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一种涂料用高效混拌装置

阅读：1025发布：2020-11-13

专利汇可以提供一种涂料用高效混拌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料用高效混拌装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内侧壁固定连接有防护内壁，所述搅拌罐的顶部开设有环形转孔，所述搅拌罐的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有直刮板。该涂料用高效混拌装置，避免高黏度和触变性涂料在搅拌时粘在搅拌罐的内壁上从而导致涂料不能被充分搅拌的情况，避免搅拌的死角以及色素等材料的沉淀对混合搅拌效率造成的影响，提高搅拌的质量，从而有效提高搅拌的效率。，下面是一种涂料用高效混拌装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂料用高效混拌装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内侧固定安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内侧壁固定连接有防护内壁(3)，所述搅拌罐(2)的顶部开设有环形转孔(4)，所述搅拌罐(2)的顶部固定连接有两个支架(5)，两个所述支架(5)之间固定安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出轴固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定连接有直刮板(9)，所述直刮板(9)的正面开设有等距离排列的一号搅拌孔(10)，所述搅拌轴(7)底部的左右两侧均固定连接有角形架(11)，所述角形架(11)的内侧均固定连接有等距离排列的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的正面开设有等距离排列的二号搅拌孔(13)，所述搅拌轴(7)的左右两侧均固定连接有两个搅拌横杆(14)，顶部和底部相对应的两个所述搅拌横杆(14)之间均固定连接有搅拌竖杆(15)，所述搅拌竖杆(15)通过轴栓(16)转动连接有十字搅拌杆(17)，所述搅拌罐(2)的底壁转动连接有转块(18)，所述转块(18)的左右两侧均固定连接有弧形刮板(19)，所述转块(18)的顶部固定连接有均匀分布的搅拌底杆(20)，所述转块(18)的底部固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的底端固定连接在二号电机(22)的输出轴上，所述搅拌罐(2)的底部固定安装有两个出液口塞(23)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料用高效混拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的底部呈弧形，所述弧形刮板(19)的弧度与搅拌罐(2)底部的弧度相等。
3.根据权利要求1所述的一种涂料用高效混拌装置，其特征在于：所述直刮板(9)与防护内壁(3)相触，所述直刮板(9)的底端贯穿环形转孔(4)并延伸至搅拌罐(2)的内部，且直刮板(9)的底部与防护内壁(3)的底部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种涂料用高效混拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的底端依次贯穿连接杆(8)和搅拌罐(2)并延伸至搅拌罐(2)的内部依次与搅拌横杆(14)和角形架(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料用高效混拌装置，其特征在于：左右两侧的所述搅拌杆(12)呈相互垂直状，左右两侧的两个角形架(11)合并成三角形状，所述搅拌横杆(14)位于角形架(11)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种涂料用高效混拌装置，其特征在于：所述轴栓(16)位于搅拌竖杆(15)的中间位置，所述转块(18)顶部的搅拌底杆(20)合并呈圆笼形状。

说明书全文

一种涂料用高效混拌装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料用高效混拌装置。

背景技术

[0002] 涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料或填料，添加相应助剂、用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，目前的涂料行业的生产工艺是先经过搅拌和分散后，再使其混合均匀，然后再对其进行调色，其中，搅拌和分散过程多为人工操作，工人劳动强度大。

[0003] 目前已有涂料用的搅拌装置，但仍然在使用上存在着一定的不足之处，例如涂料在混合搅拌时，有部分涂料因其高黏度和触变性会导致一些涂料粘在搅拌罐壁上，使搅拌效果不好，还会导致一些搅拌死角，同时不能均匀的进行搅拌，降低涂料混合搅拌的效率，故而提出一种涂料用高效混拌装置来解决上述所提出的问题。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料用高效混拌装置，具备了能提高涂料混合搅拌的效率等优点，解决了现有涂料混合搅拌效率较差的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述能提高涂料混合搅拌的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用高效混拌装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内侧固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内侧壁固定连接有防护内壁，所述搅拌罐的顶部开设有环形转孔，所述搅拌罐的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有直刮板，所述直刮板的正面开设有等距离排列的一号搅拌孔，所述搅拌轴底部的左右两侧均固定连接有角形架，所述角形架的内侧均固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述搅拌杆的正面开设有等距离排列的二号搅拌孔，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有两个搅拌横杆，顶部和底部相对应的两个所述搅拌横杆之间均固定连接有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆通过轴栓转动连接有十字搅拌杆，所述搅拌罐的底壁转动连接有转块，所述转块的左右两侧均固定连接有弧形刮板，所述转块的顶部固定连接有均匀分布的搅拌底杆，所述转块的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接在二号电机的输出轴上，所述搅拌罐的底部固定安装有两个出液口塞。

[0008] 优选的，所述搅拌罐的底部呈弧形，所述弧形刮板的弧度与搅拌罐底部的弧度相等。

[0009] 优选的，所述直刮板与防护内壁相触，所述直刮板的底端贯穿环形转孔并延伸至搅拌罐的内部，且直刮板的底部与防护内壁的底部平齐。

[0010] 优选的，所述搅拌轴的底端依次贯穿连接杆和搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部依次与搅拌横杆和角形架固定连接。

[0011] 优选的，左右两侧的所述搅拌杆呈相互垂直状，左右两侧的两个角形架合并成三角形状，所述搅拌横杆位于角形架的上方。

[0012] 优选的，所述轴栓位于搅拌竖杆的中间位置，所述转块顶部的搅拌底杆合并呈圆笼形状。

[0013] (三)有益效果

[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料用高效混拌装置，具备以下有益效果：

[0015] 该涂料用高效混拌装置，通过启动支架上的一号电机，带动搅拌轴进行转动，从而带动连接杆、搅拌横杆、角形架和搅拌杆进行转动，通过转动的连接杆带动直刮板沿着环形转孔在防护内壁上进行刮动，通过一号搅拌孔将刮下的高黏度涂料进行分散搅拌，避免高黏度和触变性涂料在搅拌时粘在搅拌罐的内壁上从而导致涂料不能被充分搅拌的情况，提高涂料混合搅拌的效果，同时启动二号电机，在转块的限位作用下，转动的转轴带动转块上连接的搅拌底杆和弧形刮板进行转动，将搅拌罐底壁附着的涂料刮下，同时通过转动的搅拌底杆将位于底部沉淀的涂料以及弧形刮板刮下的粘稠涂料进行搅拌，避免搅拌的死角以及色素等材料的沉淀对混合搅拌效率造成的影响，同时配合搅拌竖杆上通过轴栓转动连接的十字搅拌杆，配合涂料搅拌的流动性将顶部的涂料搅拌的更加均匀，再配合底部左右两侧竖直和横直的搅拌杆，将搅拌罐底部的涂料形成不规则的紊流，配合二号搅拌孔，使搅拌杆能将涂料充分的打散搅拌，进一步提高搅拌的质量，从而有效提高搅拌的效率。附图说明

[0016] 图1为本实用新型结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型结构的正视图。

[0018] 图中：1支撑底座、2搅拌罐、3防护内壁、4环形转孔、5支架、6一号电机、7搅拌轴、8连接杆、9直刮板、10一号搅拌孔、11角形架、12搅拌杆、13二号搅拌孔、14搅拌横杆、15搅拌竖杆、16轴栓、17十字搅拌杆、18转块、19弧形刮板、20搅拌底杆、21转轴、22二号电机、23出液口塞。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种涂料用高效混拌装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内侧固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2的底部呈弧形，搅拌罐2的内侧壁固定连接有防护内壁3，搅拌罐2的顶部开设有环形转孔4，搅拌罐2的顶部固定连接有两个支架5，两个支架5之间固定安装有一号电机6，一号电机6的型号可为PLX42，一号电机6的输出轴固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧固定连接有连接杆8，连接杆8位于支架5的下方，连接杆8的底部固定连接有直刮板9，直刮板9与防护内壁3相触，直刮板9的底端贯穿环形转孔4并延伸至搅拌罐2的内部，且直刮板9的底部与防护内壁3的底部平齐，直刮板9的正面开设有等距离排列的一号搅拌孔10，搅拌轴7底部的左右两侧均固定连接有角形架11，左右两侧的两个角形架11合并成三角形状，角形架11的内侧均固定连接有等距离排列的搅拌杆12，左右两侧的搅拌杆12呈相互垂直状，搅拌杆12的正面开设有等距离排列的二号搅拌孔13，搅拌轴7的左右两侧均固定连接有两个搅拌横杆14，搅拌轴7的底端依次贯穿连接杆8和搅拌罐2并延伸至搅拌罐2的内部依次与搅拌横杆14和角形架11固定连接，搅拌横杆14位于角形架11的上方，顶部和底部相对应的两个搅拌横杆14之间均固定连接有搅拌竖杆15，搅拌竖杆15通过轴栓16转动连接有十字搅拌杆17，轴栓16位于搅拌竖杆15的中间位置，搅拌罐2的底壁转动连接有转块18，转块18的左右两侧均固定连接有弧形刮板19，弧形刮板19的弧度与搅拌罐2底部的弧度相等，转块18的顶部固定连接有均匀分布的搅拌底杆20，转块18顶部的搅拌底杆20合并呈圆笼形状，转块18的底部固定连接有转轴21，转轴21的顶端贯穿搅拌罐2并延伸至转块18的底部，转轴21的底端固定连接在二号电机22的输出轴上，二号电机22的外侧固定安装有与搅拌罐2底部固定连接的机箱，二号电机22的型号可为PLX42，通过启动支架5上的一号电机6，带动搅拌轴7进行转动，从而带动连接杆8、搅拌横杆14、角形架11和搅拌杆12进行转动，通过转动的连接杆8带动直刮板9沿着环形转孔4在防护内壁3上进行刮动，通过一号搅拌孔10将刮下的高黏度涂料进行分散搅拌，避免高黏度和触变性涂料在搅拌时粘在搅拌罐2的内壁上从而导致涂料不能被充分搅拌的情况，提高涂料混合搅拌的效果，同时启动二号电机22，在转块18的限位作用下，转动的转轴21带动转块18上连接的搅拌底杆20和弧形刮板19进行转动，将搅拌罐2底壁附着的涂料刮下，同时通过转动的搅拌底杆20将位于底部沉淀的涂料以及弧形刮板19刮下的粘稠涂料进行搅拌，避免搅拌的死角以及色素等材料的沉淀对混合搅拌效率造成的影响，同时配合搅拌竖杆15上通过轴栓
16转动连接的十字搅拌杆17，配合涂料搅拌的流动性将顶部的涂料搅拌的更加均匀，再配合底部左右两侧竖直和横直的搅拌杆12，将搅拌罐2底部的涂料形成不规则的紊流，配合二号搅拌孔13，使搅拌杆12能将涂料充分的打散搅拌，进一步提高搅拌的质量，从而有效提高搅拌的效率，搅拌罐2的底部固定安装有两个出液口塞23，两个出液口塞23分别位于二号电机22的左右两侧。

[0021] 在使用时，通过启动支架5上的一号电机6，带动搅拌轴7进行转动，从而带动连接杆8、搅拌横杆14、角形架11和搅拌杆12进行转动，通过转动的连接杆8带动直刮板9沿着环形转孔4在防护内壁3上进行刮动，同时启动二号电机22，在转块18的限位作用下，转动的转轴21带动转块18上连接的搅拌底杆20和弧形刮板19进行转动，将搅拌罐2底壁附着的涂料刮下，同时通过转动的搅拌底杆20将位于底部沉淀的涂料以及弧形刮板19刮下的粘稠涂料进行搅拌。

[0022] 综上所述，该涂料用高效混拌装置，通过启动支架5上的一号电机6，带动搅拌轴7进行转动，从而带动连接杆8、搅拌横杆14、角形架11和搅拌杆12进行转动，通过转动的连接杆8带动直刮板9沿着环形转孔4在防护内壁3上进行刮动，通过一号搅拌孔10将刮下的高黏度涂料进行分散搅拌，避免高黏度和触变性涂料在搅拌时粘在搅拌罐2的内壁上从而导致涂料不能被充分搅拌的情况，提高涂料混合搅拌的效果，同时启动二号电机22，在转块18的限位作用下，转动的转轴21带动转块18上连接的搅拌底杆20和弧形刮板19进行转动，将搅拌罐2底壁附着的涂料刮下，同时通过转动的搅拌底杆20将位于底部沉淀的涂料以及弧形刮板19刮下的粘稠涂料进行搅拌，避免搅拌的死角以及色素等材料的沉淀对混合搅拌效率造成的影响，同时配合搅拌竖杆15上通过轴栓16转动连接的十字搅拌杆17，配合涂料搅拌的流动性将顶部的涂料搅拌的更加均匀，再配合底部左右两侧竖直和横直的搅拌杆12，将搅拌罐2底部的涂料形成不规则的紊流，配合二号搅拌孔13，使搅拌杆12能将涂料充分的打散搅拌，进一步提高搅拌的质量，从而有效提高搅拌的效率，解决了现有涂料混合搅拌效率较差的问题。

[0023] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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