压力锅
专利汇可以提供压力锅专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 描述了一种压 力 锅(1)，该压力锅包括一个容器主体(2)、一个盖(3)、一个压力指示 推杆 (5)以及一个计时器(8)，该压力指示推杆(5)设置有至少一个压力指示标记(5a，5b)并且可响应容器主体(2)的内部的压力变化而移动。为了提供一个监控烹饪时间的结构上简单的技术方案，建议计时器(8)受压力指示推杆(5)的移动影响。，下面是压力锅专利的具体信息内容。
1.一种压力锅(1)，包括一个容器主体(2)、一个盖(3)、一个 压力指示推杆(5)以及一个用于监控烹饪时间的计时器(8)，所述压 力指示推杆(5)设置有至少一个压力指示标记(5a，5b)并且可响应 容器主体(2)的内部的压力变化而移动，其特征在于，所述计时器(8) 适于受压力指示推杆(5)的移动影响。
2.根据权利要求1的压力锅(1)，其特征在于，所述压力指示推 杆(5)的移动被以非接触的方式传送到计时器(8)。
3.根据权利要求1或2的压力锅(1)，其特征在于，所述移动在 所述压力指示推杆(5)和所述计时器之间的传送通过磁体(15)和霍 尔传感器(16)实现。
4.根据权利要求1至3之一的压力锅(1)，其特征在于，所述计 时器(8)设置有一个用于所希望的烹饪时间的手动调节单元(11)。
5.根据权利要求1至4之一的压力锅(1)，其特征在于，所述计 时器(8)被实现为可手动调节的定时开关，该定时开关的运行可受所 述压力指示推杆(5)的移动影响。
6.根据权利要求1至5之一的压力锅(1)，其特征在于，所述计 时器(8)设置有可视和/或声指示器(10)。
7.根据权利要求1至6之一的压力锅(1)，其特征在于，所述计 时器(8)在压力指示推杆5的区域内借助于紧固装置(9)可拆卸地 固定在适当位置。
8.根据权利要求1至7之一的压力锅(1)，其特征在于，所述计 时器(8)适于通过扣座可拆卸地固定在适当位置。
9.根据权利要求8的压力锅(1)，其特征在于，所述扣座包括一 个滑动导向装置(13)和至少一个锁定元件(12)。
10.根据权利要求1至9之一的压力锅(1)，其特征在于，所述压 力指示推杆(5)和计时器(8)布置在一个与盖(3)连接在一起的手 柄元件(4b)上。
11.一种压力锅(1)，包括一个容器主体(2)、一个盖(3)和一 个压力指示推杆(5)，该压力指示推杆(5)可响应容器主体(2)的 内部的压力变化而移动，其特征在于，所述压力指示推杆(5)包括一 个磁体(15)，以及设置紧固装置(9)用于可拆卸地固定用于监控烹 饪时间的计时器(8)。
12.根据权利要求1至11之一的压力锅(1)，其特征在于霍尔传 感器(18)和用于可拆卸地将计时器(8)固定至压力锅(1)的紧固 装置(9)。
技术领域
本发明涉及一种以下类型的压力锅，该压力锅包括一个容器主体、 一个盖、一个压力指示推杆以及一个用于监控烹饪时间的计时器，该 压力指示推杆设置有至少一个压力指示标记并且可响应容器主体的内 部的压力变化而移动。
背景技术
压力锅被实现为压力容器并且是封闭的，使得在可以打开容器之 前，必须首先将容器主体内部的压力减小到一个安全值。然而，这引 起使用者在烹饪过程中不能检查烹饪容器中的食物的烹饪状态的问 题。因此必须根据关于温度、压力和必需的烹饪时间的参考值来操作 压力锅。为此，压力锅设置有一个压力指示推杆，该推杆通常被实现 为烹饪阀的一部分并且具有设置在其上的合适的、肉眼可见的标记 (marking)；这些标记通常由两个环构成，这两个环被间隔开并一个 叠一个地放置，并且当压力增大的时候变得可见，从而向使用者指示 例如烹饪过程的开始或达到的各个压力级。使用者必须注意此以便不 错过所需的烹饪时间的参考值的开始，因为要不然就不再能精确地观 察到烹饪时间参考值并且将必须估计烹饪时间参考值。另一个问题存 在于目前还主要手动控制提供给炉(stove)的功率的事实中。由于对 于每一个炉和每一种加热相应炉作出的反应不同，所以使用者必须在 获得最佳结果之前积累经验。如果错误地过度减少功率供给，即使已 观察到烹饪时间参考值，食品也可能煮得欠熟；如果将功率供给保持 在高水平太长时间，食品会煮得过熟。
为了解决这个问题，建议在根据EP-A-23724的压力锅的情况下使 用温度传感器，该温度传感器检测在容器主体的内部的主要温度并且 在初始烹饪阶段中达到一个阈值温度时启动计时部件，使得自动开始 对烹饪时间计时，并且如果温度下降到参考温度以下，即使这仅仅是 在某些时间段内的情况，烹饪时间也将自动延长。不过，温度传感器 也可以由诸如压力计之类的压力传感器或双金属片代替。
发明内容
此目的通过一种压力锅实现，该压力锅包括一个容器主体、一个 盖、一个压力指示推杆以及一个用于监控烹饪时间的计时器，该压力 指示推杆设置有至少一个压力指示标记并且可响应容器主体的内部的 压力变化而移动，其中所述计时器适于受压力指示推杆的移动影响。
根据本发明的实施方案以结构上简单的方式利用压力锅的压力指 示推杆的移动--无论怎样设置所述压力指示推杆--来精确地确定 尤其是烹饪时间的开始以及开始烹饪时间循环(cooking time cycle)、 在烹饪过程中监控烹饪时间循环以及如果必要的话纠正烹饪时间循 环。因此，将不需要附加传感器，附加传感器一方面会增加生产成本， 另一方面表示一个故障源或妨碍清理。此外，将能够补偿相应的炉的 或加热该炉的方式的特定特性，特别是对功率供给的变化的响应时间， 而不需要使用者利用由压力锅的制造商预定的烹饪时间参考值积累经 验。
优选地，以非接触的方式实现传送，从而因为不需要线连接，在 这方面制造成本也将几乎不会增加。
根据一个优选的实施方案，霍尔传感器与磁体--尤其是永久磁 体--相结合被用于进行非接触传送。
根据惯常的厨房计时器等，根据本发明设置的用于调节所希望的 烹饪时间的调节单元为任何使用者已知，使得操作对任何使用者来说 都将是容易的。
优选地，所使用的计时器是为也用于厨房计时器的类型的定时开 关，其在时间上逆向计数并且可受压力指示推杆的移动影响，例如如 果压力下降到低于标准压力，其可通过停止来受影响。
优选地，提供通常的可视和/或声(acoustic)指示器，其提供给 使用者必要的信息，例如烹饪时间的结束或烹饪容器的内部的(较长 时间)的压力下降。
优选地，计时器可拆卸地固定在适当位置，从而当清洗压力锅时 可以卸下计时器。
优选地，通过扣座(snap seat)实现紧固，因为扣座将能够施加 必要的保持力，也能够确保计时器的准确定位。
根据一个特别优选的实施方案，使用包括一个滑动导向装置和至 少一个锁定元件的扣座，该滑动导向装置确保计时器的准确定向，该 锁定元件确保计时器被保持和定位。
为了最小化削弱点(weakening point)的数目--压力容器上的 紧固位置通常构成这样的削弱点，计时器优选地布置在与盖连接在一 起的手柄元件上，所述手柄元件同时用于支撑压力指示推杆。
可拆卸紧固将使得使用者能够在以后购买一个压力锅，在该压力 锅上设置有一个在压力指示推杆上的磁体以及一个具有霍尔传感器和 紧固装置的计时器，从而通过一个计时器操纵家庭中的所有压力锅或 获得已经丢失的计时器的替代物。
附图说明
下面，将参考附图更详细地说明本发明的一个实施方案，其中：
图1示出了根据本发明的压力锅的立体图，
图2示出了图1中的II-II截面，其中压力指示推杆处于静止位 置，
图3示出了类似于图2中的示图的示图，其中压力指示推杆处于 烹饪位置，
图4A、4B和4C示出了具有紧固装置的计时器的不同视图，以及
图5A、5B和5C示出了不同烹饪过程的压力-时间曲线图之间的 比较，所述曲线图中嵌入了压力指示推杆的路径。
具体实施方式
如从图2和3也可以看出的，盖手柄元件4b在盖3的朝上表面上 延伸，并且在那里支撑压力指示推杆5。压力指示推杆5适于在滑道6 中滑移并且来自压力锅内部的压力P作用于其上。为此，滑道6中的 压力指示推杆5通过开口6a与压力锅内部相通。压力指示推杆5以这 样的方式容纳在滑道6中：即使得，在容器主体2内的增加或降低的 压力的影响下，压力指示推杆5将基本沿着双箭头A的方向垂直于盖 3移动并且当压力增加时上升，愈来愈多地超出滑道6的上边界7，由 此压力指示推杆5变得为使用者可见。压力指示推杆5还设有至少一 个肉眼可见的标记5a、5b，标记5a、5b向使用者指示烹饪过程的开 始以及如果必要的话，从而指示时间上的、应当开始计算烹饪时间的参 考值以及应当降低功率供给的时刻。在图2和3中，两个标记5a、5b 被显示为通常的环或带的形式，当所述标记5a、5b在上边界7之上变 得可见时，标记5a、5b指示烹饪过程的开始或第一和第二压力级(例 如0.3巴和0.8巴)，从而使用者能够以通常方式控制热源。
此外，压力指示推杆5可以是常规烹饪阀的一部分，并且除了压 力指示功能以外，还可以实现其它的功能，例如打开和关闭初始烹饪 阶段阀、打开和关闭排气阀等等。
压力锅1还包括一个计时器8，例如一个仿照定时开关的样式的 计时器。计时器8借助于紧固装置9在压力指示推杆5的附近固定在 合适位置。在所示的实施方案中，计时器8借助于紧固装置9固定到 盖侧手柄元件4b上。如还可以连同图4A至4C看见的，计时器8包括 一个优选为电子部件的电子定时部件，具有例如为显示器10的形式的 可视显示器的以及手动操作控制元件11，控制元件11可以用于调节 例如由食品的种类--例如“马铃薯”或“豆类”等等--限定的预 定烹饪时间和/或烹饪程序。此外，计时器8可以设有例如具有一个或 多个信号音调的声音指示以及具有视觉和/或声音特性的报警设备。
紧固装置9使得能够与手柄元件4b优选地可拆卸地连接在一起， 并且在所示的实施方案中包括一个扣座12，扣座12具有锁紧配合的 一个底切部分(undercut portion)12a和一个倒钩(counterhook) 12b；这些元件12a、12b中的至少一个--在本实例中为倒钩12b-- 能够弹性屈服。在所示实施方案中，底切部分12a设置在计时器8上， 倒钩12b设置在手柄元件4b上；优选地，设置一对所述元件12a和一 对所述元件12b，所述成对元件布置在压力指示推杆5的两侧并靠近 压力指示推杆5。
紧固装置9还包括一个呈两个侧导向壁形式的滑动导向装置13， 这两个导向壁适合于手柄元件4b的形状，并且借助于这两个导向壁， 紧固装置9可以被推到手柄元件4b上直到底切部分12a咬合在位。
在所示实施方案中，紧固装置9被实现为仿照桥或夹钳的形式， 并且在上手柄元件4b上在未被盖3覆盖的侧上延伸。桥状紧固装置9 还包括一个切口14，切14使得压力指示推杆5能够通过并保持可 见。然而，紧固装置9还可以被实现为使得它可以被插入一个位于手 柄元件4b中的凹槽中。
一个优选为非接触型的信号传送设备设置在压力指示推杆5和计 时器8之间，所述信号传送设备传送指示推杆5的位置的信号到计时 器8。这优选地通过一个磁体15--优选为一个永久磁体--和一个 霍尔传感器16来实现。磁体15布置在压力指示推杆5上，霍尔传感 器16布置在计时器8上。选择所述布置使得霍尔传感器16最迟在烹 饪过程开始时，例如在通风孔(vent)关闭时或在压力已经达到一定 水平时，做出响应。然后，只要烹饪过程发生，即只要压力保持在烹 饪水平，霍尔传感器16和磁体15就应处于传送接触状态。优选地， 磁体15布置在压力指示推杆5的一个在达到预定压力状态之前与霍尔 传感器16隔开的位置处，并且该位置在通过压力指示推杆5的接着还 有的可能路途上保持在传送接触状态。在未上升状态下，此位置优选 地仍位于滑道6中的顶盖7之内。
霍尔传感器16被实现为使得它将例如根据推杆5的运动，即例如 被磁体15覆盖的距离、所述磁体15的移动方向或所述磁体15的位置， 阻止(obstruct)或释放(release)烹饪时间循环，该烹饪时间循环 由使用者通过控制元件11输入为直接时间值(以分钟计并且，如果需 要的话，以小时和/或秒计)或烹饪程序的形式(例如“马铃薯”或“豆 类”等等)。
图5A、5B和5C示出了不同烹饪试验的温度/压力-时间曲线图的 比较。所有曲线的烹饪试验都在Silit公司的压力锅中，即具有4.5 升容量的“Sicomatic-L Silargan”中，进行。在每一次试验中，用 250ml的水在1500Watt瓦特的Silit电磁炉(induction stove) SIT-3000中烹饪500g马铃薯。
所使用的压力锅的压力指示推杆具有一个用于第一压力级(0.3 巴)的第一标记5a和一个用于第二较高压力级(0.8巴)的第二标记 5b。所有试验从30kPa的超压力开始，在每一次试验的情况下均在4.8 分钟后达到该超压力。在烹饪时间结束时，要烹饪的食物的温度为大 约100℃。
图5A示出了第一烹饪试验中的温度/压力-时间曲线图，该第一 烹饪试验在压力级1进行，并且在这种情况下注意了遵守所述压力级 1。
在根据三个图5A、5B和5C中的每一个图的烹饪试验开始时，在 计时器8处预先选择程序“马铃薯”，或者输入压力容器的操作指南中 指示的烹饪时间参考值。
确定传送单元的第一传送信号出现在时刻“I”，在时刻“I”排气 过程完成(自动通风口关闭)并且压力开始增加。压力持续增加直到 达到被确定为烹饪时间的开始点例如约30kPa的压力，在本说明书中 是在时刻II的情形。现在开始在计时器8上对烹饪时间计时。功率供 给首先被减少到一定的程度并且如果必要的话，然后重新调整，以便 保持压力锅中的压力在第一压力级。烹饪过程持续直到计时器检测到 与压力条件相关的烹饪时间基本不变地在第一阶段发生。这是在时刻 III的情形，时刻III是在时刻II之后的17.7分钟，即在烹饪过程开始 之后的17.7分钟。烹饪时间的结束通过光和/或声音信号通知使用者。 关于煮熟程度的试验表明，在此烹饪时间之后，马铃薯被完全煮熟但 未过火。
图5B示出了与图5A相同的烹饪试验；唯一的区别在于此处烹饪 在压力级2进行(下标记5b出现在顶盖7之上)。此外在此情况下， 注意了将压力尽可能恒定地保持在此压力级(0.8巴)。第一传送接触 再次在排气之后在时刻I发生。时刻II指示已经达到30kPa的压力，即， 烹饪时间的开始；使用者以程序“马铃薯”的形式或以压力锅的操作 指南中指示的烹饪时间参考值的形式预先输入此烹饪时间。当第二标 记5b出现时，或在第二标记5b出现之前不久，减少功率供给，使得 压力可以保持在第二压力级上的基本稳定的值。由于压力更高以及因 此压力锅中的温度更高，计时器8检测到，相比根据图5A的烹饪试验 的情形，烹饪过程更早结束，并且在时刻III，即在时刻II之后已经 13.9分钟，发出通知烹饪时间结束的声音和/或可视信号。试验显示， 马铃薯被完全煮熟但未过火。
图5C示出了第三烹饪试验，该第三烹饪试验类似于根据图5A和 5B的烹饪试验进行；然而在时刻“II”和“III”之间，压力在两个 压力级之间在大约两个压力级波动。同样，在这种情况下，第一传送 接触在排气之后发生在时刻I。时刻II指示已经达到30kPa的压力，即 计时器上烹饪时间的开始。可以清楚地看到重复性地上升和下降的压 力曲线和压力指示推杆5的路径曲线。因此，计时器8相应地处理用 于压力级1和压力级2的预定烹饪时间，从而在15.7分钟的烹饪时间 之后--即在一个比在压力级2的情形下长而比在压力级1的情形下 短的烹饪时间之后，发出指示烹饪时间结束的信号。试验显示，马铃 薯被完全煮熟但未过火。
为了比较，在图5A、5B、5C中还示出了温度T的曲线。这些曲线 显示温度大概追随压力变化，但是在所述的短时间接通和断开炉的情 况下，温度不像压力有那样强的下降。然而，考虑到所有情况，为了 纠正烹饪时间而监控压力是一种好的解决方法，尤其是通过本发明的 实施方案，可以比通过温度测量来纠正烹饪时间容易得多地解决。
作为上文所述和所示的实施方案的变体，压力数据还可以通过无 线电传送到远程接收器。可以额外地使用可视报警或替换地使用可视 报来代替声音报警。任何合适的计时部件/计时开关都可以用作计时 器。计时器还可以不可拆卸的方式连接到压力锅上。
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