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消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法及所用的还原釜

阅读:611发布:2023-02-27

专利汇可以提供消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法及所用的还原釜专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种消除 真空 冶炼 还原釜内局部分压的方法,其方法是在还原釜上设有金属 蒸汽 真空抽气口或结晶器 接口 ,在还原釜内设置金属蒸汽导出通道,使金属蒸汽能够沿着导出通道逸出至金属收集器或结晶器。该方法所用的还原釜(4)为矩形或圆形 箱体 斜底结构,还原釜的底部呈30 60度倾斜设置;还原釜顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口(6);在还原釜的内壁上设有指向金属蒸汽真空抽气口的导气槽(2),在还原釜内还设有贯穿于釜内的垂直设置或 水 平设置的带有导气槽的 辐射 管(1),或在辐射管上设置的导热体上开设导气槽。本发明可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压,使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出,可以保持还原釜内的压强环境,保证还原反应的顺利进行。,下面是消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法及所用的还原釜专利的具体信息内容。

1.消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法,其特征在于:该方法是在还原釜中设置通向金属蒸汽真空抽气口或结晶器接口的金属蒸汽导出通道,导出通道是在还原釜(4)的内壁上设置导气槽(2),导气槽的方向通向金属蒸汽真空抽气口(6);或在还原釜中辐射管(1)上沿轴向设置导气槽;或在还原釜中辐射管(1)上设置带有导气槽的导热体(3);使金属蒸汽能够沿着导出通道逸出至与金属蒸汽真空抽气口连接的金属收集器;所述导气槽的宽度小于还原物料的粒径。
2.按照权利要求1所述的消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法所用的还原釜,其特征在于:还原釜(4)为矩形或圆筒形斜底结构,并呈30-60度倾斜设置,连接还原釜斜底的过渡面为锥面或圆弧面;还原釜顶部采用平顶或斜顶;还原釜底部最低点的侧面釜体上设有排渣口(5),还原釜顶部最高点设有装料口(7),还原釜顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口(6);在还原釜的内壁上设有指向金属蒸汽真空抽气口的导气槽(2),在还原釜内还设有贯穿于釜内的平行还原釜前后两侧壁设置的带有导气槽的辐射管(1)。
3.根据权利要求2所述的还原釜,其特征在于:所述辐射管的外壁或还原釜的内壁上设有凸台(9),在凸台(9)上设置导气槽(2)。

说明书全文

消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法及所用的还原釜

技术领域

[0001] 本发明涉及一种还原釜,特别是涉及一种消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法及所用的还原釜。

背景技术

[0002] 在金属真空冶炼生产中,经过配料压制工序生产出还原物料送入还原罐中进行还原反应,一般要求还原反应温度高于1100℃,压强小于10Pa~13Pa。通过燃料加热还原炉内的还原罐或加热还原釜的辐射管使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。现有还原罐是管状中空结构,放置在还原炉中来加热还原物料,热量从还原罐的外部向物料传递,热传导率低,温升缓慢,要达到反应温度所需要的时间非常长,现有的还原罐从加料到还原反应基本完成所需要时间一般在8~12小时之间,生产能有限。目前也有采用还原釜加热还原物料的方法,通过还原釜中的辐射管加热还原物物料,热传导提高,还原反应时间短。由于还原釜本身的大容量,使得产生的大量金属蒸气,位于底部的物料受上部大量物料的重压,产生的金属蒸气很难被抽吸出去,在底部形成局部分压,破坏了还原反应的压强环境,阻碍还原反应的进行。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法及所用的还原釜。该方法及所提供的还原釜可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压,使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出,消除还原釜内的局部分压,保持还原釜内的压强环境,保证还原反应的顺利进行。
[0004] 本发明的技术方案:消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法,其特征在于:该方法是在还原釜中设置通向金属蒸汽真空抽气口或结晶器接口的金属蒸汽导出通道,使金属蒸汽能够沿着导出通道逸出至与金属蒸汽真空抽气口连接的金属收集器或结晶器接口。
[0005] 上述的消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法中,所述的导出通道是在还原釜4的内壁上设置导气槽2,导气槽的方向通向金属蒸汽真空抽气口6;或在还原釜中辐射管1上沿轴向设置导气槽;或在还原釜中增设带有导热体的辐射管,在导热体上开设导气槽、或在还原釜内设置表面开有贯通孔的腔体状的导热体3、也可以是有益于引导金属蒸汽流通的任意导流方式。
[0006] 前述的消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法中,所述导气槽的宽度或贯通孔的直径小于还原物料的粒径。
[0007] 按照前述的消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法所用的还原釜为矩形或圆筒形斜底结构,并呈3060度倾斜设置,连接还原釜斜底的过渡面为锥面或圆弧面;还原釜顶部采用平顶或斜顶;还原釜底部最低点的侧面釜体上设有排渣口5,还原釜顶部最高点设有装料口7,还原釜顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口6;在还原釜的内壁上设有指向金属蒸汽真空抽气口的导气槽2,在还原釜内还设有贯穿于釜内的平行还原釜前后两侧壁设置或平设置的带有导气槽的辐射管1。
[0008] 上述的还原釜中,所述辐射管的外壁或还原釜的内壁上设有凸台9,在凸台9上设置导气槽2。
[0009] 与现有技术相比,由于本发明在还原釜内增设金属蒸汽导出通道,使金属蒸汽能够沿着导出通道逸出至与金属蒸汽真空抽气口连接的金属收集器或结晶器。可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压,使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出,可以保持还原釜内的压强环境,保证还原反应的顺利进行,缩短还原反应时间。附图说明
[0010] 附图1是本发明的结构示意图;
[0011] 附图2是本发明中在辐射管上设置导气槽的示意图;
[0012] 附图3是本发明中在辐射管和导热体上设置导气槽的示意图;
[0013] 附图4是本发明的还原釜在还原炉中的位置示意图;
[0014] 附图中的标记为:1-辐射管,2-导气槽,3-导热体,4-还原釜,5-排渣口,6-金属蒸汽真空抽气口,7-装料口,8-还原炉,9-凸台。

具体实施方式

[0015] 实施例。消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法,如图1所示,在还原釜上设有金属蒸汽真空抽气口或结晶器接口,该方法是在还原釜内增设金属蒸汽导出通道,使得还原反应的产生的金属蒸气通过在还原釜或辐射管上的导气槽逸出至金属蒸汽真空抽气口,被金属收集器或结晶器收集,避免还原釜中局部分压的形成,使还原反应能够持续进行,缩短还原周期。所述的导出通道是在还原釜4的内壁开设导气槽2,导气槽的方向指向金属蒸汽真空抽气口6;或如图2所示,在还原釜中的辐射管1上沿轴向开设导气槽;或如图3所示,在辐射管上设置的导热体上开设导气槽;或在还原釜内设置表面开有贯通孔的腔体状的导热体3;也可以是有益于引导金属蒸汽流通的任意导流方式。根据还原釜的装料量使用上述的一种或多种方式,同时来导出金属蒸气,所述导气槽的宽度或贯通孔的直径小于还原物料的粒径,以防止还原物料将导气槽或贯通孔堵塞,造成气流不畅,影响金属蒸汽的导出。由于在辐射管上开设导气槽后,会削弱辐射管或釜壁的强度,因此在辐射管或还原釜的釜壁上设有凸台9,在凸台9上设置导气槽2,局部加大辐射管或釜壁壁厚,而不需要加大辐射管或釜壁的整体壁厚,这样即减小对辐射管的强度影响,也可以节约材料的浪费。
[0016] 按照前述的消除真空冶炼还原釜内局部分压的方法所用的还原釜,其还原釜4为矩形或圆形箱体斜底结构,并呈30-60度倾斜设置,连接还原釜的底部为锥面或圆弧面的过渡面,还原釜顶部为平顶或斜顶;还原釜的底部最低点的侧面釜体上设有排渣口5,还原釜顶部最高点设有装料口7,还原釜顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口6;在还原釜的内壁上设有指向金属蒸汽真空抽气口的导气槽2,在还原釜内还设有贯穿于釜内的垂直设置或水平设置的带有导气槽的辐射管1。还原釜工作时放置在还原炉8中。
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