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一种双 扭簧 抗拉强度简易试验装置

阅读：434发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种双扭簧抗拉强度简易试验装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，要点在于它包括第Ⅰ导杆、第Ⅰ活动块、固定块、锁紧螺钉、第Ⅱ活动块、压板、螺杆、限位螺钉，第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块分别位于固定块的两侧，第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块与固定块通过螺杆、第Ⅰ导杆进行连接，第Ⅰ导杆与固定块之间为限制轴向位移的过渡配合连接，第Ⅰ导杆与第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块之间为间隙配合连接，螺杆与固定块之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接，螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，它与第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块分别为相配合的左旋、右旋螺纹固定连接，第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块、固定块的上方分别有与压板相配合用于夹紧扭臂的卡口。本发明将测抗拉强度，转为测拉伸长度，操作简单。，下面是一种双扭簧抗拉强度简易试验装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其特征在于：它包括第Ⅰ导杆（1）、第Ⅰ活动块（2）、固定块（3）、锁紧螺钉（4）、第Ⅱ活动块（9）、压板（6）、螺杆（8）、限位螺钉，第Ⅰ活动块（2）、第Ⅱ活动块（9）分别位于固定块（3）的两侧，第Ⅰ活动块（2）、第Ⅱ活动块（9）与固定块（3）通过螺杆（8）、第Ⅰ导杆（1）进行连接，第Ⅰ导杆（1）与固定块（3）之间为限制轴向位移的过渡配合连接，第Ⅰ导杆（1）与第Ⅰ活动块（2）、第Ⅱ活动块（9）之间为间隙配合连接，螺杆（8）与固定块（3）之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接，螺杆（8）一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，它与第Ⅰ活动块（2）、第Ⅱ活动块（9）分别为相配合的左旋、右旋螺纹固定连接，第Ⅰ活动块（2）、第Ⅱ活动块（9）、固定块（3）的上方分别有与压板（6）相配合用于夹紧扭臂的卡口（21），所述的螺杆（8）与固定块（3）之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接，是指螺杆(8)与固定块（3）采用轴和光孔的间隙配合，连接的中间部分沿螺杆(8)的圆周设计有一个第一环槽，在第一环槽相对应的固定块（3）的下方固定有第一限位螺钉，第一限位螺钉的尾部与第一环槽相配合，所述的第Ⅰ导杆（1）与固定块（3）之间为轴与光孔的限制轴向位移的过渡配合连接，是指第Ⅰ导杆（1）与固定块（3）采用轴和光孔的过渡配合，连接的中间部分沿第Ⅰ导杆的圆周设计有一个第二环槽，在第二环槽相对应的固定块（3）的下方固定有第二限位螺钉，第二限位螺钉限制第Ⅰ导杆（1）与固定块（3）之间的轴向位移。
2.根据权利要求1所述的一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其特征在于：以螺杆（8）为对称中心，在第Ⅰ导杆（1）的对称处有与第Ⅰ导杆（1）相同设计的第Ⅱ导杆（7）。
3.根据权利要求1所述的一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其特征在于：在螺杆（8）的尾端连接有手柄（81）。
4.根据权利要求1所述的一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其特征在于：第Ⅰ活动块（2）、第Ⅱ活动块（9）、固定块（3）上方分别有放置扭簧的卡口（21）。
5.根据权利要求2所述的一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其特征在于：在第Ⅰ导杆（1）或第Ⅱ导杆（7）上设计有刻度尺（22）。
6.根据权利要求5所述的一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其特征在于：刻度尺（22）的0点为整体连接固定后，第Ⅰ导杆（1）或第Ⅱ导杆（7）与第Ⅰ活动块（2）的连接处。

说明书全文

一种双扭簧 抗拉强度简易试验装置

技术领域

[0001] 本发明适用于双扭簧的拉力试验。

背景技术

[0002] 扭簧广泛应用于炮弹产品和航空飞行器上的稳定装置，连接翼片和翼座，适任扭转负荷，若材料发生塑性变形会使扭簧失效，所造成的经济损失和安全事故不可估量，所以扭簧抗拉强度试验的重要不言而喻。如图1所示扭簧，若购买专用拉伸机床用于抗拉强度试验，不仅成本太高，而且移动不方便，试验场地很受限制。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有抗拉强度试验成本高的缺点，提供一种快捷、结构简单、易于操作、实用经济的双扭簧抗拉强度简易试验装置。

[0004] 本发明所采用的技术方案为一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，其要点在于它包括第Ⅰ导杆、第Ⅰ活动块、固定块、锁紧螺钉、第Ⅱ活动块、压板、螺杆、限位螺钉，第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块分别位于固定块的两侧，第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块与固定块通过螺杆、第Ⅰ导杆进行连接，第Ⅰ导杆与固定块之间为限制轴向位移的过渡配合连接，第Ⅰ导杆与第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块之间为间隙配合连接，螺杆与固定块之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接，螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，它与第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块分别为相配合的左旋、右旋螺纹固定连接，第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块、固定块的上方分别有与压板相配合用于夹紧扭臂的卡口。

[0005] 本发明根据扭簧所受的拉力与其拉伸长度成正比的原理，将测量扭簧抗拉强度，转化为测量扭簧的拉伸长度，根据扭簧抗拉强度预先计算出扭簧的拉伸长度，从而确定活动快与固定块之间需产生多大位移，只要扭簧能达到设定的拉伸长度，则认定扭簧的抗拉强度符合设计要求。本发明创造性地利用左旋螺纹和右旋螺纹螺旋传动产生反向相对位移，将螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，它与第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块分别为相配合的左旋、右旋螺纹固定连接，当转动螺杆时，由于螺杆与固定块之间的轴向位移被限制，只能自由转动，而第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块在螺杆螺纹的带动下分别向外移动，将扭簧向两侧轴向拉伸。增加第Ⅰ导杆是为了整个机构受力平稳。

[0006] 以螺杆为对称中心，在第Ⅰ导杆的对称处有与第Ⅰ导杆相同设计的第Ⅱ导杆。

[0007] 采用两个以螺杆为对称轴的导杆将固定块和第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动快串联起来，使第Ⅰ活动快、第Ⅱ活动块与固定块产生相对位移时更加平稳顺畅。

[0008] 在螺杆的尾端连接有手柄。使操作轻松、省力、方便，手柄用一定长度的圆钢即可，也可以使用与水阀相同转轮等省力的操纵机构。

[0009] 所述的螺杆与固定块之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接，是指螺杆与固定块采用轴和光孔的间隙配合，连接的中间部分沿圆周设计有一个环槽，在环槽相对应的固定块的下方固定有限位螺钉，限位螺钉的尾部与环槽相配合。

[0010] 该结构简单，当转动螺杆时，螺杆被限位螺钉定位在固定块光孔内，只能自由转动，不能产生轴向位移，而第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块在螺杆螺纹的带动下分别向外移动，将扭簧向两侧轴向拉伸。

[0011] 所述的第Ⅰ导杆与固定块之间为限制轴向位移的过渡配合连接，是指第Ⅰ导杆与固定块采用轴和光孔的过渡配合，连接的中间部分沿圆周设计有一个环槽，在环槽相对应的固定块的下方固定有限位螺钉，限位螺钉限制第Ⅰ导杆与固定块之间的轴向位移。与螺杆的定位设计相同，利于加工和装配。

[0012] 第Ⅰ活动块、第Ⅱ活动块、固定块上方的面板上分别有放置扭簧的卡口，通过压板压住和锁紧螺钉压紧，使扭簧便于抗拉强度检测。

[0013] 在第Ⅰ导杆或第Ⅱ导杆上设计有刻度尺。这样活动块所产生的位移能从刻度尺中读出。

[0014] 刻度尺的0点为整体连接固定后，第Ⅰ导杆或第Ⅱ导杆与活动块的连接处。读数容易。

[0015] 本发明组装顺序：先组装螺杆与固定块，用限位螺钉限位—螺杆左旋螺纹一端与同样左旋螺纹的第Ⅰ活动块装配--螺杆右旋螺纹一端与同样右旋螺纹的第Ⅱ活动块装配—装第Ⅰ导杆和第Ⅱ导杆，并用限位螺钉限位—标刻度尺—螺杆与手柄固定。

[0016] 本发明的使用方法，将要检测的双扭簧连接臂和与之相连的扭臂套在固定块上方面板的卡口上，另外两个扭臂分别卡在第Ⅰ活动块和第Ⅱ活动块的卡口上，用锁紧螺钉将扭臂固定在压板与第Ⅰ活动块和第Ⅱ活动块之间，转动螺杆，两边的第Ⅰ活动块和第Ⅱ活动块向外移动，将扭簧拉开至设定尺寸，再将螺杆回旋，扭簧复位不变形为合格产品。

[0017] 本发明的优点在于操作简单、经济实用，成本低，检测速度快，适用于批量生产的检测。附图说明

[0018] 图1为双侧扭簧的结构示意图

[0019] 图2为本发明使用状态的原理结构图

[0020] 图3 为螺杆的结构示意图

[0021] 图4为本发明实施例2的使用状态的原理结构图

[0022] 图5为实施例2的俯视图

[0023] 图6 为图4的A-A剖面图

[0024] 图7为实施例2活动块的结构示意图

[0025] 其中：1. 第Ⅰ导杆2. 第Ⅰ活动块 21.卡口22.刻度尺 3. 固定块 4.锁紧螺钉 5.扭簧 6.压板 7. 第Ⅱ导杆 8.螺杆 81.手柄 82.环槽 9. 第Ⅱ活动块 10.限位螺钉。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本发明，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本发明的保护范围。

[0027] 实施例1，如图2、3所示，一种双扭簧抗拉强度简易试验装置，它包括第Ⅰ导杆1、第Ⅰ活动块2、固定块3、第Ⅱ活动块9、锁紧螺钉4、压板6、螺杆8、限位螺钉10。第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9分别位于固定块3的两侧，第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9与固定块3通过螺杆8、第Ⅰ导杆1进行连接，第Ⅰ导杆1与固定块3之间为限制轴向位移的过渡配合连接，第Ⅰ导杆1与第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9之间为间隙配合连接，螺杆8与固定块3之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接。螺杆8一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，它与第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9分别为相配合的左旋、右旋螺纹固定连接，第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9、固定块3的结构如图所示，下方为与螺杆8、第Ⅰ导杆1相配合的基座，上方分别有与压板6相配合的凸柱，凸柱上有用于夹紧扭臂的卡口21。在螺杆8的尾端连接有省力的手柄81。所述的螺杆8与固定块3之间为限制轴向位移却可自由转动的间隙配合连接，是指螺杆8与固定块3采用轴和光孔的间隙配合，连接的中间部分沿圆周设计有一个环槽82，在环槽82相对应的固定块3的下方固定有限位螺钉，限位螺钉的尾部与环槽82相配合。第Ⅰ导杆1与固定块3采用轴和光孔的过渡配合，连接的中间部分沿圆周设计有一个环槽82，在环槽82相对应的固定块3的下方固定有限位螺钉，限位螺钉限制第Ⅰ导杆1与固定块3之间的轴向位移。第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块（9）、固定块3上方的凸柱上分别有放置扭簧的卡口21。在第Ⅰ导杆1上设计有刻度尺22，刻度尺的
0点为整体连接固定后，第Ⅰ导杆1与活动块2的连接处。

[0028] 本发明组装顺序：先组装螺杆8与固定块3—螺杆8左旋螺纹一端与同样左旋螺纹的第Ⅰ活动块2装配--螺杆8右旋螺纹一端与同样右旋螺纹的第Ⅱ活动块9装配—装第Ⅰ导杆1，并用限位螺钉10限位—标刻度尺22—螺杆8与手柄81固定。

[0029] 实施例2，如图4～图7所示，它是在实施例1的基础上进行改进，以螺杆8为对称中心，在第Ⅰ导杆1的对称处有与第Ⅰ导杆1相同设计的第Ⅱ导杆7。具体来说它包括第Ⅰ导杆1、第Ⅰ活动块2、固定块3、锁紧螺钉4、第Ⅱ活动块9、压板6、螺杆8、第Ⅱ导杆7、限位螺钉10，第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9分别位于固定块3的两侧，第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9与固定块3通过螺杆8、第Ⅰ导杆1进行连接，第Ⅰ导杆1与固定块3之间为限制轴向位移的过渡配合连接，第Ⅰ导杆1与第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9之间为间隙配合连接，螺杆8与固定块3之间为限制轴向位移却可转动的间隙配合连接。螺杆8一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，它与第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9分别为相配合的左旋、右旋螺纹固定连接，第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9、固定块3的上方分别有与压板6相配合用于夹紧扭臂的卡口21。第Ⅰ导杆1、第Ⅱ导杆7与固定块3连接的部分沿圆周设计有一个环槽82，在环槽82相对应的固定块3的下方固定有限位螺钉
10，限位螺钉10限制第Ⅰ导杆1、第Ⅱ导杆7与固定块3之间的轴向位移。螺杆8与固定块3之间为轴与光孔的间隙配合连接，轴的长度略短于固定块3光孔的宽度，中部沿圆周设计有一个环槽82，在环槽82相对应的固定块3的下方固定有限位螺钉10，限位螺钉10的尾部与环槽82相配合，螺杆8在限位螺钉10的限制下可以转动却不能轴向移动。在螺杆8的尾部连接有手柄81。其余未述部分与实施例1相同。

[0030] 在第Ⅰ导杆1或第Ⅱ导杆7上设计有刻度尺22，刻度尺的0点为整体连接固定后，第Ⅰ导杆1或第Ⅱ导杆7与活动块2的连接处。根据扭簧抗拉强度，预先计算出扭簧须拉伸的长度，而确定活动快与固定块须产生多大位移。用4个压板6分别压紧扭簧5扭臂，再配合锁紧螺钉4锁紧扭簧。转动手柄81，螺杆8转动，第Ⅰ活动块2、第Ⅱ活动块9与固定块3沿导杆产生相对位移，进而带动扭簧5轴向拉伸。

[0031] 本发明组装顺序：先组装螺杆8与固定块3，用限位螺钉10限位—螺杆8左旋螺纹一端与同样左旋螺纹的第Ⅰ活动块2装配--螺杆2右旋螺纹一端与同样右旋螺纹的第Ⅱ活动块9装配—装第Ⅰ导杆1和第Ⅱ导杆7，并用限位螺钉10限位—标刻度尺22—螺杆8与手柄81固定。

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