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高压蒸汽

阅读:196发布:2020-05-11

专利汇可以提供高压蒸汽专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种高压 蒸汽 箱,其特征在于:高压蒸汽箱为一个整机 箱体 ,为一个限温限压蒸汽箱,箱体 正面 方向开耐高压 隔热 密封 门 ,箱体内为耐高压密封蒸汽腔,蒸汽腔分为上下两格,中部用多孔板或网格网板进行分隔,下部为蒸汽发生室,上部为烹饪室;蒸汽发生室可储存少量 水 及可放置一个蒸汽水补偿盘,热 力 从蒸汽发生室底部通过电热盘或电磁盘加热提供,电热盘或电磁盘受微电脑控制,提供的 温度 根据烹饪时所需压力对应的水蒸气温度而控制调整;烹饪室顶部为向下弧状,与箱体顶部形成 散热 连接,利用烹饪室与外界的热传递促成蒸汽腔内 热力循环 ;高压蒸汽箱内设置限压 阀 、高压防开门阀以确保使用安全。,下面是高压蒸汽专利的具体信息内容。

1.一种高压蒸汽箱,其特征在于:高压蒸汽箱为一个整机箱体,为一个限温限压蒸汽箱,箱体正面方向开耐高压隔热密封,箱体内为耐高压密封蒸汽腔,蒸汽腔分为上下两格,中部用多孔板或网格网板进行分隔,下部为蒸汽发生室,上部为烹饪室;蒸汽发生室可储存少量及可放置一个蒸汽水补偿盘,热从蒸汽发生室底部通过电热盘或电磁盘加热提供,电热盘或电磁盘受微电脑控制,提供的温度根据烹饪时所需压力对应的水蒸气温度而控制调整;烹饪室顶部为向下弧状,与箱体顶部形成散热连接,利用烹饪室与外界的热传递促成蒸汽腔内热力循环;高压蒸汽箱内设置限压、高压防开门阀以确保使用安全。
2.根据权利要求1所述的箱体正面方向开耐高压隔热密封门,其特征在于:门可侧开或以下边为轴上往下开,门轴一侧与蒸箱铰接,门开合边一侧与蒸箱闩接,闩接把手开关与高压防开门阀连接,在高压状态下闩接把手被高压防开门阀住从而防止高压下误开箱门;
门体耐高压且隔热,门体与蒸汽腔通过匚型密封圈进行密封,进一步,门体中间部分可升级加设玻璃观察窗,为耐高压隔热透明化玻璃,为使用者提供烹饪过程观察窗口。
3.根据权利要求1所述的蒸汽腔下部的蒸汽发生室,其特征在于:蒸汽发生室可储存少量水及可放置一个蒸汽水补偿盘,蒸汽发生室下缘靠门处带有一向上浅返口,使得蒸汽发生室可储存少量水,该少量水量使得加热时水能迅速气化成水蒸汽;蒸汽水补偿盘用于装较多的水,确保蒸汽发生室用于气化的水不干枯,蒸汽水补偿盘底部带有波浪槽纹,一方面可确保蒸汽水气化时从补偿盘底部顺利进入蒸汽腔,另一方面可保证当蒸汽发生室所存储的水干枯时,通过热传递激发蒸汽水补偿盘内的水气化。
4.根据权利要求1所述的蒸汽腔上部的烹饪室,其特征在于:烹饪室顶部为向下弧状,与箱体顶部形成散热连接,利用烹饪室与外界的热传递使得蒸汽腔内热力循环;烹饪室的热力自主循环,在于从蒸汽发生室出来的蒸汽由于温度较高,密度较小而上升,当蒸汽上升到顶部时,由于烹饪室与箱体顶部形成散热连接从而对外界进行热传递而降温,降温后的蒸汽部分温度低密度大从而下沉进入蒸汽发生室,流动的高温蒸汽对烹饪室内的食物加工提供了良好的热源;进一步,烹饪室侧边安装一盏耐高温高压的照明灯,让使用者可以通过蒸箱门的玻璃观察窗观察烹饪过程。
5.根据权利要求1所述的高压防开门阀,其特征在于:高压防开门阀与蒸箱的闩接把手开关连接,在高压状态下高压防开门阀启动突出从而锁住把手开关;在蒸汽腔气压降低接近大气压时,高压防开门阀在自重下回收从而解放了对把手开关的控制以确保开箱门的安全。
6.根据权利要求1所述的箱体,其特征在于:除门以外的侧壁蒸汽腔与箱体间有隔热层,防止使用时使用者误碰烫伤,箱体顶部安装一道隔热格栅网盖,既使得箱体顶部热量外散又防止使用时使用者误碰烫伤。
7.根据权利要求1所述的的限压阀,其特征在于:采用金属制成,自重限压,限压阀安装在凹槽内,限压阀的顶部低于箱体顶部,箱体顶部安装的隔热格栅网盖在限压阀上方不碰触以防止限压阀跳飞,限压阀通过杠杆联通到高压蒸汽箱正面的PUSH开关上,按PUSH开关可实现主动释放蒸汽减压;凹槽自限压阀处往高压蒸汽箱后面贯通,贯通处安装一接水盒子,用于承接蒸汽冷凝水以及高压蒸汽箱顶部其他污水。

说明书全文

高压蒸汽

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器技术领域,特别涉及一种高压蒸汽箱。

背景技术

[0002] 随着人们生活品质的提高,厨房电器越来越丰富,各种蒸箱都成了厨房电器生活用品,传统的家庭蒸箱都是在常压下进行,蒸箱需要对大量的进行持续加热以提供水蒸气,蒸箱工作时,有大量的蒸汽外泄,高温蒸汽得不到循环使用,而且由于是蒸箱是在常压下工作,蒸汽温度受限于大气压而不能过高,蒸箱工作慢,能源浪费大。
[0003] 进一步,现有的家庭蒸箱主要为带蒸煮功能的微波炉,通过蒸汽发生装置产生蒸汽,蒸汽通过蒸汽通道进入蒸煮容器,蒸煮食物,其排气装置排放的蒸汽大部分直接排放到空气中,人体不经意间碰到高温蒸汽时,会被烫伤,另外,排放的蒸汽被附近的电器设备冷凝成水后,容易使附近的电器设备出现生锈现象。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高压蒸汽箱,通过在蒸汽箱底部对水加热,在密封空间内提供高温高压蒸汽进行烹饪,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高压蒸汽箱,其特征在于:高压蒸汽箱为一个整机箱体,为一个限温限压蒸汽箱,箱体正面方向开耐高压隔热密封,箱体内为耐高压密封蒸汽腔,蒸汽腔分为上下两格,中部用多孔板或网格网板进行分隔,下部为蒸汽发生室,上部为烹饪室;蒸汽发生室可储存少量水及可放置一个蒸汽水补偿盘,热从蒸汽发生室底部通过电热盘或电磁盘加热提供,电热盘或电磁盘受微电脑控制,提供的温度根据烹饪时所需压力对应的水蒸气温度而控制调整;烹饪室顶部为向下弧状,与箱体顶部形成散热连接,利用烹饪室与外界的热传递促成蒸汽腔内热力循环;高压蒸汽箱内设置限压、高压防开门阀以确保使用安全。
[0006] 高压蒸汽箱的箱体正面方向开耐高压隔热密封门,其特征在于:门可侧开或以下边为轴上往下开,门轴一侧与蒸箱铰接,门开合边一侧与蒸箱闩接,闩接把手开关与高压防开门阀连接,在高压状态下闩接把手被高压防开门阀住从而防止高压下误开箱门;门体耐高压且隔热,门体与蒸汽腔通过匚型密封圈进行密封,进一步,门体中间部分可升级加设玻璃观察窗,为耐高压隔热透明化玻璃,为使用者提供烹饪过程观察窗口。
[0007] 高压蒸汽箱的蒸汽腔下部的蒸汽发生室,其特征在于:蒸汽发生室可储存少量水及可放置一个蒸汽水补偿盘,蒸汽发生室下缘靠门处带有一向上浅返口,使得蒸汽发生室可储存少量水,该少量水量使得加热时水能迅速气化成水蒸汽;蒸汽水补偿盘用于装较多的水,确保蒸汽发生室用于气化的水不干枯,蒸汽水补偿盘底部带有波浪槽纹,一方面可确保蒸汽水气化时从补偿盘底部顺利进入蒸汽腔,另一方面可保证当蒸汽发生室所存储的水干枯时,通过热传递激发蒸汽水补偿盘内的水气化。
[0008] 高压蒸汽箱的蒸汽腔上部的烹饪室,其特征在于:烹饪室顶部为向下弧状,与箱体顶部形成散热连接,利用烹饪室与外界的热传递使得蒸汽腔内热力循环;烹饪室的热力自主循环,在于从蒸汽发生室出来的蒸汽由于温度较高,密度较小而上升,当蒸汽上升到顶部时,由于烹饪室与箱体顶部形成散热连接从而对外界进行热传递而降温,降温后的蒸汽部分温度低密度大从而下沉进入蒸汽发生室,流动的高温蒸汽对烹饪室内的食物加工提供了良好的热源;进一步,烹饪室侧边安装一盏耐高温高压的照明灯,让使用者可以通过蒸箱门的玻璃观察窗观察烹饪过程。
[0009] 高压蒸汽箱内的高压防开门阀,其特征在于:高压防开门阀与蒸箱的闩接把手开关连接,在高压状态下高压防开门阀启动突出从而锁住把手开关;在蒸汽腔气压降低接近大气压时,高压防开门阀在自重下回收从而解放了对把手开关的控制以确保开箱门的安全。
[0010] 高压蒸汽箱的箱体,其特征在于:除门以外的侧壁蒸汽腔与箱体间有隔热层,防止使用时使用者误碰烫伤,箱体顶部安装一道隔热格栅网盖,既使得箱体顶部热量外散又防止使用时使用者误碰烫伤。
[0011] 高压蒸汽箱内的限压阀,其特征在于:采用金属制成,自重限压,限压阀安装在凹槽内,限压阀的顶部低于箱体顶部,箱体顶部安装的隔热格栅网盖在限压阀上方不碰触以防止限压阀跳飞,限压阀通过杠杆联通到高压蒸汽箱正面的PUSH开关上,按PUSH开关可实现主动释放蒸汽减压;凹槽自限压阀处往高压蒸汽箱后面贯通,贯通处安装一接水盒子,用于承接蒸汽冷凝水以及高压蒸汽箱顶部其他污水。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供一种高压蒸汽箱,一种限温限压蒸汽箱,对少量的水迅速加热气化成工作用水蒸气,蒸汽作业快,烹饪室处于压密封空间内进行,蒸汽较常压下温度高很多,蒸汽水补偿盘又可确保蒸汽发生室不干枯而损坏蒸箱,烹饪室的顶部结构又促成了蒸汽腔内水蒸汽的主动热力循环,带有耐高压隔热透明钢化玻璃的箱门结构,为使用者提供烹饪过程的观察乐趣,水蒸气与电子元件完全分离,不会产生冷凝水造成电子元件的损坏,烹饪室空间大,适用性广泛,没有过多的能源浪费,节约用电,具有良好的社会和经济效益。附图说明
[0013] 图1是本发明所述的高压蒸汽箱的立体结构示意图。
[0014] 图2是本发明所述的高压蒸汽箱的正立面剖视结构示意图。
[0015] 其中,图1及图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1蒸汽箱体外罩,101箱体顶外壳,102箱体顶凹槽,103箱体侧边外壳,2蒸汽腔,3蒸汽发生室,301蒸汽发生室底板,302蒸汽发生室向上浅返口,4烹饪室,401烹饪室弧状顶,402烹饪室照明灯,5蒸汽箱门,501蒸汽箱门与蒸汽腔密封圈,502蒸汽门玻璃观察窗,503蒸汽箱门闩舌,504蒸汽箱门闩槽,
505蒸汽箱门闩旋转开关,6蒸汽水补偿盘,7多孔板或网格网板,8箱体顶部隔热格栅网盖,9限压阀,901减压阀减压开关,10高压防开门阀,11功能按键,1101显示器,12电热盘或电磁盘,13箱体侧壁隔热层,14烹饪室弧状顶与箱体顶外壳散热层,15烹饪食物或食物容器。

具体实施方式

[0016] 为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
[0017] 本发明提供的高压蒸汽箱,如图1和图2所示,包括:蒸汽箱体外罩1,箱体顶外壳101,箱体顶凹槽102,箱体侧边外壳103;蒸汽腔2;蒸汽发生室3,蒸汽发生室底板301,蒸汽发生室向上浅返口302;烹饪室4,烹饪室弧状顶401,烹饪室照明灯402;蒸汽箱门5,蒸汽箱门与蒸汽腔密封圈501,蒸汽门玻璃观察窗502,蒸汽箱门闩舌503,蒸汽箱门闩槽504,蒸汽箱门闩旋转开关505;蒸汽水补偿盘6;多孔板或网格网板7;箱体顶部隔热格栅网盖8;限压阀9,减压阀减压开关901;高压防开门阀10;功能按键11,显示器1101;电热盘或电磁盘12;
箱体侧壁隔热层13;烹饪室弧状顶与箱体顶外壳散热层14;烹饪食物或食物容器15。
[0018] 结合本发明高压蒸汽箱所述的各部件进一步说明描述使用本发明操作过程及各部件的功能关系:首先,烹饪前工作准备,打开蒸汽箱门5,按蒸汽发生室3水线刻度要求加入清水,按蒸汽水补偿盘6水线刻度要求加入清水,将蒸汽水补偿盘6放进入蒸汽发生室3的蒸汽发生室底板301上面,放入多孔板或网格网板7,将烹饪食物或食物容器15放入搁置在多孔板或网格网板7上面,关紧蒸汽箱门5,旋转锁上蒸汽箱门闩旋转开关505,此时蒸汽箱门闩舌503与蒸汽箱门闩槽504紧密扣紧,蒸汽箱门与蒸汽腔密封圈501发挥作用,使得蒸汽箱门5与蒸汽腔2紧密闭合,构造密封空间,插上电源,准备工作结束。
[0019] 然后,烹饪过程及其工作原理,电源接通后,选择功能按键11相应功能,对应功能指示显示在显示器1101上,开始工作,电热盘或电磁盘12开始快速加热,首先被加热到沸腾的水为蒸汽发生室3内蒸汽发生室向上浅返口302所装盛的清水,蒸汽发生室3所产生的蒸汽通过多孔板或网格网板7进入烹饪室4,蒸汽腔2由于被密封,压力持续增大,高压防开门阀10启动,锁住蒸汽箱门闩旋转开关505,当压力达到程序所设定要求时,电热盘或电磁盘12受微电脑控制调整为恒温加热,蒸汽发生室向上浅返口302所装盛的清水及蒸汽水补偿盘6所装盛清水共同气化高温水蒸气进入烹饪室4,高温水蒸气进入烹饪室4后对烹饪食物或食物容器15热传递进行蒸煮,在烹饪室4内,高温的水蒸气到达烹饪室弧状顶401后,由于烹饪室弧状顶与箱体顶外壳散热层14的作用,烹饪室弧状顶401处的水蒸气被降温,大部分水蒸气被降温后密度增大而下沉通过多孔板或网格网板7回到蒸汽发生室3内再被加热,水蒸气从而自主地在蒸汽腔2内循环,加速对烹饪食物或食物容器15的加热,少部分水蒸气则被冷却液化成水,沿着弧状顶通过侧壁流入蒸汽发生室3,蒸汽液化水不掉入烹饪食物或食物容器15中,保证了烹饪食物或食物容器15的卫生及水量控制,其中,工作期间,烹饪室照明灯402亮起,使用者可以通过蒸汽门玻璃观察窗502观察烹饪过程,达到设定烹饪时间后,烹饪加热结束,微电脑控制高温蒸汽箱关机,烹饪工作结束。
[0020] 再然后,烹饪结束过程,微电脑控制高温蒸汽箱关机后,电源关闭,蒸汽腔2仍处于高温高压中,由于烹饪室弧状顶与箱体顶外壳散热层14的作用以及蒸汽发生室3内用于蒸发的水量较少,蒸汽腔2的温度得以较快降温,同时,若使用者为了加快降压降温,可按动减压阀减压开关901,实现主动放气降压,这过程由于箱体顶部隔热格栅网盖8的限位存在,限压阀9不会被弹跳飞出,限压阀9产生的冷凝水进入箱体顶凹槽102,流入位于箱后面用于接污水的盒子,当蒸汽腔2下降接近大气压时,高压防开门阀10在自重下下垂,松开对蒸汽箱门闩旋转开关505的约束,旋转解开蒸汽箱门闩旋转开关505,打开蒸汽箱门5,取出烹饪食物或食物容器15,取下多孔板或网格网板7,拿出蒸汽水补偿盘6并倒掉余下的清水,用毛巾吸干蒸汽发生室3内余下的清水,放回蒸汽水补偿盘6和多孔板或网格网板7,关闭蒸汽箱门5,烹饪结束。
[0021] 最后,高温蒸汽箱的安全保障措施,电热盘或电磁盘12位于高温蒸箱底部,避免了触碰电伤或烧伤;所有电子元件位于蒸汽箱体外罩1内蒸汽腔2外,杜绝了水蒸气与电子元件的接触,防止了电子元件的损坏及漏电;限压阀9位于箱体顶凹槽102内,限压阀9的顶部低于箱体顶外壳101,箱体顶部安装的箱体顶部隔热格栅网盖8在限压阀9上方不碰触以防止限压阀9跳飞;高压防开门阀10有效控制蒸汽箱门闩旋转开关505,防止高压状态下误开蒸汽箱门5;箱体内蒸汽腔2外侧壁有一层箱体侧壁隔热层13,防止使用者误碰侧壁烫伤;蒸汽箱门5为耐高压隔热门,防止使用者误碰侧壁烫伤;箱体顶部安装的箱体顶部隔热格栅网盖8防止使用者误碰箱体顶外壳101烫伤。
[0022] 上面对仅为本发明的优选实施例而已,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化等改变,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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