一种动力配电箱
专利汇可以提供一种动力配电箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于配电箱技术领域，公开了一种动 力 配电箱，包括 箱体 以及通过 铰链 连接在箱体上的箱 门 ，所述箱体1的顶部设有箱盖，所述箱盖宽度大于箱体的宽度，所述箱体的两侧均设置有若干个通 风 口，所述箱门中间设有玻璃板，用于观察内部环境，没有特殊紧急情况，无需打开箱门；所述箱2上还设有门把。本发明动力配电箱具备较好的机械性能、 散热 性能以及绝缘性能，使用寿命长，杜绝了安全隐患。，下面是一种动力配电箱专利的具体信息内容。
1.一种动力配电箱，包括箱体1以及通过铰链连接在箱体上的箱门2，所述箱体1的顶部设有箱盖3，所述箱盖3宽度大于箱体1的宽度，所述箱体1的两侧均设置有若干个通风口4，所述箱门2中间设有玻璃板5，用于观察内部环境，没有特殊紧急情况，无需打开箱门；所述箱门2上还设有门把6。
2.根据权利要求1所述的动力配电箱，其特征在于，所述箱体1和箱门2均按照如下步骤制备而得：
步骤1）将纳米氮化铝和丝氨酸依次加入到搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至90℃时，加入硅烷偶联剂，维持90℃继续搅拌20min；然后降温至60℃，加入聚乙烯树脂，搅拌1小时，得到改性聚乙烯树脂；
步骤2）将白石墨添加到相同重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得改性白石墨；
步骤3）取三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至80℃，保温5min，再添加改性聚乙烯树脂和改性白石墨，
500rpm搅拌8min得到混合料，将混合料在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，热压冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得。
3.根据权利要求2述的动力配电箱，其特征在于，所述步骤1）中，所述纳米氮化铝、丝氨酸、硅烷偶联剂以及聚乙烯树脂的质量比为5-9:3-5:1-2:50-70。
4.根据权利要求2或3述的动力配电箱，其特征在于，所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求2或3述的动力配电箱，所述步骤3）中，所述三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝、碳纤维、改性聚乙烯树脂以及改性白石墨的质量比为50-
80:15-30:12-18:1-2:2-3:2-3:100-150:4-7。
一种动力配电箱
技术领域
背景技术
发明内容
1）将纳米氮化铝和丝氨酸依次加入到搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至90℃时，加入硅烷偶联剂，维持90℃继续搅拌20min；然后降温至60℃，加入聚乙烯树脂，搅拌1小时，得到改性聚乙烯树脂；
优选地，所述纳米氮化铝、丝氨酸、硅烷偶联剂以及聚乙烯树脂的质量比为5-9:3-5:1-
2:50-70；
优选地，所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
2）将白石墨添加到相同重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得改性白石墨；
3）取三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至80℃，保温5min，再添加改性聚乙烯树脂和改性白石墨，500rpm搅拌8min得到混合料，将混合料在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，热压冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得；
优选地，所述三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝、碳纤维、改性聚乙烯树脂以及改性白石墨的质量比为50-80:15-30:12-18:1-2:2-3:2-3:100-150:4-7。
本发明通过在箱门中间设有玻璃板，用于观察内部环境，避免频繁开启箱门造成的安全隐患，并且两侧设置通风孔，能够形成对流，提高热量的分散；
本发明通过在箱体的顶部设有箱盖，并且设置箱盖宽度大于箱体的宽度，避免了雨水淋湿箱体；
本发明着重对箱体和箱门进行了材料改进；
纳米氮化铝粉末导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料，本发明利用纳米材料通过对聚乙烯树脂改性，提高了树脂的导热耐老化以及机械性能，并且提高了无机材料和有机材料的相容性，可保证产品的导热性能好，力学性能好而且成本大大降低；
本发明对石墨进行表面绝缘处理，降低了导电性能，提高了导热耐腐蚀性能和树脂兼容性能；碳纤维具备较好的导电导热性能以及电磁屏蔽功能，结合石墨，防辐射效果更好；
次磷酸铈保持了材料的稳定性，增强了材料的防火能力。
具体实施方式
5:3:1:50；所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
2）将白石墨添加到相同重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得改性白石墨；
3）取三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至80℃，保温5min，再添加改性聚乙烯树脂和改性白石墨，500rpm搅拌8min得到混合料，将混合料在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，热压冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得；
所述三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝、碳纤维、改性聚乙烯树脂以及改性白石墨的质量比为50:15:12:1:2:2:100:4。
9:5:2:70；所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
2）将白石墨添加到相同重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得改性白石墨；
3）取三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至80℃，保温5min，再添加改性聚乙烯树脂和改性白石墨，500rpm搅拌8min得到混合料，将混合料在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，热压冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得；
所述三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚乙烯醇、次磷酸铈、三聚磷酸铝、碳纤维、改性聚乙烯树脂以及改性白石墨的质量比为80:30:18:2:3:3:150:7。
将实施例1制备的材料按测试标准制作标准试片，进行如下性能测试，结果见表1：
表1
项目 单位 结果
阻燃性能 UL94 V0
抗拉强度 MPa 41.4
断裂伸长率 % 179
135℃/168h热老化后抗拉强度变化率 % +2.6
135℃/168h热老化后断裂伸长率变化率 % -4.7
体积电阻率 ×10-1（5 Ω•cm） 5.76
导热系数 W/mk 1.93
耐压试验（23KV/5min） 不可击穿
实施例4
本发明箱体材料的原料选择对导热系数的影响：以实施例2为例，设置对照组，其中对照组1为：不添加氮化铝，其余同实施例2；对照组2：不添加白石墨和碳纤维，其余同实施例
2；对照组3：不添加氮化铝、白石墨以及碳纤维。具体结果见表2：
表2
组别 导热系数W/mk
对照组1 0.64
对照组2 0.77
对照组3 0.15
实施例2 1.86
结论：本发明通过多次试验，选择最佳的导热材料进行配伍，并且进行改性，提高了导热系数以及与有机材料的相容性。
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