技术领域
[0001] 本
发明涉及气体检测仪使用技术领域，尤其是涉及一种固体和便携式气体检测仪零点漂移修正方法。
背景技术
[0002] 石油、化工、医药、
煤矿、
船舶等工业现场以及市政设施作业现场都可能会有危险气体存在。这些危险气体包括甲烷等可燃气体以及
硫化氢、一
氧化
碳等毒气。前述危险气体严重影响人们的健康和工业设备的正常运转，因此，需要经常在作业现场对其检测。一般的，检测这些气体时所用的设备为固体和便携式气体检测仪。该检测仪主要采用催化燃烧的方式进行可燃气体检测、使用电化学原理进行毒气检测。使用这两种原理进行气体检测时，会存在零点漂移的问题，从而需要定期对监测仪进行零点标定，且零点标定需采用新鲜空气作为标准气体对检测仪进行校准，所需花费人
力和时间较多。由于零点漂移的原因多在于检测仪长期运行后，环境影响以及
探头自身老化所引起，故而及时找到真实气体引起的零点漂移(简称气体零点漂移)和探头老化引起的零点漂移(探头零点漂移)之间的区别，从而及时去除探头零点漂移对仪表准确检测气体的干扰极为重要。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种固体和便携式气体检测仪零点漂移修正方法，它具有能够准确找出探头零点漂移的存在并进行提示，从而节省大量人力和时间的特点。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：固体和便携式气体检测仪零点漂移修正方法，该检测仪具有初始零点标定值，所述固体和便携式气体检测仪零点漂移修正方法包括有零点追踪程序，该程序包括有以下步骤：
[0006] B)判断当前信号零点漂移原因并标定新的零点标定值：不断监测步骤A)中所采集到的当前信号，直至该当前信号连续10分钟无变化且信号≤2％(满量程)((满量程)为满量程信号值)，则判断为探头零点漂移造成信号增加，此时，进行一次零点标定，并将该零点标定值设为新的零点标定值；
[0007] C)探头故障提示：将步骤B)中的新的零点标定值与初始零点标定值比较，若二者之差的绝对值＞30％(满量程)，检测仪进行探头故障提示。
[0008] 所述步骤B)中所进行的监测当前信号的时间点依次为：30S、60S、3Min、6Min、10Min。
[0009] 所述检测仪的初始零点标定值的标定设置有操作密码。
[0010] 采用上述方法后，本发明和
现有技术相比所具有的优点是：1、能够准确找出探头零点漂移的存在并进行提示，从而节省大量人力和时间。原有技术花费大量的人力和时间的原因在于一旦检测到零点漂移则无法判断其为气体零点漂移亦或是探头零点漂移，从而不得不采用标准气体对监测仪进行校准。本发明的固体和便携式气体检测仪零点漂移修正方法根据探头对气体信号的响应和探头零点漂移的响应在速度上具有差异的原理，通过不断监测这种差异来找到零点漂移的原因，从而可以具有针对性的进行检测仪的校准，极大地节省了人力物力。2、监测时间点科学。30S是可燃气检测仪对可燃气的响应时间。及当有可燃气
泄漏时，仪表会在30S内检测到至少90％真实气体浓度值。在30S这个时间点内，如果信号变化有2％(满量程)，这不可能是由于正常零点漂移造成的信号漂移。即在这个时间点有2％(满量程)的变化，这是仪表将不进行零点修正。并清除各零点漂移追踪时间点标记，重新开始进行下一轮零点漂移追踪。60S计时，是毒气探头对气体的响应时间。同时也可以作为可燃气体响应较慢探头的信号响应时间。3Min、6Min、10Min主要是针对测试一些挥发较慢气体，同时也是防止频繁进行零点标定。3、初始零点标定值数值始终较为准确。检测仪在第一次使用或更换新的探头时使用初始化标定来标定仪表，将其作为初始零点标定值，并记录到检测仪的初始化参数
存储器里。初始化标定的初始零点标定值和满量程信号值是进行零点漂移监测的重要参数。为此本发明对初始化标定的设置进行密码保护，使用者无需也无法进行初始化标定。而生产者所使用的探头正常且标定气体正确，所以该参数始终处于准确状态。
附图说明
[0011] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明：
[0012] 图1是本发明的实施例的零点追踪程序的流程示意图；
[0013] 图2是本发明的初始零点标定、常规的零点标定的流程示意图；
[0014] 图3是本发明的初始增益标定、常规的增益标定的流程示意图。
具体实施方式
[0015] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0016] 见图2和图3所示：固体和便携式气体检测仪的初始标定(包括初始的零点标定和初始的增益标定)值或现场使用开通调试标定值作为测量零点漂移的参考点。检测仪在第一次使用或更换新的探头时使用初始标定来标定仪表。并把标定数值记录到检测仪的初始化参数存储器里。初始标定的初始零点值和满量程信号值是进行零点漂移监测的重要参数。对初始化标定进行密码保护。仅当密码输入正确，方可进行初始标定的操作。
[0017] 实施例，见图1所示，通过初始化标定找到初始零点值和满量程信号值即可进行零点漂移修正。具体的，包括零点追踪程序，该程序包括以下步骤：
[0018] A)采集当前信号。
[0019] B)判断当前信号零点漂移原因并标定新的零点标定值。检测仪不断监测步骤A)中所采集到的当前信号。具体的，可以采取在若干时间点多次监测的方式。具体的，在30S、60S、3Min、10Min的4个时间点分别进行监测。若某个时间点监测到的当前信号＞2％(满量程)，则检测仪直接进行清零零点追踪标记，并进行计时的清零操作，之后检测仪返回主程序。若各个时间点的监测到的当前信号持续10分钟无变化且信号≤2％(满量程)，则判断为探头零点漂移引起信号增加。此时，检测仪进行一次零点标定，并将该零点标定值设为新的零点标定值。
[0020] C)探头故障提示：将步骤B)中的新的零点标定值与初始零点标定值比较，若二者之差的绝对值≤30％(满量程)，则检测仪直接进行清零零点追踪标记，并进行计时的清零操作，之后检测仪返回主程序。若二者之差的绝对值＞30％(满量程)，则表示零点漂移的主要原因为探头零点漂移，检测仪进行探头的故障提示。
[0021] 本发明的工作原理：经长期实验，检测仪的探头对气体响应和探头零点漂移引起的信号变化在速度上具有较大差异。具体的：对电化学信号反应时间小于60S，对催化燃烧的反应时间小于30S。且探头长期的零点漂移信号＜2％(满量程)/月。故，通过监测这种差异即找到零点漂移的原因。检测仪设置了零点追踪程序后，我们就可以检测到这种差异。首先仪表在工厂生产好后，我们将进行初始化零点标定。并把初始化零点标定值保存，为零点漂移检测作为参考。由于仪表使用现场环境和仪表生产工厂有差异，故可以在仪表第一次安装到现场由公司售后人员进行初始化零点标定。并把这次值作为初始零点信号值。这样仪表就可以在现场长期运行。在运行过程中，仪表的零点漂移修正程序将运行。当发现信号是很缓慢变化时，根据程序判断信号≤2％(满量程)且在10分钟内都没有变化，就可以确认是零点漂移造成的信号漂移。这时就进行零点漂移修正。把此次零点标定值作为新的零点信号值，作为下次零点追踪的参考值。但是由于仪表需要在现场使用几年时间，探头零点漂移可能会累积很大，这时检测已经不能正确检测现场气体。通过零点漂移修正程序里，漂移累积值的判断来检查探头漂移是否过大。在程序里设定当零点漂移值大于30％(满量程)时，就可以判断探头零点漂移过大，并使用标记提示用户需要进行探头更换等措施。
[0022] 固体和便携式气体检测仪的常规的零点、增益标定以及初始零点、增益标定属于现有技术，不再赘述。
