出了一种润滑油检测仪。
发明内容
[0003] 本发明的提供了一种润滑油检测仪,主要目的在于能够把玻璃毛细管粘度计固定,减小润滑油运动粘度检测前准备工作的作业量,提高作业效率,便于对粘度计进行清
洗。
[0004] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种润滑油检测仪,包括
箱体,所述箱体的顶部设置有上盖,所述上盖的顶部中间处设
置有搅拌
电机,所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴,且搅拌轴的底部伸入箱体
的内腔,所述搅拌轴伸入箱体的一端外壁设置有搅拌叶,所述上盖的底部均匀设置有电加
热棒,且电加热棒位于搅拌轴的外侧,所述上盖的顶部均匀开设有四组通孔,所述上盖位于通孔的左右两侧均设置有固定槽,所述通孔的内腔设置有粘度计,所述粘度计的底部伸入
箱体的内腔,所述箱体的内腔底部设置有限位
块,且每组所述粘度计的底部均设置有限位
块,所述上盖的顶部设置有
温度计,且温度计的底部温度测量端伸入箱体的内腔,所述上盖的顶部设置有
支撑柱,所述支撑柱的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有清洗罐,所述清洗罐的顶部设置有进液口,所述进液口的顶部设置有密封盖,所述清洗罐的底部设
置有出水管,且出水管穿过支撑板,所述出水管上设置有微型水
泵,且微型水泵位于支撑板的底部,所述出水管的底部套接有软管;
所述粘度计包括管身,所述右侧管身设置有上扩张腔和下扩张腔,所述左侧管身的左
侧顶部设置有支管,所述左侧管身设置有左扩张腔,所述左侧管身的左侧和右侧管身的右
侧均设置有与固定槽相适配的连接块。
[0005] 优选的,所述箱体的内腔设置有水,且水的液面高度位于上扩张腔的一半高度之上,根据毛细管粘度计的试验要求,水浴加热的液面达到上扩张腔的一半以上高度位置时,测量结果较为准确。
[0006] 优选的,每组所述粘度计与贴近粘度计的箱体
侧壁之间均设置有温度计,便于对箱体中不同位置的水温进行监控,提高每组粘度计的检测温度的准确性。
[0007] 优选的,所述箱体的底部设置有
橡胶减震垫,振动会影响粘度计中润滑油的扩张速度,减小振动可以提高检测结果的准确性。
[0008] 优选的,所述清洗罐的内腔底部呈漏斗状,便于排出清洗液,提高清洗液的使用效率。
[0009] 优选的,所述限位块的顶部开设有与粘度计底部管身形状相匹配的“U”型槽,使管身可以进入限位块的“U”型槽中,对粘度计进行限位,防止粘度计位于箱体内腔部分发生移动而影响测量结果。
[0010] 与
现有技术相比,本发明具有如下有益效果:1.本发明通过连接块与固定槽的匹配,把粘度计固定在上盖的顶部,并且通过限位块
的“U”型槽与粘度计底部进行配合,使粘度计可以固定在水浴箱的箱体中,减小运动粘度检测前的准备工作,提高作业效率的同时,提高检测结果的精确性,并且通过设置四组粘度
计,可以同时进行多组检测,提高效率。
[0011] 2.本发明通过微型水泵为粘度计提供清洗罐中的清洗液,可以实现粘度计在固定位置进行清洗工作,降低劳动量,减小频繁清洗造成粘度计损坏的
风险。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的粘度计结构示意图。
[0013] 图中:1-箱体;2-上盖;3-搅拌电机;4-搅拌轴;5-搅拌叶;6-电加热棒;7-通孔;8-固定槽;9-粘度计;901-管身;902-上扩张腔;903-下扩张腔;904-支管;905-左扩张腔;10-限位块;11-温度计;12-支撑柱;13-支撑板;14-清洗罐;15-出水管;16-微型水泵;17-软管;18-连接块;19-橡胶减震垫;20-进液口;21-密封盖。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0016] 如图1-2所示的一种润滑油检测仪,包括箱体1,箱体1的内腔设置有水,且水的液面高度位于上扩张腔902的一半高度之上,根据毛细管粘度计的试验要求,水浴加热的液面达到上扩张腔902的一半以上高度位置时,测量结果较为准确,箱体1的顶部设置有上盖2,上盖2的顶部中间处设置有搅拌电机3,搅拌电机3的底部动力输出端设置有搅拌轴4,且搅
拌轴4的底部伸入箱体1的内腔,搅拌轴4伸入箱体1的一端外壁设置有搅拌叶5,上盖2的底
部均匀设置有电加热棒6,且电加热棒6位于搅拌轴4的外侧,上盖2的顶部均匀开设有四组
通孔7,上盖2位于通孔7的左右两侧均设置有固定槽8,通孔7的内腔设置有粘度计9,粘度计
9的底部伸入箱体1的内腔,箱体1的内腔底部设置有限位块10,且每组粘度计9的底部均设
置有限位块10,限位块10的顶部开设有与粘度计9底部管身901形状相匹配的“U”型槽,使管身901可以进入限位块10的“U”型槽中,对粘度计9进行限位,防止粘度计9位于箱体1内腔部分发生移动而影响测量结果,上盖2的顶部设置有温度计11,且温度计11的底部温度测量端伸入箱体1的内腔,每组粘度计9与贴近粘度计9的箱体1侧壁之间均设置有温度计11,便于
对箱体1中不同位置的水温进行监控,提高每组粘度计9的检测温度的准确性,上盖2的顶部设置有支撑柱12,支撑柱12的顶部设置有支撑板13,支撑板13的顶部设置有清洗罐14,清洗罐14的内腔底部呈漏斗状,便于排出清洗液,提高清洗液的使用效率,清洗罐14的顶部设置有进液口20,进液口20的顶部设置有密封盖21,便于补充清洗液,以及对清洗液进行防尘处理,清洗罐14的底部设置有出水管15,且出水管15穿过支撑板13,出水管15上设置有微型水泵16,且微型水泵16位于支撑板13的底部,出水管15的底部套接有软管17,箱体1的底部设置有橡胶减震垫19,振动会影响粘度计9中润滑油的扩张速度,减小振动可以提高检测结果的准确性;
粘度计9包括管身901,右侧管身901设置有上扩张腔902和下扩张腔903,左侧管身901
的左侧顶部设置有支管904,左侧管身901设置有左扩张腔905,左侧管身901的左侧和右侧
管身901的右侧均设置有与固定槽8相适配的连接块18。
[0017] 本实施例的一个具体应用为,本发明在使用时,首先启动电加热棒6和搅拌电机3,对箱体1中的水进行加热,并通过搅拌电机3带动搅拌轴4旋转,使搅拌叶5对箱体1中的水进行搅拌,使箱体1中的水受热均匀,达到要求温度后,通过润滑油的添加装置向粘度计9的右侧管身901中添加润滑油,并使用橡胶套套住支管904的进口,润滑油添加完成后,取下套在支管904上的橡胶套,通过现有的润滑油运动粘度的检测手段,观察记录润滑油在上扩张腔902和下扩张腔903中的位置和时间,计算出润滑油的运动粘度,其中限位块10可以使粘度
计9的底部管身901进入“U”型槽中,防止箱体1中水经搅拌叶5搅拌而影响管身901保持竖
直,提高结果的准确性。并且在对粘度计9的内部进行清洗时,使软管17连接出水管15和右侧管身901,打开密封盖21,通过进液口20向清洗罐14中添加清洗液,启动微型水泵16,使清洗液通过出水管15和软管17由右侧管身901进入,从左侧的支管904排出,依次对上扩张腔
902、下扩张腔903和左扩张腔905进行清洗,并且支管904的出口端连接清洗液收纳装置用
于收集废液。
[0018] 在本
说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。