1.无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：包括机身、无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部，无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部包括下导向冲击机构和上导向冲击机构，下导向冲击机构包括下导向支撑件、下导向件、下前滚动组件、下后滚动组件和下曲柄连杆，下导向支撑件支撑下前滚动组件、下后滚动组件，下前滚动组件、下后滚动组件支撑下导向件，下后滚动组件、下前滚动组件与下导向件贴合滚动摩擦，下曲柄连杆与下导向件铰接，下曲柄连杆带动下导向件往复冲击，上导向冲击机构包括上导向支撑件、上导向件、上前滚动组件、上后滚动组件和上曲柄连杆，上导向支撑件支撑上前滚动组件、上后滚动组件，上前滚动组件、上后滚动组件支撑上导向件，上后滚动组件、上前滚动组件与上导向件贴合滚动摩擦，上曲柄连杆与上导向件铰接，上曲柄连杆与上导向件连接且下曲柄连杆与下导向件连接组成多级导向系统A或上导向件设有上导向件上杆、上导向件下杆和上导向连接件，上导向连接件连接上导向件上杆和上导向件下杆，上曲柄连杆与上导向连接件铰接且下导向件设有下导向件上杆、下导向件下杆和下导向连接件，下导向连接件连接下导向件上杆和下导向件下杆，下曲柄连杆与下导向连接件铰接组成多级导向系统B，或将上导向件设置为上导向件上杆、上导向件下杆和上导向连接件，上导向连接件连接上导向件上杆和上导向件下杆，上曲柄连杆与上导向连接件铰接且将下导向件与下曲柄连杆连接组成多级导向系统C，下曲柄连杆带动下导向件往复冲击，上曲柄连杆带动上导向件往复冲击，上导向冲击机构设置在下导向冲击机构上部，上导向冲击机构与下导向冲击机构之间设有隔断上下导向密封件，上导向冲击机构左侧设有上左密封隔板，上左密封隔板与上导向支撑件为一体式或分体连接，当上左密封隔板与上导向支撑件分体连接时，上左密封隔板上设有密封上左导向支撑件结构，上左密封隔板阻止液体流入下导向冲击机构，上导向冲击机构右侧设有上右密封隔板，上右密封隔板与上导向支撑件分体连接或为一体式，当上右密封隔板与上导向支撑件分体连接时，上右密封隔板上设有密封上右导向支撑件结构，上右密封隔板阻止液体流入下导向冲击机构，下导向冲击机构左侧设有下左密封隔板，下左密封隔板与下导向支撑件为一体式或分体连接，当下左密封隔板与下导向支撑件分体连接时，下左密封隔板上设有密封下左导向支撑件结构，下左密封隔板阻止液体流出下导向冲击机构，下导向冲击机构右侧设有下右密封隔板，下右密封隔板与下导向支撑件分体连接或为一体式，当下右密封隔板与下导向支撑件分体连接时，下右密封隔板上设有密封下右导向支撑件结构，下右密封隔板阻止液体流出下导向冲击机构，上左密封隔板、下左密封隔板分体设置或为一体式，当上左密封隔板、下左密封隔板设置为一体式时组成左密封隔 板，左密封隔板上部设有密封上左导向支撑件结构，左密封隔板下部设有密封下左导向支撑件结构，密封上左导向支撑件结构阻止液体从左密封隔板流入下导向冲击机构，上右密封隔板、下右密封隔板分体设置或为一体式，当上右密封隔板、下右密封隔板设置为一体式时组成右密封隔板，右密封隔板上部设有密封上右导向支撑件结构，右密封隔板下部设有密封下右导向支撑件结构，密封上右导向支撑件结构阻止液体从右密封隔板流入下导向冲击机构，左密封隔板和/或右密封隔板将上导向冲击机构、下导向冲击机构定位紧固连接，避免上导向冲击机构与下导向冲击机构错位连接，增大上导向冲击机构与下导向冲击机构的连接强度及抗冲击抗震动强度，上导向冲击机构前部与后部设有上前密封隔板和上后密封隔板，上前密封隔板与上导向支撑件为一体式或分体设置，上后密封隔板与上导向支撑件为一体式或分体设置，下导向冲击机构的前部与后部设有下前密封隔板和下后密封隔板，下前密封隔板与下导向支撑件为一体式或分体设置，下后密封隔板与下导向支撑件为一体式或分体设置，当上前密封隔板和上后密封隔板与上导向冲击机构分体设置时，上前密封隔板上设有密封上导向支撑件前部结构、上后密封隔板上设有密封上导向支撑件后部结构或上导向支撑件设有上导向支撑件前部密封结构、上导向支撑件后部密封结构，密封上导向支撑件前部结构与上导向支撑件前部配合密封且密封上导向支撑件后部结构与上导向支撑件后部配合密封或上导向支撑件前部密封结构与上前密封隔板配合密封且上导向支撑件后部密封结构与上后密封隔板配合密封，上前密封隔板和上后密封隔板阻止液体流入下导向冲击机构，当下前密封隔板和下后密封隔板与下导向冲击机构分体设置时，下前密封隔板上设有密封下导向支撑件前部结构，下后密封隔板上设有密封下导向支撑件后部结构或下导向支撑件设有下导向支撑件前部密封结构、下导向支撑件后部密封结构，密封下导向支撑件前部结构与下导向支撑件前部配合密封且密封下导向支撑件后部结构与下导向支撑件后部配合密封或下导向支撑件前部密封结构与下前密封隔板配合密封且下导向支撑件后部密封结构与下后密封隔板配合密封，下前密封隔板和下后密封隔板阻止液体流出下导向冲击机构，上左密封隔板密封上导向冲击机构左部，上右密封隔板密封上导向冲击机构右部，下左密封隔板密封下导向冲击机构左部，下右密封隔板密封下导向冲击机构右部，上左密封隔板、上右密封隔板支撑上曲柄连杆，下左密封隔板、下右密封隔板支撑下曲柄连杆，上导向件的一端伸出上前密封隔板且下导向件的一端伸出下前密封隔板，上导向件与上前密封隔板之间设有前上导向密封件且下导向件与下前密封隔板之间设有前下导向密封件或上导向件的前端伸出上前密封隔板且下导向件的前端伸出下前密封隔板，上导向件与上前密封隔板 之间设有前上导向密封件且下导向件与下前密封隔板之间设有前下导向密封件，且上导向件的后端伸出上后密封隔板和下导向件的后端伸出下后密封隔板，上导向件与上后密封隔板之间设有后上导向密封件且下导向件与下后密封隔板之间设有后下导向密封件，上前密封隔板密封上导向冲击机构前部，上后密封隔板密封上导向冲击机构后部，下前密封隔板密封下导向冲击机构前部，下后密封隔板密封下导向冲击机构后部，上左密封隔板、上右密封隔板、上前密封隔板、上后密封隔板、隔断上下导向密封件、上导向支撑件、上前滚动组件、上后滚动组件、上曲柄连杆和上导向件组成上密封冲击部，下左密封隔板、下右密封隔板、下前密封隔板、下后密封隔板、隔断上下导向密封件、下导向支撑件、下前滚动组件、下后滚动组件、下曲柄连杆和下导向件组成下密封冲击部，上前密封隔板和下前密封隔板分体设置或上前密封隔板和下前密封隔板设置为一体式，上后密封隔板和下后密封隔板分体设置或上后密封隔板和下后密封隔板设置为一体式，当上前密封隔板和下前密封隔板为一体式时组成前密封隔板，上密封冲击部与下密封冲击部组成上下密封冲击部，前密封隔板与上下密封冲击部分体连接或为一体式，当前密封隔板与上下密封冲击部分体连接时，前密封隔板上部设有密封上密封冲击部的前密封隔板上密封结构，前密封隔板下部设有密封下密封冲击部的前密封隔板下密封结构，前密封隔板上密封结构阻止液体从前密封隔板流入下密封冲击部，当上后密封隔板和下后密封隔板为一体式时组成后密封隔板，后密封隔板与上下密封冲击部分体连接或为一体式，当后密封隔板与上下密封冲击部分体连接时，后密封隔板上部设有密封上密封冲击部的后密封隔板上密封结构，后密封隔板下部设有密封下密封冲击部的后密封隔板下密封结构，后密封隔板上密封结构阻止液体从后密封隔板流入下密封冲击部，前密封隔板和/或后密封隔板将上密封冲击部、下密封冲击部定位紧固连接，避免上密封冲击部与下密封冲击部错位连接，上密封冲击部阻止润滑液体流入下密封冲击部内，上密封冲击部与下密封冲击部组成无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部，上导向冲击机构还包括上凸轮轴，上凸轮轴与上密封冲击部之间设有上凸轮轴密封件，下导向冲击机构还包括下凸轮轴，下凸轮轴与下密封冲击部之间设有下凸轮轴密封件，上凸轮轴接触上密封冲击部内润滑液体，上凸轮轴旋转甩液润滑上密封冲击部或上凸轮轴设有甩液结构，甩液结构甩液润滑上密封冲击部，甩液结构直接旋转甩液润滑，或甩液结构上设有甩液传动件，当上密封冲击部内设有甩液器时，甩液传动件带动甩液器旋转甩液，甩液传动件设有齿轮传动件相对应地在甩液器上设有齿轮甩液件，齿轮传动件带动齿轮甩液件甩液，或甩液传动件设有链轮传动件相对应地甩液器上设有链轮甩液件，链轮传动件带动链轮甩液 件甩液，或甩液传动件设有带轮传动件相对应地甩液器上设有带轮甩液件，带轮传动件带动带轮甩液件甩液，甩液结构包括轴体甩液结构和/或挡轴承套挡套甩液结构，或当使用挡套甩液结构时，挡套甩液结构包括动力轴段轴承挡圈甩液结构或偏心轴段轴承挡圈甩液结构或偏心连体挡套甩液结构，上曲柄连杆包括动力轴段、偏心轴段、动力轴段轴承、偏心轴段轴承、动力轴段轴承挡圈、偏心轴段轴承挡圈，动力轴段与偏心轴段分体连接或为一体式，偏心轴段上设置偏心轴段轴承，动力轴段上设置动力轴段轴承，偏心轴段轴承包括偏心轴段分体轴承或偏心轴段整体轴承，动力轴段轴承挡圈、偏心轴段轴承挡圈分别阻挡动力轴段轴承、偏心轴段轴承，或动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈为一体式的偏心连体挡套，偏心连体挡套的动力轴段轴承挡圈外径小于动力轴段轴承外支撑圈内径，偏心轴段轴承挡圈外径小于偏心轴段轴承外支撑圈内径，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈形成高度差，高度差的空间避免偏心轴段轴承挡圈在旋转时与动力轴段轴承外支撑圈摩擦和/或该高度差的空间避免动力轴段轴承挡圈在旋转时与偏心轴段轴承外支撑圈摩擦，偏心连体挡套设置在动力轴段轴承与偏心轴段轴承之间或设置在偏心轴段轴承与偏心轴段轴承之间，偏心连体挡套与偏心轴段上和/或偏心连体挡套与动力轴段上设置防挡套旋转件，防挡套旋转件阻止偏心连体挡套相对于动力轴段和相对于偏心轴段旋转，在动力轴段轴承挡圈上设置甩液件形成动力轴段轴承挡圈甩液结构或在偏心轴段轴承挡圈上设置甩液件形成偏心轴段轴承挡圈甩液结构或在偏心连体挡套上设置甩液件形成偏心连体挡套甩液结构，偏心连体挡套甩液结构将动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈组合为一体式后设置甩液件，增大了甩液件的体积与强度，挡套甩液结构从凸轮轴体端部甩液，对轴体甩液结构难以甩液润滑到的区域润滑降温，无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部包括往复冲击驱动器，往复冲击驱动器分别直接带动上凸轮轴、下凸轮轴旋转或往复冲击驱动器通过传动齿轮箱带动上凸轮轴、下凸轮轴旋转，或当往复冲击驱动器通过传动齿轮箱带动上凸轮轴、下凸轮轴旋转时，上凸轮轴、下凸轮轴伸出上密封冲击部、下密封冲击部，下凸轮轴传递动力端与下密封冲击部之间设有下凸轮轴密封件，上凸轮轴传递动力端与上密封冲击部之间设有上凸轮轴密封件，阻止上密封冲击部的润滑液体流入下密封冲击部内，上凸轮轴伸出端设有上传动齿轮，下凸轮轴伸出端设有下传动齿轮，往复冲击驱动器通过传动齿轮箱带动上传动齿轮、下传动齿轮旋转或在上凸轮轴伸出端设置上传动链轮，在下凸轮轴伸出端设置下传动链轮，往复冲击驱动器设有动力链轮带动上传动链轮、下传动链轮旋转，上曲柄连杆带动润滑液旋转润滑上密封冲击部，下曲柄连杆带动润滑液旋转润滑下密封冲击部，机身带动无泵 增高润滑多级导向系统往复冲击部连续采掘。
2.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述的上导向支撑件包括上前装轴承导向滚轴集成块和上后装轴承导向滚轴集成块和/或下导向支撑件包括下前装轴承导向滚轴集成块和下后装轴承导向滚轴集成块，上前装轴承导向滚轴集成块与下前装轴承导向滚轴集成块分体连接或为一体式，上后装轴承导向滚轴集成块与下后装轴承导向滚轴集成块分体连接或为一体式，上前密封隔板与上前装轴承导向滚轴集成块分体设置或为一体式，上后密封隔板与上后装轴承导向滚轴集成块分体设置或为一体式，下前密封隔板与下前装轴承导向滚轴集成块分体设置或为一体式，下后密封隔板与下后装轴承导向滚轴集成块分体设置或为一体式，前密封隔板上设有导杆多层套，导杆多层套设置在前上导向密封件外侧的前密封隔板上，上导向件端部设有往复冲头，导杆多层套的长度为前上导向密封件外侧至导杆多层套外端面距离，导杆多层套与上导向件配合阻止物料损坏上导向件或往复冲头靠近前密封隔板一端设有与导杆多层套配合的冲头护导杆段套，导杆多层套设置在冲头护导杆段套的外部或内部，冲头护导杆段套抱合在上导向件上增大往复冲头与上导向件抱合长度相对缩短上导向件的长度减短往复冲击时物料对上导向件的损坏力臂长度，导杆多层套直接罩在上导向件上或导杆多层套与上导向件之间设有导杆护套前密封件或导杆多层套罩在冲头护导杆段套上或导杆多层套与冲头护导杆段套之间设有冲头护套前密封件或上导向件设有上左导向件、上右导向件，冲头护导杆段套设有上左冲头护导杆段套、上右冲头护导杆段套，冲头护套前密封件设有上左冲头护套前密封件、上右冲头护套前密封件，前上导向密封件设有前上左导向密封件、前上右导向密封件，上前密封隔板上设有上左导杆多层套和上右导杆多层套，上左导杆多层套前部与上左冲头护套前密封件、上左冲头护导杆段套组成上左护套前密封结构，上左导杆多层套后部与前上左导向密封件、上左导向件形成上左护套后密封结构，上左护套前密封结构与上左护套后密封结构之间形成上左护套腔体，上右导杆多层套前部与上右冲头护套前密封件、上右冲头护导杆段套组成上右护套前密封结构，上右导杆多层套后部与前上右导向密封件、上右导向件形成上右护套后密封结构，上右护套前密封结构与上右护套后密封结构之间形成上右护套腔体，上左护套腔体和/或上右护套腔体内设有气体或上左护套腔体和/或上右护套腔体内设有润滑体，当上左护套腔体和/或上右护套腔体内设有润滑体时，润滑体对前上左导向密封件、上左冲头护套前密封件和/或前上右导向密封件、上右冲头护套前密封件润滑降温，上凸轮轴上设有上左凸轮和上右凸轮，上左凸轮与上右凸轮错位设置或上左凸轮与上右凸轮呈180度 设置，上左凸轮带动上左导向件往复冲击，上右凸轮带动上右导向件往复冲击，上左护套腔体与上右护套腔体各自密封或上左护套腔体与上右护套腔体连通，上左导向件向前冲击时上右导向件向后缩回，上右导向件向后缩回时将上右护套腔体内的空气或润滑体压入上左护套腔体内，防止上左护套腔体内、上右护套腔体内的空气或润滑体因上导向件往复运动损坏前上左导向密封件、前上右导向密封件、上左冲头护套前密封件、上右冲头护套前密封件，导杆护套前密封件在往复冲头往复冲击时处在冲头护导杆段套与导杆多层套搭接重合段内避免冲头护套前密封件脱落损坏，上导向件上设有导杆密封耐磨套，导杆密封耐磨套与上导向件分体连接或为一体式，导杆密封耐磨套与冲头护导杆段套分体设置或为一体式。
3.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述的隔断上下导向密封件、上前装轴承导向滚轴集成块、上后装轴承导向滚轴集成块、上左密封隔板、上右密封隔板和上导向支撑件组成上隔板密封冲击部，隔断上下导向密封件、下前装轴承导向滚轴集成块、下后装轴承导向滚轴集成块、下左密封隔板、下右密封隔板和下导向支撑件组成下隔板密封冲击部，隔断上下导向密封件密封上隔板密封冲击部及下隔板密封冲击部，隔断上下导向密封件还包括导向上隔断密封件和导向下隔断密封件，上前装轴承导向滚轴集成块、上后装轴承导向滚轴集成块、上左密封隔板、上右密封隔板、导向上隔断密封件和上导向支撑件组成上隔断密封冲击部，下前装轴承导向滚轴集成块、下后装轴承导向滚轴集成块、下左密封隔板、下右密封隔板、导向下隔断密封件和下导向支撑件组成下隔断密封冲击部，左密封隔板和/或右密封隔板将下隔断密封冲击部、上隔断密封冲击部固定连接，或左密封隔板分成上左密封隔板和下左密封隔板，上左密封隔板密封上隔断密封冲击部左部、下左密封隔板密封下隔断密封冲击部左部，右密封隔板分成上右密封隔板和下右密封隔板，上右密封隔板密封上隔断密封冲击部右部、下右密封隔板密封下隔断密封冲击部右部，上隔断密封冲击部、下隔断密封冲击部通过上下冲击部连接件连接。
4.根据权利要求3所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述的上隔断密封冲击部和下隔断密封冲击部设有定位上下冲击部结构，定位上下冲击部结构包括销定位上下冲击部结构或槽定位上下冲击部结构或螺栓定位上下冲击部结构或挡台定位上下冲击部结构或斜面定位上下冲击部结构或台阶定位上下冲击部结构或挡板定位上下冲击部结构或凸台定位上下冲击部结构或左密封隔板定位上下冲击部结构或右密封隔板定位上下冲击部结构或前密封隔板定位上下冲击部结构或后密封隔板定位上下冲 击部结构，上隔断密封冲击部和下隔断密封冲击部设有连接上下冲击部结构，连接上下冲击部结构包括左密封隔板连接固定结构或右密封隔板连接固定结构或前密封隔板连接固定结构或后密封隔板连接固定结构或连接上下导向支撑件螺栓结构或连接上下导向支撑件扣槽结构或连接上下导向支撑件包角结构或连接上下导向支撑件粘接结构或连接上下导向支撑件焊接结构或连接上下导向支撑件锁销结构或连接上下导向支撑件扣箍结构，定位上下冲击部结构与连接上下冲击部结构分体设置或为一体式，或当使用连接上下导向支撑件螺栓结构时将连接上下导向支撑件螺栓结构设置为单螺栓固定上下冲击部结构或设置为多螺栓固定上下冲击部结构，当使用多螺栓固定上下冲击部结构时将相邻的两个螺栓固定上下冲击部结构靠近设置，多螺栓定位上下冲击部结构包括螺杆A、螺母A、螺杆B、螺母B、定位螺杆件和定位螺母件，在螺杆A上设置穿定位螺杆A件孔、在螺母A上设置穿定位螺母A件孔，在螺杆B上设置穿定位螺杆B件孔、在螺母B上设置穿定位螺母B件孔，将定位螺杆件一端穿过穿定位螺杆A件孔和穿过穿定位螺杆B件孔，将定位螺杆件两端固定连接，将定位螺母件一端穿过穿定位螺母A件孔和穿过穿定位螺母B件孔，将定位螺母件两端固定连接，定位螺杆件和定位螺母件阻止螺母A相对于螺杆A旋转且阻止螺母B相对于螺杆B旋转，当使用左密封隔板定位上下冲击部结构时，左密封隔板定位上下冲击部结构包括螺栓定位上下冲击部结构，螺栓定位上下冲击部结构设有单螺栓定位上下冲击部结构或设有多螺栓定位上下冲击部结构，当使用多螺栓定位上下冲击部结构时将在左密封隔板上相邻的两个螺栓定位上下冲击部结构靠近设置，多螺栓定位上下冲击部结构包括隔板螺杆A、隔板螺杆B和隔板定位螺杆件，在隔板螺杆A上设置穿定位隔板螺杆A件孔，在隔板螺杆B上设置穿定位隔板螺杆B件孔，将隔板定位螺杆件一端穿过穿定位隔板螺杆A件孔和穿过穿定位隔板螺杆B件孔，将隔板定位螺杆件两端固定连接，隔板定位螺杆件使隔板螺杆A、隔板螺杆B相互阻止旋转，或当使用左密封隔板连接固定结构或右密封隔板连接固定结构时，用整块左密封隔板和/或右密封隔板将上隔断密封冲击部和下隔断密封冲击部紧固为一体式，或当使用连接上下导向支撑件包角结构时，连接上下导向支撑件包角结构包括包角件、固定包角件，固定包角件包括螺杆固定包角件或钢箍固定包角件，将连接上下导向支撑件包角结构设置在上下密封冲击部结合部，使一个包角件固定上密封冲击部及下密封冲击部的前面及侧面，包角件体积小但结构强度大。
5.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述的上导向冲击机构包括上导向冲击机构A和上导向冲击机构B，上导向冲击机构A包括上 导向支撑件A、上导向件A、上前滚动组件A、上后滚动组件A和上曲柄连杆A，上导向支撑件A支撑上前滚动组件A、上后滚动组件A，上前滚动组件A、上后滚动组件A支撑上导向件A，上后滚动组件A、上前滚动组件A与上导向件A贴合滚动摩擦，上曲柄连杆A与上导向件A铰接，上曲柄连杆A带动上导向件A往复冲击，上导向冲击机构B包括上导向支撑件B、上导向件B、上前滚动组件B、上后滚动组件B和上曲柄连杆B，上导向支撑件B支撑上前滚动组件B、上后滚动组件B，上前滚动组件B、上后滚动组件B支撑上导向件B，上后滚动组件B、上前滚动组件B与上导向件B贴合滚动摩擦，上曲柄连杆B与上导向件B铰接，上曲柄连杆B与上导向件B连接且上曲柄连杆A与上导向件A连接或上导向件A设有上导向件A上杆、上导向件A下杆和上导向连接件A，上导向连接件A连接上导向件A上杆和上导向件A下杆，上曲柄连杆A与上导向连接件A铰接且上导向件B设有上导向件B上杆、上导向件B下杆和上导向连接件B，上导向连接件B连接上导向件B上杆和上导向件B下杆，上曲柄连杆B与上导向连接件B铰接，上曲柄连杆A带动上导向件A往复冲击，上曲柄连杆B带动上导向件B往复冲击，上导向冲击机构A设置在上导向冲击机构B上部，上导向冲击机构A与上导向冲击机构B之间设有隔断上下导向密封件A和/或隔断上下导向密封件B，上导向冲击机构A左部与右部对应设有上左密封隔板A和上右密封隔板A，上导向冲击机构B的左部与右部相对应设有上左密封隔板B和上右密封隔板B，上左密封隔板A和上右密封隔板B分体设置或上左密封隔板A和上右密封隔板B设置为一体式，上右密封隔板A和上右密封隔板B分体设置或上右密封隔板A和上右密封隔板B设置为一体式，当上左密封隔板A和上左密封隔板B为一体式时组成左密封隔板A，当上右密封隔板A和上右密封隔板B为一体式时组成右密封隔板A，隔断上下导向密封件A、上左密封隔板A、上右密封隔板A、上导向支撑件A、上导向件A、上前滚动组件A、上后滚动组件A和上曲柄连杆A组成上密封冲击部A，隔断上下导向密封件B、上左密封隔板B、上右密封隔板B、上导向支撑件B、上导向件B、上前滚动组件B、上后滚动组件B和上曲柄连杆B组成上密封冲击部B，上密封冲击部A设置在上密封冲击部B的上部，隔断上下导向密封件A、上左密封隔板A、上右密封隔板A与上导向支撑件A配合阻止上密封冲击部A内润滑液体流入上密封冲击部B内，实现无泵增高润滑上密封冲击部A与上密封冲击部B，将上密封冲击部A、上密封冲击部B设置在下密封冲击部上部组成多级密封冲击部，实现多级无泵增高润滑往复冲击部的高度一次性将高处至低处的物料采落。
6.根据权利要求2所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述 的上前装轴承导向滚轴集成块上设有上前导杆多层套，下前装轴承导向滚轴集成块上设有下前导杆多层套，上前导杆多层套设置在前上导向密封件外侧的上前装轴承导向滚轴集成块上，下前导杆多层套设置在前下导向密封件外侧的下前装轴承导向滚轴集成块上，上导向件、下导向件的一端或两端设有往复冲头，上前导杆多层套、下前导杆多层套分别与上导向件、下导向件配合阻止物料损坏上导向件、下导向件或往复冲头包括上往复冲头和下往复冲头，在上往复冲头靠近上前装轴承导向滚轴集成块端设有与上前导杆多层套配合的上冲头护导杆段套，在下往复冲头靠近下前装轴承导向滚轴集成块端设有与下前导杆多层套配合的下冲头护导杆段套，冲头护套前密封件设有上冲头护套前密封件、下冲头护套前密封件，上前导杆多层套前部与上冲头护套前密封件、上冲头护导杆段套组成上护套前密封结构，上前导杆多层套后部与前上导向密封件、上导向件形成上护套后密封结构，上护套前密封结构与上护套后密封结构之间形成上护套腔体，下前导杆多层套前部与下冲头护套前密封件、下冲头护导杆段套组成下护套前密封结构，下前导杆多层套后部与前下导向密封件、下导向件形成下护套后密封结构，下护套前密封结构与下护套后密封结构之间形成下护套腔体，上护套腔体与下护套腔体各自密封或上护套腔体与下护套腔体之间设有上下护套腔体通连件，上下护套腔体通连件使上护套腔体与下护套腔体通连，当上护套腔体与下护套腔体通连时，上导向件向前冲击时下导向件向后缩回，上导向件向前冲击时下导向件缩回将下护套腔体内的空气或润滑体压入上护套腔体内，防止下护套腔体、上护套腔体内的空气或润滑体因上导向件、下导向件往复运动损坏前下导向密封件、前上导向密封件、冲头护套前密封件，下导向件向前冲击时上导向件向后缩回，上导向件向后缩回时将上护套腔体内的空气或润滑体压入下护套腔体内，防止上护套腔体内的空气或润滑体因往复冲头往复运动损坏前下导向密封件、前上导向密封件、冲头护套前密封件。
7.根据权利要求2所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述的导杆多层套长度大于往复冲头的往复冲击行程，在上导向件上设有多层护套行程段，多层护套行程段的长度大于或等于导杆多层套长度，导杆多层套与冲头护导杆段套往复搭接重合段的长度大于或等于往复冲头往复冲击的冲击行程，防止多层护套行程段的行程不够将冲头护导杆段套顶坏。
8.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：机身包括摇臂，摇臂包括连接机身件和连接冲击部件，连接机身件与机身铰接，连接冲击部件与无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部铰接支撑，往复冲击驱动器直接驱动上曲柄 连杆、下曲柄连杆，避免因往复冲击驱动器设置在摇臂上使由摇臂固定的往复冲击驱动器轴线与上曲柄连杆、下曲柄连杆轴线错位不同轴或传动齿轮箱一侧与无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部固定连接，另一侧设有传动齿轮箱端盖，传动齿轮箱端盖设有连接摇臂支撑冲击部件，连接摇臂支撑冲击部件上设有密封动力轴件，动力轴穿过密封动力轴件传递动力，连接摇臂支撑冲击部件与连接冲击部件铰接，摇臂包括齿轮组件摇臂或支撑冲击部摇臂，往复冲击驱动器的驱动力通过齿轮组件摇臂传递到传动齿轮箱内或直接将冲击驱动器固定在连接摇臂支撑冲击部件上或直接将冲击驱动器固定在上下密封冲击部上与上曲柄连杆、下曲柄连杆连接，支撑冲击部摇臂支撑连接摇臂支撑冲击箱件传递动力。
9.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：机身包括摇臂，摇臂一端设置在机身上，另一端设有连接冲击部法兰盘，连接冲击部法兰盘与下曲柄连杆后装轴承导向滚轴集成块分体连接或一体式，连接冲击部法兰盘与上曲柄连杆后装轴承导向滚轴集成块分体连接或为一体式，当连接冲击部法兰盘与下曲柄连杆后装轴承导向滚轴集成块及上曲柄连杆后装轴承导向滚轴集成块为一体式时，连接冲击部法兰盘与无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部连接。
10.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
机身设有液压箱，液压箱设有冷却水管和/或冷却水腔，在液压箱的左侧或右侧设置液压泵和泵电机，在液压箱的左侧或右侧设置操作台和电控箱，使液压箱、液压泵、泵电机、操作台和电控箱组成机身动力部，机身动力部的一端或两端设置上密封冲击部和下密封冲击部，液压泵吸入液体将液体转化为动力源，操作台内设有行走液压阀和往复冲击液压阀，往复冲击液压阀包括左往复冲击液压阀和/或右往复冲击液压阀，操作台包括液压管，液压管包括行走马达液压管和往复冲击液压管，行走马达液压管与行走马达连接，上密封冲击部和/或下密封冲击部上设有往复冲击马达，机身包括动力线，动力线直接与泵电机连接或通过电控箱与泵电机连接，在机身动力部的一端或两端设置行走支架，在行走支架上设置行走马达，行走支架的下部设有行走齿轮或行走轮，当行走支架上设置行走齿轮时，行走马达设有马达齿轮，机身下部设有齿轨，往复冲击液压管穿过行走支架与往复冲击马达连接，往复冲击液压阀控制驱动往复冲击马达，上密封冲击部和下密封冲击部内设有曲柄连杆，往复冲击马达驱动曲柄连杆，曲柄连杆带动往复冲击头往复冲击，行走液压阀控制驱动行走马达，行走马达驱动行走齿轮或行走轮，马达齿轮驱动行走齿轮，行走轮齿与机身下部齿轨扣合带动机身行走或行走轮带动机身行走，机身带动往复 冲击部连续往复冲击落料。
11.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的上密封冲击部和下密封冲击部组成上下密封冲击部，行走支架的端部设有行走铰接耳，机身包括摇臂，摇臂包括摇臂铰接耳和支撑臂，摇臂还包括铰接支撑上下密封冲击部内筒或铰接支撑上下密封冲击部外筒，当铰接支撑上下密封冲击部内筒设置在摇臂上时，上下密封冲击部包括上下密封冲击部连接外筒，当铰接支撑上下密封冲击部外筒设置在摇臂上时，上下密封冲击部包括上下密封冲击部连接内筒，摇臂铰接耳设置在支撑臂的后端且与行走铰接耳铰接，铰接支撑上下密封冲击部外筒或铰接支撑上下密封冲击部内筒设置在支撑臂前部，上下密封冲击部连接内筒设置在铰接支撑上下密封冲击部外筒内且可旋转或上下密封冲击部连接外筒设置在铰接支撑上下密封冲击部内筒外且可旋转，铰接支撑上下密封冲击部内筒或铰接支撑上下密封冲击部外筒朝向上下密封冲击部一端设有连接上下密封冲击部件，连接上下密封冲击部件与上密封冲击部和/或下密封冲击部连接，支撑臂上设有往复冲击支撑臂液压管腔体，往复冲击液压管穿过往复冲击支撑臂液压管腔体与往复冲击马达连接，往复冲击马达设置在铰接支撑上下密封冲击部内筒内并与曲柄连杆连接或往复冲击马达设置在铰接支撑上下密封冲击部内筒外并与曲柄连杆连接，操作台内还设有摇臂升降液压阀，摇臂设有升降油缸，升降油缸一端与摇臂铰接，升降油缸另一端与机身铰接，摇臂升降液压阀驱动升降油缸，升降油缸伸缩驱动摇臂升降。
12.根据权利要求8或9所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：所述的摇臂包括伸缩摇臂或定长摇臂，伸缩摇臂或定长摇臂包括连接冲击部法兰盘，连接冲击部法兰盘上设有摇臂水道，上密封冲击部或下密封冲击部设有密封冲击部水道，摇臂水道与密封冲击部水道连接，伸缩摇臂包括支撑内筒或支撑外筒，当支撑内筒支撑伸缩时设置伸缩外筒，当支撑外筒支撑伸缩时设置伸缩内筒，伸缩外筒或伸缩内筒包括伸缩筒连接冲击部法兰盘，伸缩筒连接冲击部法兰盘上设有伸缩筒水道，上密封冲击部设有密封冲击部水道，伸缩筒水道与密封冲击部水道连接，其连接处设有密封件，伸缩筒水道随摇臂伸缩向密封冲击部水道供水，无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部包括往复冲头，往复冲头接受外部水冷却或往复冲头设有往复冲头水道，冲击部水道穿过无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部与往复冲头水道连接。
13.根据权利要求8或9所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于:所 述的摇臂包括伸缩外筒、伸缩内筒、伸缩油缸，伸缩内筒与伸缩外筒之间设置导向键或伸缩内筒与伸缩外筒之间设有导向面，动力源件设置于伸缩内筒外部，伸缩内筒设置于伸缩外筒内，伸缩内筒一端与上密封冲击部和/或下密封冲击部连接，伸缩外筒设置在机身上，伸缩油缸设置于伸缩内筒内部，伸缩油缸一端与伸缩外筒连接，另一端与伸缩内筒或无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部连接，伸缩油缸与伸缩内筒通过销轴或螺栓连接或伸缩内筒内腔设有伸缩油缸缸杆，伸缩油缸与无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部通过销轴或螺栓连接，伸缩内筒内设置伸缩油缸或使伸缩内筒作为油缸使用，节约了伸缩油缸所占摇臂空间，使伸缩油缸在中间位置驱动无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部前后运动，用力点正驱动伸缩稳定。
14.根据权利要求13所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于:
所述的伸缩油缸包括销轴连接件和法兰盘连接件，伸缩油缸一端通过销轴连接件与伸缩内筒连接，伸缩油缸另一端的法兰盘连接件上设置进出油口或阀件，进出油口或阀件设置在伸缩内筒后部，方便维修，减少伸缩内筒内径，节省材料。
15.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
上密封冲击部和下密封冲击部包括滚动止转导向部，滚动止转导向部包括上滚动止转导向部和下滚动止转导向部，上前滚动组件包括上前轴承组件或上前滚轴组件，上后滚动组件包括上后轴承组件或上后滚轴组件，下前滚动组件包括下前轴承组件或下前滚轴组件，下后滚动组件包括下后轴承组件或下后滚轴组件，上导向件和下导向件包括导向止转往复杆，导向止转往复杆包括连接动力段、穿接硬质耐冲击件段、导杆密封耐磨段，连接动力段、穿接硬质耐冲击件段、导杆密封耐磨段分体连接或为一体式，导杆密封耐磨段包括往复密封段，往复密封段包括上往复密封段和下往复密封段，上往复密封段与前上导向密封件配合密封，下往复密封段与前下导向密封件配合密封，穿接硬质耐冲击件段设有硬质耐冲击件，穿接硬质耐冲击件段与硬质耐冲击件分体连接或为一体式，硬质耐冲击件包括两个以上的导向杆止转平面，两个以上的导向杆止转平面的距离形成导向力臂，增大导向力臂，穿接硬质耐冲击件段包括上穿接硬质耐冲击件段和下穿接硬质耐冲击件段，下前轴承组件、下后轴承组件与下穿接硬质耐冲击件段导向杆止转平面贴合滚动摩擦导向止转，上前轴承组件、上后轴承组件与上穿接硬质耐冲击件段导向杆止转平面贴合滚动摩擦导向止转。
16.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述 的上导向支撑件和/或下导向支撑件包括装轴承导向滚轴集成块，装轴承导向滚轴集成块设有导向滚轴贴合滚动件或轴承贴合滚动件，上前滚动组件包括上前导向滚轴贴合滚动件或上前轴承贴合滚动件，上前导向滚轴贴合滚动件包括上前导向滚轴和/或上前滚轮，上前导向滚轴与上前滚轮分体连接或为一体式，上前导向滚轴贴合滚动件还包括上前轴承A和上前轴承B，上前导向滚轴的两端分别设有配合上前轴承A轴和配合上前轴承B轴，配合上前轴承A轴和配合上前轴承B轴之间设有上前导向滚柱，上前导向滚柱上设有上前轴承A内圈挡台和上前轴承B内圈挡台，上前轴承A内圈挡台和上前轴承B内圈挡台的直径大于轴承内孔小于轴承外圈内径，上前轴承A设置在配合上前轴承A轴上，上前轴承B设置在配合上前轴承B轴上，上前轴承A内圈挡台和上前轴承B内圈挡台阻挡上前轴承A、上前轴承B向上前导向滚柱撺动，上前轴承A、上前轴承B和上前导向滚轴组成上前导向滚轴贴合滚动件或上前轴承贴合滚动件包括上前支撑轴，在上前支撑轴上设置上前导向轴承组成上前轴承贴合滚动件，装轴承导向滚轴集成块上设有上前穿轴承A孔、上前穿轴承B孔和上前导向滚柱孔槽，上前轴承A设置于上前穿轴承A孔，上前轴承B设置于上前穿轴承B孔，上前导向滚柱设置于上前导向滚柱孔槽，导向滚柱包括导向滚柱圆柱面或导向轴承包括导向轴承外圆柱面，穿接硬质耐冲击件段设有硬质耐冲击件，穿接硬质耐冲击件段与硬质耐冲击件分体连接或为一体式，硬质耐冲击件包括两个以上的导向杆止转平面，导向杆止转平面沿穿接硬质耐冲击件段径向对称分布或错位设置，装轴承导向滚轴集成块设有穿导向止转往复杆上前孔，上前导向滚轴贴合滚动件包括左上前导向滚轴贴合滚动件、右上前导向滚轴贴合滚动件，左上前导向滚轴贴合滚动件包括左上前导向滚柱，右上前导向滚轴贴合滚动件包括右上前导向滚柱，在穿导向止转往复杆上前孔的左侧设置左上前导向滚轴贴合滚动件且在穿导向止转往复杆上前孔的右侧设置右上前导向滚轴贴合滚动件，使左上前导向滚柱与右上前导向滚柱对称平行设置，使穿接硬质耐冲击件段设置于穿导向止转往复杆上前孔，硬质耐冲击件包括硬质耐冲击套，硬质耐冲击套设有与左上前导向滚柱、右上前导向滚柱扣合的硬质耐冲击套导向面，将硬质耐冲击套安装在穿硬质耐冲击件段上时，左上前导向滚柱、右上前导向滚柱对硬质耐冲击套导向定位，当上导向件往复冲击时，导向滚柱圆柱面与导向杆止转平面贴合滚动磨擦导向止转导向滚柱圆柱面与导向杆止转平面配合最大程度地保护上导向件、连杆及动力驱动器，装轴承导向滚轴集成块包括前装轴承导向滚轴集成块、后装轴承导向滚轴集成块，前装轴承导向滚轴集成块包括上前装轴承导向滚轴集成块、下前装轴承导向滚轴集成块，后装轴承导向滚轴集成块包括上后装轴承导向滚轴集成块、下后 装轴承导向滚轴集成块，将上前装轴承导向滚轴集成块与上后装轴承导向滚轴集成块平行设置，在上前装轴承导向滚轴集成块与上后装轴承导向滚轴集成块之间设置上集成块连接板，上集成块连接板将上前装轴承导向滚轴集成块、上后装轴承导向滚轴集成块之间形成上集成块密封导向段，上后滚动组件包括上后导向滚轴贴合滚动件或上后轴承贴合滚动件，上后导向滚轴贴合滚动件包括上后导向滚轴和/或上后滚轮，上后导向滚轴与上后滚轮分体连接或为一体式，上后导向滚轴贴合滚动件还包括上后轴承A和上后轴承B，上后导向滚轴的两端分别设有配合上后轴承A轴和配合上后轴承B轴，配合上后轴承A轴和配合上后轴承B轴之间设有上后导向滚柱，上后导向滚柱上设有上后轴承A内圈挡台和上后轴承B内圈挡台，上后轴承A内圈挡台和上后轴承B内圈挡台的直径大于轴承内孔小于轴承外圈内径，上后轴承A设置在配合上后轴承A轴上，上后轴承B设置在配合上后轴承B轴上，上后轴承A内圈挡台和上后轴承B内圈挡台阻挡上后轴承A、上后轴承B向上后导向滚柱撺动，上后轴承A、上后轴承B和上后导向滚轴组成上后导向滚轴贴合滚动件或上后轴承贴合滚动件包括上后支撑轴，在上后支撑轴上设置上后导向轴承组成上后轴承贴合滚动件，装轴承导向滚轴集成块上设有上后穿轴承A孔、上后穿轴承B孔和上后导向滚柱孔槽，上后轴承A设置于上后穿轴承A孔，上后轴承B设置于上后穿轴承B孔，上后导向滚柱设置于上后导向滚柱孔槽，硬质耐冲击件包括两个以上的导向杆止转平面，导向杆止转平面沿穿接硬质耐冲击件段径向对称分布或错位设置，装轴承导向滚轴集成块设有穿导向止转往复杆上后孔，上后导向滚轴贴合滚动件包括左上后导向滚轴贴合滚动件、右上后导向滚轴贴合滚动件，左上后导向滚轴贴合滚动件包括左上后导向滚柱，右上后导向滚轴贴合滚动件包括右上后导向滚柱，在穿导向止转往复杆上后孔的左侧设置左上后导向滚轴贴合滚动件且在穿导向止转往复杆上后孔的右侧设置右上后导向滚轴贴合滚动件，使左上后导向滚柱与右上后导向滚柱对称平行设置，使穿接硬质耐冲击件段设置于穿导向止转往复杆上后孔，硬质耐冲击件包括硬质耐冲击套，硬质耐冲击套设有与左上后导向滚柱、右上后导向滚柱扣合的硬质耐冲击套导向面，将硬质耐冲击套安装在穿硬质耐冲击件段上时，左上后导向滚柱、右上后导向滚柱对硬质耐冲击套导向定位，当上导向件往复冲击时，导向滚柱圆柱面与导向杆止转平面贴合滚动磨擦导向止转导向滚柱圆柱面与导向杆止转平面配合最大程度地保护上导向件、连杆及动力驱动器，上集成块密封导向段通过在上前装轴承导向滚轴集成块内安装上前导向滚轴贴合滚动件或上前轴承贴合滚动件及在上后装轴承导向滚轴集成块内安装上后导向滚轴贴合滚动件或上后轴承贴合滚动件对上导向件滚动导向止转，加固了上导向件抗冲击 强度，上导向支撑件、下导向支撑件包括防轴承撺动件，防轴承撺动件包括挡轴承套和/或端盖，挡轴承套和端盖分体或为一体式，防轴承撺动件阻止轴承撺动，防轴承撺动件使轴承外圈定位，阻止轴承撺动，挡轴承套设置为筒式挡轴承套或在挡轴承套上设置进油孔和出油孔，挡轴承套内腔存贮润滑液或在挡轴承套内腔设置海绵体，海绵体储存润滑液，延长润滑时间，或将轴承设置为自密封轴承，延长润滑时间及轴承的使用寿命。
17.根据权利要求16所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的前装轴承导向滚轴集成块前部设有浮动密封孔槽件，浮动密封孔槽件与前装轴承导向滚轴集成块分体连接或为一体式，在浮动密封孔槽件上设有浮动密封孔槽件水道，在浮动密封孔槽件水道朝向待采掘物料端面上设置喷水嘴。
18.根据权利要求15所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于:
所述的往复密封段包括伸缩防护罩，浮动密封孔槽件的孔槽内设有浮动密封套，浮动密封套包括外浮动密封件、内浮动密封件和中间骨架，外浮动密封件设置在中间骨架外圈，内浮动密封件设置在中间骨架内圈，往复密封段穿过内浮动密封件，内浮动密封件贴紧往复密封段密封，伸缩防护罩一端扣合在往复密封段上，另一端扣合在中间骨架上，伸缩防护罩阻止物料损坏、污染往复密封段。
19.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的下导向件和/或上导向件包括硬质耐冲击件，硬质耐冲击件包括硬质耐磨块或硬质耐冲击套，下导向件、上导向件包括穿接硬质耐冲击件段，硬质耐冲击件与穿接硬质耐冲击件段分体连接或为一体式，当硬质耐冲击件与穿接硬质耐冲击件段分体连接时，硬质耐冲击套套合在穿接硬质耐冲击件段上，穿接硬质耐冲击件段包括柱形穿接硬质耐冲击件段，硬质耐冲击套套合在穿接硬质耐冲击件段上通过过盈配合止转或硬质耐冲击套与穿接硬质耐冲击件段上设有硬质耐冲击套止转结构，硬质耐冲击套止转结构与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，或硬质耐冲击件与穿接硬质耐冲击件段通过卡槽固定连接或通过螺纹固定连接或通过锥面固定连接或用耐磨块止退件固定连接，卡槽包括燕尾槽或T形槽或多边形槽或单边形槽，穿接硬质耐冲击件段上设有挡硬质耐冲击套台，挡硬质耐冲击套台包括挡硬质耐冲击套平台或挡硬质耐冲击套凹台或挡硬质耐冲击套凸台或挡硬质耐冲击套单边止转台或挡硬质耐冲击套多边止转台或挡硬质耐冲击套锥台，硬质耐冲击套套合在穿接硬质耐冲击件段上且扣合于挡硬质耐冲击套平台或扣合于挡硬质耐冲击套凹台或扣合于挡硬质耐冲击套凸台或扣合于挡硬质耐冲击套单边止转台或扣合于挡硬 质耐冲击套多边止转台上或扣合于挡硬质耐冲击套锥台上，当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凹台上时硬质耐冲击套与挡硬质耐冲击套凹台相扣合止转，导向滚轴贴合滚动件阻止硬质耐冲击套旋转，硬质耐冲击套与挡硬质耐冲击套凹台扣合阻止下导向件、上导向件旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凸台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套凸台相扣合的硬质耐冲击套止转凹台，硬质耐冲击套止转凹台与挡硬质耐冲击套凸台扣合阻止下导向件、上导向件旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套单边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套单边止转台相扣合的硬质耐冲击套单边止转台，硬质耐冲击套单边止转台与挡硬质耐冲击套单边止转台扣合阻止下导向件、上导向件旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套多边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套多边止转台相扣合的硬质耐冲击套多边止转台，硬质耐冲击套多边止转台与挡硬质耐冲击套多边止转台扣合阻止下导向件、上导向件旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套锥台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套锥台相扣合的硬质耐冲击套锥孔，挡硬质耐冲击套锥台与硬质耐冲击套锥孔扣合对下导向件、上导向件止退、止转，或硬质耐冲击套与穿接硬质耐冲击件段设置椭圆面止转，或硬质耐冲击套与穿接硬质耐冲击件段设置螺纹止退止转，或硬质耐冲击套与穿接硬质耐冲击件段设置粘结止退止转，下导向件、上导向件包括导杆穿密封套段，下导向件和/或上导向件包括导杆密封耐磨套，导杆穿密封套段设置在穿接硬质耐冲击件段前端，导杆穿密封套段与上导向件分体连接或为一体式，当导杆穿密封套段与上导向件分体连接时，先将硬质耐冲击套穿接在穿接硬质耐冲击件段上，后将导杆密封耐磨套固定在导杆穿密封套段上，导杆穿密封套段和导杆密封耐磨套通过锥面固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过螺纹固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过过盈配合连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过密封套止退件固定连接，硬质耐冲击套止转件与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，密封套止退件与导杆密封耐磨套分体连接或为一体式，导杆密封耐磨套与冲头护导杆段套分体设置或为一体式，硬质耐冲击套与导杆密封耐磨套分体设置或为一体式结构，导杆密封耐磨套阻止硬质耐冲击套沿穿接硬质耐冲击件段窜动。
20.根据权利要求15所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的硬质耐冲击件包括硬质件耐磨平面，滚轴和/或轴承本体件上设有与硬质件耐磨平面相配合的耐磨柱形面，硬质耐冲击件端部和/或硬质耐冲击件内孔设有装硬质耐冲击件导向面，装硬质耐冲击件导向面在安装硬质耐冲击件时对硬质耐冲击件导向定位，装硬质耐 冲击件导向面扶正硬质耐冲击件，使硬质件耐磨平面与耐磨柱形面贴合。
21.根据权利要求2所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的导杆密封耐磨套包括密封耐磨套止转结构，密封耐磨套止转结构包括密封耐磨套销止转结构或密封耐磨套挡台止转结构或密封耐磨套扣槽止转结构或密封耐磨套凸止转结构或密封耐磨套卡箍止转结构或密封耐磨套粘结止转结构或密封耐磨套螺纹止转结构或密封耐磨套锥面止转结构或密封耐磨套过盈配合止转结构，当使用密封耐磨套销止转结构时，导杆密封耐磨套设有密封套止转销槽孔，相对应地在上导向件上设置导杆止密封套转销槽孔或在往复冲头朝向前密封隔板端面设置冲头止密封套转销槽孔，导杆密封耐磨套包括导杆止密封套转销，导杆止密封套转销一端销入密封套止转销槽孔另一端销入冲头止密封套转销槽孔，冲头止密封套转销槽孔阻止导杆止密封套转销转动，导杆止密封套转销阻止导杆密封耐磨套转动。
22.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
下导向件包括下导向件下杆、下导向件上杆和下导向件连接件，下导向件连接件连接下导向件下杆、下导向件上杆或下导向件连接件与下导向件下杆、下导向件上杆为一体式，下导向件下杆设有下导向件下杆往复冲头，下导向件上杆端部设有下导向件上杆往复冲头，下导向件下杆往复冲头、下导向件上杆往复冲头设有往复冲头连接件或在下导向件下杆、下导向件上杆伸出下密封冲击部端设置下导向件上下杆外端连接件，往复冲头连接件一端设置在下导向件下杆往复冲头上，另一端设置在下导向件上杆往复冲头上，往复冲头连接件与下导向件下杆往复冲头、下导向件上杆往复冲头分体连接或为一体式，往复冲头连接件连接下导向件下杆往复冲头、下导向件上杆往复冲头或往复冲头连接件朝向待采掘物料面设有连接件冲击齿，往复冲头连接件、下导向件下杆往复冲头、下导向件上杆往复冲头、下导向件上杆、下导向件下杆与下导向件连接件组成冲头框形冲击架或下导向件上下杆外端连接件、下导向件上杆、下导向件下杆与下导向件连接件组成导杆框形冲击架，下导向件上杆包括上杆前穿接硬质耐冲击件段和上杆后穿接硬质耐冲击件段，下导向件下杆包括下杆前穿接硬质耐冲击件段和下杆后穿接硬质耐冲击件段，冲头框形冲击架或导杆框形冲击架包括上杆前硬质耐冲击套、上杆后硬质耐冲击套、下杆前硬质耐冲击套和下杆后硬质耐冲击套，上杆前硬质耐冲击套设置在上杆前穿接硬质耐冲击件段上，上杆后硬质耐冲击套设置在上杆后穿接硬质耐冲击件段上，下杆前硬质耐冲击套设置在下杆前穿接硬质耐冲击件段上，下杆后硬质耐冲击套设置在下杆后穿接硬质耐冲击件段上，下导向件连接件一端设置在上杆前穿接硬质耐冲击件段和上杆后穿接硬质耐 冲击件段之间，下导向件连接件另一端设置在下杆前穿接硬质耐冲击件段和下杆后穿接硬质耐冲击件段之间，曲柄连杆与下导向件连接件铰接，曲柄连杆的上部为上杆前穿接硬质耐冲击件段和上杆后穿接硬质耐冲击件段且曲柄连杆与上杆前穿接硬质耐冲击件段和上杆后穿接硬质耐冲击件段设有间距，曲柄连杆的下部为下杆前穿接硬质耐冲击件段和下杆后穿接硬质耐冲击件段且曲柄连杆与下杆前穿接硬质耐冲击件段和下杆后穿接硬质耐冲击件段设有间距，上杆前硬质耐冲击套、上杆后硬质耐冲击套、下杆前硬质耐冲击套和下杆后硬质耐冲击套包括导向杆止转平面，上导向支撑件上设有与上杆前硬质耐冲击套扣合的上杆前导向滚轴贴合滚动件组件且设有与上杆后硬质耐冲击套扣合的上杆后导向滚轴贴合滚动件组件且设有与下杆前硬质耐冲击套扣合的下杆前导向滚轴贴合滚动件组件且设有与下杆后硬质耐冲击套扣合的下杆后导向滚轴贴合滚动件组件，曲柄连杆旋转带动轴体甩液结构和/或挡轴承套甩液结构甩液润滑上杆前硬质耐冲击套、上杆后硬质耐冲击套、下杆前硬质耐冲击套和下杆后硬质耐冲击套且润滑上杆前导向滚轴贴合滚动件组件、上杆后导向滚轴贴合滚动件组件、下杆前导向滚轴贴合滚动件组件、下杆后导向滚轴贴合滚动件组件，导杆框形冲击架或冲头框形冲击架紧固下导向件上杆、下导向件下杆，导杆框形冲击架或冲头框形冲击架使上杆前导向滚轴贴合滚动件组件、上杆后导向滚轴贴合滚动件组件、下杆前导向滚轴贴合滚动件组件、下杆后导向滚轴贴合滚动件组件与上杆前硬质耐冲击套、上杆后硬质耐冲击套、下杆前硬质耐冲击套和下杆后硬质耐冲击套配合扶正下导向件往复冲击。
23.根据权利要求22所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
下导向件下杆往复冲头、下导向件上杆往复冲头包括往复冲头座，往复冲头座包括锥套往复冲头座或锥柄往复冲头座或螺纹往复冲头座或圆柱往复冲头座或圆筒往复冲头座，锥套往复冲头座一端设有往复冲头护套，锥套往复冲头座的另一端设有导向杆主冲齿，锥套冲齿头座和/或导向杆主冲齿上设有导向杆侧冲齿，导向杆侧冲齿与导向杆主冲齿之间设有间隙或导向杆侧冲齿与导向杆侧冲齿之间设有间隙，在上前装轴承导向滚轴集成块、上后装轴承导向滚轴集成块、下前装轴承导向滚轴集成块和/或下后装轴承导向滚轴集成块上设置冲击部水道，或将上前装轴承导向滚轴集成块与下前装轴承导向滚轴集成块设置为一体式前装轴承导向滚轴集成块，在前装轴承导向滚轴集成块上设置冲击部水道，使前装轴承导向滚轴集成块上的冲击部水道通连减少上前装轴承导向滚轴集成块和下前装轴承导向滚轴集成块分别设置水道的复杂性与密封难度，使前装轴承导向滚轴集成块增强对上密封冲击部、下密封冲击部的连接强度，或将冲击部水道设置在前密封隔板和/ 或后密封隔板上，冲击部水道上设有喷水嘴，喷水嘴喷出的水通过导向杆侧冲齿与导向杆主冲齿之间间隙或通过导向杆侧冲齿与导向杆侧冲齿之间的间隙喷至导向杆侧冲齿、导向杆主冲齿和/或物料上。
24.根据权利要求23所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的锥套往复冲头座或导向杆主冲齿或导向杆侧冲齿朝向导杆多层套前端面处设有分料面，分料面向两侧输导物料，防止锥套冲齿头座或导向杆主冲齿或导向杆侧冲齿朝向导杆多层套前端面处物料积存使导杆多层套与锥套冲齿头座或导向杆主冲齿或导向杆侧冲齿之间形成物料层占据往复行程段空间，防止物料层阻止锥套冲齿头座或导向杆主冲齿或导向杆侧冲齿往复冲击。
25.根据权利要求16所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的硬质耐冲击套的端部设有拆卸硬质耐冲击套孔或设有拆卸硬质耐冲击套槽或使用硬质耐冲击套拆卸专用工具拆卸，或无泵增高润滑多级导向系统往复冲击部设有卸耐磨套器，卸耐磨套器包括卡爪卸耐磨套器或螺纹套卸耐磨套器或螺杆卸耐磨套器或吸盘卸耐磨套器，当使用螺杆卸耐磨套器时，在硬质耐冲击套上设有卸耐磨套螺纹孔，螺杆卸耐磨套器包括卸耐磨套螺杆、挡螺杆往复板，挡螺杆往复板设有穿导杆孔、穿卸耐磨套螺杆孔，穿卸耐磨套螺杆孔与卸耐磨套螺纹孔对应设置，当需拆卸硬质耐冲击套时使上导向件前端穿过穿导杆孔，将挡螺杆往复板套在上导向件上且将挡螺杆往复板贴紧导杆多层套外端面或将挡螺杆往复板贴紧前密封隔板外端面，将卸耐磨套螺杆穿过穿卸耐磨套螺杆孔旋入卸耐磨套螺纹孔，使卸耐磨套螺杆一端扣合在挡螺杆往复板上另一端通过卸耐磨套螺纹孔拉紧硬质耐冲击套，使卸耐磨套螺杆位于挡螺杆往复板内侧端至硬质耐冲击套端面的螺杆段长度小于卸耐磨套螺杆位于挡螺杆往复板内侧端至硬质耐冲击套端面螺杆段长度加往复行程长度，使上导向件向上密封冲击部内缩回挡螺杆往复板阻止卸耐磨套螺杆向上密封冲击部内运动，卸耐磨套螺杆阻止硬质耐冲击套向上密封冲击部内缩回，往复冲击强大的拉力使硬质耐冲击套与穿接硬质耐冲击件段分离，实现快速拆卸更换硬质耐冲击套。
26.根据权利要求1所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的增高润滑多级导向系统往复冲击部包括滚耙驱动器，滚耙驱动器设置在上下密封冲击部上部或设置在上下密封冲击部后部或设置在上下密封冲击部侧部，上下密封冲击部包括集成块连接板，集成块连接板的长度大于滚耙驱动器的外径，集成块连接板包括上集 成块连接板和/或下集成块连接板，当使用上集成块连接板时将前装轴承导向滚轴集成块与后装轴承导向滚轴集成块上部的上集成块连接板向下位移，使上集成块连接板的底面靠近导向止转往复杆且设有间隙，使前装轴承导向滚轴集成块与后装轴承导向滚轴集成块之间形成固定驱动器凹槽，将滚耙驱动器设置在固定驱动器凹槽内或将滚耙驱动器设置在上密封冲击部后部，降低滚耙驱动器距离地面的高度，避免滚耙驱动器与巷道顶壁碰撞、摩擦，降低采掘巷道所需高度，节省人力、物力、时间，或当使用下集成块连接板时，将前装轴承导向滚轴集成块与后装轴承导向滚轴集成块下部的下集成块连接板向上位移，使下集成块连接板的底面靠近导向止转往复杆且设有间隙，使前装轴承导向滚轴集成块与后装轴承导向滚轴集成块之间形成滚耙通轴倒凹槽，滚耙驱动器包括滚耙通轴，滚耙通轴包括滚耙通轴支撑件，将滚耙通轴支撑件设置在滚耙通轴倒凹槽两侧，滚耙通轴还包括轴承或轴套，滚耙通轴还包括传动通轴，将轴承或轴套设置在滚耙通轴支撑件上，将传动通轴穿过轴承或轴套，轴承或轴套及传动通轴通过下集成块连接板与集成块密封导向段隔离，避免传动通轴对集成块密封导向段造成损坏、污染，增大滚耙通轴相对地面的高度，避免滚耙通轴与地面碰撞；或在浮动密封孔槽件前端、靠近往复密封段下部设置左滚耙支撑件、右滚耙支撑件，将轴承或轴套设置在左滚耙支撑件和右滚耙支撑件上，传动通轴穿过轴承或轴套，避免传动通轴对集成块密封导向段造成损坏、污染，增大滚耙通轴相对地面的高度，避免滚耙通轴与地面碰撞。
27.根据权利要求26所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的滚耙驱动器包括左滚耙驱动器、右滚耙驱动器，左滚耙驱动器、右滚耙驱动器左右并列设置在固定驱动器凹槽内，左滚耙驱动器、右滚耙驱动器共同驱动同一滚耙传动件，滚耙传动件带动滚耙旋转臂旋转，左滚耙驱动器、右滚耙驱动器的外径均小于用一个滚耙驱动器驱动滚耙传动件滚耙驱动器的外径，降低滚耙驱动器距离地面的高度，避免滚耙驱动器与巷道顶壁碰撞、摩擦，降低采掘巷道所需高度，节省人力、物力、时间，左滚耙驱动器包括左滚耙驱动齿轮，右滚耙驱动器包括右滚耙驱动齿轮，滚耙传动件包括滚耙传动齿轮，滚耙传动齿轮设置在上密封冲击部和/或下密封冲击部侧部，左滚耙驱动齿轮、右滚耙驱动齿轮与滚耙传动齿轮扣合传动，或左滚耙驱动器还包括左滚耙驱动链轮，右滚耙驱动器还包括右滚耙驱动链轮，滚耙传动件包括滚耙传动链轮，左滚耙驱动链轮与右滚耙驱动链轮配合驱动滚耙传动链轮带动滚耙耙料，或左滚耙驱动器还包括左滚耙驱动带轮，右滚耙驱动器还包括右滚耙驱动带轮，滚耙传动件包括滚耙传动带轮，左滚耙驱动带轮与右滚耙驱动带轮配合驱动滚耙传动带轮带动滚耙耙料。
28.根据权利要求27所述的无泵增高润滑多级导向系统往复冲击采掘机，其特征在于：
所述的滚耙通轴支撑件设置在下密封冲击部前部下端，相对增长扒料臂，滚耙通轴支撑件上设置滚耙通轴锁紧件，滚耙通轴锁紧件穿接在传动通轴上并固定在滚耙通轴支撑件上。