高抗拉强度铝合金杆
专利汇可以提供高抗拉强度铝合金杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高 抗拉强度 铝 合金 杆，所述高抗拉强度 铝合金 杆由以下重量份的组分组成：铝100份、 硅 0.04份、 铁 1.1份、 铜 0.2份、稀土元素0.1份、 硼 0.02份、 钛 0.012份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将各个组分投入熔炉中，加热使之 熔化 并在750‑780℃下保温，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；浇铸经过铝合金液得到铝合金 铸锭 ，控制浇铸 温度 690~700℃；进行 感应加热 ，温度升到520~540℃下进行 轧制 ，在进轧之前进行温度的提升。本发明高抗拉强度铝合金杆金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续 拉丝 时抗拉强度、伸长率大大改善。，下面是高抗拉强度铝合金杆专利的具体信息内容。
1.一种高抗拉强度铝合金杆，其特征在于：所述高抗拉强度铝合金杆由以下重量份的组分组成：
铝 100份，
硅 0.04份，
铁 1.1份，
铜 0.2份，
稀土元素 0.1份，
硼 0.02份，
钛 0.012份；
所述高抗拉强度铝合金杆通过以下工艺获得，此工艺包括以下步骤：
步骤一、将铝锭100份投入熔炉中，加热使之熔化并在750-780℃下保温，加入硅0.04份、铁 1.1份、铜0.2份、稀土元素0.1份、硼 0.02份、钛 0.012份，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；
步骤二、在步骤一合金熔体加入精炼剂，并采用高纯氮气进行精炼，氮气精炼温度750~
780℃，再保温获得铝合金液；
步骤三、将步骤二的铝合金液倾倒出炉，再经过在线除气系统进行除气，为了控制铝液内有害气体；
步骤四、浇铸经过步骤三的铝合金液得到铝合金铸锭，浇铸过程控制浇铸温度690 700~
℃，控制浇铸速度5t/h，经过金相分析来确认结晶状态；
步骤五、进行感应加热，在进轧之前进行温度的提升，将温度提高30 40℃，实现温度由~
490-510℃转变为520 540℃，再在520-540℃下进轧；
~
步骤六、迅速冷却，冷却部分总共有5部分进行冷却，通过调节各区域分布，将铝杆降温到60 90℃，各区域分布如表3所示：
~
表3冷却水分布表
区域 1区 2区 3区 4区 5区
水压/Mpa 100 200 100 50 0
步骤七、收线，收线方式可以采用密排卷绕方式进行收线。
2.根据权利要求1所述的高抗拉强度铝合金杆，其特征在于：所述步骤一中静置保温的时间为45min，所述步骤二中精炼时间为45min。
3.根据权利要求1所述的高抗拉强度铝合金杆，其特征在于：所述铝的型号为Al99.70或者Al99.85。
高抗拉强度铝合金杆
技术领域
背景技术
180Mpa，伸长率只有10%，在后续拉丝过程中，造成早期断丝或强度不合格，这样不仅造成了原材料的浪费，而且增加了生产成本。
发明内容
硅 0.04 0.06份，
~
铁 1 1.3份，
~
铜 0.18 0.28份，
~
稀土元素 0.08 0.1份，
~
硼 0.015 0.03份，
~
钛 0.01 0.02份；
~
所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。
0.06份、铁1 1.3份、铜0.18 0.28份、稀土元素0.08 0.1份、硼0.005 0.03份和钛0.001~ ~ ~ ~ ~
0.02份，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；
步骤二、在步骤一合金熔体加入精炼剂，并采用高纯氮气进行精炼，氮气精炼温度750~
780℃，再保温获得铝合金液；
步骤三、将步骤二的铝合金液倾倒出炉，再经过在线除气系统进行除气，为了控制铝液内有害气体；
步骤四、浇铸经过步骤三的铝合金液得到铝合金铸锭，浇铸过程控制浇铸温度690 700~
℃，控制浇铸速度5t/h；
步骤五、进行感应加热，温度升到520 540℃下进行轧制，在进轧之前进行温度的提升，~
将温度提高30 40℃即原始温度为490-510，温度提高30-40℃后，温度变为520-540℃，再在~
520-540℃下进轧；
步骤六、迅速冷却，冷却部分总共有5部分进行冷却，通过调节各区域分布，将铝杆降温到60 90℃，各区域分布如表3所示：
~
表3冷却水分布表
区域 1区 2区 3区 4区 5区
水压/Mpa 100 200 100 50 0
步骤七、收线，收线方式可以采用密排卷绕方式进行收线。
益元素后，再加入钛元素，可以在金属晶粒组织中起到明显作用，将钛元素控制在本发明的范围内，宏观晶粒度达到6-8级。
具体实施方式
铝 100份，
硅 0.04份，
铁 1.1份，
铜 0.2份，
稀土元素 0.1份，
硼 0.02份，
钛 0.012份；
上述高抗拉强度铝合金杆的制造工艺如下：
步骤一、将铝锭100份投入熔炉中，加热使之熔化并在750-780℃下保温，加入硅0.04~
0.06份、铁1 1.3份、铜0.18 0.28份、稀土元素0.08 0.1份、硼0.015 0.03份和钛0.01 0.02~ ~ ~ ~ ~
份，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温45min；
步骤二、在步骤一合金熔体加入精炼剂，并采用高纯氮气进行精炼，氮气精炼温度750-
780℃，精炼时间45min，再保温；
步骤三、将步骤二的铝液倾倒出炉，再经过在线除气系统进行除气，为了控制铝液内有害气体，采用除气系统进行处理，并且采用测氢仪进行检测，指标要求如下表：
表2除气要求
在线除气之前/≤ 在线除气之后/≤
0.300 ml/100g 0.150ml/100g
步骤四、浇铸得到铝合金铸锭，铸造成型，浇铸过程控制浇铸温度690 700℃，控制浇铸~
速度5t/h。
表3冷却水分布表
区域 1区 2区 3区 4区 5区
水压/Mpa 100 200 100 50 0
步骤其、收线，收线方式可以采用密排卷绕方式进行收线。
在上述有益元素后，再加入钛元素，可以在金属晶粒组织中起到明显作用，将钛元素控制在本发明的范围内，宏观晶粒度达到6 8级。
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