永磁体转子
阅读：658发布：2020-05-11
专利汇可以提供永磁体转子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 永磁体 转子 ，转子 铁 心内嵌有永磁体而成的转子的所述永磁体通过将粘结磁体填入嵌有所述永磁体的狭缝中并经 固化 而形成，其特征在于，在所述狭缝的内侧表面上设有突出部或凹陷处，所述突出部或凹陷处用来在固化时连接所述粘结磁体。，下面是永磁体转子专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种构成电旋转装置(包括旋转转子和旋转线圈两 种类型)如永磁电动机和永磁发电机的永磁体转子，具体说是涉及 到一种通过使永磁体的磁通量经过转子跨接部分时未流入定子而是 形成环路循环来有效利用磁阻扭矩和降低漏磁通的内嵌磁体型永磁 体转子。
背景技术
传统的内嵌磁体型永磁体转子早有公开，如日本公开特许公报 平11-262205号或平11-206075号，图7以侧视图显示了这种转子一 个磁极的形状，永磁体转子包括转子铁心1，在转子铁心1设有很多 分布在多个层面上的狭缝2A、2B和2C。狭缝2A、2B、2C都有弧 形端面，该弧形端面的纵向末端处于转子铁心1的外圆周面附近， 该弧形端面的纵向中部位于其两端部的径向内侧，各狭缝沿轴向(垂 直于图7中的平面)以与端面形状相同的横截面形状向转子铁心1 的相对端延伸。
为形成转子铁心内嵌有永磁体的永磁体转子，可将粘结磁体(塑 性磁体)填入狭缝2A-2C(或在磁场内充填)并将其固化(也即， 通过注射模方式形成)，或者将分别经机加工成狭缝2A-2C形状的 永磁体填入狭缝2A-2C内。
另外，在图7所示的永磁体转子10中，在狭缝2A-2C的纵向末 端和转子铁心的外圆周面之间形成了一定厚度的跨接部分3，因此， 转子铁心1相对于各个狭缝2A-2C的径向靠外部分(靠近外圆周面 的部分)和径向靠内部分(靠近中心轴的部分)就不会因狭缝2A-2C 而完全分开。
不过，经认真地研究发现，在前面所述的传统永磁体转子10中， 由于跨接部分3形成在外圆周面和狭缝2A-2C的纵向末端之间，通 过跨接部分3就会产生漏磁通，该漏磁通影响了对永磁体的有效利 用。图8用虚线示出了永磁体转子10和定子磁极齿中的磁通，也示 出了通过跨接部分3时产生的漏磁通SF。
另外，由于跨接部分3中漏磁通的作用，出现了比周围区域磁 通量密度高的区域，如图8中符号A所示，因此q轴磁通量Φq的 磁路上的磁阻增大了，这种增大是降低磁阻扭矩的一个因素。
此处，由电动机产生的扭矩为：
在式中，Ld、Lq为线圈在d轴和q轴上的电感，id、iq为转子 电流的d轴和q轴分量， 是由永磁体产生的电枢线圈上的互连磁 通量，Pn为磁极对的数目。
d轴方向是磁极中心和转子中心的连线方向，q轴方向是穿过磁 极之间和通过转子中心的线段的方向，也即与d轴成90度的电角度 的方向。
表达式(1)的第一项为永磁体产生的扭矩，第二项为磁阻扭矩。
图9、图10为传统永磁体转子10的侧视图，示出了d轴和q轴 的方向。图9和图10分别用虚线示出了由iq产生的q轴磁通量Φq(等 于Lqxiq)的方向以及由id产生的d轴磁通量Φd(等于Ldxid)的方 向。
在内嵌磁体型的永磁体转子中，在d轴磁通量Φd的磁路上分布 着磁力相当于气隙的永磁体，因此d轴的电感Ld很小。与此相反的 是，q轴磁通量Φq的磁路通过转子铁心1，所以q轴的电感Lq很大 (也即，磁阻很小)。因此，Ld＜Lq，合适的电流id、iq产生所述磁 阻扭矩(Ld-Lq)id·iq。
跨接部分3中高磁通密度的区域使得Φq的磁路变窄，q轴磁路 的磁阻增大，这也是一个降低磁阻扭矩的因素。
为形成转子铁心内嵌有永磁体的永磁体转子，可将粘结磁体(塑 性磁体)填入狭缝2A-2C(或在磁场内充填)并将其固化(也即， 通过注射模方式形成)，或者将分别经机加工成狭缝2A-2C形状的 永磁体填入狭缝2A-2C内。
另外，在图7所示的永磁体转子10中，在狭缝2A-2C的纵向末 端和转子铁心的外圆周面之间形成了一定厚度的跨接部分3，因此， 转子铁心1相对于各个狭缝2A-2C的径向靠外部分(靠近外圆周面 的部分)和径向靠内部分(靠近中心轴的部分)就不会因狭缝2A-2C 而完全分开。
不过，经认真地研究发现，在前面所述的传统永磁体转子10中， 由于跨接部分3形成在外圆周面和狭缝2A-2C的纵向末端之间，通 过跨接部分3就会产生漏磁通，该漏磁通影响了对永磁体的有效利 用。图8用虚线示出了永磁体转子10和定子磁极齿中的磁通，也示 出了通过跨接部分3时产生的漏磁通SF。
另外，由于跨接部分3中漏磁通的作用，出现了比周围区域磁 通量密度高的区域，如图8中符号A所示，因此q轴磁通量Φq的 磁路上的磁阻增大了，这种增大是降低磁阻扭矩的一个因素。
此处，由电动机产生的扭矩为：
在式中，Ld、Lq为线圈在d轴和q轴上的电感，id、iq为转子 电流的d轴和q轴分量， 是由永磁体产生的电枢线圈上的互连磁 通量，Pn为磁极对的数目。
d轴方向是磁极中心和转子中心的连线方向，q轴方向是穿过磁 极之间和通过转子中心的线段的方向，也即与d轴成90度的电角度 的方向。
表达式(1)的第一项为永磁体产生的扭矩，第二项为磁阻扭矩。
图9、图10为传统永磁体转子10的侧视图，示出了d轴和q轴 的方向。图9和图10分别用虚线示出了由iq产生的q轴磁通量Φq(等 于Lqxiq)的方向以及由id产生的d轴磁通量Φd(等于Ldxid)的方 向。
在内嵌磁体型的永磁体转子中，在d轴磁通量Φd的磁路上分布 着磁力相当于气隙的永磁体，因此d轴的电感Ld很小。与此相反的 是，q轴磁通量Φq的磁路通过转子铁心1，所以q轴的电感Lq很大 (也即，磁阻很小)。因此，Ld＜Lq，合适的电流id、iq产生所述磁 阻扭矩(Ld-Lq)id·iq。
跨接部分3中高磁通密度的区域使得Φq的磁路变窄，q轴磁路 的磁阻增大，这也是一个降低磁阻扭矩的因素。
发明内容
考虑到上面讲述的传统永磁体转子未解决的问题，提供一种能 高效利用内嵌的磁体和磁阻扭矩的永磁体转子便成为了本发明的目 的。
为达到上述目的，本发明方案1为永磁体转子，转子铁心内嵌 有永磁体而成的转子的所述永磁体通过将粘结磁体填入嵌有所述永 磁体的狭缝中并经固化而形成，其特征在于，在所述狭缝的内侧表 面上设有突出部或凹陷处，所述突出部或凹陷处用来在固化时连接 所述粘结磁体。
本发明方案2中的发明的特征在于，根据方案1中的发明的永 磁体转子，里面嵌有所述永磁体的所述狭缝的两纵向末端开口在所 述转子铁心的外圆周面上。
在本发明中，在所述狭缝的内侧表面上设有突出部或凹陷处以 便加强固化的粘结磁体和所述狭缝内侧的连接。因此，相对于各个 狭缝的径向靠外部分和径向靠内部分的连接通过固化的粘结磁体得 到了加强，从而使得转子铁心更加坚固。
附图说明
图1为显示本发明第一个实施例结构的视图；
图2为显示磁通量分布的视图，显示了第一个实施例的效果；
图3为永磁体转子的注塑模具实施例的视图；
图4为使用图3中的注塑模具制造的永磁体转子的正视图；
图5为显示本发明第二个实施例构造的视图；
图6为显示本发明第三个实施例构造的视图；
图7为显示传统的永磁体转子的构造的视图；
图8为显示传统的永磁体转子中的磁通量分布的视图；
图9为显示q轴方向的磁通量的视图；和
图10为显示d轴方向磁通量的视图。
标记说明：
10：永磁体转子 11：转子铁心
11A-11C：径向靠外部分 12A-12C：狭缝
13A-13C：跨接部分 14：突出部
15：凹陷处 20：定子磁极齿
30：注塑模具 PM：永磁体
SF漏磁通
为达到上述目的，本发明方案1为永磁体转子，转子铁心内嵌 有永磁体而成的转子的所述永磁体通过将粘结磁体填入嵌有所述永 磁体的狭缝中并经固化而形成，其特征在于，在所述狭缝的内侧表 面上设有突出部或凹陷处，所述突出部或凹陷处用来在固化时连接 所述粘结磁体。
本发明方案2中的发明的特征在于，根据方案1中的发明的永 磁体转子，里面嵌有所述永磁体的所述狭缝的两纵向末端开口在所 述转子铁心的外圆周面上。
在本发明中，在所述狭缝的内侧表面上设有突出部或凹陷处以 便加强固化的粘结磁体和所述狭缝内侧的连接。因此，相对于各个 狭缝的径向靠外部分和径向靠内部分的连接通过固化的粘结磁体得 到了加强，从而使得转子铁心更加坚固。
附图说明
图1为显示本发明第一个实施例结构的视图；
图2为显示磁通量分布的视图，显示了第一个实施例的效果；
图3为永磁体转子的注塑模具实施例的视图；
图4为使用图3中的注塑模具制造的永磁体转子的正视图；
图5为显示本发明第二个实施例构造的视图；
图6为显示本发明第三个实施例构造的视图；
图7为显示传统的永磁体转子的构造的视图；
图8为显示传统的永磁体转子中的磁通量分布的视图；
图9为显示q轴方向的磁通量的视图；和
图10为显示d轴方向磁通量的视图。
标记说明：
10：永磁体转子 11：转子铁心
11A-11C：径向靠外部分 12A-12C：狭缝
13A-13C：跨接部分 14：突出部
15：凹陷处 20：定子磁极齿
30：注塑模具 PM：永磁体
SF漏磁通
具体实施方式
下面，将参考附图对本发明的实施例加以说明。
图1为本发明的第一个实施例的侧视图，显示了用于内置转子 型永磁体马达等的永磁体转子10的一个磁极的形状。
永磁体转子10的转子铁心11为圆柱形，并由冲切的圆形薄板 层叠而成，在转子铁心11的中心有轴孔11a，未示出的转轴同轴地 插在其中。
在转子铁心11上还形成了弧顶朝着轴孔11a的弧状狭缝12A、 12B和12C，所述狭缝穿透两端面之间的转子铁心11。狭缝12A到 12C是层状结构呈同心布置，因而转子铁心11的径向靠外侧的狭缝 12A的圆弧直径小一些，径向靠内侧的狭缝12C的圆弧直径大一些， 中间狭缝12B的圆弧直径处于中间值。
在侧视图中，狭缝12A到12C的两纵向末端都开在转子铁心11 的外圆周面上。因此对应于各个狭缝12A到12C的径向靠外部分和 径向靠内部分彼此分开。在此实施例中，在转子铁心11的薄板经冲 切制作时，用来跨接转子铁心的径向靠外部分和径向靠内部分的狭 窄的跨接部分就设置在侧视图中狭缝12A到12C的纵向中间部分。 具体地说，在狭缝12A到12C的纵向中间部分设置有跨接部分13A 到13C，一个狭缝上有一个跨接部分，该跨接部分与转子铁心11的 中心各自保持相同的径向距离进行轴向延伸，所以跨接部分13A到 13C起着防止转子铁心11的对应于各个狭缝12A到12C的径向靠外 部分和径向靠内部分分开的作用。也就是说，转子铁心11的对应于 狭缝12A的径向靠外部分11A与其径向靠内部分通过跨接部分13A 跨接起来；转子铁心11的对应于狭缝12B的径向靠外部分11B与其 径向靠内部分通过跨接部分13B跨接起来；转子铁心11的对应于狭 缝12C的径向靠外部分11C与其径向靠内部分通过跨接部分13C跨 接起来。
在狭缝12A到12C中嵌有磁力方向沿侧视图中狭缝12A到12C 宽度方向的永磁体PM。可通过在狭缝12A到12C中装填、固化、 磁化粘结磁体来形成永磁体PM。对体积小而磁力强的永磁体PM， 可让各向异性的粘结磁体通过磁场内注射模方式形成所述永磁体 PM。
图2为显示由永磁体转子10和装配在电动机中的定子磁极齿20 产生的磁通量的视图，该磁通量用虚线表示，图2对应于说明现有 技术的图8。
在此实施例的永磁体转子10中，狭缝12A到12C的纵向末端 开在转子铁心11的外圆周面上，跨接部分13A到13C分别设置在狭 缝12A到12C的纵向中部，因此在跨接部分(在图2中用符号B表 示)的两边的磁路上产生了漏磁通，在漏磁通SF的影响下，使狭缝 间磁通量Φq的磁路变窄的高磁通量密度区域减少。结果就避免了在 转子铁心11上q轴磁通量Φq的磁路上出现较大的磁阻，磁阻扭矩 可以得到有效的利用。尤其是当狭缝的数目很大(即多层)时，这 个优点显得特别有用。另外，在永磁体转子10的外圆周面附近不形 成高磁通量密度区域，因此，由永磁体产生的流向定子20的磁通量 就不会受到干扰。另外，由于转子和定子的相对位置，在永磁体转 子10的外圆周面附近的磁通量的分布变化很大，因此，如果在此区 域中消除高磁通量密度点，铁损就可减小。
另外，在此实施例中，由于狭缝12A到12C中形成了如上所述 的跨接部分13A到13C，因此同传统的在狭缝两纵向端设有跨接部 分3的永磁体转子10(如图7所示)相比较，流经该跨接部分的漏 磁通变小并能更有效地提高永磁体的利用率。
尽管在此实施例中，狭缝12A到12C中形成的跨接部分13A到 13C是每个狭缝上只有一个跨接部分，但在每个狭缝上可以设置多个 跨接部分。在此情况下，该跨接部分的宽度设置成所有跨接部分的 宽度总和等于单个跨接部分时的宽度。多个跨接部分使漏磁通分散， 因此就进一步降低了转子铁心11的递增的纵向磁阻。
而且，在此实施例中，由于跨接部分13A到13C位于狭缝12A 到12C的纵向中部，所以所述径向靠外部分11A到11C以跨接部分 13A到13C为中心，左右两边质量平衡。因此，如果永磁体转子10 旋转时的离心力作用在所述径向靠外部分11A到11C上，不会产生 大到足以弯曲跨接部分13A到13C的惯性矩(即使有，也非常小)， 因此实施例的这种布置方式(即狭缝12A到12C设有跨接部分13A 到13C并且是一个狭缝上设一个跨接部分)明显地不会增加损坏转 子铁心11的可能性。
图3是注塑模具30一部分的俯视图，该注塑模具30用于生产 根据此实施例的永磁体转子10的工艺中。该注塑模具30为圆柱形 模具，用于通过磁场内注射模工艺在转子铁心11的狭缝12A到12C 内形成各向异性的粘结磁体的生产工艺中。在该注塑模具30的中心 有用来插入到转子铁心11的轴孔11a的支持轴31以及同轴围绕着支 持轴31的套管32。套管32的外圆周面围绕着用来形成定向磁场的 磁体34和磁轭35，这些磁体34和磁轭35以相同的间隔交替地呈圆 周布置。在圆筒32的圆周内表面上有许多用来与转子铁心11的狭 缝12A到12C的纵向末端轻微卡入的突出部33。该突出部33实际 上是沿轴向(垂直于图3中的平面的方向)延伸并与狭缝12A到12C 的形状相配的长条凸纹，其位置根据狭缝12A到12C的纵向末端和 起定向作用的永磁体34之间的空间关系而适当确定。
当使用注塑模具30往转子铁心11中浇入粘结磁体时，支持轴 31插入到转子铁心11的轴孔11a中，并使狭缝12A到12C的纵向 末端与突出部33对齐，再将转子铁心11推入注塑模具30中。也就 是说，只要狭缝12A到12C的纵向末端对准突出部33，转子铁心11 的角度定位就可在注塑模具30中确定。
另外，在插入到注塑模具30时，转子铁心有被定向磁场产生的 磁阻力矩转动的趋势，但突出部33轻微地卡在狭缝12A到12C的纵 向末端中，这就防止了注塑模具30中磁阻力矩转动转子铁心11。
并且，如果突出部33轻微地卡在狭缝12A到12C的纵向末端 中，对本发明的这种布置方式，即狭缝12A到12C各自都有13A到 13C中的一个跨接部分，可以防止注射模中注射压力对跨接部分13A 到13C的弯曲并导致的径向靠外部分11A到11C的位置偏差。
由于在注塑模具30中的套管32的内圆周面上设有突出部33， 在图4所示的用该注塑模具制造出来的永磁体转子10上，在狭缝12A 到12C的纵向末端处的永磁体缺了一块，其中，缺块的深度就为该 突出部的高度，如果突出部33的高度很小，就不会对永磁体转子10 的性能造成什么影响。
图5(a)-(d)显示了本发明的第二个实施例。在该图中，和第一个 实施例相似的部件和区域以相同的符号指代，重复的部分省略。
在图5(a)所示的实施例中，在狭缝12A和12B的纵向末端处形 成跨接部分3，而在其中间部分没有跨接部分。就其跨接部分3的位 置而言，此实施例的布置方式和图7中永磁体转子10的布置方式相 同。同样地，在图5(c)所示的实施例中，在狭缝12A和12B的内侧 设有许多突出部14。突出部14为沿转子铁心11轴向(垂直于图5 中的平面)延伸的长条凸纹并以合适的间距分布在狭缝12A和12B 的内侧。另外，每个突出部14的横断面为宽度朝着顶部逐渐增加的 倒梯形。因此，当粘结磁体经注塑模制后，突出部14嵌入该永磁体 中，因此狭缝12A和12B的内侧和嵌在其中的永磁体PM很紧固地 跨接在一起。
因此，对应于狭缝12A的转子铁心11的径向靠外部分11A和 径向靠内部分不仅通过跨接部分3还通过狭缝12A中的永磁体PM 很紧固地跨接在一起，对应于狭缝12B的转子铁心11的径向靠外部 分11B和径向靠内部分不仅通过跨接部分3还通过狭缝12B中的永 磁体PM很紧固地跨接在一起。从而，转子铁心11变得非常坚固并 能承受很大的由高速旋转过程中的离心力带来的径向力。换句话说， 带有突出部14的转子铁心的坚固结构允许设置相应的较薄的跨接部 分3，从而减少了漏磁通，提高了对永磁体PM的利用率。
除了在原来突出部14的位置设置凹陷处15之外，图5(b)所示 的实施例的布置方式和图5(a)所示的实施例的布置方式差不多。凹陷 处15为沿转子铁心11轴向(垂直于图5中的平面)延伸的长槽， 并以适宜的间距分布在狭缝12A、12B的内侧。此外，每一凹陷处15 的横断面为朝着底部宽度逐渐变大的梯形。因此，当粘结磁体经注 射模制时，粘结磁体流到凹陷处15处，因此，狭缝12A、12B的内 侧和嵌入其中的永磁体PM很紧固地跨接在一起，从而可以达到和图 5(a)所示的实施例同样的效果。
除了突出部14的数目增多并取消跨接部分3之外，图5(c)所示 的实施例的布置方式和图5(a)所示的实施例的布置方式相似。突出部 14的数目增多强化了永磁体PM和狭缝12A、12B的内侧的跨接， 造成了跨接部分3的取消。在这种布置方式中，没有或很少有漏磁 通会产生，因此就能更有效地提高永磁体PM的利用率。
除了在狭缝12A、12B的中部设置跨接部分13A和13B之外， 图5(d)所示的实施例的布置方式和图5(c)所示的实施例的布置方式差 不多。在这种布置方式中，磁阻扭矩可得到更有效的利用，同时对 径向力的抵抗性可得到进一步的提高。
图6(a)-(c)显示了本发明的第三个实施例。在该图中，和第一个 实施例相似的部件和区域以相同的符号指代，重复的部分省略。
在第三个实施例中，除了跨接部分13A-13C倾斜于该永磁体的 磁力方向，永磁体转子10和第一个实施例中的转子的构造大致相同。
就是说，在图6(a)所示的实施例中，跨接部分13A-13C倾斜于 永磁体的厚度方向。具体地说，在图6(a)所示的实施例中，中间跨接 部分13B和其他跨接部分13A、13C它们任何一边的倾斜方向都不 相同。在图6(b)所示的实施例中，跨接部分13A-13C呈曲拐形；在 图6(c)所示的实施例中，跨接部分13A-13C呈字母C形。具体地说， 在图6(c)所示的实施例中，中间跨接部分13B和其他跨接部分13A、 13C在它们任何一边的字母C的方向都不一样。
在这样的布置方式中，跨接部分13A-13C的截面倾斜于磁力方 向，也即长度方向，所以在不需要降低跨接部分13A-13C的强度的 情况下增大了磁阻，这就减小了漏磁通，有效地利用了永磁体PM。
在前面所述的实施例中，狭缝12A-12B为弧顶朝向轴孔11a的 弧形，但本发明并不局限于此，比如说，狭缝的端面形状可为矩形。
根据本发明，在狭缝内侧表面上设置突出部或凹陷处来加强固 化的粘结磁体与狭缝内侧的结合，因此相对于各个狭缝的径向靠外 部分和径向靠内部分的结合由固化的粘结磁体得到了加强，转子铁 心更加坚固并能承受高速旋转过程中由离心力带来的很大的径向 力。
图1为本发明的第一个实施例的侧视图，显示了用于内置转子 型永磁体马达等的永磁体转子10的一个磁极的形状。
永磁体转子10的转子铁心11为圆柱形，并由冲切的圆形薄板 层叠而成，在转子铁心11的中心有轴孔11a，未示出的转轴同轴地 插在其中。
在转子铁心11上还形成了弧顶朝着轴孔11a的弧状狭缝12A、 12B和12C，所述狭缝穿透两端面之间的转子铁心11。狭缝12A到 12C是层状结构呈同心布置，因而转子铁心11的径向靠外侧的狭缝 12A的圆弧直径小一些，径向靠内侧的狭缝12C的圆弧直径大一些， 中间狭缝12B的圆弧直径处于中间值。
在侧视图中，狭缝12A到12C的两纵向末端都开在转子铁心11 的外圆周面上。因此对应于各个狭缝12A到12C的径向靠外部分和 径向靠内部分彼此分开。在此实施例中，在转子铁心11的薄板经冲 切制作时，用来跨接转子铁心的径向靠外部分和径向靠内部分的狭 窄的跨接部分就设置在侧视图中狭缝12A到12C的纵向中间部分。 具体地说，在狭缝12A到12C的纵向中间部分设置有跨接部分13A 到13C，一个狭缝上有一个跨接部分，该跨接部分与转子铁心11的 中心各自保持相同的径向距离进行轴向延伸，所以跨接部分13A到 13C起着防止转子铁心11的对应于各个狭缝12A到12C的径向靠外 部分和径向靠内部分分开的作用。也就是说，转子铁心11的对应于 狭缝12A的径向靠外部分11A与其径向靠内部分通过跨接部分13A 跨接起来；转子铁心11的对应于狭缝12B的径向靠外部分11B与其 径向靠内部分通过跨接部分13B跨接起来；转子铁心11的对应于狭 缝12C的径向靠外部分11C与其径向靠内部分通过跨接部分13C跨 接起来。
在狭缝12A到12C中嵌有磁力方向沿侧视图中狭缝12A到12C 宽度方向的永磁体PM。可通过在狭缝12A到12C中装填、固化、 磁化粘结磁体来形成永磁体PM。对体积小而磁力强的永磁体PM， 可让各向异性的粘结磁体通过磁场内注射模方式形成所述永磁体 PM。
图2为显示由永磁体转子10和装配在电动机中的定子磁极齿20 产生的磁通量的视图，该磁通量用虚线表示，图2对应于说明现有 技术的图8。
在此实施例的永磁体转子10中，狭缝12A到12C的纵向末端 开在转子铁心11的外圆周面上，跨接部分13A到13C分别设置在狭 缝12A到12C的纵向中部，因此在跨接部分(在图2中用符号B表 示)的两边的磁路上产生了漏磁通，在漏磁通SF的影响下，使狭缝 间磁通量Φq的磁路变窄的高磁通量密度区域减少。结果就避免了在 转子铁心11上q轴磁通量Φq的磁路上出现较大的磁阻，磁阻扭矩 可以得到有效的利用。尤其是当狭缝的数目很大(即多层)时，这 个优点显得特别有用。另外，在永磁体转子10的外圆周面附近不形 成高磁通量密度区域，因此，由永磁体产生的流向定子20的磁通量 就不会受到干扰。另外，由于转子和定子的相对位置，在永磁体转 子10的外圆周面附近的磁通量的分布变化很大，因此，如果在此区 域中消除高磁通量密度点，铁损就可减小。
另外，在此实施例中，由于狭缝12A到12C中形成了如上所述 的跨接部分13A到13C，因此同传统的在狭缝两纵向端设有跨接部 分3的永磁体转子10(如图7所示)相比较，流经该跨接部分的漏 磁通变小并能更有效地提高永磁体的利用率。
尽管在此实施例中，狭缝12A到12C中形成的跨接部分13A到 13C是每个狭缝上只有一个跨接部分，但在每个狭缝上可以设置多个 跨接部分。在此情况下，该跨接部分的宽度设置成所有跨接部分的 宽度总和等于单个跨接部分时的宽度。多个跨接部分使漏磁通分散， 因此就进一步降低了转子铁心11的递增的纵向磁阻。
而且，在此实施例中，由于跨接部分13A到13C位于狭缝12A 到12C的纵向中部，所以所述径向靠外部分11A到11C以跨接部分 13A到13C为中心，左右两边质量平衡。因此，如果永磁体转子10 旋转时的离心力作用在所述径向靠外部分11A到11C上，不会产生 大到足以弯曲跨接部分13A到13C的惯性矩(即使有，也非常小)， 因此实施例的这种布置方式(即狭缝12A到12C设有跨接部分13A 到13C并且是一个狭缝上设一个跨接部分)明显地不会增加损坏转 子铁心11的可能性。
图3是注塑模具30一部分的俯视图，该注塑模具30用于生产 根据此实施例的永磁体转子10的工艺中。该注塑模具30为圆柱形 模具，用于通过磁场内注射模工艺在转子铁心11的狭缝12A到12C 内形成各向异性的粘结磁体的生产工艺中。在该注塑模具30的中心 有用来插入到转子铁心11的轴孔11a的支持轴31以及同轴围绕着支 持轴31的套管32。套管32的外圆周面围绕着用来形成定向磁场的 磁体34和磁轭35，这些磁体34和磁轭35以相同的间隔交替地呈圆 周布置。在圆筒32的圆周内表面上有许多用来与转子铁心11的狭 缝12A到12C的纵向末端轻微卡入的突出部33。该突出部33实际 上是沿轴向(垂直于图3中的平面的方向)延伸并与狭缝12A到12C 的形状相配的长条凸纹，其位置根据狭缝12A到12C的纵向末端和 起定向作用的永磁体34之间的空间关系而适当确定。
当使用注塑模具30往转子铁心11中浇入粘结磁体时，支持轴 31插入到转子铁心11的轴孔11a中，并使狭缝12A到12C的纵向 末端与突出部33对齐，再将转子铁心11推入注塑模具30中。也就 是说，只要狭缝12A到12C的纵向末端对准突出部33，转子铁心11 的角度定位就可在注塑模具30中确定。
另外，在插入到注塑模具30时，转子铁心有被定向磁场产生的 磁阻力矩转动的趋势，但突出部33轻微地卡在狭缝12A到12C的纵 向末端中，这就防止了注塑模具30中磁阻力矩转动转子铁心11。
并且，如果突出部33轻微地卡在狭缝12A到12C的纵向末端 中，对本发明的这种布置方式，即狭缝12A到12C各自都有13A到 13C中的一个跨接部分，可以防止注射模中注射压力对跨接部分13A 到13C的弯曲并导致的径向靠外部分11A到11C的位置偏差。
由于在注塑模具30中的套管32的内圆周面上设有突出部33， 在图4所示的用该注塑模具制造出来的永磁体转子10上，在狭缝12A 到12C的纵向末端处的永磁体缺了一块，其中，缺块的深度就为该 突出部的高度，如果突出部33的高度很小，就不会对永磁体转子10 的性能造成什么影响。
图5(a)-(d)显示了本发明的第二个实施例。在该图中，和第一个 实施例相似的部件和区域以相同的符号指代，重复的部分省略。
在图5(a)所示的实施例中，在狭缝12A和12B的纵向末端处形 成跨接部分3，而在其中间部分没有跨接部分。就其跨接部分3的位 置而言，此实施例的布置方式和图7中永磁体转子10的布置方式相 同。同样地，在图5(c)所示的实施例中，在狭缝12A和12B的内侧 设有许多突出部14。突出部14为沿转子铁心11轴向(垂直于图5 中的平面)延伸的长条凸纹并以合适的间距分布在狭缝12A和12B 的内侧。另外，每个突出部14的横断面为宽度朝着顶部逐渐增加的 倒梯形。因此，当粘结磁体经注塑模制后，突出部14嵌入该永磁体 中，因此狭缝12A和12B的内侧和嵌在其中的永磁体PM很紧固地 跨接在一起。
因此，对应于狭缝12A的转子铁心11的径向靠外部分11A和 径向靠内部分不仅通过跨接部分3还通过狭缝12A中的永磁体PM 很紧固地跨接在一起，对应于狭缝12B的转子铁心11的径向靠外部 分11B和径向靠内部分不仅通过跨接部分3还通过狭缝12B中的永 磁体PM很紧固地跨接在一起。从而，转子铁心11变得非常坚固并 能承受很大的由高速旋转过程中的离心力带来的径向力。换句话说， 带有突出部14的转子铁心的坚固结构允许设置相应的较薄的跨接部 分3，从而减少了漏磁通，提高了对永磁体PM的利用率。
除了在原来突出部14的位置设置凹陷处15之外，图5(b)所示 的实施例的布置方式和图5(a)所示的实施例的布置方式差不多。凹陷 处15为沿转子铁心11轴向(垂直于图5中的平面)延伸的长槽， 并以适宜的间距分布在狭缝12A、12B的内侧。此外，每一凹陷处15 的横断面为朝着底部宽度逐渐变大的梯形。因此，当粘结磁体经注 射模制时，粘结磁体流到凹陷处15处，因此，狭缝12A、12B的内 侧和嵌入其中的永磁体PM很紧固地跨接在一起，从而可以达到和图 5(a)所示的实施例同样的效果。
除了突出部14的数目增多并取消跨接部分3之外，图5(c)所示 的实施例的布置方式和图5(a)所示的实施例的布置方式相似。突出部 14的数目增多强化了永磁体PM和狭缝12A、12B的内侧的跨接， 造成了跨接部分3的取消。在这种布置方式中，没有或很少有漏磁 通会产生，因此就能更有效地提高永磁体PM的利用率。
除了在狭缝12A、12B的中部设置跨接部分13A和13B之外， 图5(d)所示的实施例的布置方式和图5(c)所示的实施例的布置方式差 不多。在这种布置方式中，磁阻扭矩可得到更有效的利用，同时对 径向力的抵抗性可得到进一步的提高。
图6(a)-(c)显示了本发明的第三个实施例。在该图中，和第一个 实施例相似的部件和区域以相同的符号指代，重复的部分省略。
在第三个实施例中，除了跨接部分13A-13C倾斜于该永磁体的 磁力方向，永磁体转子10和第一个实施例中的转子的构造大致相同。
就是说，在图6(a)所示的实施例中，跨接部分13A-13C倾斜于 永磁体的厚度方向。具体地说，在图6(a)所示的实施例中，中间跨接 部分13B和其他跨接部分13A、13C它们任何一边的倾斜方向都不 相同。在图6(b)所示的实施例中，跨接部分13A-13C呈曲拐形；在 图6(c)所示的实施例中，跨接部分13A-13C呈字母C形。具体地说， 在图6(c)所示的实施例中，中间跨接部分13B和其他跨接部分13A、 13C在它们任何一边的字母C的方向都不一样。
在这样的布置方式中，跨接部分13A-13C的截面倾斜于磁力方 向，也即长度方向，所以在不需要降低跨接部分13A-13C的强度的 情况下增大了磁阻，这就减小了漏磁通，有效地利用了永磁体PM。
在前面所述的实施例中，狭缝12A-12B为弧顶朝向轴孔11a的 弧形，但本发明并不局限于此，比如说，狭缝的端面形状可为矩形。
根据本发明，在狭缝内侧表面上设置突出部或凹陷处来加强固 化的粘结磁体与狭缝内侧的结合，因此相对于各个狭缝的径向靠外 部分和径向靠内部分的结合由固化的粘结磁体得到了加强，转子铁 心更加坚固并能承受高速旋转过程中由离心力带来的很大的径向 力。
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