技术领域
[0001] 本
发明涉及一种双卷筒牵引技术设备领域，特别涉及一种双卷筒机动绞磨机绞盘。
背景技术
[0002] 双卷筒牵引绞盘在本领域是已知的。它们典型地包括
框架，框架
支撑第一可旋转卷筒和第二可旋转卷筒以使
钢丝绳能够缠绕在两个卷筒上，并且进一步包括用于使两个卷筒围绕它们各自的旋
转轴线旋转的一个或更多
驱动器。每个卷筒的周向表面被提供有垂直于卷筒的
旋转轴线延伸的平行的周向槽，用于在使用时接合缠绕在两个卷筒上的
钢丝绳。
[0003] 缠绕在两个卷筒上的钢丝绳中的张
力，更特别地，由提供在每个卷筒的外表面中的槽承载的钢丝绳中的
张力随着钢丝绳从卷筒的低张力端朝向卷筒的高张力端穿过每个槽而增加，在卷筒的低张力端，所承载的钢丝绳中的张力低，在卷筒的高张力端，所承载的钢丝绳中的张力高。
[0004] 已知的牵引绞盘的问题在于钢丝绳快速磨损，在负载作用下，钢丝绳伸展，并导致钢丝绳滑动；钢丝绳的伸展和钢丝绳沿着卷筒表面的滑动导致轻度
变形，
现有技术中在使用双卷筒绞磨机进行作业时，钢丝绳非常容易损坏，主要原因是钢丝绳和绞盘之间没有足够的
摩擦力，出现打滑磨损，一方面容易损坏钢丝绳，造成不必要的浪费；另一方面也给工程作业造成安全隐患，研制一款新型槽型的绞盘势在必行。
发明内容
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种双卷筒机动绞磨机绞盘，针对现有技术中的不足，常规的绞盘因为槽型问题和钢丝绳之间没有足够的
接触面，接触面减小就带来摩擦力减小，通过优化周向槽结构，设计成为锥度槽结构，并在所述锥度槽内部横向满布设置绞纹，从而解决了绞盘和钢丝绳之间的接触面积、相互之间的摩擦力问题，双卷筒绞盘摩擦力大，牵引效率高。
[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双卷筒机动绞磨机绞盘，包括绞盘、
驱动轴、
花键、形孔、钢丝绳、绞盘架、绞盘盖板、双卷筒、锥度槽、绞纹，其特征在于：
[0007] 所述绞盘架与绞盘端盖之间通过轴连接装配设置有双卷筒的绞盘，所述绞盘设置有二个，所述绞盘通过驱动轴与绞盘架连接，所述驱动轴与驱动
电机通过连轴节连接，所述绞盘中心设置有花键孔，所述绞盘通过花键与驱动轴连接，所述绞盘中心圆周设置有多个形孔；所述绞盘上沿圆周向平行设置有多个锥度槽，所述锥度槽的横截面为底部呈半圆形、二侧呈锥度分布的渐开式槽形，所述锥度槽内表面上横向满布设置有绞纹，所述锥度槽内缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳在所述绞盘之间交替环绕，所述绞盘架固定装配在绞磨机上，通过绞磨机机动控制所述双卷筒的绞盘操作。
[0008] 所述花键尺寸与驱动轴尺寸匹配设置，所述锥度槽的锥度与钢丝绳的直径匹配设置，使得钢丝绳能够在涨力作用下与锥度槽紧密接触。
[0009] 所述锥度槽内横向曲面设置有绞纹，所述绞纹设置有多条，均匀布设于所述锥度槽内，所述绞纹与钢丝绳相互之间咬合，增加绞盘对钢丝绳的作用力，提高动力传送效率。
[0010] 所述双卷筒上并排设置有两个绞盘，二个绞盘之间横向错位装配，以此增加钢丝绳的传送涨力。
[0011] 所述锥度槽侧面的锥度范围为30度—75度。
[0012] 所述钢丝绳压接到所述锥度槽内，所述钢丝绳与锥度槽相互接触，在压力作用下，所述钢丝绳轻度变形，适应所述锥度槽的锥底形状，紧密接触，增加接触面积，增加摩擦力。
[0013] 本发明的工作原理为：按照所使用的钢丝绳尺寸规格，在所述绞盘上加工成形锥度槽，并进一步的在所述锥度槽内铣出绞纹，选择与钢丝绳相适应的锥度槽绞盘，将所述绞盘装配在双卷筒机动绞磨机上，穿装好钢丝绳，即可通过机动绞磨机对牵引的绞磨机进行牵引操作；通过锥度槽和绞纹与钢丝绳之间的相互作用，增加摩擦力和接触面积，减少钢丝绳的滑动，增长钢丝绳的使用寿命，提高牵引效率。
[0014] 通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：通过优化周向槽结构，设计成为锥度槽结构，并在所述锥度槽内部横向满布设置绞纹，从 而解决了绞盘和钢丝绳之间的接触面积、相互之间的摩擦力问题，双卷筒绞盘摩擦力大，牵引效率高；依据不同规格设计，可以直接替换旧型绞盘，钢丝绳与绞盘之间摩擦力大不易打滑，减少钢丝绳的损坏；人工收取钢丝绳时安全系数高，而且减少工人劳动强度，适用各种规格的大小钢丝绳。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机绞盘主视图示意图；
[0017] 图2为本发明实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机绞盘左视图示意图；
[0018] 图3为本发明实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机绞盘剖视图示意图；
[0019] 图4为本发明实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机绞盘A处局部放大示意图；
[0020] 图5为本发明实施例所公开的一种双卷筒机动绞磨机绞盘装配图示意图。
[0021] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0022] 1.绞盘 2.驱动轴 3.花键 4.形孔
[0023] 5.钢丝绳 6.绞盘架 7.绞盘盖板 8.双卷筒
[0024] 9.锥度槽 10.绞纹
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
[0026] 根据图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供了一种双卷筒机动绞磨机绞盘，包括绞盘1、驱动轴2、花键3、形孔4、钢丝绳5、绞盘架6、绞盘盖板7、双卷筒8、锥度槽9、绞纹10。
[0027] 所述绞盘架6与绞盘端盖7之间通过轴连接装配设置有双卷筒8的绞盘1，所述绞盘1设置有二个，所述绞盘1通过驱动轴2与绞盘架6连接，所述驱动轴2与
驱动电机通过连轴节连接，所述绞盘1中心设置有花键3孔，所述绞盘1通过花键3与驱动轴2连接，所述绞盘1中心圆周设置有多个形孔4；所述绞盘1上沿圆周向平行设置有多个锥度槽9，所述锥度槽9的横截面为底部呈半圆形、二侧呈锥度分布的渐开式槽形，所述锥度槽9内表面上横向满布设置有绞纹10，所述锥度槽9内缠绕有钢丝绳5，所述钢丝绳5在所述绞盘1之间交替环绕，所述绞盘架6固定装配在绞磨机上，通过绞磨机机动控制所述双卷筒8的绞盘1操作。
[0028] 所述花键3尺寸与驱动轴2尺寸匹配设置，所述锥度槽9的锥度与钢丝绳5的直径匹配设置，使得钢丝绳5能够在涨力作用下与锥度槽9紧密接触。
[0029] 所述锥度槽9内横向曲面设置有绞纹10，所述绞纹10设置有多条，均匀布设于所述锥度槽9内，所述绞纹10与钢丝绳5相互之间咬合，增加绞盘1对钢丝绳5的作用力，提高动力传送效率。
[0030] 所述双卷筒8上并排设置有两个绞盘1，二个绞盘1之间横向错位装配，以此增加钢丝绳5的传送涨力。
[0031] 所述锥度槽9侧面的锥度范围为45度—60度。
[0032] 本发明的具体实施操作步骤是：按照所使用的钢丝绳5尺寸规格，在所述绞盘1上加工成形锥度槽9，并进一步的在所述锥度槽9内铣出绞纹10，选择与钢丝绳5相适应的锥度槽9绞盘，所述钢丝绳5压接到所述锥度槽9内，所述钢丝绳5与锥度槽9相互接触，在压力作用下，所述钢丝绳5轻度变形，适应所述锥度槽9的锥底形状，紧密接触，增加接触面积，增加摩擦力；将所述绞盘1装配在双卷筒8机动绞磨机上，穿装好钢丝绳5，即可通过机动绞磨机进行牵引操作。
[0033] 通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：通过优化周向槽结构， 设计成为锥度槽结构，并在所述锥度槽内部横向满布设置绞纹，从而解决了绞盘和钢丝绳之间的接触面积、相互之间的摩擦力问题，双卷筒绞盘摩擦力大，牵引效率高；依据不同规格设计，可以直接替换旧型绞盘，钢丝绳与绞盘之间摩擦力大不易打滑，减少钢丝绳的损坏；人工收取钢丝绳时安全系数高，而且减少工人劳动强度，适用各种规格的大小钢丝绳。
[0034] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
