技术领域
[0001] 本
发明涉及于卷料印刷系统，尤其涉及自动平衡纠偏装置和和采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机。
背景技术
[0002] 在
电子产品产业中印刷产品占有重要的地位，印刷产品的
质量要求越来越精密,印刷产品所使用的卷料网印设备，其在工作时常常会出现卷料(0.025mm-0.036mm的薄材)在输送过程中偏向一边的现象，从而使得网印产品出现偏位的现象，无法保证印刷
精度，降低了合格品率。因而当出现偏位现象时，需要停机，并人工去调整，浪费人
力和时间，降低了生产效率。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种自动平衡纠偏装置，以克服
现有技术的不足。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 本发明
实施例提供了一种自动平衡纠偏装置，其特征在于包括：
[0007] 横向滑移机构，其固设于所述固定支架上；
[0008] 纠偏机构，其包括第一纠偏机构和第二纠偏机构，所述第一纠偏机构和第二纠偏机构固设于所述横向滑移机构上，且两者在所述横向滑移机构的带动下沿料卷的宽度方向作横向移动；
[0009] 感应机构，其用于感应料卷相对于初始
位置的偏差以控制所述第一纠偏机构或第二纠偏机构靠近而与所述料卷
接触，利用所述所述第一纠偏机构或第二纠偏机构与所述料卷之间的
摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置。
[0010] 作为本发明的优选方案之一，所述横向滑移机构包括固设于所述固定支架上的第一滑轨、固设于所述第一滑轨的滑
块上的第一滑动板以及第一
气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一滑动板连接，用以带动所述第一滑动板横向移动。
[0011] 进一步的，所述第一纠偏机构和/或第二纠偏机构包括竖直固设于所述第一滑动板上的第二滑轨、固设于所述第二滑轨的滑块上的第二滑动板以及第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述第二滑动板连接，用以带动所述第二滑动板纵向移动，所述第二滑动板通过
弹簧与自动压轮连接。
[0012] 更进一步的，所述第二滑动板上固设有小滑轨，所述自动压轮包括滚轮以及用于安装所述滚轮的
角架，所述角架通过所述弹簧与所述连接块连接，且所述角架的背面固设于所述小滑轨上。
[0013] 作为本发明的优选方案之一，所述感应机构包括超音波感应器和与所述超音波感应器连接的感应调节器。
[0014] 本发明实施例还提供了一种采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机构，其包括：
[0015] 印刷轮轴，所述印刷轮轴用于释放和收起料卷，并使所述料卷经过印刷平台，其包括放料轴和收料轴；以及，
[0016] 所述的自动平衡纠偏装置，其中，所述自动平衡纠偏装置的纠偏机构位于所述放料轴上方，在与所述料卷接触后利用与所述料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置，所述自动平衡纠偏装置的感应机构靠近所述收料轴处。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点至少在于：
[0018] 本发明在工作时，感应机构感应料卷相对于初始位置的偏差以控制所述第一纠偏机构或第二纠偏机构靠近而与所述料卷接触，利用所述所述第一纠偏机构或第二纠偏机构与所述料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置，实现了料卷偏差的自动精确补偿，从而保证了印刷精度，提高了生产效率，节约了人力和时间。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020] 图1为本发明实施例所公开的自动平衡纠偏装置的结构示意图；
[0021] 图2为本发明实施例所公开的采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023] 本发明实施例提供了一种自动平衡纠偏装置，其包括：
[0024] 固定支架；
[0025] 横向滑移机构，其固设于所述固定支架上；
[0026] 纠偏机构，其包括第一纠偏机构和第二纠偏机构，所述第一纠偏机构和第二纠偏机构固设于所述横向滑移机构上，且两者在所述横向滑移机构的带动下沿料卷的宽度方向作横向移动；
[0027] 感应机构，其用于感应料卷相对于初始位置的偏差以控制所述第一纠偏机构或第二纠偏机构靠近而与所述料卷接触，利用所述所述第一纠偏机构或第二纠偏机构与所述料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置。
[0028] 作为本发明的优选方案之一，所述横向滑移机构包括固设于所述固定支架上的第一滑轨、固设于所述第一滑轨的滑块上的第一滑动板以及第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一滑动板连接，用以带动所述第一滑动板横向移动。
[0029] 进一步的，所述第一纠偏机构和/或第二纠偏机构包括竖直固设于所述第一滑动板上的第二滑轨、固设于所述第二滑轨的滑块上的第二滑动板以及第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述第二滑动板连接，用以带动所述第二滑动板纵向移动，所述第二滑动板通过弹簧与自动压轮连接。
[0030] 更进一步的，所述第二滑动板上固设有小滑轨，所述自动压轮包括滚轮以及用于安装所述滚轮的角架，所述角架通过所述弹簧与所述连接块连接，且所述角架的背面固设于所述小滑轨上。
[0031] 作为本发明的优选方案之一，所述感应机构包括超音波感应器和与所述超音波感应器连接的感应调节器。
[0032] 本发明实施例还提供了一种采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机构，其包括：
[0033] 印刷轮轴，所述印刷轮轴用于释放和收起料卷，并使所述料卷经过印刷平台，其包括放料轴和收料轴；以及，
[0034] 所述的自动平衡纠偏装置，其中，所述自动平衡纠偏装置的纠偏机构位于所述放料轴上方，在与所述料卷接触后利用与所述料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置，所述自动平衡纠偏装置的感应机构靠近所述收料轴处。
[0035] 通过以上技术方案，感应机构感应料卷相对于初始位置的偏差以控制所述第一纠偏机构或第二纠偏机构靠近而与所述料卷接触，利用所述所述第一纠偏机构或第二纠偏机构与所述料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置，实现了料卷偏差的自动精确补偿，从而保证了印刷精度，提高了生产效率，节约了人力和时间。
[0036] 以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0037] 参见图1所示，本发明实施例提供了一种自动平衡纠偏装置，其包括：
[0038] 固定支架1；
[0039] 横向滑移机构2，其固设于固定支架1上；
[0040] 纠偏机构3，其包括第一纠偏机构3和第二纠偏机构3，第一纠偏机构3和第二纠偏机构3固设于横向滑移机构2上，且两者在横向滑移机构2的带动下沿料卷的宽度方向作横向移动；
[0041] 感应机构4，其用于感应料卷相对于初始位置的偏差以控制第一纠偏机构3或第二纠偏机构3靠近而与料卷接触，利用第一纠偏机构3或第二纠偏机构3与料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置。
[0042] 其中，横向滑移机构2包括固设于固定支架1上的第一滑轨21、固设于第一滑轨21的滑块上的第一滑动板22以及第一气缸(图中未示出)，第一气缸的伸缩杆与第一滑动板22连接，用以带动第一滑动板22横向移动。
[0043] 进一步的，第一纠偏机构和/或第二纠偏机构包括竖直固设于第一滑动板22上的第二滑轨31、固设于第二滑轨31的滑块上的第二滑动板32以及第二气缸33，第二气缸33的伸缩杆与第二滑动板32连接，用以带动第二滑动板32纵向移动，第二滑动板32通过弹簧35与自动压轮36连接。
[0044] 更进一步的，第二滑动板32上固设有小滑轨37，自动压轮36包括滚轮361以及用于安装滚轮361的角架362，角架362通过弹簧35与连接块34连接，且角架362的背面固设于小滑轨37上。
[0045] 感应机构4包括超音波感应器41和与超音波感应器41连接的感应调节器42。
[0046] 参见图1-2所示，本发明实施例还提供了一种采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机构，其包括：
[0047] 印刷轮轴，印刷轮轴用于释放和收起料卷，并使料卷经过印刷平台6，其包括放料轴51和收料轴52；以及，
[0048] 上述的自动平衡纠偏装置，其中，自动平衡纠偏装置的纠偏机构3位于放料轴51上方，在与料卷接触后利用与料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置，自动平衡纠偏装置的感应机构4靠近收料轴处。
[0049] 本实施例提供的采用自动平衡纠偏装置的丝网印刷机构的工作原理如下：
[0050] 在印刷机运行之前，第一纠偏机构3和第二纠偏机构3在横向滑移机构2的带动下沿料卷的宽度方向作横向移动，当移动至设
定位置时，横向滑移机构2停止，第一纠偏机构3和第二纠偏机构3停留在适当位置，具体的第一气缸带动第一滑动板22沿第一滑轨21移动，从而带动第一纠偏机构和/或第二纠偏机构移动至适当位置；在印刷机进行印刷过程中，感应机构4感应料卷相对于初始位置的偏差以控制第一纠偏机构3或第二纠偏机构3靠近而与料卷接触，利用第一纠偏机构3或第二纠偏机构3与料卷之间的摩擦力将偏移的料卷纠正回初始位置，具体的，第二气缸33带动第二滑动板32沿第二滑轨31向下移动，从而带动自动压轮36向下移动直至与料卷的表面接触，在自动压轮36与料卷接触后，连接自动压轮36与第二滑动板32的弹簧35起到缓冲的作用，使得自动压轮36沿小滑轨37往回微移，避免自动压轮36施加的压力过大而导致料卷损坏，自动压轮36与料卷接触产生摩擦力使得料卷回归初始位置。在调整过程中，若料卷偏向一边，则与偏移方向相反一侧的纠偏机构3进行动作，第一纠偏机构3和第二纠偏机构3不同时作业，料卷的偏移方向由感应机构4自动感应。
[0051] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
