技术领域
[0001] 本
发明涉及
电池制作技术领域，具体涉及一种压力框封装设备。
背景技术
[0002]
水平电池在制作的过程中，需要堆叠极片，一般会先在压力框内放置一
块隔离板然后再放置一块极片，然后依次向上交叉堆叠，直至最上方的一块为隔离板，然后将压力框盖盖合在上面，进而实现了压力框对极片和隔离板的封装。
[0003] 如图1所示，现有的压力框封装设备包括
固定板1，固定板1上表面固定有
压板2，压板2上表面固定有多个横向设置的隔条21，隔条21将压板2的上表面分为了多个放置部22；放置部22的两侧固定有
定位块23。压力框包括
底板5、左侧板51和右侧板52，且左侧板51和右侧板52均活动连接在底板5的左右两边。
[0004] 具体使用的时候，将压力框逐个放置到放置部22内，底板5与放置部22
接触，左侧板51和右侧板52分别向上弯折，使得压力框形成凹形；且左侧板51和右侧板52分别由放置部22两侧的定位块23定位，使得左侧板51和右侧板52均不会向外倾倒。然后先放一层隔离板61再放一层极板，然后依次向上堆叠，堆叠完成后，刚好最上层为隔离板61；再将压力框盖盖合在最上层的隔离板61上。由于压力框盖的两侧有凸起，左侧板51和右侧板52上均有多排通孔53；将左侧板51和右侧板52向中间按压，压力框盖上的凸起插入到相应的通孔53内，即完成封装。
[0005]
现有技术存在以下技术问题：1、将压力框放置到放置部内后，压力框的左侧板和右侧板虽然被放置部两侧的定位块定位，不会向外倾斜；但是，左侧板和右侧板有可能会向内倾斜，导致隔离板和极板不好放入；2、封装压力匡的时候，需要一层一层的跌放隔离板和极板，因此在此工序处，压力框需要停留较长的时间，非常的麻烦。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种压力框封装设备，不仅能够保证左侧板和右侧板不会向内倾斜，还能够减小封装工序处压力框停留的时间。
[0007] 为达到上述目的，本发明的
基础方案如下：
[0008] 压力框封装设备，包括固定板和固定在固定板上的压板，压板上表面设有放置部；放置部的两侧设有定位块；还包括位于压板上方的压合部，压合部包括
液压缸和由液压缸带动的推板，推板内设有与放置部的数量和
位置均对应的放置腔；推板的底面设有限位管和与放置腔连通的出料口；出料口的两侧均设有与放置腔连通的插孔，且每个插孔处均连通有一个限位管；推板的顶面设有与放置腔连通的入料口；放置腔内设有用于控制入料口内的极片和隔离板落入出料口的
开关部；定位块均与固定板转动连接，定位块与固定板转动处设有
扭簧，且定位块可转动至与压板垂直；定位块靠近压板的一侧均设有用于插入左侧板或右侧板的通孔内的定位凸起；固定板上还设有插入限位管内并控制开关部打开或关闭的定位杆，且每个限位管分别对应一个定位杆；定位杆的上部设有可沿着定位杆向下滑动的限位环，且限位环的底面与固定板上表面之间设有复位
弹簧；固定板内设有多个通线孔，通线孔内均设有用于将定位块从垂直于压板的状态拉至平行于压板的状态的绷紧线；
绷紧线的一端与限位环连接，绷紧线的另一端与定位块连接。
[0009] 采用上述技术方案时，先将隔离板和级片交叉堆叠，然后将压力框盖放置在最上方，进而形成堆叠产品，然后放入入料口内；堆叠产品下方的隔离板会与开关部接触。将压力框放置在放置部内，具体为：压力框的底板与压板接触，压力框的左侧板与左侧的定位块接触，然后按压左侧板，使得左侧定位块上的定位凸起插入左侧板上的通孔内，实现对左侧板的定位；同理，将压力框的右侧板与右侧的定位块接触，然后按压右侧板，使得右侧定位块上的定位凸起插入右侧板的通孔内，实现对右侧板的定位。
[0010] 启动液压缸，液压缸推动压合部向下运动，当定位杆插入限位管后，限位管的下端会推动限位环沿着定位杆向下运动，此时被限位环拉紧的绷紧线也会向下运动，进而使得绷紧线逐渐变为放松状态，此时定位块的端部逐渐向上摆动，使得定位块与压板之间形成钝
角。
[0011] 同时，当定位杆插入到放置腔内后，定位杆会使得开关部打开，位于开关部上的堆叠产品会落入到出料口，最后从出料口落入到压力框内，液压缸继续推动压合部向下运动，且定位杆会继续伸入到放置腔的上部，绷紧线继续放松，直至定位块摆动至垂直于压板，此过程中左、右侧的定位块会分别推动左侧板和右侧板相向运动，进而使得压力框盖板上的凸起分别插入到左侧板和右侧板上部的通孔内，进而实现了压力框的封装。
[0012] 本方案产生的有益效果是：
[0013] 本方案在使用的时候，将压力框放置到放置部内后，放置部两侧的定位块上的定位凸起会分别插入到压力框的左侧板和右侧板的通孔内，不仅使得左侧板和右侧板不会向外倾斜，还使得左侧板和右侧板不会向内倾斜，定位效果非常好；能够非常方便的将隔离板和极板放入到压力框内。
[0014] 本方案在封装压力匡的时候，先将隔离板和级片交叉堆叠，然后将压力框盖放置在最上方，进而形成堆叠产品，然后放入入料口内；因此，封装压力框的时候，是直接将堆叠产品放入压力框内，压力框不需要在此工序停留过长的时间，非常方便；能够减小封装工序处压力框停留的时间。
[0015] 本方案中的定位杆不仅能够起到对压合部限位，保证压合部在向下运动中的
稳定性；还能够实现开关部的打开和关闭，进而实现堆叠产品的放入；非常的方便。
[0016] 限位环的设置，能够防止限位管的底端直接与地板接触，起到减震的效果。还能够通过限位环的位置来控制定位块的倾斜程度，非常的简单。
[0017] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，固定板包括板本体和
转轴，板本体的两端设有凸沿，且转轴连接在两个凸沿之间；转轴上设有用于定位块的端部卡入的隔离口，且定位块的两侧分别与隔离口两侧的转轴转动连接。非常简单的实现了固定板与定位块的转动连接。
[0018] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，压板上表面固定有多个横向设置的隔条，且隔条将压板的上表面分为了多个放置部。非常简单的实现了同时对多个压力框同时进行封装。
[0019] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，出料口为上端口宽、下端口窄的漏斗状；两个固定轴分别位于出料口的上端口的两侧。非常简单的实现了堆叠产品从出料口落入到压力框内。
[0020] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，开关部包括沿着出料口的竖向中心线对称设置的第一板和第二板；放置腔的两侧内壁之间固定有两个沿着出料口的竖向中心线对称设置的固定轴，且第一板与其中一个固定轴转动连接，第二板与另一个固定轴转动连接；第一板和第二板远离出料口的一端分别位于限位管的上方；第一板和第二板靠近出料口的一端可伸入到出料口内，且第一板和第二板与出料口的内壁之间均设有弹簧。
[0021] 非常简单的实现了将开关部上的堆叠产品放入压力框内，而且第一板和第二板分别位于限位管上方，非常简单的实现了两侧的定位杆伸入相应的限位管，最后进入到放置腔，能够分别将第一板和第二板向上顶，使得第一板和第二板均朝着出料口倾斜。
附图说明[0022] 图1是背景技术中压力框封装设备的结构示意图；
[0023] 图2是本发明压力框封装设备的结构示意图；
[0024] 图3是图1中定位杆与开关部接触时的结构示意图；
[0025] 图4是图3中定位杆将开关部打开后的结构示意图；
[0026] 图5是图4中堆叠产品放入压力框后的结构示意图；
[0027] 图6是本发明压力框封装设备的固定板和压板的结构示意图；
[0028] 图7是本发明压力框封装设备的压合部的仰视图；
[0029] 图8是本发明压力框封装设备的压合部的俯视图；
[0030] 图9是图4中A的局部放大图。
具体实施方式
[0031] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0032]
说明书附图中的附图标记包括：固定板1、定位杆11、限位环12、
复位弹簧13、绷紧线14、板本体15、转轴16、通线孔17、压板2、隔条21、放置部22、定位块23、定位凸起231、液压缸3、推板31、放置腔311、限位管312、出料口313、入料口314、第一板4、第二板41、固定轴42、弹簧43、底板5、左侧板51、右侧板52、通孔53、压合框盖54、极片6、隔离板61。
[0033] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
[0034] 如图2和图6所示，压力框封装设备，包括压合部、固定板1和固定在固定板1上的压板2，固定板1和压板2均为长方体形，且压板2小于固定板1，压板2和固定板1的横向中心线位于同一水平面。压板2上表面固定有多个横向设置的隔条21(隔条21的数量可以根据需要设置，可以是一个，也可以是多个，本方案取五个)。且隔条21将压板2的上表面分为了六个方形的放置部22；每个放置部22的两侧均设有一个定位块23。
[0035] 压合部位于压板2上方的，压合部包括液压缸3和推板31。液压缸3的
输出轴的端部固定有两个
推杆，且两个推杆分别固定连接在推板31上，实现推板31由液压缸3带动。推板31的顶面设有六个入料口314(见图8)。
[0036] 推板31内设有六个与放置部22的数量和位置均对应的放置腔311，且每个放置腔311均连通一个入料口314。推板31的底面设有限位管312和出料口313，限位管312的数量为十二个，且限位管312分为两列，每列数量为六个。出料口313的数量为六个，每个出料口313均连通一个放置腔311。如图7所示，每个出料口313的两侧均设有与放置腔311连通的插孔，且每个插孔处均连通有一个限位管312。
[0037] 定位块23均与固定板1转动连接，定位块23与固定板1转动处设有扭簧，且定位块23垂直于压板2；定位块23靠近压板2的一侧均设有用于插入左侧板51或右侧板52的通孔53内的定位凸起231，且定位凸起231位于定位块23的下部。固定板1上还设有插入限位管312内并控制开关部打开或关闭的定位杆11，且每个限位管312分别对应一个定位杆11；定位杆
11的上部设有可沿着定位杆11向下滑动的限位环12(本方案中的限位环12为
橡胶环)，且限位环12的底面与固定板1上表面之间设有复位弹簧13；固定板1内设有多个通线孔17，通线孔17内均设有用于将定位块23从垂直于压板2的状态拉至平行于压板2的状态的绷紧线14；
绷紧线14的一端与限位环12连接，绷紧线14的另一端与定位块23连接。
[0038] 固定板1包括板本体15和转轴16，板本体15的两端设有凸沿，且转轴16连接在两个凸沿之间；转轴16上设有用于定位块23的端部卡入的隔离口，且定位块23的两侧分别与隔离口两侧的转轴16转动连接。
[0039] 放置腔311内设有用于控制入料口314内的极片6和隔离板61落入出料口313的开关部。开关部包括沿着出料口313的竖向中心线对称设置的第一板4和第二板41；放置腔311的两侧内壁之间固定有两个沿着出料口313的竖向中心线对称设置的固定轴42。出料口313为上端口宽、下端口窄的漏斗状；两个固定轴42分别位于出料口313的上端口的左右两侧。且第一板4与左侧的固定轴42转动连接，第二板41与右侧的固定轴42转动连接；第一板4和第二板41远离出料口313的一端分别位于限位管312的上方；第一板4和第二板41靠近出料口313的一端可伸入到出料口313内，且第一板4和第二板41与出料口313的内壁之间均设有弹簧43。
[0040] 使用时，先将隔离板61和级片交叉堆叠，然后将压力框盖放置在最上方，进而形成堆叠产品(如图9所示)，然后放入入料口314内；堆叠产品下方的隔离板61到的左部会与第一板4接触，右部会与第二板41接触。将压力框放置在图2中的放置部22内，具体为：压力框的底板5与压板2接触，压力框的左侧板51与左侧的定位块23接触，然后按压左侧板51，使得左侧定位块23上的定位凸起231插入左侧板51上的通孔53内，实现对左侧板51的定位；同理，将压力框的右侧板52与右侧的定位块23接触，然后按压右侧板52，使得右侧定位块23上的定位凸起231插入右侧板52的通孔53内，实现对右侧板52的定位。
[0041] 启动液压缸3，液压缸3推动推板31向下运动，定位杆11逐渐插入限位管312内，限位管312的下端会推动限位环12沿着定位杆11向下运动，此时被限位环12拉紧的绷紧线14也会向下运动，进而使得绷紧线14逐渐变为放松状态，此时定位块23的端部逐渐向上摆动，使得定位块23与压板2之间形成如图3(图3中未画出压力框)所示状态的钝角。
[0042] 定位杆11插入到放置腔311内的同时，如图4所示，左侧的定位杆11会将第一板4的左端向上推动，进而使得第一板4的右端逐渐向下倾斜进而进入到出料孔内，第一板4的右端会
压缩弹簧43；同理，右侧的定位杆11会将第二板41的右端向上推动，进而使得第二板41的左端向下倾斜进入到出料孔内，第二板41的左端会压缩弹簧43。进而使得整个开关部打开，第一板4和第二板41上的堆叠产品会落入到出料口313，最后从出料口313落入到压力框内。
[0043] 如图5所示，液压缸3继续推动压合部向下运动，且定位杆11会继续伸入到放置腔311的上部，绷紧线14继续放松，直至定位块23摆动至垂直于压板2，此过程中左、右侧的定位块23会分别推动左侧板51和右侧板52相向运动，进而使得压力框盖板上的凸起分别插入到左侧板51和右侧板52上部的通孔53内，进而实现了压力框的封装。
[0044] 以上的仅是本发明的
实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
