技术领域
[0001] 本
发明是一种用于光缆敷设的牵引端头，尤其针对于一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头。
背景技术
[0002] 随着通信技术的发展，光缆越来越走近我们的生活，光缆是经过一定的工艺而形成的线缆，由外部保护套、缆芯、填充物等组成，在管道光缆敷设的过程中，由于光缆可达上百米，管道中有多条的光缆，需要对光缆进行牵引，使其通过长长的管道，在这个过程中会出现一个问题；在牵引的后期，管道中已有多条光缆，相邻的两条光缆之间有间隙，光缆在牵引过程中容易卡塞到间隙中，这就增大了
接触摩擦力，光缆自身的
张力有限，
摩擦力大于光缆张力将导致缆芯
变形损坏，若多段光缆都受到卡塞，缆线将在牵引过程中脱落，牵引失败。
发明内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头，以解决在牵引的后期，管道中已有多条光缆，相邻的两条光缆之间有间隙，光缆在牵引过程中容易卡塞到间隙中，这就增大了接触摩擦力，光缆自身的张力有限，摩擦力大于光缆张力将导致缆芯变形损坏，若多段光缆都受到卡塞，缆线将在牵引过程中脱落，牵引失败的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头，其结构包括下固定座、滚动
挤压防卡塞机构、
螺栓、上半圆盖板、光缆、尖刺逆向作用力防脱机构，所述滚动挤压防卡塞机构
焊接在下固定座的右端，所述上半圆盖板通过螺栓
螺纹连接在下固定座的上端，所述尖刺逆向作用力防脱机构共设有两个且分别焊接在括下固定座内部的右端与左端，所述光缆的右端
过盈配合在尖刺逆向作用力防脱机构的内部。
[0005] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0006] 在上述方案中，所述滚动挤压防卡塞机构由类圆球端头、进液口、牵引环、C型内槽、气囊、润滑液腔室、纵向
应力挤压出液结构、弹性球组成，所述C型内槽嵌在类圆球端头内部的右端，所述牵引环通过滚珠与C型内槽滑动连接，所述进液口嵌在类圆球端头内部的右下
角，所述润滑液腔室嵌于类圆球端头内部的中央，所述气囊间隙配合在润滑液腔室的内部，所述弹性球共设有两个以上且分别游离在气囊的内部，所述纵向应力挤压出液结构共设有两个以上且分别嵌在类圆球端头内部的
外圈。
[0007] 在上述方案中，所述尖刺逆向作用力防脱机构由超弹力
弹簧、受力长杆、内凹配合座、下镂空卡板、螺丝、上扣合卡板、反向作用防滑结构组成，所述下镂空卡板的下端与受力长杆的中段间隙配合，所述超弹力弹簧间隙配合在受力长杆中段的左端，所述受力长杆的左端与内凹配合座的左端过盈配合，所述上扣合卡板通过螺丝
螺纹连接在下镂空卡板的上端，所述反向作用防滑结构焊接在上扣合卡板下表面的中央。
[0008] 在上述方案中，所述类圆球端头内部上端的纵向应力挤压出液结构由压差喷射出液结构、内凹槽、右限位
滑轮、滚动摩擦球、左限位滑轮组成，所述压差喷射出液结构间隙配合在滚动摩擦球的下端，所述滚动摩擦球间隙配合在内凹槽的
内圈，所述右限位滑轮焊接在内凹槽内圈的右端，所述左限位滑轮焊接在内凹槽内圈的左端。
[0009] 在上述方案中，所述反向作用防滑结构由弯曲扣合板、角度偏向扣合结构组成，所述角度偏向扣合结构共设有两个以上且分别等距的焊接在弯曲扣合板的下表面，所述弯曲扣合板焊接在上扣合卡板下表面的中央。
[0010] 在上述方案中，所述压差喷射出液结构由配合圆台、进液槽、直杆、承压孔、
复位弹簧、内凹小圆板、小
凸块组成，所述配合圆台胶连接在直杆的下端，所述进液槽嵌在配合圆台内部的上端，所述承压孔嵌于直杆的内部，所述复位弹簧环绕连接在直杆上端的外圈，所述内凹小圆板焊接在直杆的上端，所述小凸块共设有两个以上且分别等距的胶连接在内凹小圆板的上表面。
[0011] 在上述方案中，所述弯曲扣合板下表面中段的角度偏向扣合结构由斜向尖齿、偏向尖刺组成，所述偏向尖刺焊接在斜向尖齿的左端，所述斜向尖齿焊接在弯曲扣合板的下表面。
[0012] 有益效果
[0013] 本发明一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头，在工作时，操作者将光缆的一端放置在尖刺逆向作用力防脱机构中的下镂空卡板上，然后盖上上扣合卡板，旋紧螺丝，使反向作用防滑结构中的斜向尖齿与偏向尖刺插入光缆的表皮中，再盖上上半圆盖板，旋紧螺栓，将牵引绳索绑在滚动挤压防卡塞机构中的牵引环上，在对光缆进行牵引之前，将润滑液从进液口注入，使润滑液腔室充满润滑液，气囊被挤压变形，当润滑液腔室内部压力达到一定程度后，润滑液已无法再继续充入时停止，然后使用牵引设备对光缆进行牵引，类圆球端头与其他光缆或者管道内壁接触，使内部最外圈的纵向应力挤压出液结构中的滚动摩擦球受到挤压，滚动摩擦球向下移动，使压差喷射出液结构向下移动，然后配合圆台与润滑液腔室的内壁分离，润滑液由于受到气囊的形变力，使润滑液从进液槽进入到承压孔，在喷射到滚动摩擦球上，使滚动摩擦球表面附着润滑液，滚动摩擦球与管道内壁和其他光缆接触，使润滑液间接的附着在管道内壁和其他光缆的表面，类圆球端头的运行轨迹就是目标光缆的运行轨迹，目标光缆在牵引过程中将不会受到卡塞，从而完成工作。
[0014] 本发明一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头，通过设有滚动挤压防卡塞机构，压差喷射出液结构与滚动摩擦球互相配合，使类圆球端头在滑动过程中受到挤压而缓缓喷出润滑液，使运行路径上均附着有润滑液，便于目标光缆的运行，防止出现卡塞现象，减小目标光缆所受的摩擦力，使摩擦力小于光缆的张力极限，保护缆芯。
[0015] 通过设有尖刺逆向作用力防脱机构，上扣合卡板与反向作用防滑结构互相配合，在目标光缆受到摩擦力时，防止光缆在牵引过程中脱落，使牵引工作平稳完成。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017] 图1为本发明一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头的结构示意图。
[0018] 图2为本发明一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头剖面的结构示意图。
[0019] 图3为本发明滚动挤压防卡塞机构放大的结构示意图。
[0020] 图4为本发明尖刺逆向作用力防脱机构详细的结构示意图。
[0021] 图5为本发明尖刺逆向作用力防脱机构左视的结构示意图。
[0022] 图6为本发明图3中A结构放大的结构示意图。
[0023] 图7为本发明反向作用防滑结构的结构示意图。
[0024] 图8为本发明图6中B结构详细的结构示意图。
[0025] 图9为本发明角度偏向扣合结构右视的结构示意图。
[0026] 附图标记说明：下固定座1、滚动挤压防卡塞机构2、螺栓3、上半圆盖板4、光缆5、尖刺逆向作用力防脱机构6、类圆球端头21、进液口22、牵引环23、C型内槽24、气囊25、润滑液腔室26、纵向应力挤压出液结构27、弹性球28、超弹力弹簧61、受力长杆62、内凹配合座63、下镂空卡板64、螺丝65、上扣合卡板66、反向作用防滑结构67、压差喷射出液结构271、内凹槽272、右限位滑轮273、滚动摩擦球274、左限位滑轮275、弯曲扣合板671、角度偏向扣合结构672、配合圆台2711、进液槽2712、直杆2713、承压孔2714、复位弹簧2715、内凹小圆板2716、小凸块2717、斜向尖齿6721、偏向尖刺6722。
具体实施方式
[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 请参阅图1-图2，本发明提供一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头：其结构包括下固定座1、滚动挤压防卡塞机构2、螺栓3、上半圆盖板4、光缆5、尖刺逆向作用力防脱机构6，所述滚动挤压防卡塞机构2焊接在下固定座1的右端，所述上半圆盖板4通过螺栓3螺纹连接在下固定座1的上端，所述尖刺逆向作用力防脱机构6共设有两个且分别焊接在括下固定座1内部的右端与左端，所述光缆5的右端过盈配合在尖刺逆向作用力防脱机构6的内部。
[0029] 请参阅图3，所述滚动挤压防卡塞机构2由类圆球端头21、进液口22、牵引环23、C型内槽24、气囊25、润滑液腔室26、纵向应力挤压出液结构27、弹性球28组成，所述C型内槽24嵌在类圆球端头21内部的右端，所述牵引环23通过滚珠与C型内槽24滑动连接，所述进液口22嵌在类圆球端头21内部的右下角，所述润滑液腔室26嵌于类圆球端头21内部的中央，所述气囊25间隙配合在润滑液腔室26的内部，所述弹性球28共设有两个以上且分别游离在气囊25的内部，所述纵向应力挤压出液结构27共设有两个以上且分别嵌在类圆球端头21内部的外圈，类圆球端头21表面光滑，摩擦阻力小，且直径大于光缆直径，不造成卡塞，牵引环23是活动的，可根据受力方向自由滑动，气囊25可根据润滑液腔室26内部压力自行形变，便于将润滑液挤出腔室，弹性球28可提高气囊25的承压与回复能力。
[0030] 请参阅图4-图5，所述尖刺逆向作用力防脱机构6由超弹力弹簧61、受力长杆62、内凹配合座63、下镂空卡板64、螺丝65、上扣合卡板66、反向作用防滑结构67组成，所述下镂空卡板64的下端与受力长杆62的中段间隙配合，所述超弹力弹簧61间隙配合在受力长杆62中段的左端，所述受力长杆62的左端与内凹配合座63的左端过盈配合，所述上扣合卡板66通过螺丝65螺纹连接在下镂空卡板64的上端，所述反向作用防滑结构67焊接在上扣合卡板66下表面的中央，超弹力弹簧61便于下镂空卡板64在受力时可左右偏移，提供一定的活动范围，防止光缆在受到较大瞬时拉力时将缆芯扯坏，下镂空卡板64为中段镂空结构，与光缆的外部形状相对应，便于卡住光缆，反向作用防滑结构67对光缆起到进一步的固定。
[0031] 请参阅图6，所述类圆球端头21内部上端的纵向应力挤压出液结构27由压差喷射出液结构271、内凹槽272、右限位滑轮273、滚动摩擦球274、左限位滑轮275组成，所述压差喷射出液结构271间隙配合在滚动摩擦球274的下端，所述滚动摩擦球274间隙配合在内凹槽272的内圈，所述右限位滑轮273焊接在内凹槽272内圈的右端，所述左限位滑轮275焊接在内凹槽272内圈的左端，内凹槽272的形状与滚动摩擦球274相对应，防止滚动摩擦球274脱落并减小摩擦，右限位滑轮273与左限位滑轮275对滚动摩擦球274起到一个
定位的作用，使滚动摩擦球274在受到外力挤压时可以正对着压差喷射出液结构271。
[0032] 请参阅图7，所述反向作用防滑结构67由弯曲扣合板671、角度偏向扣合结构672组成，所述角度偏向扣合结构672共设有两个以上且分别等距的焊接在弯曲扣合板671的下表面，所述弯曲扣合板671焊接在上扣合卡板66下表面的中央，弯曲扣合板671的外部形状与光缆的外部形状相对应，角度偏向扣合结构672防止光缆受力滑动，对光缆进一步卡死。
[0033] 请参阅图8，所述压差喷射出液结构271由配合圆台2711、进液槽2712、直杆2713、承压孔2714、复位弹簧2715、内凹小圆板2716、小凸块2717组成，所述配合圆台2711胶连接在直杆2713的下端，所述进液槽2712嵌在配合圆台2711内部的上端，所述承压孔2714嵌于直杆2713的内部，所述复位弹簧2715环绕连接在直杆2713上端的外圈，所述内凹小圆板2716焊接在直杆2713的上端，所述小凸块2717共设有两个以上且分别等距的胶连接在内凹小圆板2716的上表面，进液槽2712的两边大中间小的结构，使润滑液在涌入时具有更大的压力，提高流动速度，内凹小圆板2716与滚动摩擦球274的外部形状相对应，减小两者之间的摩擦并减小单位面积承受的压强，小凸块2717使内凹小圆板2716与滚动摩擦球274之间具有一定的间隙，便于润滑液的喷出，附着在滚动摩擦球274上。
[0034] 请参阅图9，所述弯曲扣合板671下表面中段的角度偏向扣合结构672由斜向尖齿6721、偏向尖刺6722组成，所述偏向尖刺6722焊接在斜向尖齿6721的左端，所述斜向尖齿
6721焊接在弯曲扣合板671的下表面，斜向尖齿6721的长度小于光缆表皮的厚度，防止表皮被戳破，斜向尖齿6721的下端向右偏，与光缆的张力方向相反，便于在光缆受力时将光缆固定住，偏向尖刺6722可对光缆提供进一步的固定。
[0035] 在工作时，操作者将光缆的一端放置在尖刺逆向作用力防脱机构6中的下镂空卡板64上，然后盖上上扣合卡板66，旋紧螺丝65，使反向作用防滑结构67中的斜向尖齿6721与偏向尖刺6722插入光缆的表皮中，再盖上上半圆盖板4，旋紧螺栓3，将牵引绳索绑在滚动挤压防卡塞机构2中的牵引环23上，在对光缆进行牵引之前，将润滑液从进液口22注入，使润滑液腔室26充满润滑液，气囊25被挤压变形，当润滑液腔室26内部压力达到一定程度后，润滑液已无法再继续充入时停止，然后使用牵引设备对光缆进行牵引，类圆球端头21与其他光缆或者管道内壁接触，使内部最外圈的纵向应力挤压出液结构27中的滚动摩擦球274受到挤压，滚动摩擦球274向下移动，使压差喷射出液结构271向下移动，然后配合圆台2711与润滑液腔室26的内壁分离，润滑液由于受到气囊25的形变力，使润滑液从进液槽2712进入到承压孔2714，在喷射到滚动摩擦球274上，使滚动摩擦球274表面附着润滑液，滚动摩擦球274与管道内壁和其他光缆接触，使润滑液间接的附着在管道内壁和其他光缆的表面，类圆球端头21的运行轨迹就是目标光缆的运行轨迹，目标光缆在牵引过程中将不会受到卡塞，从而完成工作。
[0036] 本发明通过上述部件的互相组合，压差喷射出液结构271与滚动摩擦球274互相配合，使类圆球端头21在滑动过程中受到挤压而缓缓喷出润滑液，使运行路径上均附着有润滑液，便于目标光缆的运行，防止出现卡塞现象，减小目标光缆所受的摩擦力，使摩擦力小于光缆的张力极限，保护缆芯，上扣合卡板66与反向作用防滑结构67互相配合，在目标光缆受到摩擦力时，防止光缆在牵引过程中脱落，使牵引工作平稳完成。
[0037] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
[0038] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。
