一种镁碲铜棒的生产方法
专利汇可以提供一种镁碲铜棒的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种镁碲 铜 棒生产方法，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含磷0.004-0.012%；含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；制备的镁碲铜棒的 抗拉强度 大于400MPa，延伸率大于10%，导电率大于70%IACS，应用于高性能航空、航天、军工、等离子、通讯、自动控制、 电子 、电器、电 力 、仪器、仪表、交通等行业。，下面是一种镁碲铜棒的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种镁碲铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为
0.001～0.002%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸铜杆的速度为200 700mm/~ ~
min；
2）铣削：将步骤1）所得的铜杆进行铣削，铜杆铣削的尺寸为0.2 1mm；
~
3）连续挤压：将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5 7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙~
为1.1 1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置~
的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压制备的~ ~ ~
镁碲铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm；
4）拉拔：将镁碲铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；
5）矫直：将镁碲铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后镁碲铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，镁碲铜棒的直度每米不大于0.5mm；
6）分切：将镁碲铜棒进行分切；
所述的生产方法制备镁碲铜棒的抗拉强度大于400MPa，延伸率大于10%，导电率大于
70%IACS。
2.如权利要求1所述的一种镁碲铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.4%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.002%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸铜杆的速度为200 700mm/~ ~
min；
2）连续挤压：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5 7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙~
为1.1 1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置~
的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压制备的~ ~ ~
镁碲铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm；
3）拉拔：将镁碲铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；
4）矫直：将镁碲铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后镁碲铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，镁碲铜棒的平面度每米不大于1mm，镁碲铜棒的直度每米不大于
0.5mm；
5）分切：将镁碲铜棒进行分切；
所述的生产方法制备镁碲铜棒的抗拉强度大于400MPa，延伸率大于10%，导电率大于
70%IACS。
3.如权利要求1所述的一种镁碲铜棒的生产方法，其特征在于：按重量百分比计，镁碲铜棒含碲0.15-0.2%，含镁0.5-0.7%，含硒0.1-0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.002%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸铜杆的速度为200 700mm/~ ~
min；
2）连续挤压：将步骤1）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5 7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙~
为1.1 1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置~
的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压制备的~ ~ ~
镁碲铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm；
3）拉拔：将镁碲铜棒进行拉拔变形，变形系数为1.15-1.5；拉拔变形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做为拉拔润滑液；
4）分切：将镁碲铜棒进行分切；
所述的生产方法制备镁碲铜棒的抗拉强度大于400MPa，延伸率大于10%，导电率大于
70%IACS。
一种镁碲铜棒的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连续铸造铜杆的直径为12.5 45mm，上引连续铸造铜杆的速度为200~ ~
700mm/min；制备的铜杆按照重量百分比计，含碲0.15-0.2%，含镁0.2-0.7%，含硒0.1-
0.15%，含锑0.1-0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001～0.005%。
3）将步骤2）所得的铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压铜棒，连续挤压机组的速度为5 7转/min，成型装置的温度为700～800℃，成型装置与挤压轮的间隙为1.1~ ~
1.2mm，成型装置使用前先进行预热，预热温度为450℃，预热时间为3小时；成型装置的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压制备的镁碲铜~ ~ ~
棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm。
5）矫直：将镁碲铜棒进行矫直变形，变形系数为1.01-1.05；矫直变形后铜棒的扭拧度每米不大于0.5mm，铜棒的平面度每米不大于1mm，铜棒的直度每米不大于0.5mm。
具体实施方式
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸铜杆的速度为200 700mm/~ ~
min。
型装置的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压~ ~ ~
制备的镁碲铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm。
0.002%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸铜杆的速度为200 700mm/~ ~
min。
型装置的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压~ ~ ~
制备的镁碲铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm。
0.002%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃～1200℃，保温炉的温度为
1100℃～1200℃，上引连铸铜杆的直径为12.5 45mm，上引连铸铜杆的速度为200 700mm/~ ~
min。
型装置的模具厚度为20 30mm，模具的模角为5 15°，模具的定径带长度为5 15mm；连续挤压~ ~ ~
制备的镁碲铜棒的抗拉强度大于220MPa，伸长率大于30%，晶粒度为0.01-0.02mm。
0.1%，含锑0.1%，同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.002%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1200℃，保温炉的温度为1100℃，上引连铸铜杆的直径为45mm，上引连铸铜杆的速度为200mm/min。
0.15%，含锑0.15%，同时含有银、钛、铈、硼、钴、铬、镍、铌等元素中的任意两种元素，所述的任意两种元素的含量均为0.001%；其生产方法包括以下步骤：
1）上引连铸铜杆：在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；熔炼炉的温度为1100℃，保温炉的温度为1100℃，上引连铸铜杆的直径为30mm，上引连铸铜杆的速度为300mm/min。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种提高草编用茅草抗拉强度的方法 | 2020-05-11 | 542 |
| 一种抗拉强度测试装置 | 2020-05-11 | 434 |
| 一种橡胶抗拉强度试验设备 | 2020-05-12 | 707 |
| 一种用于测试薄膜抗拉强度的装置 | 2020-05-12 | 36 |
| 一种双扭簧抗拉强度简易试验装置 | 2020-05-12 | 434 |
| 一种抗拉强度≥1000MPa捆带的生产方法 | 2020-05-13 | 196 |
| 带零钱袋的抗拉强度高服装 | 2020-05-13 | 640 |
| 抗拉强度测试仪 | 2020-05-11 | 856 |
| 一种岩石抗拉强度测试系统 | 2020-05-12 | 470 |
| 高抗拉强度电缆 | 2020-05-11 | 492 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
