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电力检修系统

阅读：65发布：2020-05-31

专利汇可以提供电力检修系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了电力检修系统及检修方法，包括箱体、除湿壳体、进风管、滚轮、散热壳体、凹形轴、第一连接杆、减速机、第二连接杆、网板、滑槽、散热孔、引风机、电机、出风管、导风罩、通孔、第一锥齿轮、扇叶、第二锥齿轮、旋转轴、推杆、吸湿棉、橡胶套、数据库、数据处理模块、信号接收模块和状态显示模块，所述箱体的底部内壁安装有除湿壳体，所述除湿壳体的顶部一侧嵌入安装有进风管，该电力检修系统，运行平稳便于移动，具有卓越的除湿功能，且便于保持箱体和除湿壳体内部温度恒定，避免由于温差导致水汽凝结，造成内部元器件的损害；电力检修系统的检修方法，便于及时掌握设备维修与否的状态，节省资源。，下面是电力检修系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.电力检修系统，包括箱体(1)、除湿壳体(2)、进风管(3)、滚轮(4)、散热壳体(5)、凹形轴(6)、第一连接杆(7)、减速机(8)、第二连接杆(9)、网板(10)、滑槽(11)、散热孔(12)、引风机(13)、电机(14)、出风管(15)、导风罩(16)、通孔(17)、第一锥齿轮(18)、扇叶(19)、第二锥齿轮(20)、旋转轴(21)、推杆(22)、吸湿棉(23)、橡胶套(24)、数据库(25)、数据处理模块(26)、信号接收模块(27)和状态显示模块(28)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁安装有除湿壳体(2)，所述除湿壳体(2)的顶部一侧嵌入安装有进风管(3)，所述进风管(3)与固定安装在除湿壳体(2)顶部内壁一侧的引风机(13)的进风口连接，所述引风机(13)的出风口通过出风管(15)与导风罩(16)的一端连接，所述导风罩(16)另一端的顶部和底部分别与两网板(10)连接，且导风罩(16)的顶部通过橡胶套(24)与网板(10)软连接，所述吸湿棉(23)位于两网板(10)之间，所述吸湿棉(23)上方的网板(10)的一侧通过滑块与开设于除湿壳体(2)内壁一侧的滑槽(11)滑动连接，所述吸湿棉(23)上方的网板(10)的顶部与推杆(22)的底部固定连接，所述推杆(22)的顶部通过连接轴与第二连接杆(9)的一端活动连接，所述第二连接杆(9)的另一端与第一连接杆(7)一端连接，且第一连接杆(7)的另一端通过轴承套接在凹形轴(6)的弯折处，所述凹形轴(6)的一端与除湿壳体(2)的一侧内壁连接，且另一端通过减速机(8)与电机(14)的输出轴连接，所述第一锥齿轮(18)固定套接在电机(14)的输出轴上，且与位于散热壳体(5)内部的第二锥齿轮(20)啮合连接，所述第二锥齿轮(20)的顶部中央嵌入安装有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的底部与散热壳体(5)的底部内壁连接，且顶部与扇叶(19)连接，所述扇叶(19)对应的散热壳体(5)和除湿壳体(2)的顶部内壁均开设有散热孔(12)，所述除湿壳体(2)的上方位于箱体(1)的内壁设置有数据库(25)、数据处理模块(26)、信号接收模块(27)和状态显示模块(28)。
2.根据权利要求1所述的电力检修系统，包括数据库(25)、数据处理模块(26)、信号接收模块(27)和状态显示模块(28)，其特征在于：所述信号接收模块(27)接收来自所需维修设备发出的信号，并将信号传递给数据处理模块(26)，所述数据处理模块(26)从数据库(25)调取记录数据，并传递给信号接收模块(27)，所述信号接收模块(27)将维修信息传递给状态显示模块(28)和所需维修设备。
3.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角通过螺栓固定安装有滚轮(4)。
4.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述凹形轴(6)的一端与除湿壳体(2)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述引风机(13)通过螺栓固定安装在除湿壳体(2)的顶部内壁。
6.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述第一锥齿轮(18)与电机(14)的输出轴通过花键联接。
7.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(18)垂直啮合连接，且位于电机(14)的上方。
8.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述旋转轴(21)与第二锥齿轮(20)垂直啮合连接，且底端通过轴承与散热壳体(5)底部内壁连接。
9.根据权利要求1所述的电力检修系统，其特征在于：所述吸湿棉(23)底部的网板(10)的底部连接有排水管，且排水管依次穿过除湿壳体(2)和箱体(1)的底部内壁与阀门连接。

说明书全文

电力检修系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电力检修设备技术领域，具体为电力检修系统。

背景技术

[0002] 随着电力系统的快速发展，系统规模的不断扩大，系统内设备数量的快速增长，传统的对输变电设备状态不做评估直接进行“一刀切”式的定期检修模式因为检修时间固定，存在检修不足和检修过剩的弊端，目前在电力故障发生时，无法对所有设备进行实时监控，维修工作完成后无法及时通知，经常会导致重复派遣维修人员维修同一设备，大大浪费人力资源，增加人工劳动量，不便于管理。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供电力检修系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电力检修系统，包括箱体、除湿壳体、进风管、滚轮、散热壳体、凹形轴、第一连接杆、减速机、第二连接杆、网板、滑槽、散热孔、引风机、电机、出风管、导风罩、通孔、第一锥齿轮、扇叶、第二锥齿轮、旋转轴、推杆、吸湿棉、橡胶套、数据库、数据处理模块、信号接收模块和状态显示模块，所述箱体的底部内壁安装有除湿壳体，所述除湿壳体的顶部一侧嵌入安装有进风管，所述进风管与固定安装在除湿壳体顶部内壁一侧的引风机的进风口连接，所述引风机的出风口通过出风管与导风罩的一端连接，所述导风罩另一端的顶部和底部分别与两网板连接，且导风罩的顶部通过橡胶套与网板软连接，所述吸湿棉位于两网板之间，所述吸湿棉上方的网板的一侧通过滑块与开设于除湿壳体内壁一侧的滑槽滑动连接，所述吸湿棉上方的网板的顶部与推杆的底部固定连接，所述推杆的顶部通过连接轴与第二连接杆的一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与第一连接杆一端连接，且第一连接杆的另一端通过轴承套接在凹形轴的弯折处，所述凹形轴的一端与除湿壳体的一侧内壁连接，且另一端通过减速机与电机的输出轴连接，所述第一锥齿轮固定套接在电机的输出轴上，且与位于散热壳体内部的第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的顶部中央嵌入安装有旋转轴，所述旋转轴的底部与散热壳体的底部内壁连接，且顶部与扇叶连接，所述扇叶对应的散热壳体和除湿壳体的顶部内壁均开设有散热孔，所述除湿壳体的上方位于箱体的内壁设置有数据库、数据处理模块、信号接收模块和状态显示模块。

[0005] 电力检修系统的检修方法，包括数据库、数据处理模块、信号接收模块和状态显示模块，所述信号接收模块接收来自所需维修设备发出的信号，并将信号传递给数据处理模块，所述数据处理模块从数据库调取记录数据，并传递给信号接收模块，所述信号接收模块将维修信息传递给状态显示模块和所需维修设备。

[0006] 根据上述技术方案，所述箱体的底部四角通过螺栓固定安装有滚轮。

[0007] 根据上述技术方案，所述凹形轴的一端与除湿壳体通过轴承连接。

[0008] 根据上述技术方案，所述引风机通过螺栓固定安装在除湿壳体的顶部内壁。

[0009] 根据上述技术方案，所述第一锥齿轮与电机的输出轴通过花键联接。

[0010] 根据上述技术方案，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，且位于电机的上方。

[0011] 根据上述技术方案，所述旋转轴与第二锥齿轮垂直啮合连接，且底端通过轴承与散热壳体底部内壁连接。

[0012] 根据上述技术方案，所述吸湿棉底部的网板的底部连接有排水管，且排水管依次穿过除湿壳体和箱体的底部内壁与阀门连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该电力检修系统，运行平稳便于移动，具有卓越的除湿功能，且便于保持箱体和除湿壳体内部温度恒定，避免由于温差导致水汽凝结，造成内部元器件的损害；电力检修系统的检修方法，信号接收模块接收来自所需维修设备发出的信号，并将信号传递给数据处理模块，数据处理模块从数据库调取记录数据，并传递给信号接收模块，信号接收模块将维修信息传递给状态显示模块和所需维修设备，便于及时掌握设备维修与否的状态，节省资源。附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0015] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0016] 图2是本发明的底座的内部结构示意图；

[0017] 图3是本发明的监控箱的侧视图；

[0018] 图4是本发明的监控箱的内部结构示意图；

[0019] 图5是本发明的系统流程图；

[0020] 图中：1、箱体；2、除湿壳体；3、进风管；4、滚轮；5、散热壳体；6、凹形轴；7、第一连接杆；8、减速机；9、第二连接杆；10、网板；11、滑槽；12、散热孔；13、引风机；14、电机；15、出风管；16、导风罩；17、通孔；18、第一锥齿轮；19、扇叶；20、第二锥齿轮；21、旋转轴；22、推杆；23、吸湿棉；24、橡胶套；25、数据库；26、数据处理模块；27、信号接收模块；28、状态显示模块。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：电力检修系统，包括箱体1、除湿壳体2、进风管3、滚轮4、散热壳体5、凹形轴6、第一连接杆7、减速机8、第二连接杆9、网板10、滑槽11、散热孔12、引风机13、电机14、出风管15、导风罩16、通孔17、第一锥齿轮18、扇叶19、第二锥齿轮20、旋转轴21、推杆22、吸湿棉23、橡胶套24、数据库25、数据处理模块26、信号接收模块27和状态显示模块28，箱体1的底部四角通过螺栓固定安装有滚轮4，保证了连接的稳定性，且便于移动，箱体1的底部内壁安装有除湿壳体2，除湿壳体2的顶部一侧嵌入安装有进风管3，进风管3与固定安装在除湿壳体2顶部内壁一侧的引风机13的进风口连接，引风机13通过螺栓固定安装在除湿壳体2的顶部内壁，保证了连接的稳定性，引风机13的出风口通过出风管15与导风罩16的一端连接，导风罩16另一端的顶部和底部分别与两网板10连接，且导风罩16的顶部通过橡胶套24与网板10软连接，吸湿棉23位于两网板10之间，吸湿棉23底部的网板10的底部连接有排水管，且排水管依次穿过除湿壳体2和箱体1的底部内壁与阀门连接，便于排水，吸湿棉23上方的网板10的一侧通过滑块与开设于除湿壳体2内壁一侧的滑槽11滑动连接，吸湿棉23上方的网板10的顶部与推杆22的底部固定连接，推杆22的顶部通过连接轴与第二连接杆9的一端活动连接，第二连接杆9的另一端与第一连接杆7一端连接，且第一连接杆7的另一端通过轴承套接在凹形轴6的弯折处，凹形轴6的一端与除湿壳体2的一侧内壁连接，且另一端通过减速机8与电机14的输出轴连接，凹形轴6的一端与除湿壳体2通过轴承连接，减少连接处的摩擦力，保证了连接的灵活性，第一锥齿轮18固定套接在电机
14的输出轴上，且与位于散热壳体5内部的第二锥齿轮20啮合连接，第一锥齿轮18与电机14的输出轴通过花键联接，保证了连接的稳定性，便于传动平稳，第二锥齿轮20与第一锥齿轮
18垂直啮合连接，且位于电机14的上方，便于传动平稳，第二锥齿轮20的顶部中央嵌入安装有旋转轴21，旋转轴21与第二锥齿轮20垂直啮合连接，且底端通过轴承与散热壳体5底部内壁连接，减少连接处的摩擦力，保证了连接的灵活性，旋转轴21的底部与散热壳体5的底部内壁连接，且顶部与扇叶19连接，扇叶19对应的散热壳体5和除湿壳体2的顶部内壁均开设有散热孔12，除湿壳体2的上方位于箱体1的内壁设置有数据库25、数据处理模块26、信号接收模块27和状态显示模块28；电力检修系统的检修方法，包括数据库25、数据处理模块26、信号接收模块27和状态显示模块28，信号接收模块27接收来自所需维修设备发出的信号，并将信号传递给数据处理模块26，数据处理模块26从数据库25调取记录数据，并传递给信号接收模块27，信号接收模块27将维修信息传递给状态显示模块28和所需维修设备；引风机13将箱体1内部潮湿空气通过进风管3、出风管15和导风罩16输送至两网板10之间的吸湿棉23，吸湿棉23过滤空气时，将空气中的水汽吸收，干燥后的空气通过散热孔12和通孔17重新回到箱体1内；电机14通过减速机8带动凹形轴6旋转，凹形轴6通过第一连接杆7带动第二连接杆9运动，使得第二连接杆9带动吸湿棉23上方的网板10做往复直线运动，从而使得两网板10挤压吸湿棉23，将水分挤出，通过排水管流出，同时电机14的输出轴带动第一锥齿轮
18旋转，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20旋转，从而使得旋转轴21带动扇叶19旋转，将热量通过散热孔12散发出去，以保持箱体1和除湿壳体2内部温度恒定，避免由于温差导致水汽凝结，造成内部元器件的损害。

[0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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