技术领域
[0001] 本
发明涉及硅胶技术领域，具体地，涉及一种自润滑硅胶及其制备方法。
背景技术
[0002] 硅橡胶兼有无机和有机性质的高分子绝缘材料，是由Si-O(硅-
氧)键连成的链状结构，Si-O键能是443.5KJ/MOL，比C-C键能(355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学
稳定性等。又因为它的分子
侧链上引入了极少量的不饱和的乙烯基和有机基团，如甲基，苯基等，这种结构的硅橡胶具有耐老化和耐候老化，对臭氧和紫外线的作用也十分稳定，具有优异的电绝缘性能，其
电阻率高达1x1014～16欧，击穿
电压也高达18-36KV/mm,
介电常数为2.7～3.3(50HZ/25℃),并在高压下电晕放电及
电弧具有优良的阻尼作用。但是硅橡胶表面
摩擦力较大，使得硅橡胶无法做
动态密封材料使用，因此开发一款自润滑硅橡胶具有很好的前景。
发明内容
[0003] 本发明目的在于，针对
现有技术不足而提供一种自润滑硅橡胶及其制备方法，通过改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，加入非
反应性硅油，降低和减少硅胶硫化后表面的
摩擦力，通过加入适量的MgO，改善硅胶制品的耐返元性，通过加入特殊的氟素
脱模剂成份，提高成型脱模性和粘辊性，从而在不影响硅橡胶基本性能的同时,减少硅胶的表面摩擦力，减少制品磨耗，实现硅胶的动态密封效果，延长制品的使用寿命。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相
二氧化硅20-50份，羟基硅油1-5份，氟素脱模剂0.1-1份，甲基苯基硅油10-20份，氧化镁2-10份。
[0005] 较佳地，所述自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅25-35份，羟基硅油2-4份，氟素脱模剂0.1-0.5份，甲基苯基硅油12-18份，氧化镁4-8份。
[0006] 所述自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅40份，羟基硅油3.0份，氟素脱模剂0.25份，甲基苯基硅油14份，氧化镁5份。
[0007] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0008] (1)按配方称量各组分；
[0009] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0010] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温140-160℃，成团后继续捏合0.5—2小时；
[0011] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0012] 用所述自润滑硅橡胶制备的密封橡胶圈。
[0013] 本发明所述的自润滑硅橡胶，所述的气相二氧化硅，又称气相白
碳黑，是超微细无机新材料，其粒径很小，
比表面积大，表面
吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好。在本发明所述的耐
水性硅橡胶中，所述的气相二氧化硅分布到甲基乙烯基硅橡胶中，提高了材料的疏水性能。所述羟基硅油为端基为羟基的线性聚二甲基硅氧烷。低
粘度的羟基硅油是硅橡胶加工中的优良结构控制剂，能赋予耐水性硅橡胶防水，拒水的性能。所述氟素脱模剂提高了硅橡胶的成型脱模性和粘辊性。所述甲基苯基硅油在本
申请所述的自润滑硅橡胶中是非反应性硅油，降低和减少硅胶硫化后表面的摩擦力，产生润滑效果。所述氧化镁在本申请所述的自润滑硅橡胶中作为填料，赋予材料优良的导热性和绝缘性，提高制品
热稳定性，还具有防焦剂、硫化剂、吸酸剂的作用。
[0014] 本发明的有益效果如下：本发明所述的自润滑硅橡胶及其制备方法，改进生胶配比提高硅橡胶的物理性能，使用疏水化白
炭黑提高材料的疏水性能，通过添加非反应性甲基苯基硅油分布到硅橡胶中，降低和减少硅胶硫化后表面的摩擦力，产生润滑效果。通过合理配置各组分，实现在不影响硅橡胶基本性能的同时,减少硅胶的表面摩擦力，减少制品磨耗，实现硅胶的动态密封效果，延长制品的使用寿命。
具体实施方式
[0015] 下面结合
实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0016] 实施例一
[0017] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅20份，羟基硅油3份，氟素脱模剂0.5份，甲基苯基硅油20份，氧化镁7份。
[0018] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0019] (1)按配方称量各组分；
[0020] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0021] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温160℃，成团后继续捏合2小时；
[0022] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0023] 实施例二
[0024] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅40份，羟基硅油5份，氟素脱模剂0.1份，甲基苯基硅油15份，氧化镁10份。
[0025] 所述耐水性硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0026] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0027] (1)按配方称量各组分；
[0028] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0029] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温150℃，成团后继续捏合1.5小时；
[0030] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0031] 实施例三
[0032] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅50份，羟基硅油1份，氟素脱模剂1份，甲基苯基硅油10份，氧化镁2份。
[0033] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0034] (1)按配方称量各组分；
[0035] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0036] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温140℃，成团后继续捏合1小时；
[0037] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0038] 实施例四
[0039] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅25份，羟基硅油2份，氟素脱模剂0.5份，甲基苯基硅油12份，氧化镁6份。
[0040] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0041] (1)按配方称量各组分；
[0042] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0043] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温145℃，成团后继续捏合1.5小时；
[0044] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0045] 实施例五
[0046] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅30份，羟基硅油3份，氟素脱模剂0.1份，甲基苯基硅油15份，氧化镁4份。
[0047] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0048] (1)按配方称量各组分；
[0049] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0050] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温155℃，成团后继续捏合2小时；
[0051] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0052] 实施例六
[0053] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅35份，羟基硅油4份，氟素脱模剂0.3份，甲基苯基硅油18份，氧化镁8份。
[0054] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0055] (1)按配方称量各组分；
[0056] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0057] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温140-160℃，成团后继续捏合0.5小时；
[0058] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0059] 实施例七
[0060] 一种自润滑硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，气相二氧化硅40份，羟基硅油3.0份，氟素脱模剂0.25份，甲基苯基硅油14份，氧化镁5份。
[0061] 所述自润滑硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0062] (1)按配方称量各组分；
[0063] (2)将甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机中捏合；
[0064] (3)分批将气相二氧化硅加入捏合机中与甲基乙烯基硅橡胶混合捏合，该过程中加入羟基硅油、氟素脱模剂、甲基苯基硅油和氧化镁，混合均匀后升温160℃，成团后继续捏合1小时；
[0065] (4)将步骤(3)得到的产物冷却、过滤，得到所述自润滑硅橡胶。
[0066] 实施例八
[0067] 用上述的自润滑硅橡胶制备的密封橡胶圈。
[0068] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的
权利要求书确定的
专利保护范围。
