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一种能防止擦伤的精密冲压模具

阅读：198发布：2021-06-11

专利汇可以提供一种能防止擦伤的精密冲压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板，所述下模板顶部设有载料板，所述下模板顶部设有平滑层。所述平滑层内充满润滑剂。所述载料板与下模板可沿平滑层相对滑动。所述传统冲压模具，上模板、下模板及工件位置相对固定，冲压过程中，上模板接触工件后，若位置不够准确，工件会被推动，但是工件已经收到足够大的正压力，其滑动过程中必然引起擦伤。本发明，采用工件可移动的设计，上模板与工件接触后，若工件位置不够精确，工件被推动，工件与下模板间摩擦力大于平滑层摩擦力，下模板与载料板相对运动，避免下模板划伤工件。，下面是一种能防止擦伤的精密冲压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2），所述下模板（2）顶部设有载料板（3），所述下模板（2）顶部设有平滑层。
2.根据权利要求1所述的一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，所述平滑层采用石墨制成。
3.根据权利要求1所述的一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，所述平滑层为设置在下模板（2）顶部的凹池（4），所述下模板（2）设有进液通道（5），所述进液通道（5）一端设有注液装置、另一端与凹池（4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，所述下模板（2）设有限位槽（6），所述限位槽（6）设置于凹池（4）外侧，所述载料板（3）设有与限位槽（6）相对应的定位卡（7）。
5.根据权利要求1所述的一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，所述载料板（3）边缘设有圆角，所述载料板（3）呈锥台状，所述上模板（1）形状与载料板（3）形状配合。

说明书全文

一种能防止擦伤的精密冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种能防止擦伤的精密冲压模具。

背景技术

[0002] 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

[0003] 冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

[0004] 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

[0005] 冲压过程中经常发生擦伤，尤其是在自动送料，送料位置不准确的情况下，工件与冲压模具发生相对位移，更易引起划伤。因此需要一种免擦伤一种能防止擦伤的精密冲压模具。

发明内容

[0006] 为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种能防止擦伤的精密冲压模具，其能及时调整工件与上模板之间的相对位置，防止工件与上模板相对滑动造成擦伤，具有广泛的适用性。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板，所述下模板顶部设有载料板，所述下模板顶部设有平滑层。所述平滑层内充满润滑剂。所述载料板与下模板可沿平滑层相对滑动。所述传统冲压模具，上模板、下模板及工件位置相对固定，冲压过程中，上模板接触工件后，若位置不够准确，工件会被推动，但是工件已经收到足够大的正压力，其滑动过程中必然引起擦伤。本发明，采用工件可移动的设计，上模板与工件接触后，若工件位置不够精确，工件被推动，工件与下模板间摩擦力大于平滑层摩擦力，下模板与载料板相对运动，避免下模板划伤工件。

[0008] 作为上述方案的进一步改进，所述平滑层采用石墨制成。石墨层耐高温，润滑性好，可反复使用。

[0009] 作为上述方案的进一步改进，所述平滑层为设置在下模板顶部的凹池，所述下模板设有进液通道，所述进液通道一端设有注液装置、另一端与凹池连接。石墨层经过长期压制后易变形，不能达到长期使用的目的。凹池内可以填充润滑油。工作时，上模板下压，载料板与下模板相对位移，并压出多余润滑油，注液装置开启，将载料板顶起，并循环工作。

[0010] 作为上述方案的进一步改进，所述下模板设有限位槽，所述限位槽设置于凹池外侧，所述载料板设有与限位槽相对应的定位卡。该设置可以防止载料板脱出工作位置被上模板压损。

[0011] 作为上述方案的进一步改进，所述载料板边缘设有圆角，所述载料板呈锥台状，所述上模板形状与载料板形状配合。该设置对载料台有引导作用，在上模板与工件接触前可以调整载料板位置。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其能及时调整工件与上模板之间的相对位置，防止工件与上模板相对滑动造成擦伤，具有广泛的适用性。
附图说明

[0013] 图1为本发明实施例所提供的一种能防止擦伤的精密冲压模具结构示意图。

[0014] 其中：1、上模板；2、下模板；3、载料板；4；凹池；5、进液通道；6、限位槽；7、定位卡。

具体实施方式

[0015] 以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

[0016] 参见图1，一种能防止擦伤的精密冲压模具，其特征在于，包括上模板1、下模板2，所述下模板2顶部设有载料板3，所述下模板2顶部设有平滑层。所述平滑层内充满润滑剂。所述载料板3与下模板2可沿平滑层相对滑动。所述传统冲压模具，上模板1、下模板2及工件位置相对固定，冲压过程中，上模板1接触工件后，若位置不够准确，工件会被推动，但是工件已经收到足够大的正压力，其滑动过程中必然引起擦伤。本发明，采用工件可移动的设计，上模板1与工件接触后，若工件位置不够精确，工件被推动，工件与下模板2间摩擦力大于平滑层摩擦力，下模板2与载料板3相对运动，避免下模板2划伤工件。

[0017] 作为上述方案的进一步改进，所述平滑层采用石墨制成。石墨层耐高温，润滑性好，可反复使用。

[0018] 作为上述方案的进一步改进，所述平滑层为设置在下模板2顶部的凹池4，所述下模板2设有进液通道5，所述进液通道5一端设有注液装置、另一端与凹池4连接。石墨层经过长期压制后易变形，不能达到长期使用的目的。凹池4内可以填充润滑油。工作时，上模板1下压，载料板3与下模板2相对位移，并压出多余润滑油，注液装置开启，将载料板3顶起，并循环工作。

[0019] 作为上述方案的进一步改进，所述下模板2设有限位槽6，所述限位槽6设置于凹池4外侧，所述载料板3设有与限位槽6相对应的定位卡7。该设置可以防止载料板3脱出工作位置被上模板1压损。

[0020] 作为上述方案的进一步改进，所述载料板3边缘设有圆角，所述载料板3呈锥台状，所述上模板1形状与载料板3形状配合。该设置对载料台有引导作用，在上模板1与工件接触前可以调整载料板3位置。

[0021] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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