技术领域
[0001] 本
发明涉及生活电器领域，特别是涉及一种电压力锅。
背景技术
[0002] 电压力锅利用高温烹饪环境对食物进行加热，使得烹饪时间较短，且食物中的营养流失少，食物口感佳。但是，在烹饪完成后，基于锅内的高温高压环境无法
马上开盖，导致需要等待较长时间，用户体验较差。为此如何实现电压力锅内的快速降温，是提高其市场竞争力的重要研究方向。一般的电压力锅采用
风冷、排气或者
水冷等方式进行快速降温泄压处理。但是降温速度较慢，效率较低。
发明内容
[0003] 基于此，有必要提供一种电压力锅，以较快速度降温，提高泄压效率。
[0004] 一种电压力锅，包括锅体、锅盖和雾化装置，所述锅盖盖设在所述锅体形成的内腔上，所述锅盖上设有
蒸发腔，所述蒸发腔位于所述内腔的上方，所述雾化装置的
雾化喷嘴设置在所述蒸发腔中，所述
雾化喷嘴喷洒的水雾能够在所述蒸发腔中蒸发为水蒸气。
[0005] 上述方案提供了一种电压力锅，在蒸煮完成后，所述雾化装置通过所述雾化喷嘴向所述蒸发腔中喷洒水雾，所述锅体内腔中的高温通过所述锅盖传递到所述蒸发腔中，所述蒸发腔中的水雾蒸发为水蒸气，进行
相变过程，吸收大量热量，从而实现快速降温泄压过程。相对于利用水冷却循环的方式，本案中采用水雾蒸发相变过程来吸热，吸热速度较快，吸收热量较多，从而在同等热量的情况下所需水量较小。
[0006] 在其中一个
实施例中，所述锅盖包括外盖和内盖，所述外盖的内侧面设有凹槽，所述内盖设置在所述凹槽的开口处，形成所述蒸发腔，所述内盖能够密封压紧在所述内腔的开口处，所述雾化喷嘴设置在所述凹槽的底壁上，所述雾化喷嘴的喷射方向朝向所述内盖。
[0007] 在其中一个实施例中，所述雾化喷嘴喷洒的水雾的液滴直径为15微米～60微米。
[0008] 在其中一个实施例中，所述雾化喷嘴为圆形喷嘴，所述圆形喷嘴的孔径为0.2mm～2mm，或所述雾化碰嘴为窄缝型喷嘴，所述窄缝型喷嘴的条形缝的宽度为0.2mm～2mm，或所述雾化喷嘴为矩形喷嘴，所述矩形喷嘴的等效孔径为0.2mm～2mm。
[0009] 在其中一个实施例中，所述雾化喷嘴为多头喷嘴。
[0010] 在其中一个实施例中，所述锅盖上设有蒸气孔，所述蒸气孔贯通所述蒸发腔与所述锅盖的外侧面。
[0011] 在其中一个实施例中，所述蒸气孔相对于水平面倾斜设置，所述蒸气孔为多个，多个蒸气孔在所述锅盖的周向上间隔分布。
[0012] 在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括高压
泵和设置在所述锅体上的储水箱，所述高压泵的入水端与所述储水箱连通，所述高压泵的出水端与所述雾化喷嘴连通。
[0013] 在其中一个实施例中，所述锅盖上设有回水管，所述回水管与所述蒸发腔的回水口连通，所述锅体上设有与所述储水箱连通的回水通路，当所述锅盖盖设在所述内腔上时，所述回水管与所述回水通路对应导通。
[0014] 在其中一个实施例中，所述锅体上设有与所述储水箱连通的出水通路，所述锅盖上设有与所述雾化喷嘴连通的喷水通路，所述高压泵设置在所述出水通路上，当所述锅盖盖设在所述内腔上时，所述出水通路与所述喷水通路对应导通。
[0015] 在其中一个实施例中，所述储水箱的
侧壁设有隔
热层。
附图说明
[0016] 图1为本实施例所述电压力锅的结构示意图；
[0017] 图2为本实施例所述多头喷嘴的结构示意图；
[0018] 图3为本实施例所述窄缝型喷嘴的结构示意图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 10、电压力锅；11、锅体；111、内腔；12、锅盖；121、蒸发腔；122、外盖；123、内盖；124、蒸气孔；13、雾化装置；131、雾化喷嘴；1311、喷嘴口；132、高压泵；133、储水箱；14、回水管；15、回水通路；16、出水通路；17、喷水通路。
具体实施方式
[0021] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024] 如图1所示，在一个实施例中，提供了一种电压力锅10，包括锅体11、锅盖12和雾化装置13。所述锅盖12盖设在所述锅体11形成的内腔111上，所述锅盖12上设有蒸发腔121，所述蒸发腔121位于所述内腔111的上方，所述雾化装置13的雾化喷嘴131设置在所述蒸发腔121中，所述雾化喷嘴131喷洒的水雾能够在所述蒸发腔121中蒸发为水蒸气。
[0025] 在蒸煮完成后，所述雾化装置13通过所述雾化喷嘴131向所述蒸发腔121中喷洒水雾，所述锅体11的内腔111中的热量通过所述锅盖12传递到所述蒸发腔121中，所述蒸发腔121中的水雾吸热蒸发为水蒸气，进行相变过程，从而实现快速降温泄压过程。相对于利用水冷却循环的方式，本案中采用水雾蒸发相变过程来吸热，吸热速度较快，吸收热量较多，从而在同等热量的情况下所需水量较小。
[0026] 利用水雾蒸发为水蒸气的过程来吸热降温，此过程中所述锅盖12表面换热系数可以高达10000W/m2，大概为水冷时换热系数的10倍。而且
气化过程可以吸收大量
潜热，大大减少对水量的需求，在吸收同等热量的情况下本案中气化所需的数量大概为水冷方式对水量的需求的10％。基于吸收热量较多，降温速度较快，泄压时间可以达到水冷方式泄压时间的30％左右。
[0027] 首先利用所述雾化装置13将水以水雾的形式喷洒在所述蒸发腔121中，然后再利用水雾较易
蒸发气化的特点，水雾迅速吸收所述蒸发腔121中的热量，蒸发为水蒸气，发生相变过程，实现快速降温泄压过程。
[0028] 具体地，在一个实施例中，所述雾化喷嘴131喷洒的水雾的液滴直径为15微米～60微米。如此小直径的水雾在吸收热量后能够迅速气化，进行相变过程，吸收大量潜热热量，形成的水蒸气将大量热量带走，实现快速降温泄压过程。
[0029] 进一步具体地，在一个实施例中，如图2所示，所述雾化喷嘴131为圆形喷嘴，所述圆形喷嘴的孔径为0.2mm～2mm。
[0030] 图2所述雾化喷嘴131为多头喷嘴，这里所述孔径是指多个喷嘴中各个喷嘴口1311的孔径。
[0031] 或如图3所示所述雾化碰嘴为窄缝型喷嘴，所述窄缝型喷嘴的条形缝的宽度为0.2mm～2mm。
[0032] 或所述雾化喷嘴131为矩形喷嘴，所述矩形喷嘴的等效孔径为0.2mm～2mm。
[0033] 或，所述雾化喷嘴131可以为其他形式的喷嘴，在这里不做具体限制，至要其能够喷洒水雾，进行以上气化过程即可。
[0034] 进一步地，为提高喷雾效率，如图2所示，在一个实施例中，所述雾化喷嘴131为多头喷嘴。各个喷嘴口1311均能够将水喷洒为上述尺寸的水雾。
[0035] 具体地，如图1所示，在一个实施例中，所述锅盖12包括外盖122和内盖123，所述外盖122的内侧面设有凹槽，所述内盖123设置在所述凹槽的开口处，形成所述蒸发腔121。
[0036] 所述内盖123与所述外盖122之间可以采用密封
硅胶垫密封，然后再利用螺钉或卡扣等方式实现连接，形成所述蒸发腔121。
[0037] 进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述内盖123能够密封压紧在所述内腔111的开口处，所述雾化喷嘴131设置在所述凹槽的底壁上，所述雾化喷嘴131的喷射方向朝向所述内盖123。
[0038] 基于所述内盖123压紧在所述内腔111的开口处，通过将所述雾化喷嘴131喷射方向设置为朝向所述内盖123，从而使得所述雾化喷嘴131喷洒的水雾能够最大程度的快速吸收所述内盖123上的热量。
[0039] 进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述锅盖12上设有蒸气孔124，所述蒸气孔124贯通所述蒸发腔121与所述锅盖12的外侧面。即所述蒸发腔121通过所述蒸气孔124与外界连通。
[0040] 所述雾化喷嘴131喷洒的水雾在所述蒸发腔121中蒸发吸热形成水蒸气后，水蒸气携带热量从所述蒸气孔124排出，达到降温效果。
[0041] 进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述蒸气孔124相对于水平面倾斜设置。从而所述蒸气孔124既能够将所述水蒸气排出，在所述蒸气孔124中放热形成的水滴又可以沿着所述蒸气孔124倾斜的侧壁留回所述蒸发腔121中。
[0042] 进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述蒸气孔124为多个，多个蒸气孔124在所述锅盖12的周向上间隔分布。提高所述蒸发腔121水蒸气排出的效率。
[0043] 进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述雾化装置13还包括高压泵132和设置在所述锅体11上的储水箱133。所述高压泵132的入水端与所述储水箱133连通，所述高压泵132的出水端与所述雾化喷嘴131连通。
[0044] 在需要降温泄压时，所述高压泵132工作，将所述储水箱133中的水压入所述雾化喷嘴131，经过所述雾化喷嘴131的作用形成水雾，喷洒到所述蒸发腔121中进行气化降温过程。
[0045] 当然，可选地，所述雾化装置13也可以还包括其他结构，只要其能够为所述雾化喷嘴131提供具有高压动力的水，使得所述雾化喷嘴131能够向所述蒸发腔121中喷洒水雾即可。
[0046] 具体地，所述高压泵132也可以如所述储水箱133一样设置在所述锅体11中。
[0047] 进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述锅盖12上设有回水管14，所述回水管14与所述蒸发腔121的回水口连通。所述锅体11上设有与所述储水箱133连通的回水通路
15，当所述锅盖12盖设在所述内腔111上时，所述回水管14与所述回水通路15对应导通。
[0048] 从而所述蒸发腔121中未蒸发的残留水可以通过所述回水口流入所述回水管14中，然后通过所述回水通路15流回所述储水箱133中。
[0049] 当所述锅盖12包括所述内盖123和所述外盖122时，所述回水管14设置在所述外盖122上，所述回水口可以设置在所述内盖123的边缘，以便于残留水的排出。
[0050] 进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述锅体11上设有与所述储水箱133连通的出水通路16，所述锅盖12上设有与所述雾化喷嘴131连通的喷水通路17，所述高压泵132设置在所述出水通路16上，当所述锅盖12盖设在所述内腔111上时，所述出水通路16与所述喷水通路17对应导通。
[0051] 所述高压泵132在运作时，通过所述出水通路16将所述储水箱133中的水压入所述喷水通路17，然后到达所述雾化喷嘴131。
[0052] 当所述锅盖12包括所述内盖123和所述外盖122时，所述喷水通路17设置在所述外盖122上。
[0053] 进一步地，在一个实施例中，所述储水箱133的侧壁设有
隔热层。
[0054] 从而将所述电压力锅10内腔111中的热量与所述储水箱133中的水隔离，削弱内腔111中的热量传递到所述储水箱133中，避免对所述蒸发腔121中水雾蒸发吸热过程产生影响。当然，基于所述蒸发腔111中色水雾是通过蒸发吸热来达到降温的效果，在蒸发吸热的过程中吸收的潜热热量较大，即使所述储水箱133中水温有所升高，也不会影响蒸发过程吸收的潜热热量，从而保障快速降温泄压过程的正常进行。
[0055] 进一步具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述锅体11可以包括壳体和设置在壳体中的内胆，所述内腔111则为由所述内胆形成的盛装谷物的腔体。在烹饪时，食物在所述内胆形成的腔体中进行加热。
[0056] 进一步地，当所述锅体11包括所述壳体和内胆时，所述储水箱133设置在所述壳体中。所述高压泵132设置在所述壳体中。所述回水通路15设置在所述壳体中，所述出水通路设置在所述壳体中。
[0057] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0058] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
