技术领域
[0001] 本
发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压力切换机构和压缩机。
背景技术
[0002] 目前，双缸单级或双缸双级旋转式变容压缩机，都是通过其内部设置的切换机构来控制其中一个
气缸的工作状态，来实现压缩机的
排量的改变。其中，切换结构通常包括带卡槽的下滑片、销钉、销钉孔和
弹簧。销钉下端面与低压吸气通口连通，通过改变作用在销钉上端面的气流压力，使得销钉卡住滑片或脱离滑片，从而实现气缸的工作状态。具体的，当销钉上端面的气流压力为低压时，气缸处于不工作的状态；当销钉上端面的气流压力为高压时，则气缸正常工作。
[0003] 传统的切换机构中的销钉结构通常为上端小、下端大的圆柱状结构。相应的，销钉孔则为通孔状。通过将销钉置于销钉孔中，并将销钉和销钉孔的配合设置为间隙配合。由此，当销钉上端面的气流为高压时，下滑片与压缩机的下滚子
接触，其对应的气缸正常工作。此时，由于销钉的下端面始终与下
法兰盖板凹槽(即低压吸气通口)连通，这就使得销钉上端面处的高压向下端面低压处流动，影响了销钉下端面与下法兰盖板端面之间的密封效果，容易导致高压气体外泄，降低压缩机的能效。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对传统的切换机构影响压缩机密封效果，容易导致高压气体外泄，降低压缩机的能效的问题，提供一种压力切换机构和压缩机。
[0005] 为实现本发明目的提供的一种压力切换机构，包括
锁定装置；
[0006] 所述锁定装置用于置于压缩机的法兰中开设的容纳腔内，具有第一端面和第二端面；
[0007] 所述第一端面朝向相邻所述法兰的气缸侧，所述第二端面朝向所述压缩机的低压侧；
[0008] 所述锁定装置的外
侧壁设置有环形结构的凸出部；且
[0009] 所述第一端面处的气体压强为高压，所述锁定装置朝向所述压缩机的低压侧运动时，所述凸出部与所述容纳腔的侧壁卡接。
[0010] 在其中一个
实施例中，所述容纳腔的侧壁设置有凸台，所述凸台
支撑所述凸出部；
[0011] 所述第一端面处的气体压强为高压，所述锁定装置朝向所述压缩机的低压侧运动时，所述凸出部朝向所述凸台的端面与所述凸台朝向所述凸出部的端面相贴合。
[0012] 在其中一个实施例中，所述凸出部的外侧壁与所述容纳腔的侧壁表面相抵接。
[0013] 在其中一个实施例中，所述凸出部朝向所述凸台的端面与所述锁定装置的
中轴线垂直；
[0014] 所述凸台朝向所述凸出部的端面与所述容纳腔的中轴线垂直。
[0016] 所述凸台朝向所述凸出部的端面开设有第一环槽；或
[0017] 所述凸出部朝向所述凸台的端面开设有第二环槽；
[0018] 所述密封圈置于所述第一环槽或所述第二环槽中。
[0019] 在其中一个实施例中，所述密封圈的厚度大于所述第一环槽或所述第二环槽的深度。
[0020] 在其中一个实施例中，所述密封圈为弹性
橡胶垫圈。
[0021] 在其中一个实施例中，所述凸出部朝向所述凸台的端面的延长线与所述锁定装置的中轴线相交为第一预设
角度；
[0022] 所述凸台朝向所述凸出部的端面的延长线与所述容纳腔的中轴线相交为第二预设角度；且
[0023] 所述第一预设角度等于所述第二预设角度，所述凸出部的厚度小于所述凸台的厚度。
[0024] 在其中一个实施例中，所述第一预设角度和所述第二预设角度均大于或等于15°，且小于或等于75°。
[0025] 在其中一个实施例中，所述凸出部与所述锁定装置的外侧壁一体成型。
[0026] 相应的，本发明还提供了一种压缩机，包括如上任一所述的压力切换机构；所述压力切换机构设置在所述压缩机的第一法兰中；
[0027] 所述压缩机中，相邻所述第一法兰的第一气缸内设置有第一滚子；
[0028] 所述第一滚子的外侧壁上安装有第一滑片；
[0029] 所述第一滑片朝向所述压力切换机构的端面设置有凹槽；
[0030] 所述压力切换机构中的锁定装置的第一端面，适用于插入所述凹槽中。
[0031] 在其中一个实施例中，所述压缩机中的气缸至少为两个。
[0032] 上述压力切换机构的有益效果：
[0033] 其通过在位于压缩机的法兰中的锁定装置的外侧壁设置环形结构的凸出部，当锁定装置的第一端面处的气体压强为高压，锁定装置朝向压缩机的低压侧运动时，凸出部与压力切换机构的容纳腔的侧壁卡接。这就使得此时凸出部朝向压缩机的低压侧的端面与容纳腔的侧壁为平面接触，从而实现由凸出部填充并
覆盖锁定装置的外侧壁与容纳腔的侧壁之间的间隙的目的，以达到提高压力切换机构的密封效果。由此，在凸出部的阻隔作用下，高压气体不能流向压缩机的低压侧，这也就避免了高压气体泄露的情况。最终有效解决了传统的切换机构影响压缩机密封效果，容易导致高压气体外泄，降低压缩机的能效的问题。
附图说明
[0034] 图1为本发明的压力切换机构的一具体实施例的剖面图；
[0035] 图2为本发明的压力切换机构中的锁定装置的一具体实施例的剖面图；
[0036] 图3为本发明的压力切换机构中的容纳腔的一具体实施例的剖面图；
[0037] 图4为本发明的压力切换机构的另一具体实施例的剖面图；
[0038] 图5为本发明的压力切换机构中的容纳腔的另一具体实施例的剖面图；
[0039] 图6为本发明的压力切换机构中的锁定装置的又一具体实施例的剖面图；
[0040] 图7为本发明的压力切换机构中的容纳腔的又一具体实施例的剖面图；
[0041] 图8为本发明的压缩机中的压缩机
泵体组件的一具体实施例的剖面图。
具体实施方式
[0042] 为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0043] 参见图1和图2，作为本发明的压力切换机构100的一具体实施例，其包括锁定装置110。其中，锁定装置110用于置于压缩机中的法兰200内部开设的容纳腔120内，具有第一端面111和第二端面112。锁定装置110的第一端面111朝向与法兰200相邻的气缸300一侧，当紧邻法兰200的气缸300不工作时，第一端面111卡在气缸300内的滑片310上，此时第一端面
111处无气体压强或为低压气体；当紧邻法兰200的气缸300工作时，第一端面111与滑片310之间的气流通道打开，第一端面111处的气体压强为高压气体。同时，锁定装置110的第二端面112则朝向压缩机的低压侧(即，相邻该法兰200的法兰盖板400一侧)，通过法兰盖板400上的凹槽410与压缩机的低压通气孔保持连通。由此，当紧邻该法兰200的气缸300不工作时，锁定装置110的第一端面111处的气体压强小于或等于第二端面112处的气体压强，锁定装置110固定不动。当紧邻该法兰200的气缸300工作时，则锁定装置110的第一端面111处的气体压强大于第二端面112处的气体压强，在压差作用下，锁定装置110朝向压缩机的低压侧运动。同时，在锁定装置110的第二端面112与相邻该法兰200的法兰盖板400之间还设置有弹簧130，用于当气缸300结束工作状态时，通过弹簧130的反弹作用，将锁定装置110弹回至原位，重新卡在滑片310上。
[0044] 由于本发明的压力切换机构100中，其在锁定装置110的外侧壁设置有环形结构的凸出部113，并且该凸出部113在锁定装置110朝向压缩机的低压侧运动时，能够与容纳腔120的侧壁卡接。从而通过凸出部113卡在容纳腔120的侧壁上，凸出部113朝向压缩机低压侧的端面与容纳腔120的侧壁形成平面接触，由此将锁定装置110的外侧壁与容纳腔120的侧壁之间的间隙填充并覆盖，最终形成完全密封的结构。进而，位于锁定装置110的第一端面111处的高压气体在凸出部113的阻挡作用下，不能流向锁定装置110的第二端面112的低压处，进而也就不会产生高压气体外泄的情况。其有效提高了压力切换结构的密封效果，同时提高了压缩机的气缸300工作时的容积效率，保证了压缩机的能效。
[0045] 其中，需要说明的是，锁定装置110的主体为柱形。其可通过采用销钉来实现。通过采用销钉作为锁定装置110的主体，并围绕销钉的外侧壁直接加工制作一圈凸出部113即可实现锁定装置110的制备，其制备工艺简单，成本低廉，易于实现。
[0046] 并且，凸出部113与锁定装置110的外侧壁优选为一体成型。由此，在制备加工锁定装置110时，直接采用相应的模具进行制备即可。其有效简化了锁定装置110的制备工艺，同时还节省了锁定装置110的制备时间，提高了加工效率。
[0047] 进一步的，为了进一步增强密封效果，当通过锁定装置110的凸出部113朝向锁定装置110的第二端面112处的端面卡接在容纳腔120的侧壁中时，凸出部113的外侧壁与容纳腔120的侧壁表面相抵接，以进一步保证凸出部113与容纳腔120的侧壁之间没有任何空隙，从而进一步提高压力切换机构100的完全
密封性。
[0048] 另外，参见图2和图3，由于本发明的压力切换机构100中的锁定装置110置于容纳腔120中，并且当锁定装置110的第一端面111处的气体压强为高压时，锁定装置110能够在容纳腔120中朝向压缩机的低压侧运动，因此，锁定装置110的纵截面的高度l1应当小于容纳腔120的纵截面的高度L1(即，L1＞l1)，锁定装置110的纵截面底部的宽度d1应当小于容纳腔120的纵截面的底部宽度D1。同时，又由于锁定装置110朝向压缩机的低压侧运动时，其外侧壁设置的环形结构的凸出部113能够卡接在容纳腔120的侧壁上，因此，锁定装置110的纵截面中凸出部113的纵截面宽度d2应当大于容纳腔120的纵截面的底部宽度D1。即，d2＞D1＞d1。
[0049] 进一步的，参见图4，作为本发明的压力切换机构100的另一具体实施例，凸出部113与容纳腔120的侧壁卡接可通过在容纳腔120的侧壁上开设环形结构的凹槽122，该凹槽
122具有一定的宽度，使得凸出部113能够在凹槽122内进行上下运动。同时，当锁定装置110在压差作用下超压缩机的低压侧运动一定距离后，凸出部113朝向低压侧的端面与凹槽122的侧壁平面紧密贴合，从而形成平面贴合结构。由此，可实现气缸300工作时，压力切换机构
100的完全封闭状态，避免了高压气体朝向压缩机的低压侧流动的现象，有效提高了压缩机的能效。
[0050] 另外，参见图3，作为本发明的压力切换机构100的一具体实施例，凸出部113与容纳腔120的侧壁卡接也可通过在容纳腔120的侧壁上设置凸台121，由凸台121支撑凸出部113来实现。其中，在容纳腔120的侧壁上设置凸台121，使得容纳腔120的侧壁形成台阶状。
由此，当锁定装置110朝向压缩机的低压侧运动时，凸出部113朝向凸台121的端面直接搭接在凸台121朝向凸出部113的端面上，与凸台121朝向凸出部113的端面相贴合即可实现凸出部113与容纳腔120的侧壁卡接的目的。结构简单，易于实现。
[0051] 其中，需要说明的是，由于锁定装置110在压差作用下朝向压缩机的低压侧运动时，凸台121用于支撑凸出部113，并与凸出部113之间形成平面接触，以达到密封的效果。因此，参见图2至图6，以容纳腔120的底端与锁定装置110的底端在同一
水平面为基准，凸台121朝向凸出部113的端面与容纳腔120的底端的距离L2应大于凸出部113朝向凸台121的端面与锁定装置110的底端的距离l2，即，L2＞l2。
[0052] 具体的：
[0053] 当通过在容纳腔120的侧壁上设置凸台121以实现凸出部113与容纳腔120的侧壁的卡接时，作为一种可实施方式，参见图2和图3，锁定装置110的外侧壁所设置的凸出部113朝向凸台121的端面与锁定装置110的中轴线相垂直。同时，凸台121朝向凸出部113的端面与容纳腔120的中轴线相垂直。也就是说，凸出部113的外侧壁形成柱形结构，且凸出部113与凸台121之间的接触面为平面。由此，当紧邻设置有本发明的压力切换机构100的气缸300不工作时，锁定装置110的第一端面111处无气体压力或同低压连通，锁定装置110的第二端面112则一直同低压连通。当该气缸300工作时，打开通往锁定装置110的第一端面111处的气流通道，让锁定装置110的第一端面111与高压保持连通，锁定装置110在气体作用力下向下运动直至与容纳腔120的台阶面(凸台121的端面)接触才停止，凸出部113朝向凸台121的端面与凸台121朝向凸出部113的端面间为平面接触，形成完全密封，能有效阻止锁定装置110的第一端面111处的高压向低压
泄漏，提高容积效率，从而提升压缩机能效。
[0054] 进一步的，参见图5，为了更进一步的增强密封效果，在上述压力切换机构100的实施例的
基础上，作为本发明的压力切换机构100的另一具体实施例，其还可包括有密封圈140。相应的，在凸台121朝向凸出部113的端面开设第一环槽，将密封圈140置于第一环槽中。其中，密封圈140的厚度大于第一环槽的深度。由此，当紧邻设置有本发明的压力切换机构100的气缸300不工作时，锁定装置110的第一端面111无气体压力或同低压连通，锁定装置110的第二端面112一直同低压连通。当该气缸300工作时，打开通往锁定装置110的第一端面111处的气流通道，让锁定装置110的第一端面111与高压保持连通，锁定装置110在气体作用力下向下运动直至
挤压住密封圈140为止，此时凸出部113朝向凸台121的端面与密封圈140形成平面密封，能有效阻止锁定装置110的第一端面111处的高压向低压泄漏，提高变容缸的容积效率，从而提升压缩机能效。
[0055] 此处，需要说明的是，也可在凸出部113朝向凸台121的端面开设第二环槽，将密封圈140固定放置于第二环槽中。从而当打开通往锁定装置110的第一端面111处的气流通道，让锁定装置110的第一端面111与高压保持连通，锁定装置110在气体作用力下向下运动时，由凸台121挤压住密封圈140后为止。此时凸台121朝向凸出部113的端面与密封圈140形成平面密封，同样能够有效阻止锁定装置110的第一端面111处的高压向低压泄漏，提高变容缸的容积效率，从而提升压缩机能效。其中，在该实施例中，优选的，密封圈140的厚度也应略大于第二环槽的深度。
[0056] 其中，为了保证密封效果，并同时保证密封圈140不会被凸出部113或凸台121的端面挤碎，其应当具有一定的弹性。优选的，密封圈140可为弹性橡胶垫圈。
[0057] 更进一步的，参见图6和图7，作为本发明的压力切换机构100的又一具体实施例，凸出部113朝向凸台121的端面的延长线与锁定装置110的中轴线相交为第一预设角度a。即，凸出部113的外侧壁形成锥形(如：圆锥)，纵截面为梯形。相应的，凸台121朝向凸出部
113的端面的延长线与容纳腔120的中轴线相交为第二预设角度A。其中，为了保证凸出部
113朝向凸台121的端面与凸台121朝向凸出部113的端面之间的紧密接触或贴合，第一预设角度a应当等于第二预设角度A。同时，凸台121的厚度L3应大于凸出部113的厚度l3，即，L3＞l3。并且，同样以容纳腔120的底端与锁定装置110的底端处于同一水平面为基准，凸出部
113朝向气缸一侧的端面与锁定装置110的底端的距离l4小于凸台121朝向凸出部113的端面与容纳腔120的底端的距离L4，即L4＞l4。
[0058] 由此，当紧邻设置有本发明的压力切换机构100的气缸300工作时，打开通往锁定装置110的第一端面111处的气流通道，让锁定装置110的第一端面111处与高压保持连通，锁定装置110在气体作用力向下运动，凸出部113的外侧壁的圆锥面与凸台121的侧壁的圆锥面接触，两者之间为平面接触，形成完全密封。同样能够有效阻止锁定装置110的第一端面111处的高压向低压泄漏，提高容积效率，从而提升压缩机能效。
[0059] 其中，应当说明的是，第一预设角度a和第二预设角度A的取值均大于或等于15°，且小于或等于75°。同时，凸出部113的外侧壁的倾斜度与凸台121的侧壁的倾斜度应当完全保持一致，以确保密封效果。
[0060] 相应的，本发明还提供了一种压缩机，其包括如上任一所述的压力切换机构。应当指出的是，本发明的压缩机为变容
旋转式压缩机，其设置的气缸个数至少为两个。即，本发明的变容旋转式压缩机不限于双缸单级、双缸双级变容旋转式压缩机，也可以是三缸单级、三缸双级或多缸多级变容旋转式压缩机。
[0061] 参见图8，为本发明的压缩机的一具体实施例中的压缩机泵体组件剖面示意图。其中，压力切换机构100设置在压缩机的第一法兰200a内部开设的容纳腔120中。并且，在本发明的压缩机中，相邻第一法兰200a的第一气缸300a内设置有第一滚子310a。第一滚子310a的外侧壁上安装有第一滑片320a。第一滑片320a朝向压力切换机构100的端面设置有凹槽。压力切换机构100中的锁定装置110的第一端面，适用于插入凹槽中，从而当第一气缸300a不工作时，使得锁定装置110的第一端面能够卡在第一滑片320a上。
[0062] 同时，作为本发明的压缩机，其压缩机泵体组件还相应设置有第一法兰盖板400a、
曲轴500a、第二法兰600a、第二滚子700a、第二气缸800a和泵体隔板900a等。
[0063] 当通过在本发明的压缩机的泵体组件中设置本发明的压力切换机构100时，当第一气缸300a不工作时，锁定装置110卡住第一滑片320a，此时锁定装置110的第一端面处无气体压力或同低压连通，锁定装置110的第二端面一直同低压连通。第一气缸300a工作时，打开通往锁定装置110的第一端面处的气流通道，让锁定装置110的第一端面与高压保持连通，锁定装置110在气体作用力下向下运动直至与容纳腔120的侧壁相接触才停止。此时，凸出部113朝向凸台121的端面与凸台121朝向凸出部113的端间为平面接触，形成完全密封。因此，能够有效阻止锁定装置110的第一端面处的高压向低压泄漏，提高容积效率，从而提升压缩机能效。
[0064] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
