一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法
专利汇可以提供一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及的一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法，其特征在于该加工方法采用慢走丝线切割机床进行作业：待加工的位于冲裁凹模型腔内的多个卡槽均匀布置，多个位于同一个半径为R的圆的圆周上，首先加工其中第一个卡槽；根据三 角 函数计算U值和X值，V值和Y值，计算出以上X、Y、U、V数据后对机床上机头和机床下机头进行 位置 调节，然后进行第一个卡槽加工；将上述所编程的程序根据其他卡槽与第一个卡槽的位置关系进行坐标旋转，加工其他卡槽。本发明一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法，其加工出的卡槽近似于“ 螺旋槽 ”，从而使得废屑在凹模圆型腔中 摩擦 力 相互制约，同时 摩擦力 也大大增加，有力保证了废屑在型腔中跳屑、翻屑的现象。，下面是一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法专利的具体信息内容。
1.一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法，其特征在于该加工方法采用慢走丝线切割机床进行作业：
待加工的位于冲裁凹模型腔内的多个卡槽均匀布置，多个位于同一个半径为R的圆的圆周上，首先加工其中第一个卡槽；第一个位于半径为R的圆的（0，-R）坐标处，测量A，B，C的数值，A表示机床上机头到机床台面的距离，B表示机床下机头到机床台面的距离，C表示机床台面到工件表面的距离；
根据三角函数计算U值和X值，U值为机床上机头的横向偏移值，X值为机床下机头的横向偏移值，
U=tan（a）*（A+B）；
X=-tan（a）*（C+B）；
其中a为该处K法斜度值；K法斜度值为卡槽在横向的斜度值，
根据三角函数计算V值和Y值，U值为机床上机头的纵向偏移值，Y值为机床下机头的纵向偏移值，
V=tan（b）*（A+B）；
Y=-tan（b）*（C+B）；
其中b为该处凹模斜度值；凹模斜度值为卡槽在纵向的斜度值；
计算出以上X、Y、U、V数据后对机床上机头和机床下机头进行位置调节，然后进行第一个卡槽加工；
将上述所编程的程序根据其他卡槽与第一个卡槽的位置关系进行坐标旋转，加工其他卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法，其特征在于将所编程的卡槽加工轨迹分为n等分，将以上所计算得出的X、Y、U、V四个数值分为n等分，n为整数，在每段轨迹的程序代码前分别移动X、Y、U、V的1/n距离，即依次完成卡槽的n段卡槽加工轨迹的加工相对偏移修正量。
一种冲裁凹模型腔卡槽加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
待加工的位于冲裁凹模型腔内的多个卡槽均匀布置，多个位于同一个半径为R的圆的圆周上，首先加工其中第一个卡槽；第一个位于半径为R的圆的（0，-R）坐标处，测量A，B，C的数值，A表示机床上机头到机床台面的距离，B表示机床下机头到机床台面的距离，C表示机床台面到工件表面的距离；
根据三角函数计算U值和X值，U值为机床上机头的横向偏移值，X值为机床下机头的横向偏移值，
U=tan（a）*（A+B）；
X=-tan（a）*（C+B）；
其中a为该处K法斜度值；K法斜度值为卡槽在横向的斜度值，
根据三角函数计算V值和Y值，U值为机床上机头的纵向偏移值，Y值为机床下机头的纵向偏移值，
V=tan（b）*（A+B）；
Y=-tan（b）*（C+B）；
其中b为该处凹模斜度值；凹模斜度值为卡槽在纵向的斜度值；
计算出以上X、Y、U、V数据后对机床上机头和机床下机头进行位置调节，然后进行第一个卡槽加工；
将上述所编程的程序根据其他卡槽与第一个卡槽的位置关系进行坐标旋转，加工其他卡槽。
附图说明
具体实施方式
图3中：A表示机床上机头到机床台面的距离，B表示机床下机头到机床台面的距离，C表示机床台面到工件表面的距离，A、B、C三个数值都可以通过测量得出；
1.1、根据三角函数计算图中U值和X值，U值为机床上机头的横向偏移值，X值为机床下机头的横向偏移值，
U=tan（a）*（A+B）；
X=-tan（a）*（C+B）；
其中a为图纸要求的该处K法斜度值；K法斜度值为卡槽在横向的斜度值，根据经验值一般选取0.2°-0.5°。
Y=-tan（b）*（C+B）；
其中b为图纸要求的该处凹模斜度值；凹模斜度值为卡槽在纵向的斜度值，根据经验值一般选取0.15°-0.3°。
0.33°；
经测量机床上机头到机床台面的距离A=30mm，机床下机头到机床台面的距离B=15mm，机床台面到工件表面距离C=10mm；
计算如下：
U=tan（a）*（A+B）=tan（0.33°）*（30+15）≈0.259mm；
X=-tan（a）*（C+B）= tan（0.33°）*（10+15）≈-0.144mm；
V= tan（b）*（A+B）= tan（0.17°）*（30+15）≈0.134mm；
Y==-tan（b）*（C+B）= tan（0.17°）*（10+15）≈-0.074mm；
首先根据慢走丝机床加工好圆型腔，再根据计算出的数值按照以上方法进行加工K法。
0.33°；
经测量机床上机头到机床台面的距离A=35mm，机床下机头到机床台面的距离B=15mm，机床台面到工件表面距离C=15mm；
计算如下：
U=tan（a）*（A+B）=tan（0.33°）*（35+15）≈0.288mm；
X=-tan（a）*（C+B）= tan（0.33°）*（15+15）≈-0.173mm；
V= tan（b）*（A+B）= tan（0.2°）*（35+15）≈0.175mm；
Y==-tan（b）*（C+B）= tan（0.2°）*（15+15）≈-0.105mm；
首先根据慢走丝机床加工好圆型腔，再根据计算出的数值按照以上方法进行加工K法。
计算如下：
U=tan（a）*（A+B）=tan（0.33°）*（40+15）≈0.317mm；
X=-tan（a）*（C+B）= tan（0.33°）*（20+15）≈-0.202mm；
V= tan（b）*（A+B）= tan（0.1°）*（40+15）≈0.096mm；
Y==-tan（b）*（C+B）= tan（0.1°）*（20+15）≈-0.061mm；
首先根据慢走丝机床加工好圆型腔，再根据计算出的数值按照以上方法进行加工K法。
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