技术领域
[0001] 本
发明属于岩土工程锚索固定装置技术领域,特别是涉及一种用于回收锚索的热熔自卸式锚头。
背景技术
[0002] 当前城市化加快进行，城市地下空间开发越来越受重视，进行超
高层建筑施工的基坑也越来越深，而且目前地下隐蔽工程、岩土边坡的治理也越来越受重视，使得预应
力锚固技术的应用越来越多，作为主要受力构件的
钢材、钢绞线等的用量也越来越大，其使用效果也较好。
[0003] 预
应力锚固是用锚固方法增加支挡结构或岩土体
稳定性的一种措施。其方法是打钻孔穿过有可能滑动的或已经滑动过的滑动面，将
钢筋（或钢索）的一端固定在孔底的稳定岩土体中，再将钢筋拉紧以至能产生一定的预应力，然后将钢筋的另一端固定于岩土体或支挡结构表面，利用钢筋的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑动面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。预应力锚索由自由段和锚固段组成。
[0004] 但是传统的预应力锚索是一次性使用的，是不可回收的，其完成功能后都会遗留在原土层中，有时还会侵入相邻建筑的建筑红线，这不仅造成了材料的浪费，相邻地下空间的开发产生障碍，加大施工难度。
发明内容
[0005] 本发明提供一种用于回收锚索的热熔自卸式锚头，所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于回收锚索的热熔自卸式锚头，用于
锁紧钢绞线；其包括：
[0007] 外锚体，所述外锚体设有至少一个半锚孔；
[0008] 内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；
[0009] 电加热装置，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料
熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；
[0010] 夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0011] 所述钢绞线穿入所述夹片，牵拉所述钢绞线时
摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过
挤压内锚柱自动锁定。
[0012] 本发明如上所述的用于回收锚索的热熔自卸式锚头，进一步，所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的结构；所述夹片结构与所述锚孔结构相适配并安装在所述锚孔内。
[0013] 本发明如上所述的用于回收锚索的热熔自卸式锚头，进一步，还包括密封罩，所述密封罩
覆盖所述外锚体和内锚柱，与所述外锚体的底部密封连接。
[0014] 本发明如上所述的用于回收锚索的热熔自卸式锚头，进一步，所述外锚体包括外锚环、顶板和
底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中
心轴对称布置的半锚孔；所述顶板与所述外锚环的顶部
焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔
位置对应的开孔。
[0015] 本发明如上所述的用于回收锚索的热熔自卸式锚头，进一步，所述电加热装置通过
导线与控制件、电源连接,控制件用于控制电加热装置是否工作;电源为电加热装置提供
能源。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 本发明热熔自卸式锚头使用时，穿入钢绞线，待钢绞线穿出外锚体一定长度后，在钢绞线、外锚体、内锚柱中间的锥孔内放入夹片，这样在对钢绞线施加拉力时，钢绞线、夹片、外锚体和内锚柱会互相挤紧；对钢绞线施加的拉力转化为钢绞线与夹片内部的摩擦力，再转化为夹片与内锚柱的压力，再传递到底板，最终传递到
水泥浆体上，通过
水泥浆体与土体之间的摩擦传递到周围土体中。回收预应力锚索时对内锚柱进行加热，电加热装置释放的热量使内锚柱熔化，进而夹片展开，钢绞线与夹片的摩擦力消失，可方便、轻松的回收钢绞线。
附图说明
[0018] 图1为本发明
实施例提供的一种用于回收锚索的热熔自卸式锚头示意图；
[0019] 图2为本发明实施例提供的一种外锚体、内锚柱和夹片示意图；
[0020] 图3为图3的A-A截面示意图；
[0021] 图4为本发明实施例提供的一种外锚体示意图；
[0022] 图5为图4的A-A截面示意图；
[0023] 图6为本发明实施例提供的一种外锚体示意图；
[0024] 图7为图6的B-B截面示意图；
[0025] 图8为本发明实施例提供的一种内锚柱示意图；
[0026] 图9为图8的A-A截面示意图；
[0027] 图10为本发明实施例提供的一种内锚柱示意图；
[0028] 图11为图10的B-B截面示意图；
[0029] 图12为本发明实施例提供的一种顶板示意图；
[0030] 图13为本发明实施例提供的一种底板示意图。
[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032] 1、外锚体，11、外锚体的半锚孔，12、外锚环，2、内锚柱，21、内锚柱的半锚孔，3、夹片，4、电加热装置，5、顶板，51、顶板的开孔，6、底板，61、底板的开孔。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0034] 本发明实施例所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度。
[0035] 如图1、图2和图3所示，为本发明实施例提供的一种用于回收锚索的热熔自卸式锚头示意图，其包括：
[0036] 外锚体1，所述外锚体设有至少一个半锚孔（即外锚体的半锚孔11）；如图4、图5、图6和图7所示。
[0037] 内锚柱2，所述内锚柱设有至少一个半锚孔（即内锚环的半锚孔21）；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；如图8、图9、图10和图11所示。
[0038] 电加热装置4，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；在具体实施过程中，低熔点材料为热熔性质的环
氧树脂。如图2和图3所示。
[0039] 夹片3，所述夹片安装在所述锚孔内；
[0040] 所述钢绞线穿入所述夹片，牵拉所述钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定。
[0041] 本发明用于回收锚索的热熔自卸式锚头的组装及使用过程如下：
[0042] 组装时，把内锚柱按位置放入外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔，并且使内锚柱被束缚在一个相对密闭的空间内，在施加预应力时，其受力更加合理。在内锚柱内还设置有电加热装置，将导线引出密封罩外，以便回收预应力锚索时对内锚柱进行加热。
[0043] 完成上述步骤后，穿入钢绞线，待钢绞线穿出外锚体一定长度后，在钢绞线、外锚体、内锚柱中间的锥孔内放入夹片，这样在对钢绞线施加拉力时，钢绞线、夹片、外锚体和内锚柱会互相挤紧；对钢绞线施加的拉力转化为钢绞线与夹片内部的摩擦力，再转化为夹片与内锚柱的压力，再传递到底板，最终传递到水泥浆体上，通过水泥浆体与土体之间的摩擦传递到周围土体中。锚具外，穿过锚孔的钢绞线外包有
橡胶套，使钢绞线与水泥浆隔离，钢绞线外涂一层油脂，以减小其与橡胶套的摩擦力，以便于回收钢绞线时的回收力相应减小。
[0044] 回收预应力锚索时对内锚柱进行加热，电加热装置释放的热量使内锚柱熔化，进而夹片展开，钢绞线与夹片的摩擦力消失，可方便、轻松的回收钢绞线。
[0045] 在本发明上述用于回收锚索的热熔自卸式锚头中，所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的结构；所述夹片结构与所述锚孔结构相适配并安装在所述锚孔内。所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的构造形式即锥台构造，便于夹片在锚孔内移动，形成夹紧钢绞线的力。
[0046] 在本发明上述用于回收锚索的热熔自卸式锚头中，在使用时存在水泥浆进入锚头的问题，
凝固的水泥增大了外锚体、内锚环、夹片之间的摩擦力，影响钢绞线的回收。对上述实施例进一步改进，热熔自卸式锚头还包括密封罩，所述密封罩覆盖所述外锚体和内锚柱，与所述外锚体的底部密封连接。将密封罩扣在底板上，二者固定连接（如焊接），以防水泥浆进入锚头，从而影响锚索的回收。
[0047] 在本发明上述用于回收锚索的热熔自卸式锚头的具体实施过程中，所述外锚体1包括外锚环12、顶板5和底板6，如图12、图13所示；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔（如图4所示为4个）；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔位置对应的开孔（顶板的开孔51、底板的开孔61）。外锚环由钢材做成，其与顶板、底板组成一个相对封闭的腔，以便装入内锚柱，施加预应力时内锚柱处于三维受压的状态，使其模量增大，减少
变形。
[0048] 在本发明上述用于回收锚索的热熔自卸式锚头的具体实施过程中，所述电加热装置通过导线与控制件、电源连接,控制件用于控制电加热装置是否工作;电源为电加热装置提供能源。待进行预应力锚索回收时，通电使电加热装置加热，使内锚柱熔化，夹片脱落，回收钢绞线。
[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
