技术领域
[0001] 本
发明涉及一种具有
权利要求1的前序部分的特征的用于处理纺织基材的方法以及有具有权利要求20、34和39的前序部分的特征的三种用于执行所述方法的装置。
背景技术
[0002] 纺织的处理方法、例如预处理方法、
染色方法或后处理方法在多种多样的设计方案中已知，并且能连续地或不连续地在纺织基材的纺织品精整的范围内执行。尤其落到此概念范围内的有：在纺织基材的预处理的范围内应用的洗涤、煮炼、精炼和漂白方法、在上色范围内执行的染色方法(包括对染色的纺织基材进行再洗涤)和
整理方法，借助于所述整理方法，将相应预处理的和/或染色的纺织基材通过该纺织基材与含有整理剂例如
软化剂、增亮剂或抗静电剂的处理液
接触而整理。在此使用的已知的方法和在此使用的装置的特点在于，它们经常需要相对高的液比(处理的织物的重量：处理液的体积)，浴比取决于相应的处理方法在1:0.8与1:20之间变化。
[0003] 例如本
申请的
申请人递交的EP1024220A1描述一种用于纺织基材的处理方法，其中，纺织基材作为环状的织物幅面束用处理液润湿并且此后直接地将处理液从织物幅面束中轧出，其中，轧出的处理液与织物幅面束分开地被收集。为了引起环状的织物幅面束的所需的输送，所述织物幅面束被加载气流并且放下在织物幅面
存储器中，并且此后重新用处理液润湿。
[0004] 尽管已知的方法和为此使用的装置自从它们约18年前的开发以来在世界范围内得到实施并且已经受考验，但是在已知方法中在处理开始时，待处理的织物幅面束用过量的处理液润湿，并且此后轧出到预先给定的剩余液浓度上，从而为此需要相应大地设计尺寸的液引
导线路，以便引入为润湿所需的处理液体积，并且引出在润湿织物幅面束之后要被引出的轧出的处理液，其中，取决于相应的处理和相应的纺织基材，液温在约60℃与约140℃之间变化。
发明内容
[0005] 本发明的任务是，提供所说明的类型的方法，所述方法相对于已知的方法并且相对于已知的装置实现纺织基材的更进一步改进的经济的处理，并且为此提供对于执行所述处理方法所需的装置。
[0006] 所述任务根据本发明通过具有权利要求1的特征部分的特征的方法、通过具有权利要求20的特征部分的特征的用于在设计为环状的织物幅面束的纺织基材的情况下执行根据本发明的方法的第一装置、通过具有权利要求34的特征部分的特征的用于在设计为在扁平状态中的并且逆向地输送的织物幅面卷的情况下执行根据本发明的方法的第二装置以及通过具有权利要求39的特征部分的特征的用于在设计为织物卷的纺织基材的情况下执行所述方法的第三装置来解决。
[0007] 根据本发明的方法设定，为了处理纺织基材，将纺织基材布置在处理设备中，并且在该处理设备中用含
水的处理液来处理，所述处理液含有以针对相应处理选出的浓度的、对于相应处理所需的化学物质和处理剂。在处理开始时，将待处理的纺织基材的湿度调整到待处理的纺织基材的干重的40％至180％、尤其60％至160％之间的值上。之前、与此同时和/或此后，将所述纺织基材加热到对于相应处理所需的
温度上，而为此没有使用原本的处理液。更准确地说，取决于相应使用的装置、待处理的纺织基材的设计和处理设备的结构，通过以相应加热的空气或
蒸汽、尤其
过热的蒸汽来流入纺织基材、通过加
热处理设备的壁部并且由此经由
辐射热、经由至少一个布置在处理设备中的
热交换器和/或经由至少一个红外线辐射源，加热纺织基材，其中，之前使用的概念“温度”表示对于相应处理所需的开始温度以及表示在处理期间的温度。在下一个步骤中，在根据本发明的方法中，每单位时间要被调整的处理液体积如下地确定：所述处理液经由旁路从至少一个准备容器经由压
力泵、流量测量仪器和调节
阀又引导到所述至少一个准备容器中。一旦用于相应处理的、每单位时间确定的处理液体积可靠地确定并且可再现地调整，则将这种用于相应处理的、每单位时间确定的处理液体积在预先给定的处理时间上线性地、递增地和/或递减地喷洒到纺织基材上，从而通
过喷洒处理液体积将纺织基材的湿度在处理期间线性地、递增地和/或递减地提高到如此程度，即在处理结束时所处理的纺织基材具有待处理的纺织基材的干重的70％与300％之间、尤其140％与260％之间的湿度终值。
[0008] 在处理液喷洒到纺织基材上期间，将所述纺织基材以均匀的速度在处理设备中作为环状的织物幅面束输送，或作为织物幅面卷在扁平状态中逆向地输送，或者在所述纺织基材设计为织物卷时，将喷洒的处理液通过所述织物卷的旋转而输送通过纺织基材。将在处理期间与纺织基材分离的、没有被吸收的处理液如此久地从纺织基材分离、收集和重新喷洒，直到预先给定的处理时间走完或处理液已尽可能喷洒到纺织基材上。
[0009] 在本发明方法中要被使用的处理液的喷洒期间，针对上面描述的纺织基材的输送，要说明的是，在扁平状态中逆向地输送的织物幅面卷表示织物幅面的如下输送，在所述输送中，织物幅面卷在扁平状态中首先卷上到第一辊子上，并且此后在每单位时间确定的处理液体积的喷洒期间，从第一辊子退卷并且卷上到平行于第一辊子布置的第二辊子上，其中，这种卷上和退卷重复如此久，直到本发明方法结束。每单位时间确定的处理液体积优选地在之前描述的输送期间在如下部位执行，在所述部位，织物幅面
单层地在这两个辊子之间以扁平状态存在。
[0010] 在本
说明书中使用的概念“织物卷”包括纺织基材设计作为卷上在载体上的平面构型物品或作为卷上在
纱线筒子上的纱线，其中，纺织基材在这种设计中在具有权利要求39至42的特征的装置中按照本发明方法来处理。
[0011] 在喷洒处理液期间，如有期望或需要，可以将处理温度在调整的温度值的情况下保持恒定或根据预先给定的温度曲线来改变，其中，这在温度提高的情况下尤其经由之前优选地强调的加热元件并且没有或仅仅以小的程度经由喷洒的处理液实现，并且在温度下降的情况下在此将相应的热交换器配属于处理设备。
[0012] 已意想不到地发现，在本发明方法中，通过在处理开始时调整的湿度，在纺织基材的表面上和/或在纺织基材中，构成一个或多个水层，从而相应的处理剂(其被包含在每单位时间调整的处理液体积中)由于所述水层而明显更均匀并且更快地分布到纺织基材的表面上，并且由此基于
发明人的观点引起纺织基材用相应处理剂的特别均匀的处理。这尤其能在相应处理液含有经染色的物质、尤其
水溶性的染料作为处理剂时被一目了然地看到，因为在此可以观察到，已经随着处理的开始并且经过整个时期地引起经处理的纺织基材的均匀的并且由此同样的着色，所述着色还在本发明方法结束之后保持不变。
[0013] 本发明方法此外还具有另外的优点。
[0014] 由于在本发明方法中每单位时间相对小的处理液体积喷洒到纺织基材上并且所述纺织基材如上述那样没有或仅仅以次要的程度通过处理液加热、而是通过其它加热源来加热，本发明方法相对于开头引用的
现有技术具有进一步改进的经济性。小的处理液体积能够在相应小地设计尺寸的线路中输送，从而一方面这种小的处理液体积的加热需要明显较小的
能量需求。由于较小的死区体积，在本发明方法中在处理结束时较小的剩余液体积积累作为
废水，从而在考虑环境方面的情况下，本发明方法相对于之前描述的已知方法不仅从废水方面而且从能量方面实现纺织基材用处理液处理的明显改进的环境友好性。通过较小的水消耗，在本发明方法中达到明显较少的处理剂残渣，以及还使得较少的用于执行方法的化学物质到达废水中。此外已发现，按照本发明方法处理的纺织基材在染色时引起较高的染料收益，与此同样地能够执行无
泡沫的染色，并且能够引起总体上较短的总工艺时间，从而与此相应，相对于传统装置，用于执行本发明方法的并且在下面描述的本发明装置具有较小的耗电，它们的生产率和可用性由于缩短的处理时间而增大。
[0015] 要明确说明的是，在此使用的概念“处理液”表示如下液，所述液含有一种或多种原本的处理剂，以便实现期望的处理目的。除了原本的处理剂(所述处理剂尤其是
表面活性剂、
漂白剂、染料、软化剂、抗静电剂、增亮剂、疏水剂和/或亲水剂)之外，化学物质例如润湿剂、运载剂、均染剂、分散剂、乳化剂也可以包含在处理液中，这些化学物质还往往被称为纺织品辅助剂并且支持处理剂的有效性和/或支持处理剂在纺织基材上的施加。
[0016] 此外应当理解的是，在本说明书中使用的概念“和/或”不仅
覆盖列出的由此连接的各个元素的相加方案，而且覆盖择一方案，从而这些元素要理解成可选地以“和”来连接或者以“或”来连接。
[0017] 此外，以单数使用的概念当然也包括复数，并且以复数使用的概念当然也包括单数。
[0018] 在此使用的概念“水”包括在纺织品精整中通常称为硬水和软水的水以及含水的盐溶液和含水的系统，所述含水的盐溶液和含水的系统为了调整期望的pH值被掺以相应量的酸或
碱。
[0019] 取决于待处理的纺织基材的相应设计和取决于对于执行本发明方法要被使用的装置，存在多个可行性，以便在本发明方法开始时调整待处理的纺织基材的湿度的设定值。
[0020] 之前描述的本发明方法(在所述方法中，纺织基材设计为环状的织物幅面束或设计为逆向地输送的织物幅面卷)的一种改进方案提出，在处理开始时，将待处理的纺织基材的湿度如下地调整，即：将限定的
水体积在纺织基材输送期间喷洒到纺织基材上，并且所述环状的织物幅面束或所述织物幅面卷在预先给定的时间上在处理设备中如此久地输送，直到所述纺织基材在其整个面来看具有在处理开始时所需的、待处理的纺织基材的干重的40％与180％之间的、尤其60％与160％之间的湿度。
[0021] 作为取而代之的方案，之前描述的方法的变型方案设定，在此将纺织基材也设计为环状的织物幅面束或设计为逆向地输送的织物幅面卷，并且在处理开始时将纺织基材用水、尤其用加热的水和/或
饱和蒸汽润湿，并且此后将润湿的纺织基材脱水到在处理开始时要被调整的湿度上，如该湿度在特征部分的第一个特征(权利要求1的特征a)中说明的。
[0022] 反之，如果按照本发明方法要被处理的纺织基材设计为织物卷，则在本发明方法的一种改进方案中在处理开始时将待处理的纺织基材的湿度如下地调整，即：在所述纺织基材上喷洒限定的水体积，并且使得所述织物卷如此久地旋转，直到所述纺织基材具有在开始时所需的、均匀的、为所述待处理的纺织基材的干重的40％与180％之间的、尤其60％与160％之间的湿度。
[0023] 尤其当纺织基材具有特别差的润湿特性时，这种润湿特性例如是由于纺织基材的特别密的结构、纺织基材的高份额的疏水
纤维并且/或者由于在纤维制造、纱线制造或平面构型物品制造期间使用的粘附的增亮剂或制备剂，在根据本发明的方法的一种改进方案中，给为了调整湿度而要被喷洒的水掺入至少一种润湿剂、优选没有或仅仅略微起泡的润湿剂。
[0024] 如果在根据本发明的方法——在所述方法中待处理的纺织基材首先用水和/或饱和蒸汽润湿并且接着要调整到在开始时所需的在40％与180％之间、尤其在60％与160％之间的湿度上(根据
独立权利要求的特征部分的特征a)——的之前描述的实施方式中进行脱水，则本发明方法的一种改进方案设定，在此，纺织基材的脱水通过用空气、尤其用经加热的空气的流入和/或穿流来执行。这种改进方案总是当纺织基材作为环状的织物幅面束或作为织物幅面卷按照本发明方法进行处理时得到应用，如这在下面还结合用于执行方法的在权利要求20至33中描述的第一装置和在权利要求34中要求保护的第二装置详细地阐述的。
[0025] 关于待处理的纺织基材被处理时的温度，要理解的是，所述温度根据处理的类型并且根据纤维(纺织基材由所述纤维构成)的类型而定。如果相应待处理的纺织基材仅仅由合成纤维构成并且如果这种纺织基材例如通过根据本发明的处理来收缩、洗涤、染色、整理和/或软化，则处理的温度在40℃与140℃之间、尤其在60℃与130℃之间变化。
[0026] 然而如果纺织基材由天然纤维构成并且如果在此根据要求保护的方法将所述纺织基材如这在前面针对由合成纤维构成的纺织基材所描述的那样进行处理，则处理温度在此在40℃与110℃之间变化。
[0027] 由此总体上来看要理解的是，本发明方法本身可以无关于纤维基材(纺织基材由所述纤维基材构成)、无关于纺织基材在处理时的相应的设计、无关于相应的处理并且无关于纺织基材的构造的类型地能够在尤其处于40℃与140℃之间的温度范围中执行，从而与此相应地能够如下地设计能够多方面使用的装置，使得处理设备优选地可以构造为
压力容器，在该处理设备中，相应的处理按照本发明方法来执行。
[0028] 无关于相应待处理的纺织基材具有哪个构造，例如尤其是纺造的、经编的或纬编的平面构型物品或是纱线，在处理开始时，待处理的纺织基材的湿度相应在待处理的纺织基材的干重的尤其80％与180％之间并且优选地在120％与180％之间变化，这种湿度值优选地适用于如下纺织基材：它们仅仅由天然纤维构成，或它们主要地、也就是说以至少50重量％并且优选地以至少70重量％地含有天然纤维。
[0029] 于是在根据本发明的方法的之前描述的改进方案中，在根据本发明的处理期间，通过喷洒处理液，纺织基材的湿度在处理结束时相应提高到待处理的纺织基材的干重的尤其在180％与300％之间并且优选地在180％与250％之间的湿度终值上。
[0030] 然而如果待处理的纺织基材仅仅由合成纤维构成或者待处理的纺织基材主要地、也就是说以至少50重量％并且优选地以至少70重量％地含有合成纤维，则在处理开始时，待处理的纺织基材的湿度相应调整到待处理的纺织基材的干重的40％至120％、优选60％至120％上，而在处理结束时纺织基材的湿度终值相应为待处理的纺织基材的干重的90％至250％之间、优选110％与220％之间。
[0031] 尤其取决于相应设计的相应待处理的纺织基材和由此取决于对于相应的处理要被使用的装置和相应要被执行的处理，在本发明方法中，每单位时间要被喷洒的处理液体积在1l/min与12l/min之间变化、尤其是在2l/min与8l/min之间变化。
[0032] 用来将每单位时间要被配量的相应的处理液的体积线性地、递增地和/或递减地喷洒的压力在根据本发明的方法中在1.5巴与6巴之间、优选地在2巴与4巴之间变化。如果纺织基材的相应的处理在处理设备中执行，并且在处理设备中的压力超过正常压力并且由此在处理设备中存在有超压，则所述超压被加入到要被喷洒的处理液的之前提到的压力中。
[0033] 如已经在上面在本发明方法中所阐释的那样，尤其将纺织基材在整个处理期间通过相应地导入到处理设备中的经
调温的空气和/或经由辐射热来加热到相应所需的处理温度上，或由此调整出预先给定的温度曲线。尤其在处理环状的织物幅面束时适用的是，将通过这种用于待处理的纺织基材的调温的空气通过为此使用的并且在下面还描述的装置还同时用于输送织物幅面束。
[0034] 尤其在本发明方法中作为处理液选择预处理液、漂白液、碱化液、脱
浆液、酵素液、染色液、洗涤液、皂液、后处理液和/或软化液。
[0035] 在本发明方法的一种设计方案中，用于执行所述方法的装置具有权利要求39至42的特征并且所述装置在前面被称为第三装置，其中，为了在处理开始时调整湿度，例如该湿度为待处理的纺织基材的干重的40％至180％之间、尤其在60％至160％之间(独立权利要求的特征部分的特征a)，将织物卷以在5转/分钟与1200转/分钟之间的转速来驱动，并且在喷洒每单位时间确定的处理液体积之后，在处理结束时，湿度调整到待处理的纺织基材的干重的60％与300％之间、尤其在70％与120％之间的湿度终值上。
[0036] 尤其在本发明方法中将由
棉花构成的基材或含棉花的基材作为纺织基材进行处理，并且尤其用含有至少一种活性染料的染色液来染色。如果在本发明方法的这种设计方案中附加地还执行这种由棉花构成的或含有棉花的纺织基材的预处理并且优选地还执行按照本发明方法的后处理(皂洗)，则能够以特别高的程度来实现开头在本发明方法中阐述的优点、尤其是实现水和能量的节约。
[0037] 当在用至少一种活性染料染色时减少在传统染色方法中所需的所使用的盐量时，这些优点那么还进一步得到提高，其中，所减少的盐量的浓度在0g/l与30g/l染色液之间、尤其在2g/l与30g/l染色液之间变化。
[0038] 本发明此外涉及三种用于执行之前描述的本发明方法的装置。
[0039] 本发明此外涉及用于执行本发明方法的第一装置，其中，第一装置包括：处理设备、尤其是柱状的构造为压力体的容器，用于接纳形式为环状的织物幅面束的、待处理的纺织基材；施加
喷嘴，用于喷洒所述处理液；卷轴，用于支持在处理设备中连续输送的环状的织物幅面束的输送；在处理期间用于环状的织物幅面束的、用气体、尤其用空气加载的输送喷嘴；以及布置在处理设备的底部侧上的液引出部，所述液引出部用于没有被纺织基材吸收的处理液。根据本发明，在所述装置中提出，沿待处理的环状的织物幅面束的输送方向来看，在所述卷轴之后布置所述输送喷嘴，用于喷洒每单位时间要被施加到织物幅面束上的处理液体积的所述施加喷嘴
定位在所述卷轴的区域中，并且为了可再现地调整每单位时间要被喷洒的处理液体积，所述施加喷嘴配设有旁路，所述旁路包括旁路校准线路、压力泵、流量测量仪器、第一调节阀、第二阀和至少一个液接纳容器。
[0040] 意想不到地可以发现，根据本发明的用于执行本发明方法的第一装置允许非常节约能量和节约液地处理设计为环状织物幅面束的纺织基材并且同时保证可再现的和无问题的处理结果，而在此没有出现处理效果的不同性、液滴斑点、在重复染色时不同的
颜色沉淀或织物损伤，所述织物损伤例如是在处理期间产生的不可逆的折皱、破裂、磨损部位或白亮擦斑。上述装置的发明人将这些积极效果归功于，根据本发明的第一装置具有卷轴在输送喷嘴之前的上面描述的布置，并且每单位时间要被施加到织物幅面束上的处理液体积借助于施加喷嘴喷洒。此外归功于，每单位时间要被喷洒的处理液体积在处理开始时通过旁路首先精确地调整到预先给定的值上并且此后才引入至施加喷嘴并且连续地以与相应待处理的纺织基材相协调的输送速度线性地、递增地和/或递减地喷出于其上。
[0041] 在根据本发明的第一装置的一种改进方案中，设置在处理设备的底部侧上的液引出部配设有带有水平控制部的集液容器，其中，在超过能调整的水平的情况下将在此汇集的、相当少的处理液经由设有泵的引回线路引入至液接纳容器。所述集液容器保证，在喷洒每单位时间精确调整的处理液体积之后，使得没有被织物幅面束吸收的处理液不会不受控地在织物幅面束放下在装置中期间与织物幅面束再次发生接触，因为所述液在底部侧经由集液容器被收集并且借助于泵又引入至液接纳容器。
[0042] 根据本发明的装置的另一改进方案设定，除了液接纳容器之外，还设置有液准备容器，所述液准备容器将处理液经由设有压力泵并且设有配量阀的线路供入到液接纳容器中，优选地以每单位时间可调整的体积供入到液接纳容器中。所述液准备容器例如允许，在如下处理中——所述处理在本发明装置上执行并且在处理中带有不同的处理剂的多种处理液相继地喷洒到在本发明装置中连续地输送的环状的织物幅面束上，能够在液准备容器中进行准备，从而在没有时间中断的情况下实现这种处理液变换。
[0043] 尤其在本发明的第一装置中，旁路校准线路经由在旁路校准线路与施加喷嘴之间延伸的并且设有第三阀的线路得到连接，其中，压力泵于是在第一调节阀打开和第三阀打开以及第二阀关闭的情况下经由旁路校准线路将之前每单位时间确定的处理液体积连续地引入至施加喷嘴。
[0044] 为了在本发明装置的情况下如已经在上面阐述的那样防止在喷洒处理液之后，环状输送的织物幅面束在处理期间与未被吸收和分离的处理液不受控地发生接触，根据本发明的装置的一种改进方案设定，在此，处理设备的底部区域配设有如下元件，所述元件构造为用于织物幅面束的织物存储器并且尤其构造为J型盒，其中，织物存储器或J型盒在底部侧设有贯通开口，从而在处理期间未被吸收和分离的处理液不再能够重新与输送通过本发明装置的织物幅面束发生不受控的接触。在所述元件下方尤其设置有之前描述的、小体积的、带有所属的水平控制部的集液容器。
[0045] 尤其在本发明装置中，卷轴布置在与处理设备连接的壳体中，其中，在壳体的头部侧上定位用于喷洒处理液的施加喷嘴。由此在这种特别的布置方案中实现，在输送环状的织物幅面束通过机器期间，经由在壳体的头部侧上布置的施加喷嘴将每单位时间确定的处理液体积特别均匀地喷洒到待处理的织物幅面束上。
[0046] 根据本发明的第一装置的另一设计方案设定，在此，在处理设备之内布置有用于环状的织物幅面束的脱水模
块和/或另外的能用处理液运行的输送喷嘴。
[0047] 尤其当处理设备除了用空气运行的输送喷嘴之外还具有用于织物幅面束的另外的能用处理液运行的输送喷嘴时，这种设计的装置不仅能够用于执行本发明方法，而且能够如任何通常的本身已知的处理装置来使用，因为在此时环状的织物幅面束通过用处理液运行的输送喷嘴在本身已知的短暂的液处理期间能够连续地运行。应明确理解的是，这种用于织物幅面束的另外的能用处理液运行的输送喷嘴在执行本发明方法时如开头描述的那样没有被使用，因为对于本发明方法所需的织物输送仅仅通过用气体、尤其用空气加载的输送喷嘴来进行。尤其这种附加的能用处理液运行的输送喷嘴沿相应的织物幅面束的输送方向来看布置在卷轴之后，并且能够尤其也在所述第一装置上执行本发明方法时附加地用于将输送通过处理设备的环状织物幅面束在处理开始时脱水到相应待处理的环状的织物幅面束的干重的40％至180％之间、尤其60％至160％之间的湿度上。
[0048] 尤其在根据本发明的第一装置中，脱水模块沿织物幅面束的输送方向来看布置在卷轴之前，并且能用处理液运行的可选地设置的输送喷嘴布置在卷轴之后。
[0049] 优选的是，被包含在本发明装置中的脱水模块如下地构造，即脱水模块具有用于织物幅面束的管状构造的引导部，所述引导部如此经由线路与侧面通道鼓
风机、尤其经调频的侧面通道鼓风机连接，其中，由此压缩的并且经由热交换器加热的空气引入至织物幅面束引导部，而同时，穿流织物幅面束引导部的空气从织物幅面束引导部中经由飞花
过滤器、冷却器和/或水分离器被抽出并且又被引出至侧面通道鼓风机。尤其在此，经压缩的经加热的空气的引入和穿流织物幅面束引导部的空气的引出布置在织物幅面束引导部的相对的面上。
[0050] 关于所述织物幅面束引导部的设计方案，存在有多个可行性。第一可行性设定，在此，脱水模块的织物幅面束引导部构造为沿环状织物幅面束的输送方向延伸的管。为了排除待脱水的环状的织物幅面束在其输送通过织物幅面引导部期间损伤的危险，优选地将织物幅面引导部的内面部分地或完全地衬以塑料材料、尤其衬以特氟隆材料。
[0051] 织物幅面束引导部的另一设计方案设定，在此，沿环状织物幅面束的输送方向延伸的管具有有
角的、圆润的或椭圆的横截面。当要利用根据本发明的第一装置来脱水如下环状的织物幅面束时，总是设置这样的关于横截面方面设计的管形的织物幅面束引导部，在所述环状的织物幅面束中，鉴于其宽度、其单位面积重量和/或其关于不期望的表面粗糙的构造方面的敏感性，不必采取提高的
预防措施。
[0052] 反之，如果应该利用本发明装置将不一样宽的、不一样密的、表面损伤方面不一样敏感的和/或单位面积重量方面不一样的织物幅面通过脱水模块脱水，则脱水模块的一种能多方面匹配的设计方案设定，脱水模块的织物幅面引导部具有在直径方面可调整的横截面。于是取决于相应待脱水的织物幅面束能够在织物幅面引导部的这种设计方案中将织物幅面引导部的横截面在织物幅面引导部的直径方面进行改变并且相应进行匹配，这不仅在织物幅面束优化地无损伤地输送通过织物幅面束引导部时而且在织物幅面束的优化的脱水中显露出来。
[0053] 特别适用的是，在根据本发明的装置中设置有脱水模块，其织物幅面束引导部具有可调整的横截面，从而织物幅面束引导部在其直径方面能够调整到相应待处理的织物幅面。尤其是织物幅面束引导部的这种改进方案具有矩形的横截面，其中，矩形的横截面由两个相互嵌接的U形区段构造。第一U形区段与侧面通道鼓风机的压力侧的连接部连接，并且第二U形区段与侧面通道鼓风机的抽吸侧的连接部连接。所述两个U形区段中的至少一个为了改变织物幅面束引导部的横截面而可运动地支承，其中，优选第二U形区段朝第一U形区段的方向并且与此相反地可运动，如这在下面还借助织物幅面束引导部的具体的设计方案结合
附图进一步阐述。
[0054] 在脱水模块中的织物幅面束引导部的另一设计方案中，所述织物幅面束引导部也具有在直径方面可调整的横截面，其中提出，在此，织物幅面束引导部构造为管。所述管同样具有U形横截面，其中，U形横截面的各腿在头部侧通过向外拱弯的第一壁区段在构成外部管的情况下彼此连接。在外部管之内布置有相反于第一壁区段拱弯的第二区域，所述第二区域朝第一壁区段的方向以及离开所述第一壁区段的方向可运动地支承，从而与此相应地能够使织物幅面束引导部的横截面变小和变大。
[0055] 尤其在之前描述的实施方式中，所述实施方式在下面也还作为
实施例结合附图来阐述，当向外拱弯的第一壁区段配设有与侧面通道鼓风机的所述至少一个压力侧的连接部并且拱弯的第二区域配设有与侧面通道鼓风机的所述至少一个抽吸侧的连接部时，能够使织物幅面束的进一步优化的脱水以如下方式实现，即始终使织物幅面束在其输送通过脱水模块时紧密地贴靠在拱弯的第二区域上并且由此使得要被去除的水经由与侧面通道鼓风机的抽吸侧的连接部优化地抽出。
[0056] 脱水模块的另外的特别是关于脱水方面优化的设计方案设定，在此，侧面通道鼓风机与织物幅面束引导部的压力侧的连接部构造为喷嘴。同样，脱水模块的效率还如下地进一步改善，即在侧面通道鼓风机的抽吸侧的连接部中在织物幅面束引导部内具有抽出空间用于在织物幅面束脱水时从织物幅面束抽出的水。
[0057] 用于执行之前描述的本发明方法的根据本发明的第二装置具有处理设备和两个被驱动的柱状的辊子，所述处理设备用于接纳形式为带有预定长度的织物幅面的待处理的纺织基材，所述辊子的驱动如下构造，使得在处理期间所述织物幅面从一个辊子到另一个辊子上并且与此相反地逆向地输送并且借助于转向辊来引导并且保持扁平状态。此外，所述处理设备在底部侧设有液引出部，用于没有被纺织基材吸收的处理液。在处理设备之内根据本发明设置有至少一个平行于织物幅面宽度的并且与织物幅面成间距布置的施加喷嘴，所述至少一个施加喷嘴构造为与织物幅面宽度匹配的数量的施加喷嘴、优选相同地构成的施加喷嘴。在所述辊子之间设置有压
轧机构，其中，在根据本发明的第二装置中为了可再现地调整每单位时间要被喷洒的处理液体积，所述至少一个施加喷嘴配设有旁路，所述旁路包括旁路校准线路、压力泵、流量测量仪器、第一调节阀、第二阀和至少一个液接纳容器。
[0058] 在这种根据本发明的用于执行本发明方法的第二装置中也能意想不到地发现，第二装置允许逆向地在这两个辊子之间往复输送的织物幅面的非常节约能量和节约液的处理，其中，优选处理设备构造为封闭的处理设备并且尤其构造为压力釜。利用本发明装置的第二实施方式执行的处理即使在重复染色或织物幅面损伤的情况下也没有看出处理的不均性、液滴斑点、不同的颜色沉淀，其中，根据本发明的第二装置的发明人将这种积极效果归功于，在处理设备之内具有至少一个平行于织物幅面的宽度成间距地、尤其成可改变的间距布置的施加喷嘴，并且优选单施加喷嘴的数量与织物宽度匹配，并且每单位时间要被施加到织物幅面上的处理液体积的喷洒借助于所述至少一个施加喷嘴来进行。此外归功于，每单位时间要被喷洒的处理液体积在处理开始时通过旁路首先精确地调整到预先给定的值上，并且此后才引入至所述至少一个施加喷嘴，并且连续地以与相应待处理的纺织基材相协调的输送速度线性地、递增地和/或递减地喷洒于其上。尤其在纺造的织物幅面的情况下用本发明的第二装置执行的大量染色已表明，如此染色的织物幅面均匀地得到染色并且既不具有颜色长度变化也不具有颜色宽度变化。尤其在打得非常密的织物的情况下或在相对厚的织物幅面例如
毛圈织物物品、帐篷帆布或用于制造帆布的织物或其它的调整成特别密的工业织物的情况下，在辊子之间设置的压轧机构实现，除了每单位时间喷洒的处理液体积之外，处理液的迁移和特别均匀的分布还在织物幅面的厚度上实现。此外，所述压轧机构特别简单地允许织物幅面湿度调整到在本发明方法开始时在权利要求1的特征a中阐述的湿度值上，其中，为此选出如下水体积，所述水体积大约保证所需的开始湿度，并且对于相应的根据本发明方法要被设置的织物幅面湿度的精确调整于是借助于压轧机构进行。由此，所述压轧机构不是必然地、但是合乎目的地被包含在根据本发明的第二装置中。
[0059] 在所述根据本发明的第二装置的一种改进方案中，在处理设备的底部侧上配设有带有水平控制部的集液容器，其中，在此汇集的处理液在超过可调整的水平时经由设有泵的引回线路引入至液接纳容器。所述集液容器保证，在喷洒每单位时间精确地调整的处理液体积之后，处理液不会不受控地在装置中在输送织物幅面期间重新与织物幅面发生接触。
[0060] 与根据本发明的第一装置一样，根据本发明的第二装置除了液接纳容器之外还具有液准备容器，所述液准备容器将处理液经由设有压力泵的并且设有配量阀的线路供入到液接纳容器中，优选以每单位时间可调整的体积供入到液接纳容器中。所述液准备容器例如允许，在如下处理中——所述处理在根据本发明的装置上执行并且在所述处理中带有不同的处理剂的多个处理液相继地喷洒到在本发明装置中连续地输送的织物幅面上，能够在液准备容器中进行准备，从而在没有时间中断的情况下实现这种处理液变换。
[0061] 尤其还在根据本发明的第二装置中，旁路校准线路经由在旁路校准线路与施加喷嘴之间延伸的并且设有第三阀的线路得到连接，其中，压力泵于是在第一调节阀打开并且第三阀打开以及第二阀关闭的情况下经由旁路校准线路将之前每单位时间确定的处理液体积连续地引入至所述至少一个施加喷嘴。
[0062] 为了在本发明的第二装置中保证处理温度的按规定的和可再现的调整，本发明的第二装置的一种改进方案设定，在此，处理容器配设有加热元件或在处理容器之内布置有热交换器和/或红外线辐射器，所述加热元件优选地用于要被供入到处理容器中的空气或蒸汽。
[0063] 用于执行之前描述的本发明方法的根据本发明的第三装置具有处理设备，所述处理设备设有中央的、水平伸延的离
心轴，所述离心轴用于在处理期间保持待处理的纺织基材。相应待处理的纺织基材在此构造为纱线卷或构造为卷上到织物幅面织轴上的织物幅面。离心轴设有至少一个水平伸延的中央孔，所述中央孔与至少一个排液口连接。此外，离心轴在其一个端部上具有旋转
驱动器，并且在其另一个端部上具有支承座，以及具有通向水平伸延的中央孔的在端部侧的液引入部，其中，旋转驱动器和支承座布置在处理设备之外并且处理设备设有液引出部。具有权利要求39的前序部分的这些特征的装置由文件DE102015012544.3已知，该
专利文件同样源于本申请的申请人，从而为了避免重复要，DE102015012544.3的公开内容要作为本说明书的内容。
[0064] 根据本发明，在之前描述的装置中，所述至少一个排液口在离心轴中在水平伸延的中央孔旁边存在并且构造为施加喷嘴。然而优选地将多个或所有的排液口设计为施加喷嘴。为了可再现地调整每单位时间要被施加的处理液体积，中央孔配设有旁路作为液引入部，所述旁路包括旁路校准线路、压力泵、流量测量仪器、第一调节阀、第二阀和至少一个液接纳容器，其中，在处理设备的底部侧上设置有液引出部，用于没有被纺织基材吸收的处理液。
[0065] 如已在前面针对本发明的第一装置和本发明的第二装置所描述的，所述旁路允许精确调整每单位时间要被喷洒的处理液体积，其中，在处理期间通过离心轴的旋转引起处理液在纱线筒子或织物幅面卷的厚度上的均匀分布。取决于相应待处理的纺织基材、尤其取决于其
密度、其构造以及还取决于纤维基材(纺织基材由所述纤维基材构成)的类型，为所述旋转选出在如已在前面在本发明方法中描述的转速范围中的转速。
[0066] 本发明的第三装置也类似或相同地具有如在上面针对本发明方法和针对本发明第一和第二装置描述的所有优点，从而参阅它们以避免重复。
[0067] 之前描述的根据本发明的第三装置的一种改进方案设定，设置在处理设备的底部侧上的液引出部配设有带有水平控制部的集液容器，从而在超过可调整的水平时，在此汇集的处理液经由设有泵的引回线路引入至液接纳容器。
[0068] 本发明的第三装置的一种有利的改进方案提出，除了液接纳容器，还设置有液准备容器，所述液准备容器将相应的处理液经由设有压力泵并且设有配量阀的线路供入到液接纳容器中，优选以每单位时间可调整的体积供入到液接纳容器中。所述液准备容器尤其在如下处理中——所述处理在根据本发明的第三装置上执行并且在所述处理中带有不同处理剂的多个处理液相继喷洒到在本发明的第三装置中待处理的纺织基材上，能够在液准备容器中进行准备，从而在没有时间中断的情况下实现这种处理液变换。
[0069] 本发明的第三装置的另一有利的改进方案提出，旁路校准线路经由在旁路校准线路与中央孔之间延伸的并且设有第三阀的线路得到连接，其中，压力泵于是在第一调节阀打开和第三阀打开以及第二阀关闭的情况下经由旁路校准线路将之前每单位时间确定的处理液体积连续地引入至中央孔和由此引入至施加喷嘴。
[0070] 尤其在本发明的装置的所有的之前描述的实施方式中，施加喷嘴构造为扁平射束喷嘴、环形喷嘴或锥形喷嘴、优选地构造为扁平喷嘴或构造为全锥形喷嘴。
[0071] 本发明方法的以及三种用于执行本发明方法的本发明装置的有利改进方案在
从属权利要求以及在下面描述的关于本发明装置和本发明方法的详细说明中给出。
附图说明
[0072] 现在详细地进一步阐述本发明。其中：
[0073] 图1示出用于处理环状的织物幅面束的第一装置的示意性的第一个图；
[0074] 图2示出在图1中总体上以12表示的脱水模块的织物幅面束引导部12a的第一实施方式的竖直剖面的示意图；
[0075] 图3如图2、然而作为沿着在图2中的线A-B的水平剖面示出；
[0076] 图4示出在图1中总体上以12表示的脱水模块的织物幅面束引导部12a的第二实施方式的竖直剖面的示意图；
[0077] 图5如图4、然而作为沿着在图4中的线A-B的水平剖面示出；
[0078] 图6示出在图1中总体上以12表示的脱水模块的织物幅面束引导部12a的第三实施方式的竖直剖面的示意图；
[0079] 图7如图6、然而作为沿着在图6中的线A-B的水平剖面示出；
[0080] 图8示出在图1中总体上以12表示的脱水模块的织物幅面束引导部12a的第四实施方式的竖直剖面的示意图；
[0081] 图9如图8、然而作为沿着在图8中的线A-B的水平剖面示出；
[0082] 图10示出用于处理在处理设备中逆向地输送的、在扁平状态中的织物幅面卷的装置的示意性的第二个图；以及
[0083] 图11示出用于处理设计为织物卷的纺织基材的第三装置的示意图，其中，喷洒的处理液通过织物卷的旋转来输送。
具体实施方式
[0084] 在图1至11中，相同的部件设有相同的附图标记。
[0085] 在图1中描述的装置用于根据之前描述的方法利用处理液来处理环状的织物幅面束，并且所述装置在上面称为第一装置，所述装置具有沿纵向方向柱状地延伸的处理设备1，其中，处理设备1的前侧和背侧构造成拱弯的，从而与此相应，处理设备1还实现在高于
100℃的处理温度的情况下并且由此在超压中来处理织物幅面束32。处理设备1用相应待处理的织物幅面束32的装料经由装料开口1a进行。在此，相应的织物幅面束32借助于卷轴
4——所述卷轴4布置在处理设备1的头部侧上——并且必要时附加地借助于用空气加载的输送喷嘴6如此长地被拉入到处理设备1中，直到环状的织物幅面束能够通过织物幅面始端与织物幅面末端的缝合来制成。在装料开口la关闭之后，处理设备1设立成用于环状的织物幅面束32的相应要被执行的处理，所述织物幅面束在用相应的处理液处理期间仅仅经由被驱动的卷轴4和用空气加载的输送喷嘴6以相应选出的速度沿箭头方向31输送。沿输送方向
31来看，在卷轴4和用空气加载的输送喷嘴6之后布置有构造为J型盒的元件2，所述元件2保证，一方面织物幅面束在元件2中折叠、放下和继续输送，并且另一方面经由施加喷嘴24喷洒到输送的环状的织物幅面束上的处理液不会再次与环状的织物幅面束发生重新接触。
[0086] 沿环状的织物幅面束的输送方向31来看，紧随其后的是脱水模块12的织物幅面束引导部12a，所述脱水模块12在下面还详细地结合图2至11来描述。
[0087] 对于织物幅面束的输送所需的空气如下地引入到输送喷嘴6，即经由鼓风机3、尤其经由经调频鼓风机将空气从处理设备1中吸出并且经由相应的线路导引到输送喷嘴6中。经由配属于处理设备1的加热元件9和/或经由没有绘出的热交换器——所述热交换器优选地布置在鼓风机3的下游，能够将引入至输送喷嘴6的空气加热到预先给定的温度上，由此，经由所述空气同时将环状输送的织物幅面束32相应加热。
[0088] 仅仅在提高所述装置的应用可行性、而不是为了执行在此要求保护的方法的观点之下，处理设备1配设有液循环，所述液循环具有液泵10、热交换器11和能用液运行的输送喷嘴5，其中，用于液输送的管线路在处理设备的底部侧上抽出处理液，并且将其经由布置在管线路中的液泵10和热交换器11引入至要被加载所述液的输送喷嘴5。
[0089] 为了确定每单位时间可调整的处理液体积并且将其可再现地经由优选构造为扁平射束喷嘴的施加喷嘴24喷洒到借助于输送喷嘴6输送通过处理设备的环状织物幅面束上，设置在卷轴4的壳体24a的头部侧上的施加喷嘴24配设有旁路，该旁路包括旁路校准线路23、压力泵19、流量测量仪器20、第一调节阀21、第二阀21a和至少一个液接纳容器18。
[0090] 经由旁路校准线路23将相应的处理液经由压力泵19、流量测量仪器20、第一调节阀21、热交换器22并且经由打开的第二阀21a如此久地输送，直到每单位时间要被调整的处理液体积可再现地通过旁路校准线路23引入至液接纳容器18。此后才将第三阀21c打开，而与此同时将第二阀21a关闭，旁路校准线路23经由所述第三阀与施加喷嘴24连接，结果，每单位时间确定的处理液体积经由施加喷嘴24的线路21b线性地、递增地和/或递减地喷洒到输送的环状的织物幅面束上，直到预先给定的处理时间走完或处理液尽可能地喷洒到纺织基材上。尽可能在这种意义方面意味着，除了引导处理液的线路的小的死区体积以外，几乎整个液喷洒到待处理的纺织基材上，这种由线路和容器决定的死区体积共计约为液总体积的2％与6％之间。
[0091] 在处理设备1底部侧上布置有液引出部，所述液引出部具有集液容器8，所述集液容器8设有水平控制部。在超过可调整的水平时，在此汇集的处理液经由设有泵26的引回线路8a引入至液接纳容器18。
[0092] 在此，之前描述的布置在处理设备1中的元件2防止，可能从织物幅面束中有之前经由施加喷嘴24喷洒的处理液的小部分不期望地与织物幅面束32发生再次接触。
[0093] 此外，所述装置具有液准备容器27，所述液准备容器与液接纳容器18经由线路27a连接，使得处理液能够从液准备容器27中经由设有另外的压力泵28并且设有配量阀29的线路27a供入到液接纳容器18中，优选以每单位时间可调整的体积供入到液接纳容器18中。由此实现，原本的处理液能够例如分成两种处理液，所述两种处理液含有不同的处理剂，或原本的处理液含有多种处理剂并且由此分成布置在液接纳容器18中的第一处理子液和设置在液准备容器27中的第二处理子液，从而通过第二处理子液与第一处理子液的时间错开的加入，实现相同的或不同的处理剂的受控的时间错开的作用。
[0094] 经由循环检查部7保证，输送的环状织物幅面束的速度被探测并且所述织物幅面束以调整的速度、优选地以恒定速度在处理期间被输送。
[0095] 在本发明装置的第一实施方式中在以下情况实现特别良好的处理结果：沿引入至输送喷嘴6的空气的流动方向设置有热交换器(没有绘出)，从而以用述空气加载的织物幅面束具有可调整的恒定温度。
[0096] 布置在处理设备中的总体上以12表示的脱水模块具有管状构造的用于织物幅面束32的引导部12a，所述引导部如此经由线路34与侧面通道鼓风机14、尤其与调频的侧面通道鼓风机连接。经此压缩的并且必要时经由热交换器13还附加地加热的空气引入至织物幅面束引导部12a，而同时织物幅面束引导部12a将穿流织物幅面束32的空气经由飞花过滤器17、冷却器16和/或水分离器15抽出并且又将其引入至侧面通道鼓风机14。
[0097] 借助下面描述的图2至11详细说明脱水模块12。
[0098] 在图1中总体上以12表示的脱水模块具有管状构造的、用于环状的织物幅面束的引导部12a。所述织物幅面束引导部12a沿环状的织物幅面束32的输送方向31来看在头部侧与侧面通道鼓风机14的压力侧连接，其中，由于空气在侧面通道鼓风机14中的压缩，空气温度提高到约40℃至约95℃。经压缩的并且沿箭头方向33输送的空气的这种空气温度，只要期望或需要的话，能经由热交换器13进一步提高，从而于是在压力侧的连接部处给管状地构造的织物幅面束引导部12a引入经加热的空气，而同时在织物幅面束引导部12a的底部侧经由飞花过滤器17、冷却器16和/或水分离器15抽出穿流织物幅面束引导部12a的空气并且又将其引入至侧面通道鼓风机14。关于脱水模块12的和尤其管状的织物幅面引导部12a的设计方案存在有多个可行性，如这在下面借助图2至11详细地说明。
[0099] 脱水模块的织物幅面束引导部12a的在图2和3中绘出的第一实施方式具有上部的压力侧连接部和通到侧面通道鼓风机14的、下部的、抽吸侧连接部109。经压缩的空气沿箭头方向100经由压力侧连接部108被引入，被导引通过织物幅面束32，并且经由抽吸侧连接部109沿箭头方向100a被引出。待脱水的环状的织物幅面束(没有绘出)沿箭头方向31借助于卷轴4和/或输送喷嘴6(图1)以预先给定的、经由循环检查部7控制的速度输送通过织物幅面引导部12a并且由此均匀地脱水。
[0100] 织物幅面引导部12a在入口侧和在出口侧分别具有漏斗形的扩展部119a和119b，由此使得待脱水的织物幅面束32的引入及其输送出来变得容易。在这两个漏斗形的扩展部之间延伸有柱状的中间区域119c。在柱状的中间区域119c的相对的面上设置有压力侧的连接部108和抽吸侧的连接部109，其中，压力侧的连接部108的空气排出开口构造为喷嘴并且抽吸侧的连接部109的空气进入开口构造为孔板119d，所述孔板带有布置在其之前的、由特氟隆构成的滑动棒119e。由此防止，在脱水期间输送通过织物幅面引导部12a的环状的织物幅面束32被抽吸到抽吸侧的连接部109中，这可能导致织物幅面的损伤。此外，织物幅面完好地输送通过织物幅面引导部12a的改进如下地实现，即织物幅面引导部12a的柱状的区段119c从内部衬有特氟隆119f。
[0101] 如由图2可见的那样，压力侧连接部108的和抽吸侧连接部109的
中轴线彼此相对错开布置，从而沿织物幅面束的输送方向31来看，抽吸侧的连接部109的中轴线比压力侧的连接部108的中轴线布置得相对高。通过中轴线的这种错开布置实现，在织物幅面束输送时被一起带走的空气能够较好且较快地从织物幅面引导部12a中在抽吸侧连接部109处被引出。在图2和3中绘出的织物幅面引导部12a的横截面不可变。
[0102] 织物幅面引导部12a的在图4和5中绘出的第二实施方式具有压力侧连接部108和通到侧面通道鼓风机14(图1)的抽吸侧连接部109。经压缩的空气沿箭头方向100经由压力侧的连接部108被引入，被导引通过织物幅面束32，并且经由抽吸侧的连接部109沿箭头方向100a被引出。待脱水的织物幅面束32(图1)沿箭头方向31借助于卷轴4和/或输送喷嘴6(图1)以预先给定的速度被输送通过织物幅面引导部12a。
[0103] 织物幅面引导部12a在入口侧和在出口侧分别具有漏斗形的扩展部119a和119b，由此使得待脱水的织物幅面束的引入和及其输送出来变得容易。在这两个漏斗形的扩展部之间延伸有矩形的管形的中间区域120。在矩形的管形的中间区域120的相对的面上设置有压力侧连接部108和抽吸侧连接部109。压力侧连接部108的空气排出开口构造为喷嘴。
[0104] 所述喷嘴108如下地配设有第一U形区段124，使得所述第一U形区段部分地在构成矩形的管形的中间区域120的情况下包围设置在抽吸侧连接部109处的第二U形区段121，其中，第二U形区段121的腿122气密地贴靠在第一U形区段124的腿122a上。在第二U形区域121的底部侧上设置有管状的抽吸侧的连接部109。在该底部侧区域123中设置有贯通开口。为了改变织物幅面引导部12a的横截面，使得抽吸侧的连接部109能够朝压力侧的连接部108运动，并且也能够从所述压力侧连接部离开地运动，如这通过双箭头118表示。与此相应，织物幅面引导部12a的横截面以可调整的程度变小或变大。由此实现，织物幅面引导部12a能够与相应待脱水的织物幅面束32相匹配，由此使得脱水度和织物完好输送能进一步优化。
[0105] 脱水模块12a的在图6和7中绘出的第三实施方式具有织物幅面束引导部12a，所述织物幅面束引导部具有压力侧连接部108和通到侧面通道鼓风机14的抽吸侧连接部109。经压缩的空气沿箭头方向100经由压力侧的连接部108被引入，被导引通过织物幅面束32，并且经由抽吸侧连接部109沿箭头方向100a被引出。待脱水的织物幅面束(没有绘出)沿箭头方向31借助于卷轴4和/或输送喷嘴6以预先给定的速度输送通过织物幅面引导部12a。织物幅面引导部12a在入口侧和在出口侧分别具有漏斗形的扩展部119a和119b，由此使得待脱水的织物幅面束32的引入及其输送出来变得容易。在所述两个漏斗形的扩展部119a和119b之间延伸有中间区域125，所述中间区域125部分地具有U形横截面126，其中，U形横截面126的腿127和127a通过向外拱弯的第一壁区段128在中间区域125中构成外部管的情况下彼此连接。在外部管之内布置有相反于第一壁区段拱弯的第二区域129，所述第二区域朝第一壁区段128的方向并且从所述第一壁区段离开的方向可运动地支承，如这通过双箭头118表示。
[0106] 向外拱弯的第一壁区段128配设有压力侧的连接部108，并且拱弯的第二区域129配设有通到侧面通道鼓风机14的、抽吸侧的连接部109。在拱弯的第二区域129中布置有贯通开口。同样这种实施方式允许，使织物幅面引导部12a的横截面变大和变小，以便由此将织物幅面引导部与相应待脱水的织物幅面相匹配。在这种设计方案中也将压力侧的连接部108构造为喷嘴。
[0107] 脱水模块12的织物幅面引导部12a的在图8和9中绘出的第四实施方式同样具有压力侧的连接部108和通到侧面通道鼓风机14(图1)的、抽吸侧的连接部109。经压缩的空气沿箭头方向100经由压力侧的连接部被引入，被导引通过织物幅面束32，并且经由抽吸侧的连接部沿箭头方向110a(图9)被引出。待脱水的环状的织物幅面束32沿箭头方向117借助于卷轴4和/或输送喷嘴6以预先给定的速度被输送通过织物幅面引导部12a(图1)。
[0108] 织物幅面引导部12a在入口侧和在出口侧分别具有漏斗形的扩展部119a和119b，由此使得待脱水的织物幅面束32的引入及其输送出来变得容易。在这两个漏斗形的扩展部之间延伸有中间区域125。中间区域125的相对的面配设有压力侧的连接部108和抽吸侧的连接部109。在所述第四实施方式中，压力侧的连接部108的空气排出开口也构造为喷嘴。
[0109] 织物幅面引导部12a的矩形成形的中间区域125在压力侧的连接部108的相对的面上具有抽出空间130，所述抽出空间沿箭头方向118能够摆动并且此外沿箭头方向118a相对于所述压力侧的连接部108可移动地支承。通过抽出空间130相对于压力侧连接部108的可移动的并且可摆动的支承实现，通过抽出空间130沿箭头方向118的摆动和/或通过抽出空间130沿箭头方向118a的移动，取决于相应的环状的织物幅面束，将织物幅面引导部12a的横截面变大或变小，抽出空间130沿箭头方向118的可摆动的支承附加地引起用于穿流环状织物幅面束的空气的抽出面的
位置的优化。抽出空间130的端面131设有空气贯通开口132，从而在抽吸侧的连接部109处抽吸的空气到达到抽出空间130中。
[0110] 在处理设备1之内，取决于织物幅面宽度地设置有至少一个施加喷嘴24、然而通常设置多个施加喷嘴24，它们的数量方面与织物幅面宽度要被匹配或已匹配，其中，经由一个施加喷嘴24或多个施加喷嘴24将每单位时间要被喷洒的处理液体积在织物幅面32a的输送期间喷洒到织物幅面上。
[0111] 如已经在上面强调的，压轧机构Q1不是必然和强制地需要的，然而当对打成特别密的织物或相对厚的织物幅面例如毛圈织物物品、帐篷帆布或用于制造帆布的织物或其它的调整成特别密的工业织物进行处理时，总是非常合乎目的地将压轧机构布置在处理设备1中。同样，当为了调整相应待处理的织物幅面所需的开始湿度而在之前描述的方法开始时经由施加喷嘴24不是将所需的水体积、而是将大于所需水体积的水体积每单位时间地喷洒到经输送的织物幅面上时，所述压轧机构Q1是有利的，从而于是通过借助于压轧机构Q1的轧出来调整织物幅面的所需的精确的开始湿度。
[0112] 此外，给处理设备1配设有总体上以9表示的用于将织物幅面加热到预先给定的处理温度上的加热元件，所述加热元件在图10示出的装置中由相应的管线路9c、在管线路中沿要被加热的空气的流动方向来看的鼓风机9a和跟随其后的热交换器9b构成。经由所述加热元件9，空气经由线路9c通过鼓风机9a从处理设备中抽出并且在经过热交换器9b之后作为经加热的空气引入到处理设备1中。
[0113] 在底部侧，如在之前描述的第一装置中那样，在处理设备上布置有设有水平调节部的集液容器8，从而可能从织物幅面液滴落的液被收集并且经由引回线路8a引导到液接纳容器18中，从而这种所收集的液再次与织物幅面在处理期间发生重新接触。
[0114] 为了将每单位时间可调整的处理液体积进行确定并且可再现地经由优选地构造为扁平喷嘴的所述一个施加喷嘴24或所述多个施加喷嘴24喷洒到在辊子W1与W2之间逆向地输送的织物幅面32上，所述一个施加喷嘴24或所述多个施加喷嘴24配设有旁路，所述旁路包括旁路校准线路23、压力泵19、流量测量仪器20、第一调节阀21、第二阀21a和至少一个液接纳容器18。
[0115] 如已经在上面在第一装置中描述的，经由旁路校准线路23将相应的处理液如此久地经由压力泵19、流量测量仪器20、第一调节阀21、热交换器22并且经由打开的第二阀21a和旁路校准线路23进行输送，直到每单位时间要被调整的处理液体积可再现地通过旁路校准线路23引入至液接纳容器18。此后才将第三阀21c打开，而与此同时将第二阀21a关闭，经由所述第三阀将旁路校准线路23与施加喷嘴24连接，结果，每单位时间确定的处理液体积经由施加喷嘴24的线路21b线性地、递增地和/或递减地喷洒到经输送的环状的织物幅面上，直到预先给定的处理时间走完或处理液尽可能地喷洒到纺织基材上。
[0116] “尽可能”在这种意义方面意味着，除了引导处理液的线路的小的死区体积以外，几乎整个液喷洒到待处理的纺织基材上，其中，这种由线路和容器决定的死区体积共计约为液总体积的2％与6％之间。
[0117] 此外，装置具有液准备容器27，所述液准备容器与液接纳容器18经由线路27a连接，使得处理液从液准备容器27中能够经由设有另外的压力泵28并且设有配量阀29的线路27a供入到液准备容器18中，优选地以每单位时间可调整的体积供入到液准备容器18中。
[0118] 由此实现，原本的处理液例如能够分成两种处理液，所述两种处理液含有不同的处理剂；或原本的处理液含有多种处理剂，并且由此分成布置在液接纳容器18中的第一处理子液和设置在液准备容器27中的第二处理子液，从而通过第二处理子液与第一处理子液的时间错开的加入来实现相同的或不同的处理剂的受控的时间错开的作用。
[0119] 在图11中绘出的、用于执行开头描述的方法的第三装置具有处理设备1，所述处理设备设有中央的、水平伸延的、用于在处理期间保持待处理的纺织基材171的离心轴170。相应用处理液待处理的纺织基材在此构造为纱线卷、也就是说由此构造为纱线筒子171，或构造为卷上在织物幅面织轴上的织物幅面。离心轴170具有水平伸延的中央孔170a，其中，所述水平伸延的中央孔170a设有至少一个排液口并且优选地设有多个排液口，其中，所述排液口构造为一个施加喷嘴24或构造为多个施加喷嘴24。此外，离心轴170在其一个端部上设有在转速方面可调整的旋转驱动器172并且在其另一个端部上设有支承座173，其中，不仅旋转驱动器172而且支承座173定位在处理设备1之外。
[0120] 通到设置在离心轴170中的中央孔170a的液引入在如下部位进行，所述部位在图11中在高度上通过附图标记170a表示。处理设备1在底部侧配设有小体积的集液容器8，所述集液容器8具有水平调节部8a，使得在超过预先给定的水平的情况下没有被纺织基材吸收的并且离心分离的液能够收集在集液容器中并且能够经由引回线路8a被引出。
[0121] 此外，处理设备1配设有总体上以9表示的用于将织物卷加热到预先给定的处理温度上的加热元件，所述加热元件在图11中示出的装置中由相应的管线路9c、在管线路中沿待加热的空气的流动方向来看的鼓风机9a和跟随其后的热交换器9b构成。经由所述加热元件9，空气经由线路9c通过鼓风机9a从处理设备1中抽出，并且在经过热交换器9b之后作为经加热的空气引入到处理设备1中。
[0122] 为了给处理设备1装备有待处理的纺织基材(纱线筒子、织物幅面卷)并且在处理完成之后将所述纺织基材又从中取出，处理设备构造成两件式并且具有一个可移除部分，所述可移除部分与支承座173连接，其中，在图11中仅仅示意性绘出的处理离心器详细地在DE102015012544.3中描述，从而为了避免重复而将DE102015012544.3的公开内容作为本说明书的内容。
[0123] 为了将每单位时间可调整的处理液体积进行确定并且可再现地经由优选地构造为扁平喷嘴的一个施加喷嘴24或多个施加喷嘴24喷洒到以可调整的转速旋转的织物卷171上，所述一个施加喷嘴24或多个施加喷嘴24配设有旁路，所述旁路包括旁路校准线路23、压力泵19、流量测量仪器20、第一调节阀21、第二阀21a和至少一个液接纳容器18。
[0124] 如已经在上面在第一和第二装置中说明的，经由旁路校准线路23将相应处理液如此久地经由压力泵19、流量测量仪器20、第一调节阀21、热交换器22并且经由打开的第二阀21a和旁路校准线路23进行输送，直到每单位时间要被调整的处理液体积可再现地通过旁路校准线路23引入至液接纳容器18。之后才将第三阀21c打开，而与此同时将第二阀21a关闭，经由所述第三阀将旁路校准线路23经由设置在离心轴170中的中央孔170a与施加喷嘴
24连接，结果，每单位时间确定的处理液体积经由线路21b借助于中央孔170a和由此借助于施加喷嘴24线性地、递增地和/或递减地喷洒到以预先给定的转速旋转的离心轴上的织物卷上，直到预先给定的处理时间走完或处理液尽可能地喷洒到纺织基材上。
[0125] 以类似方式也实现在方法开始时要被确定的湿度(根据独立权利要求的特征a)的调整，为此，在前一段落中使用的处理液用水来替代，从而代替处理液体积可再现地施加相应的水液体积。
[0126] 此外，装置具有液准备容器27，所述液准备容器与液接纳容器18经由线路27a连接，使得处理液能够从液准备容器27中经由设有另外的压力泵28并且设有配量阀29的线路27a供入到液接纳容器18中，优选地以每单位时间可调整的体积供入到液接纳容器18中。
[0127] 由此实现，原本的处理液能够例如分成两种处理液，所述两种处理液含有不同的处理剂；或原本的处理液含有多种处理剂，并且由此分成布置在液接纳容器18中的第一处理子液和设置在液准备容器27中的第二处理子液，从而通过第二处理子液与第一处理子液的时间错开的加入来实现相同的或不同的处理剂的受控的时间错开的作用。
[0128] 实施例
[0129] 因为染色允许经染色的纺织基材的特别重要的和简单的评定，在颜色沉淀、可再现性、均匀性、颜色变化和真实性的观点下尤其如此，并且为了排除预处理和再洗涤的影响、尤其在活性染色中皂洗的影响，将在下面在表格1中列举的三个纺织基材在染色之前传统地煮炼和漂白并且在染色之后同样传统地洗涤或皂洗。此后在图1绘出的装置中应用上面描述的本发明方法的情况下，三个纺织分别以浅
色调(黄色，基材3)和以深色调(黑色，基材1和2)在绘出于图1中的并且已说明的第一装置上进行染色。
[0130] 所有的三个纺织基材由棉花构成并且或者作为单面针织物或者作为以软管形式的凹凸织物来存在。下面的表格1将关于染色的纺织基材的有关的数据进行综合。染色全部都在60℃的温度中实施。
[0131] 表格1
[0132]
[0133] 单面针织物即基材3在使用染料组合1的情况下染成黄色的，而两个凹凸织物物品即基材1和2在使用染料组合2的情况下染成黑色的。表格2综合了为此使用的活性染料及其与相应织物重量相比的浓度。
[0134] 表格2
[0135]
[0136] 上面列举的丽华实染料作为颗粒存在。
[0137] 在染色开始时，相应待染色的织物拉入到在图1中示出的处理设备中并且由此以在前面描述的方式建立环状的织物幅面束。通过经由施加喷嘴24将预先计算的水量喷洒到在处理设备1中以在上面的表格1中给出的速度借助于输送喷嘴6输送的环状织物幅面束上，为单面针织物调整出织物干重的140％的开始湿度并且为两个凹凸织物调整出织物干重的150％的开始湿度。
[0138] 通过紧接着相继地将含水的染料液、含有15g/l的含水苏打液以及含有4.5ml/1氢
氧化钠溶液的液(氢氧化钠溶液的浓度为38°Bè)用施加喷嘴24喷洒，执行相应的染色。之前列举的三种液经由施加喷嘴24以在表格1中相应列举的可再现地在使用旁路的情况下精确调整的液体积来施加。
[0139] 下面的表格3使在上面给出的数据进一步具体化。
[0140] 表格3
[0141]
[0142] 在染色开始时以及在预先调整出上面列举的开始湿度并且精确地和可再现地调整出经由施加喷嘴24要被喷洒的液之后，在50℃的温度中，事先相应对半地分到容器18和27上的染料液以在表格1中给出的值线性地喷洒到输送的织物幅面束32上。在所分的位于容器18中的液量在约6至8分钟之后几乎被消耗之后，从容器27中将染料液也线性地配量到容器18中。一旦在容器27中存在有一定液水平，则在该容器中存放上面列举的苏打液，并且此后在容器27中存放在表格3中给出的用于将染料固定的氢氧化钠液量，并且将它们从该处配量到容器18中，从而也将这些液经由施加喷嘴24以可再现地每单位时间调整的体积来喷洒。在这种固定工艺结束之后，将经染色的织物通过添加
醋酸来中和，并且如在上面阐述和说理的，根据传统方法通过冲洗和/或皂洗进行后处理。
[0143] 经染色的纺织基材1至3没有问题地均匀地染色，既没有显示出长度变化也没有显示出边缘变化，同样几乎不显示出颜色斑点或不均匀性，以及针对在表格2中列出的染料显示出由制造商称赞的突出的真实性。
[0144] 纺织基材在处理开始和处理结束时的湿度的确定根据德国工业标准DIN53923来进行。在此，在多个冲出的试样上确定相应待处理的干的纺织基材的干重。在纺织基材在要求保护的方法开始时用水润湿之后，并且在施加每单位时间精确地调整的处理体积之后进行相应处理之后，将分别相应冲出的“开始试样”和“结束试样”取出并且在两分钟悬空滴落之后进行回称。
