技术领域
[0001] 本
发明涉及供热系统技术领域，更具体地涉及一种
饱和蒸汽型减温减压装置。
背景技术
[0002] 减温减压装置广泛应用于电
力、纺织和石化等行业，可对工业
锅炉或热电厂等处输送来的高温高压蒸汽进行减温减压处理，使处理后的蒸汽的
温度和压力参数达到生产工艺所需的要求。
[0003] 在传统的减温减压装置中，减温
水在
减温器文丘里管的低压
过热蒸汽中经由
雾化喷嘴喷出，必须在负荷范围为30％～100％的蒸汽流速条件下，减温水才能与蒸汽
接触并迅速雾化，同时与蒸汽混合并
汽化。现有的这种通过
雾化喷嘴喷射减温水的方式，整体结构复杂繁琐，减温水的流量和出口蒸汽温度不容易控制，负荷调节范围有限，获取的蒸汽温度只能为
过热蒸汽的温度，此外装置在运行的过程中容易造成安全隐患。
[0004] 因此，需要提供一种饱和蒸汽型减温减压装置以至少部分地解决上述问题。
发明内容
[0005] 在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006] 为至少部分地解决上述问题，本发明提供一种饱和蒸汽型减温减压装置，包括：
[0007] 减温器，所述减温器用于存储减温水；
[0008] 减压
阀，所述减压阀用于接收蒸汽，并降低所述蒸汽的压力；
[0009] 蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的一端与所述减压阀
流体连通，另一端延伸进入所述减温器中并延伸至所述减温水的预定水位线的下方，以使得从所述减压阀排出的所述蒸汽进入所述减温水中；以及
[0010] 蒸汽出口管，所述蒸汽出口管设置在所述减温器的顶部，以用于排出减温减压后的蒸汽。
[0011] 可选地，所述减压阀中设置有节流孔板，用于降低所述蒸汽的压力。
[0012] 可选地，延伸进入所述减温器中的所述蒸汽喷管设置有喷孔，所述喷孔位于所述减温水的所述预定水位线的下方。
[0013] 可选地，所述减温器内设置有气液分离器，所述气液分离器位于延伸进入所述减温器中的所述蒸汽喷管的上方。
[0014] 可选地，所述减温器内靠近所述蒸汽出口管的
位置设置有压力变送器，以用于检测所述减温器内的蒸汽的压力；并且/或者
[0015] 所述减温器内靠近所述蒸汽出口管的位置设置有温度
传感器，以用于检测所述减温器内的蒸汽的温度。
[0016] 可选地，所述减温器的顶部设置有
安全阀，用于对所述减温器进行超压保护；并且/或者
[0017] 所述减温器的底部设置有排污阀，用于对所述减温水进行超标排污。
[0018] 可选地，所述减温器的外部设置有与所述减温器内部连通的液位计，以用于检测所述减温水的液位高度。
[0019] 可选地，所述液位计设置有与所述减温器内部连通的第一通道和第二通道，其中所述第一通道连接至所述减温水的所述预定水位线的上方，第二通道连接至所述减温水的所述预定水位线的下方。
[0020] 可选地，所述减温器的外部设置有与所述减温器内部连通的减温水入口管，所述减温水入口管设置有减温水调节阀。
[0021] 可选地，所述饱和蒸汽型减温减压装置还包括电控装置，所述电控装置与所述减压阀电连接。
[0022] 根据本发明所提供的饱和蒸汽型减温减压装置，使待处理的高温高压蒸汽经过减压阀得到初步减压处理，之后待处理的蒸汽与减温器中的减温水直接接触，使高温高压蒸汽降温冷却，以此得到减温减压处理，最终使被处理后的蒸汽的温度和压力参数达到生产工艺所需的要求。而且，本装置蒸汽的负荷调节范围可增大为0％～100％，本装置未设置雾化喷嘴等部件，整体结构相对简单，容易控制减温水的流量和出口蒸汽的压力及温度，而且装置能够稳定可靠地运行。
附图说明
[0023] 本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
[0024] 图1为根据本发明的一种优选实施方式的饱和蒸汽型减温减压装置的结构示意图；
[0025] 附图标记说明：
[0026] 1：蒸汽入口 2：减温器
[0027] 3：蒸汽喷管 4：减压阀
[0028] 5：蒸汽出口管 6：喷孔
[0029] 7：气液分离器 8：压力变送器
[0030] 9：温度传感器 10：安全阀
[0031] 11：排污阀 12：液位计
[0032] 13：减温水入口管 14：减温水调节阀
[0033] 15：电控装置 16：支座
[0034] 17：第一通道 18：第二通道
具体实施方式
[0035] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0036] 为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
[0037] 本发明提供了一种饱和蒸汽型减温减压装置，如图1所示，该装置包括减温器2、蒸汽喷管3、减压阀4和蒸汽出口管5。其中，减温器2用于存储减温水和对蒸汽进行降温；减压阀4的一端设置有蒸汽入口1，以用于接收蒸汽，并能够降低蒸汽的压力；蒸汽喷管3的一端与减压阀4流体连通，另一端延伸进入减温器2中并延伸至减温水的预定水位线的下方，蒸汽喷管3能够将从减压阀4排出的蒸汽输送至减温器2中，减温器2中的减温水能够与待处理的蒸汽直接接触并对其进行减温减压处理；蒸汽出口管5设置在减温器2的顶部，用于排出经过减温减压处理后的蒸汽。图1中A处的位置即为减温水的预定水位线，当减温水的液位高度高于A处时，该装置即可正常工作。
[0038] 本发明所提供的饱和蒸汽型减温减压装置的工作原理是这样的：减压阀4通过蒸汽入口1接收由工业锅炉或热电厂等处输送来的高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过减压阀4时得到初步减压处理，得到初步减压后的蒸汽经由蒸汽喷管3进入减温器2中，此时减温器2中已存储有减温水，且减温水的液位高度高于预定水位线，蒸汽喷管3伸入减温水中，初步减压后的蒸汽直接与减温水接触，高温高压蒸汽被降温冷却，进一步得到减温减压处理，同时部分减温水受热变成低压饱和蒸汽。之后，进一步减温减压后的蒸汽以及由减温水变来的低压饱和蒸汽朝向减温器2的顶部移动并经由蒸汽出口管5排出。可以理解的是，本实施方式中包括减温水在内的相关成分和部件均为本领域技术人员已知，在此不再详细说明。
[0039]
现有技术中，减温减压装置中的减温水是在减压后的过热蒸汽中喷出和雾化，必须在负荷范围为30％～100％的蒸汽流速条件下，喷出的减温水才能与过热蒸汽混合、接触并汽化，达到对过热蒸汽的降温效果，确保减温减压装置出口的蒸汽温度。否则，减温减压装置不能安全、可靠、稳定运行。也就是说，现有的减温减压装置无法在较小的负荷范围内控制蒸汽的温度，使得蒸汽的负荷调节范围为30％至100％。本发明的优点是可使蒸汽的负荷调节范围增大为0％至100％。具体地说，在任何蒸汽流速条件下，当高温高压蒸汽在减温水中喷出直接与减温水接触时，可使减温水受热变成低压饱和蒸汽，部分减温水升温
蒸发后能够变成用户所需的蒸汽。由此，可以控制减温减压装置出口的蒸汽温度。例如，通过减小减压阀4的开度，可降低进入蒸汽喷管3的高温高压蒸汽流速，使蒸汽充分冷却并溶解至减温水中，通过调节进口高温高压蒸汽的流量，来调节所需蒸汽的流量。通过这样的方式可使用户获取的蒸汽的负荷调节范围为0％至100％。
[0040] 根据本发明所提供的饱和蒸汽型减温减压装置，使待处理的高温高压蒸汽经过减压阀4得到初步减压处理，之后待处理的蒸汽直接与减温器2中的减温水直接接触，以此得到减温减压处理，最终使被处理后的蒸汽的温度和压力参数达到生产工艺所需的要求。而且，本装置可增大蒸汽的负荷调节范围。此外，本装置未设置雾化喷嘴等部件，整体结构相对简单，容易控制减温水的流量和出口蒸汽的压力及温度，而且装置能够稳定可靠地运行。
[0041] 进一步地，为使减压阀4能够对待处理的高温高压蒸汽起到较好的减压效果，在减压阀4中设置有节流孔板(未示出)。当待处理的高温高压蒸汽通过节流孔板时，能够得到减压处理。优选地，节流孔板可以以垂直于蒸汽流动方向的方式设置在减压阀4中，同时减压阀4中可以设置多个且孔型大小不同的节流孔板，以此进一步提高减压的效果。
[0042] 优选地，如图1所示，蒸汽喷管3中的蒸汽需要与减温水接触，为提高对高温高压蒸汽的减温减压效果，可增加蒸汽与减温水之间的接触面积，本实施方式中，可在延伸进入减温器2中的蒸汽喷管3的端部设置喷孔6，并且喷孔6位于减温水的预定水位线的下方，使部分待处理的蒸汽通
过喷孔6排出并与减温水直接接触，通过设置喷孔6来提高减温减压的效果。优选地，可沿蒸汽喷管3的周向方向均匀设置多个喷孔6，同时沿蒸汽喷管3的轴向方向设置多列喷孔6。
[0043] 此外，减温器2内还设置有气液分离器7，并且气液分离器7位于延伸进入减温器2中的蒸汽喷管3的上方，同时气液分离器7也位于减温水的预定水位线的上方，气液分离器7能够分离蒸汽中的液体颗粒，并使分离后的液体回流至减温水中，以此对蒸汽进行干燥处理，进一步提高蒸汽的干度。气液分离器7位于蒸汽喷管3的上方，不会对穿过气液分离器7的蒸汽产生额外影响。在本实施方式中，通过设置气液分离器7，可使用户获取高品质(干度为100％)的符合生产工艺需求的低压饱和蒸汽。优选地，气液分离器7与减温水的预定水位线之间存在一定的距离，以避免减温器2中的减温水在工作状态中溅射至气液分离器7甚至淹没气液分离器7，影响气液分离器7的分离效果。
[0044] 如图1所示，在减温器2内靠近蒸汽出口管5的位置设置有压力变送器8，通过压力变送器8能够检测减温器2内的蒸汽的压力。此外，在减温器2内靠近蒸汽出口管5的位置还设置有温度传感器9，通过温度传感器9能够检测减温器2内蒸汽的温度。本实施方式中，通过设置压力变送器8和温度传感器9，能够使用户及时地获知减温器2内蒸汽的压力和温度。
[0045] 进一步优选地，如图1所示，在减温器2的顶部还设置有安全阀10，能够对减温器2进行超压保护。当减温器2内的
蒸汽压力过高时，可开启安全阀10，使减温器2内的蒸汽逸散出来，降低减温器2内的蒸汽压力；当减温器2内的蒸汽压力低于预设正常值时，可关闭安全阀10，使本装置处于正常运转的状态。此外，在减温器2的底部还设置有排污阀11，能够对减温水进行超标排污。减温器2内的减温水与待处理的高温高压蒸汽直接接触，减温水能够吸收蒸汽中的杂质，当减温水中的
盐度超标时，可打开排污阀11，排放盐度超标的减温水。可以理解的是，在正常工作的状态下，安全阀10与排污阀11均处于关闭状态。
[0046] 此外，减温器2的外部设置有与减温器2内部连通的液位计12，通过液位计12能够检测减温器2内的减温水的液位高度。优选地，如图1所示，液位计12设置有与减温器2内部连通的第一通道17和第二通道18，其中第一通道17连接至减温水的预定水位线的上方，优选地连接至气液分离器7的上方，第二通道18连接至减温水的预定水位线的下方，通过这样的设置方式，能够准确地检测到减温水的液位高度。
[0047] 减温水能够与待处理的蒸汽直接接触，减温水中的一部分会变成蒸汽并经由蒸汽出口管5排出。也就是说，在对蒸汽进行减温减压处理的过程中，减温水会不断减少，本装置在运行的过程需要始终保持减温水的液位高于预定水位线，当减温水减少至一定量时，会影响减温减压的效果，而且容易造成安全隐患。在本实施方式中，减温水的外部还设置有与减温水内部连通的减温水入口管13，而且减温水入口管13设置有减温水调节阀14。当通过液位计12检测到减温水的液位高度较低时，可打开减温水调节阀14，通过减温水入口管13向减温器2内补充减温水。当然也可以根据减温水的消耗情况，调节减温水调节阀14的开度大小，使减温水持续稳定地供应至减温器2中。优选地，减温水入口管13与减温器2连通的位置高于减温水的预定水位线，这样设置可起到较好的供给效果。
[0048] 饱和蒸汽型减温减压装置在运行的过程中需要根据需求及时调整参数和工作状态。本实施方式中，为了降低用户的劳动强度，饱和蒸汽型减温减压装置还设置有电控装置15，用户可通过电控装置15可控制本装置的运行。例如，电控装置15可以与减压阀4电连接，能够控制减压阀4的开度大小，以此来调节高温高压蒸汽被处理后的压力。此外，如图1所示，电控装置15还可以分别与压力变送器8、温度传感器9、液位计12和减温水调节阀14电连接。由此，电控装置15能够获取减温水的液位信息，并同时根据减温水的预定水位线控制减温水调节阀14的启闭以及开度大小，根据实际情况增加减温器2中的减温水，使得当减温水的液位高度较低时，可自动打开减温水调节阀14，通过减温水入口管13向减温器2内补充减温水。可以理解的是，用户可根据需求在电控装置15中设置所需的出口蒸汽压力，电控装置
15可根据设置的参数
自动调节减压阀4的开度大小以及减温水的供给情况等。
[0049] 此外，减温器2的底部外壁沿周向还设置有支座16。可通过支座16将减温器2安装在预设的安装位置上。优选地，可在减温器2的底部设置3至6个支座16，例如设置4个支座16。
[0050] 除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过
中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
[0051] 本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和
修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
