技术领域
本发明涉及在冷藏库等中使用的可靠性高且效率高的密闭型电动 压缩机。
背景技术
近年来,以提高效率为目的,在冷藏库等中大多使用在
转子内装 入
永磁体的
密闭型电动压缩机(以下称为‘压缩机’)。但压缩机的形 态和永磁体的磁化方法要进行改良。例如,就永磁体的磁化方法来说, 在日本特开平11-341752号
公报中有公开。
以下,参照图5~图9来说明上述现有的压缩机的结构和磁化方 法。
图5是现有的压缩机的剖面图,图6~图9是现有的压缩机中的电 动元件的详细图。图10是在现有的压缩机中进行磁化时的接线图。图 11是现有的压缩机中的磁化轭
铁的构造图。
如图5所示,密闭容器4容纳有由电动元件1和压缩元件2构成 的压缩机本体3。电动元件1由
定子5和转子6构成。压缩元件2由电 动元件1驱动。其次,说明压缩元件2的详细情况。
曲柄轴7具有通 过压入或
热压配合将转子6固定了的
主轴部7a和相对于主轴部7a以 偏心形成的偏心部7b。
气缸体8具有大致为圆筒形的孔洞部8a,同时 具有支承主轴部7a的
轴承部8b。
活塞9嵌入孔洞部8a中,通过连接 装置10将活塞9与偏心部7b之间相连接。
其次,说明电动元件1的详细情况。如图6所示,在转子6内安 装着用铁
氧体磁体制成的四极的永磁体11。如图7所示,定子5具有 24个T形体(テイ一ス)12和槽13,由U、V、W相构成的三相四极 的绕组17连接成Y型,一般地利用被称为‘分布卷绕’的方法,卷绕 在槽13中。
另外,为了达到更提高效率、降低成本的目的,如图8、图9所示, 采用直接将绕组17卷绕在定子5的T形体12上的形式。这种方法被 称为‘凸极集中卷法’。在这种情况下,T形体12的数目(本例中为6 个)一般为转子6的永磁体11的极数(本例中为4极)的1.5倍。
另外,最近以提高效率为目的,在永磁体11中开始使用能积大的 稀土类磁体。
其次,说明以上这样结构中的永磁体11的磁化方法。
一般来讲,永磁体11的磁化方法已知有:利用压缩机的定子5的 定子磁化和利用专用的磁化轭铁19进行磁化的轭铁磁化。
首先,利用图6和图10,说明定子磁化。
如图6所示,定子磁化是在装配有压缩元件2和电动元件1的压 缩机本体3的状态下,使转子6与特定的回转
位置一致。接着,如图 10所示,将直流电源18与绕组17连接,瞬时流过大
电流,使永磁体 11磁化。
其次,利用图11说明轭铁磁化。
磁化用的磁化轭铁19具有与转子6的永磁体11的极数(本例中 为4极)的数目相同的T形体12。在各个T形体12上直接卷绕绕组 17。将定子5
单体插入该磁化轭铁19中,与回转位置一致。然后,使 磁化电流在绕组17中流过,使永磁体11磁化。
以后,将定子5通过压入或热压配合固定在压缩机的曲柄轴7的 主轴部7a上。
然而,存在下述问题,即,在上述定子磁化的情况下,由于瞬时 使大电流在定子5的绕组17中流过,电磁冲击可使绕组17
变形,并 且,就电磁冲击的强度来说,可使绕组17的绝缘破坏。特别是,在永 磁体11需要较大的磁化
能量而要使用稀土类磁体的情况下,需要在绕 组17中通入更大的电流。其结果是,产生更大的电磁冲击,容易导致 绕组17的变形和绝缘破坏。
这样,存在定子磁化不定向这样的问题。
另外,在图8所示的凸极集中卷绕形式的定子5的情况下,由于T 形体12的数目(在本例中为6个)不能用永磁体11的极数(在本例 中为4极)除得开,因此,各个永磁体11的磁化不均匀,需要分成多 个工序等高度的磁化技术。
另一方面,虽然利用上述轭铁磁化,可解决上述问题,但在定子5 以单体进行磁化的情况下,需要将已磁化了的定子5压入或热压配合 在曲柄轴7的主轴部7a上。这时,铁粉等容易附着在定子5上,而且 工序中的夹具和装置也磁化,在工序中也容易附着铁粉等。其结果是, 由于铁粉等混入压缩机本体3中,所以压缩机的可靠性降低,这是一 个缺点。
发明内容
本发明是要解决现有的问题,提供一种效率高且可靠性高的电动 压缩机。
本发明提供了一种密闭型电动压缩机,在密闭容器内容纳由内装 了永磁体的转子及定子构成的电动元件和由上述电动元件驱动的压缩 元件,上述压缩元件包括:由主轴部和偏心部构成的曲柄轴;具有孔 洞部的
气缸体;固定在上述气缸体上且可自由转动地支承上述主轴部 的轴承;在上述孔洞部内往复运动的活塞;和,将上述偏心部的回转 运动传递给上述活塞的传递装置,其中:在将上述曲柄轴嵌入至上述 轴承中并且将上述转子固定在上述主轴部上的辅助安装件的状态下, 利用轭铁对上述永磁体进行磁化。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的压缩机的剖面图。
图2是本发明的一个实施方式的压缩机中的电动元件的详细图。
图3是本发明的一个实施方式的压缩机中的辅助安装件的详细图。
图4是本发明的一个实施方式的压缩机中的磁化方法的说明图。
图5是现有的压缩机的剖面图。
图6~图9是现有的压缩机中的电动元件的详细图。
图10是现有的压缩机中的在磁化时的接线图。
图11是现有的压缩机中的磁化轭铁的结构图。
具体实施方式
以下,参照附图说明本发明的一个实施方式。与现有例相同的部 件用相同的符号表示,省略其详细说明。
在本发明中所用的永磁体中,除了铁氧体磁体以外,还可采用具 有高的能量积的稀土类磁体。
其中,优选使用钐—钴系、钕系磁体等。
另外,本发明中的所谓‘辅助安装件’是指,不是成品,而是安 装工序中的物品。
(实施方式)
如图1所示,密闭容器4容纳由电动元件101和压缩元件102构 成的压缩机本体103。电动元件101由定子105和转子106组成。压缩 元件102由电动元件101驱动。其次,说明压缩元件102的详细情况。 曲柄轴7具有通过压入或热压配合将转子106固定的主轴部7a、和相 对于主轴部7a以偏心形成的偏心部7b。气缸体108具有大致为圆筒形 的孔洞部108a。支承主轴部7a的轴承130利用螺钉131固定在气缸体 108上。活塞9嵌入孔洞部108a中,通过连接装置10将活塞9与偏心 部7b之间相连接。
其次,说明电动元件101的详细情况。如图2所示,在转子106 内安装着由铁氧体磁体或稀土类磁体构成的四极的永磁体111。在定子 105中,采用直接将绕组117卷绕在6个T形体116上的凸极集中卷绕 形式或分布卷绕形式(图中没有示出)。而且,还用螺钉等(图中没有 示出)固定在气缸体108上。
在图4中,磁化轭铁19具有与转子106的永磁体111的极数(在 本例中为4极)的数目相同的T形体20和槽22,绕组117直接卷绕在 各个T形体20上。为了反复得到大的磁化能量,绕组117使用线径比 较粗的
铜线,圈数也卷绕得较多。另外,在绕组117的表面上,除了 绝缘皮膜以外,还设置有
清漆等绝缘材料。另外,磁化轭铁19的
外壳 形状和槽22作得比定子105大,以便较多地卷绕线径比较粗的绕组。
其次,利用图3、图4,说明以上这样的结构中的永磁体111的磁 化方法。
将轴承130嵌入曲柄轴7中、利用压入或热压配合、将转子106 固定在曲柄轴的主轴部7a上的状态,即为辅助安装件132。其次,如 图4所示,将磁化轭铁19嵌装于转子106上,使转子106的回转位置 与特定的位置一致。然后,使磁化电流在磁化轭铁19的绕组117中流 过,使转子106的永磁体111磁化。
以后,利用螺钉131将辅助安装件132的轴承130固定在气缸体 108上,用螺钉等(图中没有示出),将定子105固定在气缸体108上。
这样,本发明预先将转子106固定在曲柄轴7上以后进行磁化。 其结果,从磁化后至安装定子的工序减少。而且,由于能够使铁粉等 附着在已磁化了的转子106上的机会减少,所以可以减少铁粉等异物 混入压缩机内部。除此以外,由于不是利用定子105而是利用磁化轭 铁19进行磁化,所以可以防止定子105的绕组117的变形和绝缘破坏。
另外,由于不是利用定子105而是利用磁化轭铁19进行磁化,所 以,即使是需要更大的磁化电流的稀土类永磁体11,也可以很好地进 行磁化。
再者,即使是T形体20的数目不能用转子106的极数除得开的结 构的电动元件101,由于使用具有与永磁体111的极数相同数目的T形 体20的磁化轭铁19进行磁化,所以,可以容易且可靠地进行磁化。
如上所述,根据本发明,由于从磁化后至安装定子的工序减少, 铁粉等附着在已磁化了的转子上的机会减少,所以,可减少铁粉等异 物混入压缩机内部。其结果是,压缩机的可靠性提高。
而且,由于可以防止定子绕组变形和绝缘破坏,所以可更加提高 压缩机的可靠性。
根据本发明,即使是由于磁化而需要更大电流的稀土类永磁体, 由于不是利用定子而是利用磁化轭铁进行磁化,故可流通更大的电流。
其结果是,能可靠地实现磁化,压缩机的效率提高。
另外,根据本发明,即使结构是T形体的数目不能用转子的极数 除得开的电动元件,也可以利用具有与永磁体的极数相同数目的T形 体的磁化轭铁进行磁化。其结果是,由于容易且可靠地进行磁化,所 以压缩机的效率更加提高。
产业上的可利用性
本发明的压缩机可以作
空调机、冷藏库、冷冻库等的压缩机使用, 可以对提高它们的可靠性、提高效率作出贡献。