技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抗拉强度测试仪。
背景技术
[0002] 在
现有技术中，经常需要利用两种不同材质的
工件形成嵌件。例如，在塑胶材料中嵌入金属
螺母。为了测试金属螺母与塑胶材料之间的连接强度，经常需要采用抗拉强度测试仪来从塑胶材料中拉出所述金属螺母，从而获得金属螺母从所述塑胶材料中脱出的极限拉
力值。然而，由于金属螺母形状不太规则，夹具不好夹住。实用新型内容
[0003] 基于此，有必要提供一种能够较易地连接螺母的抗拉强度测试仪。
[0004] 一种抗拉强度测试仪，包括
基座、拉力组件、螺合组件与收容组件；所述拉力组件包括拉动件、拉力计与夹持件，所述拉动件设置于所述基座上，所述夹持件通过所述拉力计与所述拉动件连接；所述螺合组件包括安装
块、旋转
气缸与螺合柱，所述安装块安装于所述基座上并与所述拉动件相对设置，所述旋转气缸安装于所述安装块上，所述螺合柱穿设于所述安装块上并与所述旋转气缸连接，所述螺合柱上形成有
螺纹，所述螺合柱的端部形成有倒圆
角；所述收容组件包括升降气缸、升降柱与收容锥筒，所述升降气缸安装于所述拉动件与所述安装块之间，所述升降柱设置于所述升降气缸上，所述收容锥筒安装于所述升降柱上，所述收容锥筒内设置有
磁性收集层，所述收容锥筒的周缘凸设有
支撑环，所述支撑环的表面设置有粗糙
定位面。
[0005] 在其中一个实施方式中，所述基座包括基底与两个支撑梁，所述两个支撑梁分别设置于所述基底的相对两端，所述拉动件与所述安装块分别位于所述两个支撑梁上。
[0006] 在其中一个实施方式中，所述支撑梁包括连接柱以及支撑块，所述连接柱凸设于所述基底上，所述支撑块横向设置于所述连接柱上。
[0007] 在其中一个实施方式中，所述支撑块上设置有安装面，所述安装面上开设有安装孔，所述拉动件与所述安装块分别安装于所述两个支撑块的安装面上。
[0008] 在其中一个实施方式中，所述支撑块为矩形块体状，所述支撑块与所述连接柱垂直。
[0009] 在其中一个实施方式中，所述磁性收集层围绕形成锥形收容腔，所述锥形收容腔的底部形成有支撑面。
[0010] 在其中一个实施方式中，所述支撑环上形成有多个环形沟槽，所述多个环形沟槽开设于所述粗糙定位面上。
[0011] 在其中一个实施方式中，所述夹持件包括
基板与两个夹持板，所述基板连接于所述拉力计上，所述两个夹持板分别凸设于所述基板的相对两侧。
[0012] 在其中一个实施方式中，所述夹持板包括连接板体与夹持板体，所述连接板体垂直凸设于所述基板上，所述夹持板体垂直凸设于所述连接板体的边缘。
[0013] 在其中一个实施方式中，所述两个连接板体之间形成有夹持空间，所述两个夹持板体之间形成有进入间隙，所述进入间隙与所述夹持空间连通。
[0014] 由于所述抗拉强度测试仪采用螺合柱与所述塑胶基材的螺母相互配合，且所述螺合柱的端部设置有倒圆角，因此使得所述螺合柱能够较为方便地进入所述螺母中并很好地与所述螺母固定连接。另外，在所述螺合柱进入所述螺母的过程中，所述螺合柱也对所述螺母施加了较大的拉力，在后续过程中，所述拉动件对所述塑胶施加拉力，因此使得所述螺母与所述塑胶基材能够分别从两侧承受拉力，使得所述塑胶基材的受力较为均匀。而且，所述收容锥筒能够收集因所述螺母脱离所述塑胶基材而脱落的碎料。
附图说明
[0015] 图1为一
实施例的抗拉强度测试仪的立体示意图。
[0016] 图2为图1中II处的局部放大图。
具体实施方式
[0017] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020] 本实用新型涉及一种抗拉强度测试仪。例如，所述抗拉强度测试仪包括基座、拉力组件、螺合组件与收容组件；所述拉力组件包括拉动件、拉力计与夹持件，所述拉动件设置于所述基座上。例如，所述夹持件通过所述拉力计与所述拉动件连接；所述螺合组件包括安装块、旋转气缸与螺合柱，所述安装块安装于所述基座上并与所述拉动件相对设置。例如，所述旋转气缸安装于所述安装块上，所述螺合柱穿设于所述安装块上并与所述旋转气缸连接，所述螺合柱上形成有螺纹，所述螺合柱的端部形成有倒圆角；所述收容组件包括升降气缸、升降柱与收容锥筒，所述升降气缸安装于所述拉动件与所述安装块之间，所述升降柱设置于所述升降气缸上。例如，所述收容锥筒安装于所述升降柱上，所述收容锥筒内设置有磁性收集层，所述收容锥筒的周缘凸设有支撑环，所述支撑环的表面设置有粗糙定位面。又如，一种抗拉强度测试仪，包括基座、拉力组件、螺合组件与收容组件；所述拉力组件包括拉动件、拉力计与夹持件，所述拉动件设置于所述基座上。例如，所述夹持件通过所述拉力计与所述拉动件连接；所述螺合组件包括安装块、旋转气缸与螺合柱，所述安装块安装于所述基座上并与所述拉动件相对设置。例如，所述旋转气缸安装于所述安装块上，所述螺合柱穿设于所述安装块上并与所述旋转气缸连接，所述螺合柱上形成有螺纹，所述螺合柱的端部形成有倒圆角。例如，所述收容组件包括升降气缸、升降柱与收容锥筒，所述升降气缸安装于所述拉动件与所述安装块之间，所述升降柱设置于所述升降气缸上。例如，所述收容锥筒安装于所述升降柱上，所述收容锥筒内设置有磁性收集层，所述收容锥筒的周缘凸设有支撑环，所述支撑环的表面设置有粗糙定位面。
[0021] 请参阅图1及图2，一种抗拉强度测试仪100，包括基座10、拉力组件20、螺合组件30与收容组件40。所述拉力组件包括拉动件21、拉力计22与夹持件23，所述拉动件设置于所述基座上，所述夹持件通过所述拉力计与所述拉动件连接；所述螺合组件包括安装块31、旋转气缸32与螺合柱33，所述安装块安装于所述基座上并与所述拉动件相对设置，所述旋转气缸安装于所述安装块上，所述螺合柱穿设于所述安装块上并与所述旋转气缸连接，所述螺合柱上形成有螺纹，所述螺合柱的端部形成有倒圆角；所述收容组件包括升降气缸41、升降柱42与收容锥筒43，所述升降气缸安装于所述拉动件与所述安装块之间，所述升降柱设置于所述升降气缸上，所述收容锥筒安装于所述升降柱上，所述收容锥筒内设置有磁性收集层，所述收容锥筒的周缘凸设有支撑环431，所述支撑环的表面设置有粗糙定位面432。
[0022] 例如，所述抗拉强度测试仪的使用过程具体如下：
[0023] 将将待测工件中的塑胶基材卡设于所述夹持件上，并使所述塑胶基材上的螺母对准所述螺合柱，所述旋转气缸驱动所述螺合柱旋转，在所述螺合柱旋转中，所述螺合柱承受一定的拉力。在所述旋转旋转气缸停止运行时，所述拉动件拉动所述塑胶基材，从而最终使所述螺母从所述塑胶集采中拉脱。在这个过程中，所述拉力计记录所述螺母拉脱时的峰值拉力值，从而测出所述螺母与所述塑胶基材的抗拉力强度值。由于所述抗拉强度测试仪采用螺合柱与所述塑胶基材的螺母相互配合，且所述螺合柱的端部设置有倒圆角，因此使得所述螺合柱能够较为方便地进入所述螺母中并很好地与所述螺母固定连接。另外，在所述螺合柱进入所述螺母的过程中，所述螺合柱也对所述螺母施加了较大的拉力，在后续过程中，所述拉动件对所述塑胶施加拉力，因此使得所述螺母与所述塑胶基材能够分别从两侧承受拉力，使得所述塑胶基材的受力较为均匀。而且，所述收容锥筒能够收集因所述螺母脱离所述塑胶基材而脱落的碎料。例如，所述旋转气缸也可以为旋转伸缩气缸，即所述旋转伸缩气缸的
输出轴能够在旋转过程中伸长或者收缩，此时可以使所述螺合柱在与所述螺母的螺合过程中，不易承受拉力。
[0024] 例如，为了便于安装所述旋转气缸及所述拉动件，所述基座包括基底11与两个支撑梁13，所述两个支撑梁分别设置于所述基底的相对两端，所述拉动件与所述安装块分别位于所述两个支撑梁上。所述支撑梁包括连接柱131以及支撑块132，所述连接柱凸设于所述基底上，所述支撑块横向设置于所述连接柱上。所述支撑块上设置有安装面1321，所述安装面上开设有安装孔，所述拉动件与所述安装块分别安装于所述两个支撑块的安装面上。所述支撑块为矩形块体状，所述支撑块与所述连接柱垂直。所述磁性收集层围绕形成锥形收容腔，所述锥形收容腔的底部形成有支撑面。所述支撑环上形成有多个环形沟槽，所述多个环形沟槽开设于所述粗糙定位面上。又如，一种抗拉强度测试仪，包括基座、拉力组件、螺合组件与收容组件；所述拉力组件包括拉动件、拉力计与夹持件，所述拉动件设置于所述基座上，所述夹持件通过所述拉力计与所述拉动件连接；所述螺合组件包括安装块、旋转气缸与螺合柱，所述安装块安装于所述基座上并与所述拉动件相对设置，所述旋转气缸安装于所述安装块上，所述螺合柱穿设于所述安装块上并与所述旋转气缸连接，所述螺合柱上形成有螺纹，所述螺合柱的端部形成有倒圆角；所述收容组件包括升降气缸、升降柱与收容锥筒，所述升降气缸安装于所述拉动件与所述安装块之间，所述升降柱设置于所述升降气缸上，所述收容锥筒安装于所述升降柱上，所述收容锥筒内设置有磁性收集层，所述收容锥筒的周缘凸设有支撑环，所述支撑环的表面设置有粗糙定位面，所述基座包括基底与两个支撑梁，所述两个支撑梁分别设置于所述基底的相对两端，所述拉动件与所述安装块分别位于所述两个支撑梁上。所述支撑梁包括连接柱以及支撑块，所述连接柱凸设于所述基底上，所述支撑块横向设置于所述连接柱上。所述支撑块上设置有安装面，所述安装面上开设有安装孔，所述拉动件与所述安装块分别安装于所述两个支撑块的安装面上。所述支撑块为矩形块体状，所述支撑块与所述连接柱垂直。所述磁性收集层围绕形成锥形收容腔，所述锥形收容腔的底部形成有支撑面。所述支撑环上形成有多个环形沟槽，所述多个环形沟槽开设于所述粗糙定位面上。由于所述支撑梁上设置有支撑块，所述支撑块上设置有安装面，因此方便了所述拉动件与所述旋转气缸的安装。
[0025] 例如，为了便于夹持所述塑胶基材，所述夹持件包括基板231与两个夹持板232，所述基板连接于所述拉力计上，所述两个夹持板分别凸设于所述基板的相对两侧。所述夹持板包括连接板体2321与夹持板体2322，所述连接板体垂直凸设于所述基板上，所述夹持板体垂直凸设于所述连接板体的边缘。所述两个连接板体之间形成有夹持空间235，所述两个夹持板体之间形成有进入间隙236，所述进入间隙与所述夹持空间连通。又如，一种抗拉强度测试仪，包括基座、拉力组件、螺合组件与收容组件；所述拉力组件包括拉动件、拉力计与夹持件，所述拉动件设置于所述基座上，所述夹持件通过所述拉力计与所述拉动件连接；所述螺合组件包括安装块、旋转气缸与螺合柱，所述安装块安装于所述基座上并与所述拉动件相对设置，所述旋转气缸安装于所述安装块上，所述螺合柱穿设于所述安装块上并与所述旋转气缸连接，所述螺合柱上形成有螺纹，所述螺合柱的端部形成有倒圆角；所述收容组件包括升降气缸、升降柱与收容锥筒，所述升降气缸安装于所述拉动件与所述安装块之间，所述升降柱设置于所述升降气缸上，所述收容锥筒安装于所述升降柱上，所述收容锥筒内设置有磁性收集层，所述收容锥筒的周缘凸设有支撑环，所述支撑环的表面设置有粗糙定位面，所述夹持件包括基板与两个夹持板，所述基板连接于所述拉力计上，所述两个夹持板分别凸设于所述基板的相对两侧。所述夹持板包括连接板体与夹持板体，所述连接板体垂直凸设于所述基板上，所述夹持板体垂直凸设于所述连接板体的边缘。所述两个连接板体之间形成有夹持空间，所述两个夹持板体之间形成有进入间隙，所述进入间隙与所述夹持空间连通。由于所述夹持板体垂直凸设于所述连接板体的边缘。所述两个连接板体之间形成有夹持空间，所述两个夹持板体之间形成有进入间隙，因此能够使所述塑胶基材夹设于所述夹持空间中。
[0026] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0027] 以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
