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工业饱和 蒸汽双工位液压硬管清洗机

阅读：686发布：2020-05-11

专利汇可以提供工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，包括机架、饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构、直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构及PLC控制柜；其中饱和蒸汽发生机构通过管道分别与直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构相连且直管蒸汽清洗机构与弯管蒸汽清洗机构均由各自的驱动机构带动作相对于工件平移的往复运动。本发明的清洗机构为双工位，硬直管采用直管清洗机构，硬弯管清洗采用一套弯管清洗机构，不需要分两台设备进行，提高了设备的利用率。，下面是工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机专利的具体信息内容。

权利要求

1.工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，包括机架、饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构、直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构及PLC控制柜；其中饱和蒸汽发生机构通过管道分别与直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构相连且直管蒸汽清洗机构与弯管蒸汽清洗机构均由各自的驱动机构带动作相对于工件平移的往复运动。
2.根据权利要求1所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，在直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构下方均固定有与负压回收机构相连的收集槽。
3.根据权利要求1或2所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，上述直管清洗机构包括工件支撑部分、前端回收端、后端回收端、工件压紧部分、直管清洗喷头组件、执行部分、升降机构，其中待洗工件固定在工件支撑部分上且两端分别插入前端回收端、后端回收端，并用工件压紧部分将工件压紧，直管清洗喷头组件固定在执行部分上，执行部分固定在升降机构上。
4.根据权利要求3所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，直管清洗喷头组件包括直管清洗头、清洗杆、直管清洗蒸汽管、直管清洗药液管，其中直管清洗蒸汽管一端与蒸汽发生器的电加热锅炉的蒸汽出口连接，直管清洗药液管与喷淋水箱的过滤器出水端相连，直管清洗蒸汽管、直管清洗药液管均穿过清洗杆后与直管清洗头相连，直管清洗头固定在清洗杆的端部，清洗杆与待洗工件同轴设置。
5.根据权利要求4所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，上述弯管蒸汽清洗机构包括清洗端部分、回收端部分、移动工作台；其中移动工作台位于清洗端部分与回收端部分之间，待清洗工件一端经清洗端装夹、另一端伸入回收端，清洗端连接弯管清洗蒸汽管、弯管清洗喷淋管及弯管清洗压缩空气管。
6.根据权利要求5所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，清洗端部分包括气缸、清洗头固定座、弯管清洗头、管卡盘、手轮、旋转轴、分度销、底座，其中气缸的伸缩杆固定连接弯管清洗头，弯管清洗头通过弯管清洗蒸汽管、电磁阀与蒸汽发生器的电加热锅炉蒸汽出口连接，弯管清洗头还通过弯管清洗喷淋管、电磁阀与喷淋水箱上的过滤器的出水管相连接，清洗头还通过弯管清洗压缩空气管、电磁阀与厂区压缩空气源相连；弯管清洗头支撑在清洗头固定座上，清洗头固定座安装在底板上，手轮通过轴与底板连接，气缸固定在底板上，底板滑动配合在底座上；在清洗头固定座上且位于清洗头喷出方向正对的位置通过分度销固定有管卡盘，旋转轴通过轴承、旋转座固定在底座导轨上。
7.根据权利要求6所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，回收端部分包括回收装置和行走机构，其中回收装置固定在行走机构上，通过行走机调节清洗端部分与回收端部分之间的距离，回收装置通过管道与负压回收机构相连接。
8.根据权利要求1所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，上述饱和蒸汽发生机构为蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主机机架以及固定在主机机架内的补水箱、电加热锅炉、增压泵、安全阀，其中补水箱通过增压泵、管道与电加热锅炉的进水口相连，且在增压泵上自带单向阀，电加热锅炉上固定有安全阀。
9.根据权利要求1所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，上述喷淋及过滤机构包括喷淋水箱、水泵、过滤器、温度传感器、电加热棒，其中喷淋水箱箱盖顶部固定有低水位报警器，喷淋水箱靠近底部处固定有排污门、排水管和排水阀，喷淋水箱内固定有温度传感器、电加热棒，在喷淋水箱上固定有带式除油机，喷淋水箱外包裹有保温棉；喷淋水箱的顶部通过一管道连接有水泵，水泵的出水端通过管道连接有过滤器，负压回收机构通过管道与喷淋水箱相连接。
10.根据权利要求1所述的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，负压回收机构还包括蒸汽回收罐、药液回收罐、抽风机、风机过滤器、水泵、排污管，在药液回收罐底部还连接有一排液管且该排液管上连接有水泵，水泵的出口与喷淋水箱相连接，在排液管与水泵之间还连接有阀门；在蒸汽回收罐的底部连接有一管道且该管道连接有一排污管，药液回收罐的排液管还通过三通连接排污管；蒸汽回收罐、药液回收罐还通过各自的管道连接有抽风机且对应的管道上连接有阀门。

说明书全文

工业饱和 蒸汽双工位液压硬管清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，属于清洗技术领域。

背景技术

[0002] 在机械制造行业，如液压硬管对清洁度要求非常高，尤其是异形弯管、管径小的硬管，若是采用传统的冷热水高压清洗，或是超声波清洗等工艺，很难达到清洁度水平，而若清洗不达标这将会对产品的质量留下隐患。

[0003] 饱和蒸汽，是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的。饱和蒸汽清洗是利用高温高压作用下的饱和蒸汽，对呗清洗表面的油渍污垢颗粒进行溶解，并将其汽化蒸发，让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时，饱和蒸汽可以有效进入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍及残留物。

[0004] 目前市面上尚未出现采用饱和蒸汽对液压硬管进行清洗的自动化设备。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构设计合理且工作效率高的工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，其特征在于，包括机架、饱和蒸汽发生机构、喷淋及过滤机构、直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构及PLC控制柜；其中饱和蒸汽发生机构通过管道分别与直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构相连且直管蒸汽清洗机构与弯管蒸汽清洗机构均由各自的驱动机构带动作相对于工件平移的往复运动。

[0007] 进一步，在直管蒸汽清洗机构、弯管蒸汽清洗机构下方均固定有与负压回收机构相连的收集槽。

[0008] 进一步，上述直管清洗机构包括工件支撑部分、前端回收端、后端回收端、工件压紧部分、直管清洗喷头组件、执行部分、升降机构，其中待洗工件固定在工件支撑部分上且两端分别插入前端回收端、后端回收端，并用工件压紧部分将工件压紧，直管清洗喷头组件固定在执行部分上，执行部分固定在升降机构上。

[0009] 进一步，直管清洗喷头组件包括直管清洗头、清洗杆、直管清洗蒸汽管、直管清洗药液管，其中直管清洗蒸汽管一端与蒸汽发生器的电加热锅炉的蒸汽出口连接，直管清洗药液管与喷淋水箱的过滤器出水端相连，直管清洗蒸汽管、直管清洗药液管均穿过清洗杆后与直管清洗头相连，直管清洗头固定在清洗杆的端部，清洗杆与待洗工件同轴设置。

[0010] 进一步，执行部分包括行走机构、减速电机、驱动齿轮、齿条、拖链，拖链一端与行走机构固定；其中行走机构前后两端均固定有一对行走小轮，对应地，在机架上位于直管清洗工位固定有一对轨道，轨道的伸展方向与待洗工件伸展方向一致；清洗杆固定在行走机构上；在行走机构上固定有一减速电机，减速电机的驱动轴垂直向下伸出行走机构后连接有一驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有齿条，齿条固定在机架上且位于轨道的内侧，行走机构上还连接有拖链，拖链放置在位于机架上的拖链槽内，药液管及蒸汽管包裹在拖链里面。

[0011] 进一步，上述弯管蒸汽清洗机构包括清洗端部分、回收端部分、移动工作台；其中移动工作台位于清洗端部分与回收端部分之间，待清洗工件一端经清洗端装夹、另一端伸入回收端，清洗端连接弯管清洗蒸汽管、弯管清洗喷淋管及弯管清洗压缩空气管。

[0012] 进一步，清洗端部分包括气缸、清洗头固定座、弯管清洗头、管卡盘、手轮、旋转轴、分度销、底座，其中气缸的伸缩杆固定连接弯管清洗头，弯管清洗头通过弯管清洗蒸汽管、电磁阀与蒸汽发生器的电加热锅炉蒸汽出口连接，弯管清洗头还通过弯管清洗喷淋管、电磁阀与喷淋水箱上的过滤器的出水管相连接，清洗头还通过弯管清洗压缩空气管、电磁阀与厂区压缩空气源相连；弯管清洗头支撑在清洗头固定座上，清洗头固定座安装在底板上，手轮通过轴与底板连接，气缸固定在底板上，底板滑动配合在底座上，；在清洗头固定座上且位于清洗头喷出方向正对的位置通过分度销固定有管卡盘，旋转轴通过轴承、旋转座固定在底座导轨上。

[0013] 进一步，回收端部分包括回收装置和行走机构，其中回收装置固定在行走机构上，通过行走机调节清洗端部分与回收端部分之间的距离，回收装置通过管道与负压回收机构相连接。

[0014] 进一步，上述饱和蒸汽发生机构为蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主机机架以及固定在主机机架内的补水箱、电加热锅炉、增压泵、安全阀，其中补水箱通过增压泵、管道与电加热锅炉的进水口相连，且在增压泵上自带单向阀，电加热锅炉上固定有安全阀。在主机机架固定有压力控制机构，连接所有电加热锅炉下部的管道伸出主机机架外且在该管道上连接有泄压截止阀。

[0015] 进一步，上述喷淋及过滤机构包括喷淋水箱、水泵、过滤器、温度传感器、电加热棒，其中喷淋水箱箱盖顶部固定有低水位报警器，喷淋水箱靠近底部处固定有排污门、排水管和排水阀，喷淋水箱内固定有温度传感器、电加热棒，在喷淋水箱上固定有带式除油机，喷淋水箱外包裹有保温棉；喷淋水箱的顶部通过一管道连接有水泵，水泵的出水端通过管道连接有过滤器，负压回收机构通过管道与喷淋水箱相连接。

[0016] 进一步，负压回收机构还包括蒸汽回收罐、药液回收罐、抽风机、风机过滤器、水泵、排污管，其中回收仓通过各自的底部管道连接蒸汽回收罐、药液回收罐，在药液回收罐底部还连接有一排液管且该排液管上连接有水泵，水泵的出口与喷淋水箱相连接，在排液管与水泵之间还连接有阀门；在蒸汽回收罐的底部连接有一管道且该管道连接有一排污管，药液回收罐的排液管还通过三通连接排污管；蒸汽回收罐、药液回收罐还通过各自的管道连接有抽风机且对应的管道上连接有阀门。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的清洗机构为双工位，硬直管采用直管清洗机构，硬弯管清洗采用一套弯管清洗机构，不需要分两台设备进行，提高了设备的利用率；
2、本发明针对直管在直管清洗机构上完成清洗作业，由真空式直管清洗头对工件内腔进行清洗，清洗时边送进边清洗边回收；
3、本发明针对弯管在弯管清洗机构上完成。根据弯管结构的特性，清洗头（清洗端部分）及负压回收头采用可调节式万向支撑结构，根据管件的折弯角度调整清洗头方向进行装夹和夹紧，负压回收头（回收端部分）在导轨上可来回移动，以适应不同长度管件的清洗；
4、本发明将回收端部分通过三通件分别连接蒸汽回收、药液回收，确保清洗过程中药液和蒸汽的回收流经各自对应的管路系统，彼此不篡液；
5、本发明结构紧凑，清洗效果好，同时实现无污染排放，更加环保安全。
附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构侧视图图2为本发明整体结构俯视图
图3为本发明所述饱和蒸汽发生机构的结构侧剖图
图4为本发明所述喷淋及过滤机构的结构侧视图
图5为本发明所述喷淋及过滤机构的结构俯视图
图6为本发明所述直管蒸汽清洗机构的结构主视图
图7为本发明所述直管蒸汽清洗机构的结构俯视图
图8为图7中L部放大图
图9为图7中M部放大图
图10为图7中N部放大图
图11为本发明所述直管蒸汽清洗机构中直管清洗组件与执行部分的配合示意图图12为本发明所述执行部分的结构示意图
图13为本发明所述弯管清洗机构的结构示意图
图14为本发明所述弯管清洗机构中清洗端部分的结构示意图
图15为本发明所述弯管清洗机构中清洗端部分的侧剖图
图16为本发明所述弯管清洗机构中回收端的结构示意图
图17为图16A-A剖视图
图18为本发明所述负压回收机构的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 现在结合具体附图，来对本发明作进一步的阐述。

[0020] 如图1、图2所示，工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机，包括机架1、饱和蒸汽发生机构2、喷淋及过滤机构3、直管蒸汽清洗机构4、弯管蒸汽清洗机构5、负压回收机构6及PLC控制柜7。

[0021] 机架1上固定有左边的弯管清洗工位A、中间的控制回收工位B以及右边的直管清洗工位C，其中弯管清洗工位A上固定有弯管蒸汽清洗机构5，直管清洗工位C上固定有直管清洗机构4，控制回收工位B固定PLC控制柜7、饱和蒸汽发生机构2及负压回收机构6、喷淋及过滤机构3。

[0022] 饱和蒸汽发生机构2通过管道分别与直管蒸汽清洗机构4、弯管蒸汽清洗机构5相连；在直管清洗工位C的下方和弯管清洗工位A的上均固定有与负压回收机构6相连的收集槽。

[0023] 如图3所示，本发明的饱和蒸汽发生机构2为蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主机机架21以及固定在主机机架21内的补水箱22、多个电加热锅炉23、增压泵24、安全阀25、泄压截止阀26、压力控制机构27，其中补水箱22通过增压泵24、管道与所有的电加热锅炉23的进水口相连，且增压泵24上自带单向阀，每个电加热锅炉23上固定有安全阀25；电加热锅炉23内的多根电加热管是垂直布置在电加热锅炉内侧壁上的，这种设计能使附着在电加热管外壁上的水垢在热胀冷缩的作用下，剥离、脱落。在主机机架21固定有压力控制机构27，压力控制机构27包括压力表和压力开关，其中压力开关固定在连接所有电加热锅炉23蒸汽出口的管道上且在该管道上固定有压力表；连接所有电加热锅炉23下部出口的管道伸出主机机架21外且在该管道上固定有泄压截止阀26。每次使用后，可由泄压截止阀26排尽电加热锅炉23内的剩余蒸汽、液体。

[0024] 如图4、5所示，喷淋及过滤机构3包括喷淋水箱31、水泵32、过滤器33、温度传感器34、电加热棒35，其中喷淋水箱31箱盖顶部固定有低水位报警器，喷淋水箱31靠近底部处固定有排污门和排水阀，喷淋水箱31内固定有温度传感器34的探头、电加热棒35，在喷淋水箱
31上固定有带式除油机36，喷淋水箱31外包裹有保温棉；喷淋水箱31的顶部通过一管道连接有水泵32，水泵32的出水端通过管道连接有过滤器33。水箱31内部加有专用药液，药液（带水）通过过滤器出口为直管清洗与弯管清洗提供介质。

[0025] 如图6-12所示，直管清洗机构4包括工件支撑部分41、前端回收端42、后端回收端43、工件压紧部分44、直管清洗喷头组件45、执行部分46、升降机构47，其中待洗工件（直管）
48固定在工件支撑部分41上且两端分别插入前端回收端42、后端回收端43，并用工件压紧部分44将工件压紧，前端回收端42与后端回收端43均包括支撑座、固定在支撑座上的筒状回收罩，工件两端插入两边的筒状回收罩内，在直管蒸汽清洗机构的工件支撑部分41下方固定有与负压回收机构6相连的收集槽；直管清洗喷头组件45固定在执行部分46上，执行部分46固定在升降机构47上。

[0026] 其中工件支撑部分41包括伸缩架、支撑轮411，其中伸缩架固定在机架1上，支撑轮411固定在伸缩架上；
工件压紧部分44包括压头、螺杆、T型把手、支撑杆、安装板，将支撑杆与安装板安装在机架上，通过调节T型把手带动螺杆及压头上、下动作，实现工件的夹紧与松开。

[0027] 直管清洗喷头组件45包括直管清洗头451、清洗杆452、直管清洗蒸汽管453、直管清洗药液管454，其中直管清洗蒸汽管453一端与蒸汽发生器2的电加热锅炉的蒸汽出口连接，直管清洗药液管454与喷淋水箱31的过滤器出水端相连，直管清洗蒸汽管453、直管清洗药液管454均穿过清洗杆452后与直管清洗头451相连，直管清洗头前端还连接有硅胶垫455，直管清洗头451固定在清洗杆452的端部，清洗杆452与待洗工件（直管）同轴设置；
执行部分46包括行走机构461、减速电机462、驱动齿轮463、齿条464、拖链465，拖链465一端与行走机构461固定（本实施例的行走机构为行走小车），拖链465放置在机架1上固定的拖链槽内，直管清洗蒸汽管453、直管清洗药液管454包裹在拖链465上；其中行走机构461前后两端均固定有一对行走小轮，对应地，在机架1上位于直管清洗工位C固定有一对轨道，轨道的伸展方向与待洗工件（直管）伸展方向一致；清洗杆452固定在行走机构461上；在行走机构461上固定有一减速电机462，减速电机462的驱动轴垂直向下伸出行走机构461后连接有一驱动齿轮463，驱动齿轮463上啮合有齿条464，齿条464固定在机架1上且位于轨道的内侧，行走机构461上还连接有拖链465，拖链465放置在位于机架1上的拖链槽内，直管清洗药液管454及直管清洗蒸汽管453包裹在拖链里面；
升降机构47包括驱动电机和升降丝杆，通过驱动电机带动升降丝杆转动，调节清洗杆
452中心轴线高度，使清洗杆452与待清洗工件同轴心。

[0028] 针对不同规格直径的直管在直管清洗机构上完成清洗作业。清洗过程中，待清洗直管放置在机架上且通过工件压紧部分压紧，留出待清洗直管的两端，开始时，直管清洗头位于直管一端且直管清洗头与待洗直管同轴，由减速电机带动齿条，从而带动基座沿机架上的轨道平移，从而带动清洗杆从待洗直管的一端伸进，在伸进的过程中，真空式的直管清洗头对工件内腔进行清洗，清洗时边送进边清洗边废液回收，直管清洗头的送进速度V=0.5～2m/min，清洗头根据不同管径范围可更换，更换时间不会超过10分钟。当清洗直管管径规格不一时，通过升降机构47带动清洗杆452及直管清洗头451升降，以保证其与待洗直管同轴。

[0029] 如图13-17所示，弯管蒸汽清洗机构5包括包括清洗端部分51、回收端部分52、移动工作台53、拖链54；其中清洗端部分51包括气缸511、清洗头固定座512、弯管清洗头513、管卡盘514、手轮515、旋转轴516、分度销517、紧定手柄518、底座519，其中气缸511的伸缩杆固定连接弯管清洗头513，弯管清洗头513通过弯管清洗蒸汽管、电磁阀与蒸汽发生器2的电加热锅炉蒸汽出口连接，弯管清洗头513还通过弯管清洗喷淋管、电磁阀与喷淋水箱31上的过滤器33的出水管相连接，清洗头513还通过弯管清洗压缩空气管、电磁阀与厂区压缩空气源相连；弯管清洗头513支撑在清洗头固定座512上，清洗头固定座512安装在底板上，手轮515通过轴与底板连接，气缸511固定在底板上，底板滑动配合在底座519上，通过手轮推动底板、底板带动气缸511前后动作，在底座519上且位于清洗头513喷出方向正对的位置通过分度销517固定有管卡盘514，旋转轴516通过轴承、旋转座固定在底座导轨55上。通过分度销517调整不同管卡盘514上的卡位，清洗不同规格的液压弯管，通过紧定手柄518可以拆装清洗头513，通过旋转轴516及其附件可实现清洗头513及其附件旋转，方便不同弯管的对接。
管卡盘514上径向开设多个用于卡住待洗弯管一端的不同直径的定位卡槽，清洗头513的喷射中心与定位卡槽中心同轴。

[0030] 在机架1上与弯管清洗部分51相对的一侧设置有回收端部分52，回收端部分52包括括回收装置和行走机构，其中回收装置固定在行走机构上，通过行走机调节清洗端部分51与回收端部分52之间的距离，其中回收装置包括回收台521、回收罩525、软硅胶挡圈526，行走机构包括驱动电机522、链轮523、链条524、滚轮527，其中回收台521底部固定有两对滚轮527，滚轮527之间用轴连接，轴上带有链轮523，通过驱动电机522、链轮523、链条524带动回收端部分在地面上移动来适用不同长度弯管的清洗。在回收台521顶部固定有回收罩
525，回收罩525的开口位于与弯管清洗头相对的一侧且回收罩525与负压回收机构相连接，在回收罩525开口周边固定有软硅胶挡圈526；
在清洗头部分51与回收端部分52之间设置有移动工作台53，移动工作台53可固定在地面上，也可根据弯管的不同长度移动，在弯管的清洗过程中起支撑作用，适用不同弯管的清洗。

[0031] 针对不同规格直径的弯管在弯管清洗机构上完成。根据弯管结构的特性，弯管清洗端部分51装配采用可调节式万向支撑结构，根据管件的折弯角度调整清洗头方向进行装夹，回收端部分52装配软硅胶挡圈526卡住待洗工件的另一端，回收端部分52可在通过减速电机，链轮、链条带动，与拖链一起在地面上来回移动，通过调整与清洗端部分51之间的距离，适应不同长度管件的清洗，清洗时，弯管清洗头顶住待洗弯管一端，弯管另一端与回收端部分52相连，回收端部分52的回收罩525与负压回收机构6相连，确保清洗介质从清洗端至回收端，管道全面清洗。废水、废气从回收端排出，通过负压回收机构6在回收利用。

[0032] 如图18所示，负压回收机构6还包括蒸汽回收罐62、药液回收罐61、抽风机63、风机过滤器66、水泵64、气动卡式球阀65、气动蝶阀67、排污管68，其中回收罩525、收集槽通过各自的管道均连接蒸汽回收罐62、药液回收罐61，在药液回收罐61底部还连接有一排液管且该排液管上连接有水泵64，水泵64的出口与喷淋水箱41相连接，在排液管与水泵64之间还连接有气动卡式球阀65；在蒸汽回收罐62的底部连接有一管道且该管道连接有一排污管68，药液回收罐61的排液管还通过三通连接排污管；蒸汽回收罐62、药液回收罐61还通过各自的管道连接有抽风机63且对应的管道上连接有气动蝶阀67。通过风机63，气动蝶阀67控制蒸汽和药液的回收，蒸汽进蒸汽回收罐62，药液进药液回收罐61，通过水泵64与气动卡式球阀65分别将收集的药液抽进喷淋水箱，实现循环、过滤后在利用，将收集的蒸汽冷凝水排进排污管68。

[0033] 本发明的清洗机构为双工位清洗结构，可以实现同时对液压直管、液压弯管进行清洗，共用一套饱和蒸汽发生机构和负压回收机构。采用本发明的机器对液压硬管进行清洗时，一般经过人工装夹→人工启动清洗开关→喷淋防锈清洗（蒸汽+清洗剂+负压回收）→饱和蒸汽清洗干燥（蒸汽+负压回收）→压缩空气吹扫（压缩空气+负压回收）→人工下料。

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工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机

工业饱和蒸汽双工位液压硬管清洗机

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