一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法
专利汇可以提供一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种32.5改性混合 硅 酸盐 水 泥及其制备方法，按 水泥 质量 计：其组分除 硅酸 盐水泥 熟料和 石膏 45.0%~68.0%、石灰石5.0%~25.0%、助磨剂0%~0.5%和改性组分0.02%~5.5%外，还包括5.0%~45.0%的粒化 高炉 矿渣、粒化高炉矿渣粉、 火山灰 质混合材料、 粉 煤 灰 在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许掺入不超过水泥质量8.0%的其它废渣。本发明原料来源广泛，制备工艺不复杂，涉及水泥、 混凝土 及 砂浆 和固体废物综合利用领域，满足配制掺改性组分的水泥产品等工艺条件。本发明改善了配制的混凝土和砂浆匀质性、工作性、耐久性等性能，提高了施工效率，有利于资源综合利用和节能减排。，下面是一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种32.5改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，按水泥质量计：其组分除硅酸盐水泥熟料和石膏45.0% 68.0%、石灰石5.0% 25.0%、助磨剂0% 0.5%和改性组分0.02% 5.5%外，还包~ ~ ~ ~
括5.0% 45.0%的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或~
非活性混合材料中的一种或多种，且允许掺入不超过水泥质量8.0%的其它废渣。
2.根据权利要求1所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述改性组分由活化剂0.02% 0.15%、纤维素醚0% 0.35%、可再分散乳胶粉0% 3.5%、复合减水剂0% 1.5%组~ ~ ~ ~
成。
3.根据权利要求2所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述改性组分中的活化剂为2，5-二羟乙基哌嗪可与四羟基乙基乙二胺、二乙醇单异丙醇胺、单乙醇二异丙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺中一种或多种复配而成；所述改性组分中的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，甲基纤维素醚，羟乙基纤维素醚，羟乙基甲基纤维素醚中的一种或多种；所述改性组分中的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯与乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚乳胶粉、丙烯酸酯类、苯乙烯-丁二烯共聚物、瓦克胶粉中的一种或多种；所述复合减水剂为聚羧酸盐减水剂、萘系减水剂、蜜胺系减水剂、木质素减水剂中的一种与小料葡萄糖酸钠或柠檬酸复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述助磨剂由1，
4-二羟乙基哌嗪可与硫氰酸盐、丙三醇、二甘醇、三乙二醇、乙二醇、三乙醇胺、糖蜜、木质磺酸盐中的一种或多种复配而成；所述熟料中硅酸三钙含量＞48.0%，硅酸盐矿物总量≥
66.0%；所述石灰石中三氧化铝含量≤2.5%，碳酸钙含量＞75.0%；所述其它废渣包括：粒化高炉钛矿渣、粒化电炉磷渣、钢渣、窑灰、硅锰渣、锂渣，以及使用条件符合国家相关安全、环保、卫生要求的废弃混凝土、碎屑、尾矿、废石类固体废物。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料准备：选择上述熟料、石膏、石灰石、活性或非活性混合材料及其他废渣，采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施分别放入熟料库、石膏库、混合材库，改性组分、助磨剂使用储罐分别储存，备用；
步骤二、原料粉磨：可以采用两种方式：混合粉磨方式A或分别粉磨方式B；
采用混合粉磨方式A，具体操作步骤如下：将所述步骤一中的各原料与改性组分按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到要求细度的水泥微粉，采用水泥冷却方法处理，直接得到不超过60℃的水泥，将其送入成品库；所述水泥微粉细度的控制参数：45μm筛筛余8.0%～20.0%，80μm筛筛余0.5%～3.0%；
采用分别粉磨方式B，具体操作步骤如下：将熟料、石膏预配粉磨；将易磨性较差的活性或非活性混合材料一起预配、粉磨；将石灰石、易磨性较好的活性或非活性混合材料或其他废渣单独粉磨或易磨性相近的原料预配、粉磨；通过选粉设备分别得到要求细度的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉；所述熟料微粉细度的控制参数：45μm筛筛余5.0%～
15.0%，80μm筛筛余0.5%～2.0%；所述混合材微粉或复合混合材微粉细度的控制参数：45μm筛筛余不超过10.0%，80μm筛筛余不超过1.5%；
所述的混合粉磨方式A或分别粉磨方式B可选择性加入助磨剂；
步骤三、改性复合：
若采用分别粉磨方式B，将步骤二中得到的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉输入二次配料库，与改性组分按配比计量后加入混料机进行拌和，对产品进行均匀性检测与控制，得到掺改性组分的产品入成品库；
若采用混合粉磨方式A且在二次配料中还掺加其他改性组分的产品，将步骤二中得到的水泥微粉输入二次配料库，与改性组分按配比计量后加入混料机进行拌和，对产品进行均匀性检测与控制，得到相应水泥产品入成品库。
6.根据权利要求5所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述水泥冷却方法采用了联合水泥冷却装置，其包括：在入磨热熟料上喷少量水或在磨内喷水、磨外淋水的基础上，由大型制冷空气机提供5-15℃的低温压缩空气作为冷却介质，对输送水泥的空气斜槽与离心风机进行改造，对空气斜槽内的水泥直接用冷空气进行热交换而冷却，或将螺旋输送铰刀改造，螺旋铰刀三面外壳被水槽包围，用常温水进行外循环间接冷却，使水泥温度降低到60℃以下。
7.根据权利要求5所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述的步骤三中的二次配料，是在传统水泥生产工艺基础上，增设了二次配料工艺设施，对出磨后经冷却的水泥微粉和熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉与改性组分进行配料、拌和均化。
8.根据权利要求5所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于，所述的步骤三中产品均匀性进行检测与控制方法为：采用连续自动取样器采集经混料机拌制后的水泥样品，每1小时测定一次CaO，检测信息反馈到配料控制系统，自动调整熟料与混合材粉配比或增加拌和处理时间，直至特征值CaO达到控制指标范围内；单次测定结果不得超过CaO控制值的2.0%。
9.根据权利要求5所述的一种32.5改性混合硅酸盐水泥制备方法，所述的成品细度控制参数：45μm筛筛余2.0%～18.0%，80μm筛筛余不超过3.0%。
一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
68.0%、石灰石5.0% 25.0%、助磨剂0% 0.5%和改性组分0.02% 5.5%外，还包括5.0% 45.0%~ ~ ~ ~ ~
的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰在内的活性或非活性混合材料中的一种或多种，且允许掺入不超过水泥质量8.0%的其它废渣。
步骤二、原料粉磨：可以采用两种方式：混合粉磨方式A或分别粉磨方式B；
采用混合粉磨方式A，具体操作步骤如下：将所述步骤一中的各原料与改性组分按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到要求细度的水泥微粉，采用水泥冷却方法处理，直接得到不超过60℃的水泥，将其送入成品库；所述水泥微粉细度的控制参数：45μm筛筛余8.0%～20.0%，80μm筛筛余0.5%～3.0%；
采用分别粉磨方式B，具体操作步骤如下：将熟料、石膏预配粉磨；将易磨性较差的活性或非活性混合材料一起预配、粉磨；将石灰石、易磨性较好的活性或非活性混合材料或其他废渣单独粉磨或易磨性相近的原料预配、粉磨；通过选粉设备分别得到要求细度的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉；所述熟料微粉细度的控制参数：45μm筛筛余5.0%～
15.0%，80μm筛筛余0.5%～2.0%；所述混合材微粉或复合混合材微粉细度的控制参数：45μm筛筛余不超过10.0%，80μm筛筛余不超过1.5%；
所述的混合粉磨方式A或分别粉磨方式B可选择性加入助磨剂；
步骤三、改性复合：
若采用分别粉磨方式B，将步骤二中得到的熟料微粉、混合材微粉或复合混合材微粉输入二次配料库，与改性组分按配比计量后加入混料机进行拌和，对产品进行均匀性检测与控制，得到掺改性组分的产品入成品库；
若采用混合粉磨方式A且在二次配料中还掺加其他改性组分的产品，将步骤二中得到的水泥微粉输入二次配料库，与改性组分按配比计量后加入混料机进行拌和，对产品进行均匀性检测与控制，得到相应水泥产品入成品库。
入其他废渣0% 8%，有利于充分利用当地资源，开辟新的混合材料品种，对促进节能降耗减~
排利废等方面有重大意义；
（2）本发明针对32.5改性混合硅酸盐水泥不同原料的性能特点和工程应用要求，研究了专门的系列改性组分，其改性组分具有助磨、激发、保水、缓凝或快凝、减缩、后期强度不倒缩的功能，纤维素醚具有悬浮稳定性，较易形成高粘度溶液的特点，从而提高砂浆用水泥的保水性与和易性；可再分散乳胶粉能改善水泥净浆流动性、可适当延长初凝，终凝可以相对稳定，同时适当增加保水性，从而增加砂浆的粘结力，便于施工；复合减水剂可减少配制混凝土用水量，提高强度，减少开裂，系泵送或高等级混凝土的必要材料；活化剂具有激活水泥中铁铝酸盐矿物活性及促进硅酸盐矿物水化的作用；
（3）本发明提岀了32.5改性混合水泥配方与生产技术方案，产品用于配制C15～C30混凝土时不需再次掺加掺合料，对提高胶凝材料体系的匀质性及质量稳定性有很大作用，又可简化配制工艺，提高了工效，且在水泥制备过程中采用的分别粉磨方式可以减少能源消耗；
（4）本发明采用了联合水泥冷却装置，可控制出厂水泥温度不超过60℃，不会破坏改性组分的分子结构，有利于掺入改性组分和稳定改性组分性能效果，改善了水泥与外加剂的相容性，采用32.5改性混合水泥配制的混凝土具有易拌和、保水性能好、不泌水、收缩小、结构致密、开裂风险机率小的特点；
（5）本发明增设并改进了二次配料拌和及均化系统，可为工程用户定制不同性能、指标需求及个化性、差异化的产品；在二次配料拌和与均化处理过程中，还可采用专门的自动控制系统，对产品进行均匀性检测与控制，岀厂水泥均匀性系数（CaO特征值标准偏差）较传统方法提高20%；
（6）制备过程中，各原料入库(磨)前采取平铺竖切及搭配使用的预均化措施，依据要求的产品性能和改性组分特性功能、熟料质量、混合材性质，以及各组分或预配微粉比表面积、细度、级配、形貌及CaO特征值，优化配比技术方案，及时调整实际配比和控制参数，以充分发挥各组分优化复合及叠加效果。
附图说明
具体实施方式
步骤二，采用混合粉磨方式A，将硅酸盐水泥熟料、石膏、石灰石、粒化高炉矿渣、炉渣、煤矸石按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到符合要求细度的水泥微粉。
步骤二，采用混合粉磨方式A，将硅酸盐水泥熟料、氟石膏、石灰石、助磨剂、粒化高炉矿渣按配比加入粉磨设备中共同粉磨，通过选粉设备得到符合要求细度的水泥微粉。
积为340～370 m/kg。
步骤二，采取分别粉磨方式B，将熟料、氟石膏、助磨剂组成一组预配；将石灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、有色金属灰渣、 煤矸石、助磨剂组成一组预配，按各自质量百分比配料后加入粉磨设备中粉磨，通过选粉设备将粉磨物料中达到所需细度的微粉分离出来，得到有一定温度的熟料微粉和复合混合材微粉；
熟料微粉细度控制参数：45μm筛筛余5.0% 10.0%，80μm筛筛余0.5% 2.0%，比表面积320~ ~
2
360 m /kg；复合混合材微粉细度控制参数：45μm筛筛余不超过10%，80μm筛筛余不超过~
1.5%，比表面积380 440 m2/kg；
~
步骤三，按设计配方，根据各组分及熟料微粉、复合混合材微粉、比表面积和CaO特征值调整生产控制参数，将纤维素醚、可再分散乳胶粉、活化剂、复合减水剂与步骤二中两类微粉经二次配料计量后加入混料机中，得到成品；
水泥细度控制参数：45μm筛筛余2.0% 18.0%，80μm筛筛余不超过2.0%，比表面积330~ ~
420 m2/kg。
本发明的产品具有良好适应性，所配制混凝土的耐久性、均匀性、工作性等性能有较大提升，实施方案注重结合产业实际状况，投资小，便于推广应用，可操作性强，综合技术方案有重大创新。
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