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利用超临界 流体清洗动物 纤维的方法

阅读：901发布：2020-05-13

专利汇可以提供利用超临界流体清洗动物纤维的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种利用超临界流体清洗动物纤维的方法，包括以下步骤：利用循环的超临界流体带动工作液，在温度为10-130℃、压力为6-30MPa、流体的动静循环时间比为1:1-10的密闭条件下处理动物纤维，所述工作液包括表面活性剂、酶和溶剂。本发明提供的处理方法具有操作方便，能耗低，生态环保，无污染的优点。，下面是利用超临界流体清洗动物纤维的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用超临界流体清洗动物纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用循环的超临界流体带动工作液，在温度为10-130℃、压力为6-30MPa、流体的动静循环时间比为1:1-10的密闭条件下处理动物纤维，所述工作液包括表面活性剂、酶和溶剂，所述溶剂中包括醇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述工作液和动物纤维位于高压反应釜中，所述高压反应釜与超临界流体循环装置相连通，所述高压反应釜包括工作液储存釜、位于所述工作液储存釜上方并与其流体连通的工作釜，所述工作液储存釜和工作釜之间设有过滤器，所述超临界流体循环装置具有流体入口和流体出口，所述流体入口和流体出口分别与所述工作液储存釜和所述工作釜相连通，所述工作液置于所述工作液储存釜中，所述工作釜设有纱笼，所述动物纤维位于所述纱笼内，所述纱笼上设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：待所述工作液与动物纤维上杂质充分反应完成后，减压后分离和回收工作液和超临界流体，同时将处理后的动物纤维再进行物理加工或机械加工的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述动物纤维为羊毛、羊绒、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛毛和羽毛中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述超临界流体为超临界二氧化碳流体、超临界甲烷流体、超临界乙烷流体和超临界丙烷流体中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述表面活性剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种，所述表面活性剂的浓度为
0.01g/L-20g/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酶为生物酶，所述生物酶包括脂肪酶、碱性蛋白酶、角蛋白酶、纤维素酶、果胶酶和半纤维素酶中的一种或几种，所述生物酶的浓度为0.01g/L-10g/L。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述工作液还包括助剂，所述助剂包括香精、水软化剂、增稠剂、硅酸钠、乳化剂和无机盐中的一种或几种，所述助剂的浓度为0.01g/L-15g/L。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述溶剂包括醇和水，所述醇为无水乙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇和正庚醇中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在密闭条件下处理动物纤维的时间为10-
180min。

说明书全文

利用超临界 流体清洗动物 纤维的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗动物纤维的方法，尤其涉及一种利用超临界流体清洗动物纤维的方法。

背景技术

[0002] 超临界流体是指气体处于临界温度和压强的情况下，同时具有处于气体和液体之间的物理化学性质，它既具有与液体相近的密度和其优良的溶解性，又具有气体的高扩散性。且溶质在超临界流体中的溶解度易受到装置中温度和压强的影响。因此，通过改变超临界流体的压强和温度，改变其密度，可以达到溶解许多不同类型的物质目的。

[0003] 原毛的前处理包括开松、洗毛、炭化和漂白。原毛中含有杂质的种类、含量及其性质，随羊的品种、牧区情况及饲养条件的不同而存在差异，杂质含量一般为40％～50％，有的甚至高达80％。杂质的成分可分为天然杂质和附加杂质两类，天然杂质主要为动物身上的分泌物及排泄物。外来杂质主要为草屑、草籽及砂土。洗毛的作用是除去动物纤维中的脂、汗及砂土等杂质；炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。通过这些作用，可使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，保证后续纺织染整加工能顺利进行，如果加工产品为浅色或漂白品种，还需要进行漂白加工。在洗毛过程中一定要保护动物纤维固有弹性、强度、色泽等优良性能，使洗净毛洁白松散手感好，保证动物纤维在加工过程中梳毛、纺纱、织造、染整等工艺的顺利进行。

[0004] 洗毛的质量直接关系到后续的加工使用，严重时甚至会影响最终产品的质量。目前方法主要有：常规处理法、超声波法、生物法等。

[0005] (1)常规处理法就是以水为介质，加入洗涤剂进行机械清洗。使用最多的是五槽洗毛。

[0006] (2)超声波洗毛是在常规洗毛的基础上引入超声波，起到辅助洗涤的作用，它能在一定程度上减少洗涤剂的用量，在不高的温度和较短的时间处理下能达到较好的净毛效果。

[0007] (3)生物法洗毛就是在洗毛时添加生物酶，利用酶的催化作用分解原毛中较难除去的杂质。

[0008] 在传统纺织品生产过程中，染整加工中都是以水为介质进行的，不仅消耗大量的水资源，同时也消耗大量的热能，对环境造成了很大污染。而随着人们对超临界流体在纺织品生产中的应用研究的深入，发现其在一定程度上可以代替水介质，实现对纺织品的加工。常规的洗绒(毛)工艺，用水量大，能耗高，使用了大量的化学试剂，且耗时长，工序复杂，而超临界流体作为一种生态环保的绿色溶剂，代替水作为动物纤维清洗的反应介质，可以减少大量工业废水的产生，为解决传统纺织品染整前处理的高耗水、高能耗和高污染等问题提出了新思路。CN101805985A公开了一种牦牛毛超临界二氧化碳拔白方法，该专利主要介绍的是一种漂白方法，该漂白方法虽然一定程度能够起到提高纤维白度的作用，却不能够起到良好的去除油脂及其他杂质的效果。

发明内容

[0009] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用超临界流体清洗动物纤维的方法，本申请利用酶及超临界流体形成的微乳液洗涤动物纤维，该方法节能环保无污染，从源头上减少污染物以及污染性水源的的排放。

[0010] 本发明提供了一种利用超临界流体清洗动物纤维的方法，包括以下步骤：

[0011] 利用循环的超临界流体带动工作液，在温度为10-130℃、压力为6-30MPa、流体的动静循环时间比为1:1-10的密闭条件下处理动物纤维，所述工作液包括表面活性剂、酶和溶剂，溶剂中包括醇。

[0012] 进一步地，工作液和动物纤维位于高压反应釜中，所述高压反应釜与超临界流体循环装置相连通，所述高压反应釜包括工作液储存釜、位于所述工作液储存釜上方并与其流体连通的工作釜，所述工作液储存釜和工作釜之间设有过滤器，所述超临界流体循环装置具有流体入口和流体出口，所述流体入口和流体出口分别与所述工作液储存釜和所述工作釜相连通，所述工作液置于所述工作液储存釜中，所述工作釜设有纱笼，所述动物纤维位于所述纱笼内，所述纱笼上设有若干通孔。

[0013] 进一步地，过滤器优选为布满孔状结构的板状材料。能够有效过滤工作液和超临界流体中含有的沉淀杂质。

[0014] 进一步地，纱笼采用外覆特氟龙或其他非导热性表面材料制作而成。通孔均匀分布于纱笼的四周。纱笼能够有效过滤工作液和超临界流体中含有的沉淀杂质。纱笼的材质可防止动物纤维因流体温度过高而产生过热损坏的现象。

[0015] 进一步地，待所述工作液与动物纤维上杂质充分反应完成后，减压后分离和回收工作液和超临界流体，同时将处理后的动物纤维再进行物理加工或机械加工，以除去表面的其他杂质成分。

[0016] 进一步地，物理加工或机械加工主要包括利用电能、热能、声能以及特殊机械能等能量方式达到去除纤维杂质的加工方式。

[0017] 进一步地，动物纤维为羊毛、羊绒，兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛毛、羽毛等。优选地，动物纤维为羊毛和/或羊绒。

[0018] 进一步地，超临界流体为超临界二氧化碳流体、超临界甲烷流体、超临界乙烷流体和超临界丙烷流体中的一种或几种。由于超临界流体的性质接近，具有处于气体和液体之间的物理化学性质，既具有与液体相近的密度和其优良的溶解性，又具有气体的高扩散性，因此可选择不同介质类型的超临界流体。

[0019] 进一步地，表面活性剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠(AOT)、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，所述表面活性剂的浓度为0.01g/L-20g/L。优选地，表面活性剂中含有AOT及其他商品用洗涤剂。

[0020] 进一步地，酶为生物酶，所述生物酶包括脂肪酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶和半纤维素酶中的一种或几种，所述生物酶的浓度为0.01-10g/L。生物酶的使用不仅能够有效去除纤维中特定杂质的同时还能够有效的降低污染且无毒无害。

[0021] 进一步地，工作液还包括助剂，所述助剂包括香精、水软化剂、增稠剂、硅酸钠、乳化剂、无机盐等有效成分，所述助剂的浓度为0.01g/L-10/L。助剂的使用能够有效提高洗涤效果的综合性能，如光泽，蓬松性等。

[0022] 进一步地，溶剂包括醇和水，所述醇为无水乙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇等有机醇类，所述水为去离子水。

[0023] 进一步地，醇和水的体积比为1：10-5：1。本发明可通过控制醇用量和酶用量等多种工艺参数，来实现动物纤维清洗工艺的优化。

[0024] 进一步地，在密闭条件下处理动物纤维的时间为10-180min。

[0025] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

[0026] 本发明提供了一种超临界流体中动物纤维的清洗方法，是将酶与适量表面活性剂及有机醇类和水配成工作液，然后将含有酶的工作液利用疏水性超临界流体介质原位形成微乳液，微乳液随流体通过动物纤维的同时，释放出酶，实现在超临界流体中对动物纤维的洗涤处理。本发明方法工艺简单，操作方便，处理过程中对纤维的损伤较小，在较低温度下即实现洗涤处理，同时避免了传统清洗动物纤维工艺中水污染的问题，具有高效、绿色、环保等特点，符合绿色化工的要求。

[0027] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细附图说明如后。

附图说明

[0028] 图1是超临界二氧化碳流体处理系统结构示意图；

[0029] 图2是本发明超临界二氧化碳流体高压反应器的结构示意图；

[0030] 图3是实施例1-3中超临界二氧化碳微乳液中脂肪酶浓度对羊绒含脂率的影响；

[0031] 图4是实施例1-3中超临界二氧化碳微乳液中脂肪酶浓度对羊绒脱脂率的影响；

[0032] 图5是实施例1-3中超临界二氧化碳微乳液中脂肪酶浓度对羊绒白度的影响；

[0033] 图6是实施例4-6中超临界二氧化碳流体中乙醇用量对羊绒含脂率的影响；

[0034] 图7是实施例4-6中超临界二氧化碳流体中乙醇用量对羊绒脱脂率的影响；

[0035] 图8是实施例4-6中超临界二氧化碳流体中乙醇用量对羊绒白度的影响；

[0036] 图9是实施例7-9中超临界二氧化碳流体中压强对羊绒含脂率的影响；

[0037] 图10是实施例7-9中超临界二氧化碳流体中压强对羊绒脱脂率的影响；

[0038] 图11是实施例7-9中超临界二氧化碳流体中压强对羊绒白度的影响

[0039] 附图标记说明：

[0040] 1-二氧化碳气瓶；2-阀门；3-冷凝器；4-升压泵；5-预热炉；7-助剂釜；8-第一过滤器；10-清洗釜；12-循环泵；15-微调阀；16-温度计；17-压强表；18-分离釜；21-净化器；22-三通阀门；25-样品收集瓶；26-湿式气体流量计；27-注射器；28-取样管；100-工作液储存釜；200-工作釜；300-流体分布器；400-过滤器；500-流体导流罩；600-纱笼；700-循环流体出口；800-循环流体入口。

具体实施方式

[0041] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0042] 本发明以下实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，该清洗方法主要利用如图1所示的超临界二氧化碳流体处理系统和图2所示的超临界二氧化碳流体高压反应器来实现。该超临界二氧化碳流体高压反应器包括工作液储存釜100和通过连接装置与工作液储存釜100密封连接的工作釜200，工作液储存釜100为圆筒形釜体，内安装有倒置“"山”型的管状流体分布器300，其主要由相互连通的三个管道组成，位于中心的管道为循环流体入口管，循环流体入口管的底端为循环流体入口800，循环流体入口800与带循环泵12的超临界二氧化碳流体处理系统(图1)中的助剂釜7相连接；管状流体分布器300中，位于两侧的两个管道为循环流体出口管，两个循环流体出口管的管口弯向下方，且下方的开口一端均伸入工作液储存釜100内的混合液的液面以下。工作釜200的顶部设置有循环流体出口700，循环流体出口700与超临界二氧化碳流体处理系统(图1)中的清洗釜10相连接。工作液储存釜100和工作釜200通过上述的循环流体入口管和循环流体出口
700实现与超临界二氧化碳流体处理系统的连接。

[0043] 工作釜200内安装有内部约有10g羊绒纤维样品的纱笼600，在本实施例中，待处理纤维为西藏羊绒纤维，羊绒纤维在纱笼600中均匀分布，排列较为松散，纱笼600的顶端封闭，且其四周壁上开设有通孔。能够有效过滤混合液和循环流体混合液中含有的沉淀杂质。在本实施例中，工作液储存釜100和工作釜200之间设有过滤器400，过滤器400优选为布满孔状结构的板状材料，容纳羊绒纤维的纱笼600采用特氟龙或非导制热性材料制作而成，或其内外表面采用特氟龙或非导热性材料制成，防止羊绒纤维因流体温度过高而产生过热损坏的现象。在过滤器400的上方，工作釜200内还设有流体导流罩500，其上方开口小于下方开口，上方开口与循环流体出口700通过一管体连通，纱笼600环绕于管体周围，超临界二氧化碳流体流经工作液储存釜100，将其中的工作液带出，经过滤器400进入工作釜200，通过流体导流罩500进入管体内，在流经管体时，超临界二氧化碳流体和工作液穿过纱笼，以对纱笼内的羊绒纤维洗涤，最后经循环流体出口700流出工作釜200。

[0044] 实施例一：

[0045] 本实施例提供一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，采用上述装置进行，包括以下步骤：

[0046] A、将约0.2g的表面活性剂AOT溶于10mL乙醇溶液中，并搅拌均匀至完全溶解，然后加入浓度约为1g/L脂肪酶，再加入浓度约为4g/L的洗涤剂，洗涤剂的商品名为白猫洗涤剂，然后搅至澄清，制得混合工作液，

[0047] B、将混合工作液置于工作液储存釜100内，将承装约10g的羊绒纤维的纱笼600置于工作釜200中，工作液储存釜100和工作釜200密封连接形成超临界二氧化碳洗绒装置，保证纱笼600底部与混合工作液液面保持45cm的距离，以防止因流体的排挤或夹带作用使混合工作液与羊绒纤维发生直接接触从而发生大量的潮湿现象；然后将该装置与带有循环装置的超临界二氧化碳流体处理系统连接。

[0048] C、密闭装置，在压力为20MPa，反应温度为60℃，处理时间为60min的条件下对羊绒纤维进行洗涤处理，其中，流体循环和静止处理的时间比为1min:10min，具体操作如下：启动超临界二氧化碳流体处理系统中的循环泵12，使循环流体通过工作液储存釜100内的管状流体分布器300与混合工作液充分接触，并在微乳液的作用下，将工作液中脂肪酶中有效成分转移到疏水性的流体中，进而流进装有羊绒纤维的纱笼600中，通过通孔与羊绒纤维表面的多种杂质成分发生作用，完成洗绒处理。

[0049] D、洗绒实验结束后，对超临界二氧化碳流体处理系统进行减压，利用外接分离回收系统对洗绒混合工作液及循环流体进行分离与回收。减压结束后开启连接装置，最后取出处理后的纤维样品。

[0050] E、从装置中取出羊绒纤维后，利用强烈的气流冲击作用或扯松打击的方式对羊绒纤维进行加工，除去纤维中的大量杂质并对处理后的羊绒纤维进行含脂率、脱脂率、白度等指标的测定。

[0051] 对经洗绒处理后的纤维样品进行测试，其中，含脂率、脱脂率、白度值为衡量洗涤效果的主要指标，其测试方法如下：

[0052] 根据FZ/T 20002-2015中的方法对羊绒纤维进行含脂率测试，按照公式(1)、(2)分别计算含脂率和脱脂率：

[0053]

[0054] 式中：

[0055] a：样品的含油脂率；

[0056] m1：油脂的干燥质量，单位为克(g)；

[0057] m2：脱脂后样品的干燥质量，单位为克(g)。

[0058]

[0059] 式中：

[0060] ω：试样的脱脂率；

[0061] a0：原样的含油脂率；

[0062] a1：处理样的含油脂率；

[0063] 白度测试根据GB/T 17644-2008中的方法对羊绒纤维进行白度测试，所测白度为亨特白度，参考公式如式(3)所示。

[0064]

[0065] WH：亨特白度；

[0066] L*：明度系数；

[0067] a*：色度系数；

[0068] b*：色度系数；

[0069] 经测试得到结果，经过洗绒工艺处理的羊绒纤维的含脂率，脱脂率及白度测试结果为：含脂率为1.59，脱脂率为62.71，白度为66.52。

[0070] 实施例二:

[0071] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于：本实施例中的脂肪酶浓度为3g/L。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为：含脂率为0.64％，脱脂率为83.05％，白度为70.76。

[0072] 实施例三

[0073] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于：本实施例中的脂肪酶浓度为5g/L。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为：含脂率为1.3％，脱脂率为69.53％，白度为68.16。.

[0074] 由实施例1-3及图3，图4，图5中超临界二氧化碳流体中脂肪酶浓度对处理后羊绒纤维含脂率，脱脂率，以及白度的影响，从图中可以看出随着脂肪酶浓度的增加。羊绒纤维的含脂率逐渐下降，而脱脂率逐渐上升，这是因为脂肪酶的加入明显的起到去除纤维表面大量油脂的作用，但是当酶用量达到一定浓度时，其催化效果变化并不明显，不能起到很好的去除油脂的作用，因此选用脂肪酶浓度为3g/L时洗涤效果较好。

[0075] 实施例四

[0076] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于：AOT用量为0.2g，脂肪酶用量为3g/L，洗涤剂用量为8g/L，混合工作液组分采用体积比为1：4的10mL乙醇和40mL水的混合溶液。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为:含脂率为1.52％，脱脂率为64.43％，白度为67.04。

[0077] 实施例五

[0078] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于AOT用量为0.2g，脂肪酶用量为3g/L，洗涤剂用量为8g/L，混合工作液组分采用体积比为1:2的20mL乙醇和40mL水的混合溶液。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为:含脂率为0.8％，脱脂率为81.24％，白度为73.52。

[0079] 实施例六

[0080] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于:AOT用量为0.2g，脂肪酶用量为3g/L，洗涤剂用量为8g/L，混合工作液组分采用体积比为3:4的30mL乙醇和40mL水的混合溶液。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为:含脂率为0.78％，脱脂率为81.7％，白度为71.63。

[0081] 从实施例4-6和图6、图7、图8可以看出乙醇用量对超临界CO2流体中羊绒清洗的效果有很大影响。随着乙醇用量增大，羊绒纤维清洗后的白度整体呈上升趋势。羊绒清洗后的含脂率随乙醇用量的增大逐渐降低，而脱脂率呈相反趋势。在乙醇用量为20mL时，脱脂率最好，此时油脂去除较为彻底，继续加入乙醇，各项指标变化并不大，这是因为在处理过程中表面活性剂的亲水基头部通过氢键作用与水结合，疏水键进入二氧化碳中，表面活性剂形成反胶束，水分子增溶进内核之中，乙醇作为助表面活性剂的加入可以进一步降低界面张力，从而提高表面活性剂在超临界二氧化碳中的溶解度；另一方面，通过氢键作用，乙醇分子可以与极性水分子发生缔合，有利于水分子溶解。乙醇分子的醇羟基和水分子之间，有着比较强烈的氢键作用，乙醇分子倾向于分布在表面活性剂与水核之间的界面层上，从而使微乳液结构更加稳定。因此选用乙醇用量为20mL时清洗效果较好。

[0082] 实施例七

[0083] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在：本实施例中AOT用量为0.2g，乙醇用量为20mL，脂肪酶用量为3g/L，洗涤剂用量为8g/L，超临界二氧化碳流体的处理压力为16MPa。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为：含脂率为1.77％，脱脂率为58.45％，白度为71.04。

[0084] 实施例八

[0085] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于：AOT用量为0.2g，乙醇用量20mL，脂肪酶用量为3g/L，洗涤剂用量为8g/L，超临界二氧化碳流体的处理压力为12MPa。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为：含脂率为
2.56％，脱脂率为40.03％，白度为67.41。

[0086] 实施例九

[0087] 本实施例提供了一种超临界二氧化碳流体中羊绒(毛)纤维的清洗方法，其清洗方法与实施例一所述的清洗方法基本相同，在此不再赘述。区别之处在于：AOT用量为0.2g，乙醇用量20mL，脂肪酶用量为3g/L，洗涤剂用量为8g/L，超临界二氧化碳流体的处理压力为20MPa。本实施例经洗绒工艺处理的毛制品的含脂率，脱脂率，白度的测试结果为:含脂率为
1.11％，脱脂率为74.06％，白度为72.52。

[0088] 从实施例7-9，以及图9，图10，图11中可以看出超临界二氧化碳流体压力对羊绒洗涤效果有着明显的影响，随着二氧化碳流体压力的增大，脱脂率随着压强的增大而逐渐增大，当到达20MPa后保持相对稳定，变化量并不明显，含脂率则呈相反趋势，羊绒纤维的白度整体呈上升趋势。这是因为当超临界流体的压强增大，流体密度也逐渐增大，在超临界二氧化碳流体中微乳液的形成速度随着压力的变化而变化，当压力达到20MPa时微乳液液滴数量已经相对稳定，继续增大压力影响并不大，另一方面随着压力的增大，溶质在超临界二氧化碳流体中的溶解度也增大，在其他条件不变的情况下，超临界二氧化碳萃取油脂等组分的能力也有所提升。同时压力的增大一定程度上对脂肪酶的活性也有一定程度的影响，综合各方面因素考虑超临界二氧化碳压力采用20MPa较为合适。

[0089] 本发明的方法对不仅对于西藏羊绒，而且对于多种表面含有大量油脂的动物纤维均具有较好的实用性，且对纤维损伤小，反应温和，无需在高温条件下进行，能够有效减少多种化学试剂的使用，同时超临界工艺易于控制和进行，具有绿色环保的特点，因而应用前景广阔。

[0090] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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