各种型式的照明设备用于在夜间或在室内空间提供光和用于聚光 照明目的。这种照明设备通过接收来自电源的电能并且将其转化为光能 来提供光，其中通常使用白炽灯泡或荧光管。然而，白炽灯泡和荧光管 伴随高的功率消耗和放热，并且由于它们约六个月的短寿命，所以需要 经常更换。
此外，荧光管使用作为致癌物质的汞，并且可能因此受到限制，且 当荧光管用于直接照明时，光源的闪烁可导致视力减弱。还有一些其它 的缺点，包括需要大的安装空间以及在安装和颜色调节中存在困难等。
作为这种常规照明装置的替代，许多研究已经集中于使用LED(发 光二极管)的照明装置。LED具有约十万个小时的半永久性耐用性，并 且由于其使用波长比紫外线波长更长的光，所以其对人体是无害的。
根据发射的光的波长，LED可分为蓝光LED、白光LED和紫外 LED等。然而，紫外LED和白光LED不仅需要复杂的制造工艺，而 且引起显著较高的制造费用，使得它们的用途受到相当大的限制。因此， 正在开发利用便宜的蓝光LED实现白光的光致发光板。这种照明设备 可以用于移动电话中的背光单元等。
然而，由于常规的光致发光板是通过使用双轴挤出机来捏合无机荧 光体和作为基质树脂的热塑性树脂而形成的，所以难以在树脂板中实现 荧光体的均匀混合，这导致亮度和色坐标严重不均匀。
而且，由于常规的颜色转换板是通过挤出成型其中捏和基质树脂和 荧光体的有色小球来制造的，所以相同的挤出成型条件制造仅仅相同形 式的颜色转换板，从而导致低的可应用性。
此外，用于基质树脂的热塑性树脂如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯 树脂等的应用是有限的，这是由于它们是高度脆性的并且可容易地断 裂，如图1的照片所示，并且由于它们耐热性低(120℃或更低)，因 此在高温下可容易地经历塑性变形。

技术问题
本发明的一个方面的目的是提供一种可使用便宜的蓝光LED实现 白光并且具有高的耐热性、耐脆性和耐湿性的光致发光板。
本发明的另一方面的目的是提供一种光致发光板，其中所述光致发 光板的表面变形用于光漫射，并且其中防止当与其它薄板堆叠时由于接 触发生的润湿。
技术方案
本发明的一个方面提供一种光致发光板，包括：作为热固性树脂的 基质树脂层；包含在基质树脂层中并且转换由蓝光LED发射的光的波 长的荧光体；包含在基质树脂层中并且固化液体热固性树脂的固化剂； 和包含在基质树脂层中并且使荧光体均匀地分散在基质树脂层内的添 加剂。
根据用途，光致发光板可以制造为亮度增强的光致发光板、亮度和 色度增强的光致发光板或色度增强的光致发光板。它们可以以下组成比 率来制造。
当不包含扩散剂(diffuser)时，可制造亮度增强光致发光板，以使 得相对于每100重量份的有机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、 0.1～15重量份的添加剂和1～90重量份的黄色荧光体；
或者，可以制造亮度和色度增强光致发光板，以使得相对于每100 重量份的有机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、0.1～15重量份的添 加剂、1～30重量份的绿色荧光体、0.1～60重量份的黄色荧光体和1～ 30重量份的红色荧光体。
而且，可以制造色度增强的光致发光板，使得相对于每100重量份 的有机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、0.1～15重量份的添加剂、 1～65重量份的绿色荧光体和1～65重量份的红色荧光体。
同时，可将扩散剂加入光致发光板，其中扩散剂促进来自光源的光 折射，以增加荧光体的激发率并且使得其更均匀。这样的光致发光板可 具有以下组成比率，用于不同用途。
可以制造亮度增强的光致发光板，以使得相对于每100重量份的有 机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、0.1～15重量份的添加剂、5～ 15重量份的扩散剂和1～90重量份的黄色荧光体；
或者，可以制造亮度和色度增强的光致发光板，使得相对于每100 重量份的有机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、0.1～15重量份的添 加剂、5～15重量份的扩散剂、1～30重量份绿色荧光体、0.1～60重量 份的黄色荧光体和1～30重量份的红色荧光体。
而且，可以制造色度增强的光致发光板，使得相对于每100重量份 的有机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、0.1～15重量份的添加剂、 5～15重量份的扩散剂、1～50重量份的绿色荧光体和1～50重量份的 红色荧光体。
同时，可将保护膜附着于基质树脂层的表面。保护膜是保护基质树 脂层用于提高耐热性和耐湿性的透明层。
保护膜的表面可具有不平坦的水平面。这是用于漫散和抗润湿。可 将用于防止润湿的微球(minute ball)附着于保护膜的表面，以防止当 放置另外的板与光致发光板接触时的润湿。
附图说明
图1是根据现有技术的光致发光板的照片。
图2是根据本发明的第一公开实施方案的光致发光板的截面图。
图3是根据本发明的第二公开实施方案的三类光致发光板的光致发 光光谱图。
图4是说明根据本发明的第三公开实施方案的扩散剂浓度和光致发 光板亮度之间关系的图。
图5是说明根据本发明的第四公开实施方案制造光致发光板的方法 的流程图。
图6是说明根据本发明的第四公开实施方案的制造光致发光板的方 法的示意图。
图7是根据本发明的第四公开实施方案的光致发光板的照片。
图8是根据现有技术的光致发光板的可靠性试验的照片。
图9是根据本发明第四公开实施方案的光致发光板的可靠性试验的 照片。
图10是根据本发明的第五公开实施方案的光致发光板的截面图。
图11是根据本发明第五公开实施方案的附着有微球的光致发光板 的照片。
图12是根据本发明的第六公开实施方案的光致发光板的截面图。
图13是根据本发明的第七公开实施方案的光致发光板的截面图。
<关键元件的附图标记的说明>
1a：黄色荧光体   1b：红色荧光体
1c：绿色荧光体   1：荧光体
2：基质树脂层    3：扩散剂
4：保护膜        5：微球
10：光致发光板   20：有机硅液体
发明模式
以下将参考附图更详细地描述本发明的实施方案，其中相同的附图 标记用于相同或相应的元件，并且省略多余的说明。
图2是根据本发明的第一公开实施方案的光致发光板的截面图。图 2中说明了黄色荧光体1a、红色荧光体1b、绿色荧光体1c(荧光体1)、 基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4和光致发光板10。
图2中显示的光致发光板10具有将波长为400～500nm的蓝光 LED的光转换为白光的功能。基本上，其具有内部分散有荧光体的薄基 质树脂层2的形式。
虽然图2未显示，但是在基质树脂层2内部可以包含固化剂和添加 剂。固化剂用于固化液体热固性树脂，并且添加剂用于使得荧光体均匀 地分散在液体热固性树脂内部。扩散剂3用于增加荧光体的激发率并且 使得其更均匀。保护膜4用于保护基质树脂层2。
用于本发明的某些实施方案的材料描述如下。
-基质树脂层2
在本发明的实施方案中，基质树脂层2由的热固性树脂组成，该热 固性树脂可以是有机硅树脂。虽然热塑性树脂易于处理，但是其脆性高 并且耐湿性低，使得在光致发光板10中难以使用。因此，在本发明的 实施方案中，使用热固性树脂，这涉及更复杂的工艺。
有机硅树脂具有良好的柔性，并且当印刷到膜上时具有优异的粘附 性。适用于本发明的一个实施方案的有机硅树脂需要的性能包括：85％ 或更高的透光率、3000cP或更高的粘度和120℃或更低的干燥(固化) 温度。而且，与荧光体1等的充分混合以及低挥发性和与保护膜4的良 好粘附性可以是优选的。这样的有机硅树脂是可商业得到的，例如，来 自Dow Corning Corporation的LS4326(有机硅树脂)-LS4326A(固 化剂)-LS4326C(固化促进剂)-甲苯或二甲苯(70％，粘度控制物或 溶剂)的有机硅树脂体系，或CF5010(有机硅树脂)-SO400(固化剂) -硅油(粘度控制物或溶剂)的有机硅树脂体系等。
由于这种有机硅树脂通常具有已经加入的消泡剂，所以可解决在丝 网印刷应用中会发生的鼓泡问题。因此，以下通常所称的有机硅树脂可 认为不是纯的有机硅树脂，而是包含少量用于改善有机硅树脂性能的材 料的有机硅树脂。这是由于在市场上难以获得纯的有机硅树脂，并且由 于本领域技术人员通常所称的有机硅树脂是由有机硅树脂制造商销售 的种类。
-荧光体1和扩散剂3
混入有机硅树脂中的用于光激发和/或扩散的材料如下。
使用无机荧光体作为荧光体1。典型的光激发无机荧光体通过用铈 掺杂Y3A15O12(YAG)构成，其中Y3A15O12(YAG)是石榴石基的材 料。例如，光激发无机荧光体可以是(Y1-x-yGdxCey)3Al5O12 (YAG:Gd，Ce)、(Y1-xCex)3Al5O12(YAG:Ce)、(Y1-xCex)3(Al1-yGay)5O12 (YAG:Ga，Ce)、(Y1-x-yGdxCey)3(Al5-zGaz)5O12(YAG:Gd，Ga，Ce)或 (Gd1-xCex)SC2Al3O12(GSAG)等。
通常，YAG基荧光体表示为：(Y1-x-yGdxCey)3(Al1-zGaz)O12(其中 x+y≤l；0≤x≤l；0≤y≤l；0≤z≤l)。由荧光体1发射的光的主波长根据上 面所述的材料而改变。来自石榴石组合物的Ce3+发光可提供从绿色(～ 540nm；YAG:Ga，Ce)至红色(～600nm；YAG:Gd，Ce)的各种颜色 而没有光效率的损失。在本发明的一个实施方案中，使用来自Daejoo Electronic Materials Co.Ltd.的(Y，Gd，Ce)3(Al，Ga)5O12和来自Phosphor Technology Ltd.的Y3Al5O12:Ce。而且，用于发出暗红光的典型无机荧 光体是SrB4O7:Sm2+。SM2+主要有助于产生红色波长。该暗红无机荧光 体尤其吸收来自600nm或更低的整个可见光范围的辐射，并且发射波 长为650nm或更高的辐射。为了改善亮度，使用来自phosphor Technology Ltd.的波长约为620nm的SrS:Eu基荧光体。而且，用于发 射绿光的典型无机荧光体是SrGa2S4:Eu2+。该绿色无机荧光体吸收500 nm或更低的光，并且发射主波长为535nm的辐射。而且，用于发射蓝 光的典型无机荧光体是BaMg2Al16O27:Eu2+。该蓝光无机荧光体吸收430 nm或以下的光，并且发射主波长为450nm的辐射。
所述黄色荧光体不必一定是YAG基的，而是也可使用TAG基 (Tb3Al5O12)或硅酸盐基(Sr2SiO4:Eu)荧光体中的任意一种。此外， 红色荧光体也可选自：CaS:Eu，SrS:Eu和SrB4O7:Sm，而绿色荧光体 也可以是SrGa2S4:Eu。
实施光散射或漫射以使得光均匀的功能的扩散剂3主要分为透明扩 散剂和白色扩散剂。透明扩散剂的例子包括有机透明扩散剂如丙烯酸类 树脂、苯乙烯树脂和有机硅树脂等，以及无机透明扩散剂如合成的二氧 化硅、玻璃珠和金刚石等。白色扩散剂的典型实例包括二氧化硅(SiO2)、 二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、硫酸钡(BaSO4)、硫酸钙(CaSO4)、 碳酸镁(MgCO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)和包括粘土的无机氧化物等。
扩散剂3材料的尺寸和浓度是确定由光源发射的光的散射程度的主 要因素。如果扩散剂3尺寸太小，那么光散射效率可降低，而太多的扩 散剂3可降低透光率。在本发明的一个实施方案中，用尺寸为5～7μm 的SiO2获得了最好的结果。而且，当扩散剂3的浓度是13％时，对于 光散射和透射而言获得了期望的结果。
如在扩散剂3的情况中一样，荧光体1材料的尺寸也受限制。由于 过小的尺寸降低光激发效率，而过大的尺寸降低光透射率和薄膜的均匀 性，所以5～7μm的尺寸可适合于荧光体1。
然而，扩散剂3不是至关重要的，这是由于能够通过使光致发光板 10的表面变形来充分散射光。
-保护膜4
在本发明的一个实施方案中，具有高的透光率的无色透明合成树脂 可用作保护膜4，所述无色透明合成树脂包括但不限于聚对苯二甲酸乙 二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯和聚 苯乙烯等。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜具有优异的透明性， 并且具有高的强度和柔性。当需要耐热性和耐化学性时，可优选使用聚 碳酸酯作为保护膜4。优选地，厚度为5～50μm的膜可用作保护膜4。 这是由于厚度为5μm或以下的膜难以处理，而厚度为50μm或以上的 膜具有较低的透光率。
同时，由于用于丝网印刷的聚合物丝网机械强度低，可优选使用不 锈钢丝网。丝网的目径可根据印刷厚度和网格尺寸(grid size)进行适 当调整。在本发明的一个实施方案中，使用目径为50～120的丝网。
-其它材料
固化剂固化液相有机硅树脂。虽然可以使用各类固化剂，但是通常 使用来自Dow Corning Corporation的CF5010、CD7657、DC9800、 LS4326和DC2013产品。
而且，选自用于在液体有机硅树脂内部分散荧光体1的分散剂、表 面缺陷防止剂和流动性增强添加剂中的一种或更多种溶液可用作添加 剂。当不使用这样的添加剂时，荧光体1团聚在一起，从而降低光致发 光板10的效率。主要使用来自德国BYK Gmbh的产品(BYK-333、 BYK-306、BYK-310、BYK-w940、BYK-110、BYK-2001、BYK-410) 作为添加剂。当然，根据用途，任意的各种产品和物质可用作上述固化 剂和添加剂。
此外，可使用抗沉淀剂、粘合剂或消泡剂等，用于在液体有机硅树 脂和荧光体1以及任选的扩散剂3之间更好的混合，从而制造均匀的板 或防止气泡产生。
对于其中加入扩散剂3和其中不加入扩散剂3的情况，以下将描述 使用上述的有机硅树脂、添加剂和荧光体1制造光致发光板10，相对于 100重量份的有机硅树脂。
表1和2列出用于光致发光板的组成比率；表1是加入扩散剂的情 况，而表2是没有使用扩散剂的情况。
表1 具有扩散剂的光致发光板的组成比
  有机硅(重 量份)     固化 剂   添加 剂   扩散 剂   绿色荧 光体   黄色荧 光体   红色荧 光体   亮度增 强光致 发光板 100     0.05～ 5      0.1～ 15    5～15       0   1～90       0  
  亮度和 色度增 强光致 发光板 100         0.05～ 5             0.1～ 15          5～15             1～30             0.1～60                 1～30             色度增 强光致 发光板 100     0.05～ 5      0.1～ 15    5～15       1～50       0   1～50      
表2
没有扩散剂的光致发光板的组成比
  有机硅(重 量份)     固化剂 添加剂 绿色荧 光体   黄色荧 光体   红色荧 光体   亮度增 强光致 发光板 100     0.05～5         0.1～15         0   1～90       0   亮度和 色度增 强光致 发光板 100         0.05～5                 0.1～15                 1～30             0.～60               1～30             色度增 强光致 发光板 100     0.05～5         0.1～15         1～65       0   1～65      
如表1和2所示，可以制造三种主要类型的光致发光板。每种光致 发光板根据其特性可以称为亮度增强光致发光板、亮度和色度增强光致 发光板以及色度增强光致发光板。
亮度增强光致发光板仅仅使用各种荧光体中的黄色荧光体。因此， 当蓝光辐射到光致发光板上时，通过黄色荧光体材料的光表现出约550 nm的低峰，其是黄光的波长范围，而没有通过黄色荧光体材料的蓝光 在其初始450nm附近表现出高的峰。波长的这种布置提供增强的亮度。 另一方面，由于白光需要红光、绿光和蓝光的适当组合，所以通过亮度 增强光致发光板实现的光会缺乏色度。
然而，由于由蓝光LED发射的光通常不具有高的亮度，所以可优 选使用亮度增强光致发光板，以确保通过光致发光板的光的最大亮度。
当加入扩散剂时，如表1所示，可制造亮度增强光致发光板，使得 相对于每100重量份的有机硅树脂包含：0.05～5重量份的固化剂、0.1～ 15重量份的添加剂、5～15重量份的扩散剂和1～90重量份的黄色荧光 体。当不加入扩散剂时，如表2所示，可以制造亮度增强光致发光板， 使得相对于每100重量份的有机硅树脂包含：0.05～5重量份的固化剂、 0.1～15重量份的添加剂和1～90重量份的黄色荧光体。
同时，色度增强光致发光板用于实现白光。尤其是，在照明装置中 使用色度增强光致发光板，并且在日常生活的室内空间中可以优选这类 光致发光板以降低眼疲劳。
色度增强光致发光板使用各种荧光体中的绿色荧光体和红色荧光 体。当蓝色、绿色和红色光的波长适当组合时，实现白光。因此，当蓝 光辐射到光致发光板上时，通过红色荧光体材料的光在红色光的波长附 近表现出峰，而通过绿色荧光体材料的光在绿色光的波长附近表现出 峰，而没有通过任意一种荧光体材料的蓝光在蓝光的波长附近表现出 峰，使得光混合在一起，实现白光。
当加入扩散剂时，如表1所示，可制造色度增强光致发光板，使得 相对于每100重量份的有机硅树脂包含：0.05～5重量份的固化剂、0.1～ 15重量份的添加剂、5～15重量份的扩散剂、1-50重量份的绿色荧光体 和1～50重量份的红色荧光体。
当不加入扩散剂时，可以制造色度增强光致发光板，使得相对于每 100重量份的有机硅树脂包含：0.05～5重量份的固化剂、0.1～15重量 份的添加剂、1～65重量份的绿色荧光体和1～65重量份的红色荧光体。
亮度和色度增强光致发光板结合了亮度增强光致发光板和色度增 强光致发光板的优点和缺点。即，亮度和色度增强光致发光板具有同时 增加亮度和色度二者的优势。
当加入扩散剂时，可以制造亮度和色度增强的光致发光板，使得相对 于每100重量份的有机硅树脂包含0.05～5重量份的固化剂、0.1～15 重量份的添加剂、5～15重量份的扩散剂、1～30重量份绿色荧光体、 0.1～60重量份的黄色荧光体和1～30重量份的红色荧光体。
当不加入扩散剂时，可以制造亮度和色度增强光致发光板，使得相 对于每100重量份的有机硅树脂包含：0.05～5重量份的固化剂、0.1～ 15重量份的添加剂、1～30重量份的绿色荧光体、0.1-60重量份的黄色 荧光体和1～30重量份的红色荧光体。
分析前面所述的三类光致发光板的光致发光光谱可产生图3所示的 图。如图3所示，对于亮度增强光致发光板，形成横跨宽范围的峰，而 对于色度增强光致发光板，在蓝色、红色和绿色波长范围中形成高峰。
同时，对于形成前面所述的三类光致发光板，以下说明限制组成范 围的理由。
-固化剂的效果
当固化剂含量为0.05％或以下时，在印刷后有机硅树脂几乎根本没 有固化，并且即使存在固化作用，固化时间也增加至数个小时或数天， 从而导致缺乏生产率。另一方面，当固化剂含量为5％或以上时，固化 发生太快，使得在用于制造光致发光板的印刷工艺期间可发生固化。
当固化发生太早时，在实施印刷时可发生固化，使得光致发光板的 厚度增加。这可导致改变的色坐标的严重的工艺变化，并且会对制造工 艺再现导致严重的问题。
-添加剂效果
可混合一种或更多种的分散剂、表面缺陷防止剂和流动性增强添加 剂来用作添加剂。当添加剂的量低于0.1重量％时，制造光致发光板之 后，在荧光体材料之间可能有严重的分离和聚集，使得难以形成均匀的 面光源，而当添加剂的量为15重量％或以上时，可发生诸如表3中所 列的相反效果。
表3
添加剂的类型和效果
  添加剂类型 产品名 效果 当过量使用时的 反作用         分散剂        BYK             110，180，12001 防止聚集，减少 团聚、色变、色 分离和沉淀等。 影响印刷表面的 流动(膜表面的  不均匀性)      表面缺陷防止剂                                              BYK310，333                                     防止色分离、表 面流动、凹陷作 用、表面滑动起 泡等           在BYK333的情     况下，当过量使   用时，固化延迟、 粘附减弱和表面   流动性降低       流动性增强添加 剂             BYK940，410 防止表面的流动 沉淀           影响印刷表面的 流动          
如表3所示，过量使用分散剂可对印刷表面产生流动影响，导致膜 (光致发光板)表面的不均匀性。在表面缺陷防止剂的情况下，当加入 过量BYK333时，可延迟固化，粘附性可被削弱，并且表面流动性可降 低，而在流动性增强添加剂的情况下，过量可导致对印刷表面的流动影 响。
-扩散剂的效果
在板中加入扩散剂的情况下，扩散剂的组成和亮度之间的关系如表 4和图4的图所示。(表4和图4的图是亮度增强光致发光板和色度增 强光致发光板的实验结果。)
当相对于每100重量份的有机硅树脂而言扩散剂的量是5重量份或 更小时，对于亮度几乎没有增强作用，而当该量是15重量份或更多时， 存在降低亮度的倾向。因此，适合的量可选自5～15重量份的范围。
表4
  扩散剂浓度(每100重 量份的有机硅树脂)  亮度增强光致发光板 (cd/m2)            色度增强光致发光板 (cd/m2)            0 2830 1909 7 2831 1868 9 2898 1908 11 3021 1978 13 3001 2012 15 2871 1900
-荧光体的效果
由于根据制造商的不同荧光体可具有不同的发光和色坐标(color coordinates)性能，所以难以确立固定的组成，因此荧光体具有宽范围 的组成。
在亮度增强光致发光板的情况下，相对于每100重量份的有机硅树 脂而言具有低于1重量份的荧光体材料时，几乎没有荧光体材料的激发， 并且由于来自蓝光LED光源的光占据所产生光的主要部分，所述光通 常是蓝色的。使用90重量份或更多时，色坐标超出白色并且更多呈现 黄色色调，虽然在荧光体板的制造中较大含量的荧光体通常导致较高的 亮度，但是对于90重量份或更多荧光体而言几乎没有增强亮度。
在亮度和色度增强光致发光板的情况下，相对于每100重量份的有 机硅树脂而言的1重量份的绿色荧光体、0.1重量份的黄色荧光体和1 重量份的红色荧光体或更少的组成导致荧光体材料几乎根本没有激发， 使得光通常为蓝色，并且对于30重量份的绿色荧光体、60重量份的黄 色荧光体和30重量份的红色荧光体或更多组成而言，几乎没有增强亮 度。
在色度增强光致发光板的情况下，相对于每100重量份的有机硅树 脂而言具有小于1重量份的绿色荧光体和1重量份的红色荧光体，几乎 没有荧光体材料的激发，使得光通常为蓝色，并且对于50重量份的绿 色荧光体和50重量份的红色荧光体或更多组成而言几乎没有增强亮度。 当不使用扩散剂时，可使用最多至65重量份的绿色荧光体，并且可使 用最多至65重量份的红色荧光体。
以下将考虑前面所述组成比率的范围来描述制造光致发光板的方 法。图5是说明根据本发明的第四公开实施方案制造光致发光板的方法 的流程图，图6是说明根据本发明的第四公开实施方案的制造光致发 光板的方法的示意图。在图6中说明保护膜4、光致发光板10和有机硅 树脂液体20。
-制造方法
将固化剂、荧光体和任选的扩散剂混合并且搅拌到凝胶状的有机 硅树脂，并且在制造有机硅液体时利用硅油等调节粘度。然后，通过丝 网印刷、狭缝涂覆(slit coating)或辊涂等将其印刷到保护膜上，并且 干燥固化以制造光致发光板10。虽然在移除保护膜4之后也可使用光致 发光板10，但是通常优选保持粘附的保护膜4，用于保护作用。
具体说明制造方法
相对于每100重量份的有机硅树脂，通过依次地加入有机硅树脂 和0.5重量份的固化剂以及2重量份的固化促进剂来制造液体有机硅树 脂。对于以上述方式制造的液体有机硅树脂，将13重量份的荧光体和 作为扩散剂的13重量份的SiO2(直径为5～7μm)混合到液体有机硅 树脂中，并且使用旋转轨道搅拌器(revolving and orbiting stirrer)搅 拌来制造有机硅树脂液体20。然后，使用丝网印刷将上述混合的有机硅 树脂液体涂覆到具有双层结构的保护膜4(由聚乙烯制成)上，作为印 刷面，其中第一层厚度为10～25μm，并且第二层厚度为20～100μm。 在红外干燥器中在120℃下固化之后，分离保护膜4，以制造基于本发 明的一个实施方案的光致发光板。
然而，可另外堆叠另一层保护膜4，而不是分离保护膜4。这可增 加光致发光板10的耐热性和耐湿性。
根据本发明一个实施方案的光致发光板具有优异的柔性，使得其 仅仅弯曲而不会断裂。图7是根据本发明第四公开实施方案的光致发光 板(没有保护膜4)的照片，其显示光致发光板如何在表面上没有裂纹。
在现有技术中，通过挤出和牵引由热塑性树脂制造膜，而没有保 护膜。在高温(80～85℃)和高湿度(80～85％)的环境中，对这样的 常规热塑性树脂实施的可靠性试验产生在图8照片中所示的结果。如在 照片中所示，表面荧光体分离并损失，同时荧光体材料本身也劣化，使 得亮度严重降低。
然而，在本实施方案中，使用作为一种热固性树脂的有机硅树脂， 其结果是表面荧光体没有损失或劣化，如图9的照片所示，并且因此几 乎没有降低亮度。
此外，当堆叠保护膜4时，即使在高温和高湿度环境下也没有劣 化或亮度降低。
同时，当不同类型的光致发光板堆叠时，板粘附在一起，导致润 湿现象。因此，可能需要将每个板分隔细小的距离。以下将描述就此提 供改善的一个实施方案。
图10是根据本发明第五公开实施方案的光致发光板的截面图， 图11是根据本发明第五公开实施方案的具有附着的微球的光致发光板 的照片。在图10中说明荧光体1、基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4、 微球5、附着层6和光致发光板10。
本发明的第五公开实施方案特征在于在光致发光板10的表面上 附着微球5。当微球5均匀地分散并且附着在光致发光板10的表面上时， 即使当将不同类型的板置于上下表面上时，也可避免由紧密粘附所导致 的润湿现象。
优选地，微球5也可由树脂制成，并且其可优选使用透明材料以 不降低亮度。虽然微球5可直接附着在光致发光板10的表面上，在外 表面上涂覆附着层6可防止微球5脱离并且允许以稳定方式的附着。
图11是由本发明的上述第五公开实施方案得到的照片，其中将微 球分散并附着在光致发光板的表面上。
图12是根据本发明的第六公开实施方案的光致发光板的截面图。 在图12中说明荧光体1、基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4和光致发 光板10。
在第六公开实施方案中，处理保护膜4的表面使之具有粗糙度。 这是为了有效地漫射光。即，入射到基质树脂层2上光通过保护膜4两 次，其中保护膜4的粗糙度允许光路广泛分散。因此，可使用该光致发 光板10而无需扩散剂3。此外，当将不同类型的板置于外表面上时，保 护膜4的粗糙表面也防止由表面的紧密粘附所导致的润湿现象。
图13是根据本发明的第七公开实施方案的光致发光板的截面图。 说明了荧光体1、基质树脂层2、扩散剂3、保护膜4、微球5和光致发 光板10。在该实施方案中，将微球5附着到保护膜4的外表面上以提高 防止润湿的功能，所述保护膜4的外表面使得具有粗糙度，如图12的 第六公开实施方案中所示。
虽然参考特定的实施方案对本发明进行了详细地描述，但是所述 实施方案仅仅是为了说明，而不是为了限制本发明。本领域技术人员应 理解：可以想象出各种实施方案而不脱离本发明的精神。
工业实用性
根据上述本发明的方面，提供能够可靠地由蓝光LED的光实现 白光的光致发光板。