1.一种小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，通过带沟槽管道A（1100）、带沟槽异径管道（1200）、带沟槽管道B（1300）、单耳双环扣卡箍连接器（2000）和单耳三环扣卡箍连接器（3000）构成一种薄壁金属管道之间稳定的柔性密封连接；
位于所述单耳双环扣卡箍连接器（2000）的双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（2211）套在带沟槽管道A（1100）靠近沟槽（1102）的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）一侧的橡胶密封圈内环表面（2212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1202）的管道外表面上；然后将单耳双环扣卡箍连接器（2000）的单耳双环卡箍连接件（2100）的左侧端面（2109）上设置的两侧环扣（2110）和（2112），对准带沟槽管道A（1100）后端设置的沟槽（1102），并将单耳双环卡箍连接件（2100）的右侧端面（2108）上设置的两侧环扣（2120）和（2121），对准带沟槽异径管道（1200）前端设置的沟槽（1202），接下来将单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）扣压在双环槽橡胶密封圈（2200）的外表面（2201）上；再接下来，取来单耳双环扣卡箍连接器（2000）的双环扣密封垫片（2300），将双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置两个中心对称导向孔（2303）和（2304），分别套压在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），使双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）平整放置在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上；然后用一颗内六角圆柱头螺栓A（2400）的螺柱前端部（2401）先穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上设置的固定通孔（2103），然后穿过双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置的固定通孔（2302），再穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）上设置的固定通孔（2117），再与六角螺母A（2500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A（2400）紧固在单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上；在这锁固过程中，单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈（2200）外环壁表面（2201）上设置的两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），直到内六角圆柱头螺栓A（2400）拧紧锁固为止；
使带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）形成性能稳定的密封连接结构，并随管内流体压力的增高，其密封性相应增强；还由于带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）之间，夹有双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（2208），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性；
采用上述同样方法，将带沟槽异径管道（1200）的沟槽（1201）旁的管道端面与带沟槽管道B（1300）的沟槽（1301）管道端面，通过单耳三环扣卡箍连接器（3000），实现柔性密封连接。
2.根据权利要求1所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳双环扣卡箍连接器部件（2000）包括单耳双环扣卡箍连接件（2100）、双环槽密封圈（2200）、双环扣密封垫片（2300）、内六角圆柱头螺栓A（2400）和六角螺母A（2500）；其安装技术如下：
将双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（2211）套在带沟槽管道A（1100）靠近沟槽（1102）的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）一侧的橡胶密封圈内环表面（2212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1202）的管道外表面上；然后将单耳双环卡箍连接件（2100）的左侧端面（2109）上设置的两侧环扣（2110）和（2112），对准带沟槽管道A（1100）后端设置的沟槽（1102），并将单耳双环卡箍连接件（2100）右侧端面（2108）上设置的两侧环扣（2120）和（2121），对准带沟槽异径管道（1200）前端设置的沟槽（1202），接下来将单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）扣压在双环槽橡胶密封圈（2200）的外表面（2201）上；再接下来，取来双环扣密封垫片（2300），将双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置两个中心对称导向孔（2303）和（2304），分别套压在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），使双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）平整放置在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上；然后用一颗内六角圆柱头螺栓A（2400）的螺柱前端部（2401）先穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上设置的固定通孔（2103），然后穿过双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置的固定通孔（2302），再穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）上设置的固定通孔（2117），再与六角螺母A（2500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A（2400）紧固在单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上；在这锁固过程中，单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈（2200）外环壁表面（2201）上设置的两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），直到内六角圆柱头螺栓A（2400）拧紧锁固为止；使带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）形成性能稳定的密封连接结构；还由于带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）之间，夹有双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（2208），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。
3.根据权利要求2所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，单耳双环扣卡箍连接件（2100）的主体部分由前半圆环形卡箍（2101）和后半圆环形卡箍（2111）构成，
在前半圆环形卡箍（2101）下部设置有前单耳锁固平台（2102）；在后半圆环形卡箍（2111）下部设置有后单耳锁固平台（2113）；在前半圆环形卡箍（2101）的左侧端面（2109）上设置有左前侧环扣（2110）；在前半圆环形卡箍（2101）的右侧端面（2108）上设置有右前侧环扣（2120）；在后半圆环形卡箍（2111）的左侧端面（2109）上设置有左后侧环扣（2112）；在后半圆环形卡箍（2111）的右侧端面（2108）上设置有右后侧环扣（2121）；在前半圆环形卡箍（2101）和后半圆环形卡箍（2111）的上部之间设置有弧面薄板片（2107）连接，以便于安装单耳双环扣卡箍连接件（2100）卡压、卸载和锁固的开启闭合；在前半圆环形卡箍（2101）的中部上设置有冲压弧面槽（2104），相应单耳双环扣卡箍连接件（2100）的内壁表面（2125）产生形成前凹弧台内表面（2116）；在后半圆环形卡箍（2111）的中部上设置有冲压弧面槽（2119），相应单耳双环扣卡箍连接件（2100）的内壁表面（2125）产生形成后凹弧台内表面（2118）；前凹弧台内表面（2116）和后凹弧台内表面（2118）作用是消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象，但因管道生产实际存在一定量的粗细误差，仍保留一定的微量间隙，以避免管道安装产生不能到位的麻烦；在前单耳锁固平台（2102）的中部上设置有固定通孔（2103）；在后单耳锁固平台（2113）的中部上设置有固定通孔（2117）；在前单耳锁固平台（2102）的内侧表面下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（2114）和（2122），相应在前单耳锁固平台（2102）的外侧表面设置有冲压工艺沉槽（2105）和（2106）；在后单耳锁固平台（2113）的内侧表面（2124）下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），相应在后单耳锁固平台（2113）的外侧表面设置有两个冲压工艺沉槽；这四个导向小圆柱凸台（2114）、（2115）、（2122）和（2123）的作用，是防止单耳双环扣卡箍连接件（2100）在安装锁固过程中发生错位，避免管道密封连接泄露。
4.根据权利要求2所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，在双环槽密封圈（2200）的外环壁表面（2201）上设置有两个沿轴向对称的前弧面沉槽（2202）和后弧面沉槽（2205），相应沉槽表面与双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面形成四个局部橡胶密封圈薄壁；第一作用是隔离内外圈载体流动，断绝外圈泄露几率，第二作用是便于管道插入到位，第三作用是配合单耳双环扣卡箍连接件（2100）消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象；在双环槽密封圈（2200）的外环壁表面（2201）上设置有两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），作用是在安装的过程中，通过单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑变形这两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），使双环槽密封圈（2200）抱紧管道，起到最重要的第二道密封管道结构；另外双环槽密封圈（2200）的外环壁表面（2201）的外直径，比单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）的内直径大
0.5mm至1.0mm，在单耳双环卡箍连接件（2100）安装锁固时，产生对双环槽橡胶密封圈（2200）整体挤塑，形成密封圈对管道连接的第三道密封作用；在双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）与橡胶密封圈内环壁表面（2211）之间设置有环形斜导向槽（2207）；在双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）与橡胶密封圈内环表面（2212）之间设置有环形斜导向槽（2210）；此两个环形斜导向槽（2207）和（2210）的作用是便于在管道安装时套上管道；
在双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面中心位置上设置有环形密封定位凸筋（2208），第一个作用是起到双环槽橡胶密封圈（2200）的第一道管道密封作用效果，第二个作用使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。
5.根据权利要求2所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，双环扣密封垫片（2300）的上端面（2301）中心设置有固定通孔（2302）；在双环扣密封垫片（2300）的上端面（2301）上顶部端面设置有柱状凹弧面（2305），作用是在安装管道过程中，起到辅助单耳双环扣卡箍连接件（2100），形成完整内圆柱状卡环，均匀挤塑双环槽密封圈（2200）变形密封管道；在双环扣密封垫片（2300）的柱状凹弧面（2305）与上端面（2301）和下端面（2308）之间设置有两个过渡凹圆弧（2306）和（2307）；在双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上的偏下和靠近两侧部位，设置有两个中心对称导向孔（2303）和（2304），作用是便于单耳双环扣卡箍连接件（2100）的四个导向小圆柱凸台（2114）、（2115）、（2122）和（2123）的插入，是防止单耳双环扣卡箍连接件（2100）在安装锁固过程中发生错位，进而避免管道密封连接泄露。
6.根据权利要求3所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳双环扣卡箍连接件（2100）的弧形薄板片（2107）夹角幅度为65°±10°，并以中心线对称分布；单耳双环扣卡箍连接件（2100）分别设置的四个侧环扣——左前侧环扣（2110）、右前侧环扣（2120）、左后侧环扣（2112）和右后侧环扣（2121）的夹角幅度为125°±10°，并以中心线对称分布。
7.根据权利要求1所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳三环扣卡箍连接器部件（3000）包括单耳三环扣卡箍连接件（3100）、三环槽密封圈（3200）、三环扣密封垫片（3300）、内六角圆柱头螺栓B（3400）和六角螺母B（3500）；
其安装技术如下：将三环槽橡胶密封圈（3200）的左端面（3205）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（3212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1101）的管道外表面上，再将位于三环槽橡胶密封圈（3200）的右端面（3206）一侧的橡胶密封圈内环表面（3213）套在带沟槽管道B（1300）靠近沟槽（1301）的管道外表面上；然后将单耳三环卡箍连接件（3100）的左侧端面（3120）上设置的三个侧环扣（3116）、（3117）和（3124），对准带沟槽异径管道（1200）后端设置的沟槽（1201），并将单耳三环卡箍连接件（3100）右侧端面（3113）上设置的三个侧环扣（3106）、（3107）和（3108），对准带沟槽管道B（1300）前端设置的沟槽（1301），接下来将单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）扣压在三环槽橡胶密封圈（3200）的外表面（3201）上；再接下来，取来三环扣密封垫片（3300），将三环扣密封垫片（3300）的下端面（3308）上设置两个中心对称导向孔（3303）和（3304），分别套压在单耳三环卡箍连接件（3100）的后单耳锁固平台（3109）的内壁面（3131）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（3123）和（3111），使三环扣密封垫片（3300）的下端面（3308）平整放置在单耳三环卡箍连接件（3100）的后单耳锁固平台（3109）的内壁面（3131）上；然后用一颗内六角圆柱头螺栓B（3400）的螺柱前端部（3401）先穿过单耳三环卡箍连接件（3100）的前单耳锁固平台（3110）上设置的固定通孔（3125），然后穿过三环扣密封垫片（3300）的下端面（3308）上设置的固定通孔（3302），再穿过单耳三环卡箍连接件（3100）的后单耳锁固平台（3109）上设置的固定通孔（3129），再与六角螺母B（3500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓B（3400）紧固在单耳三环卡箍连接件（3100）的前单耳锁固平台（2110）上；在这锁固过程中，单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）逐渐压紧和挤塑三环槽橡胶密封圈（3200）外环壁表面（3201）上设置的两个中心对称半圆密封环（3203）和（3204），直到内六角圆柱头螺栓B（3400）拧紧锁固为止；使带沟槽异径管道（1200）与带沟槽管道B（1300）形成性能稳定的密封连接结构；还由于带沟槽异径管道（1200）与带沟槽管道B（1300）之间，夹有三环槽橡胶密封圈（3200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（3209），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。
8.根据权利要求7所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，单耳三环扣卡箍连接件（3100）的主体部分由前圆弧环形卡箍（3103）、顶圆弧环形卡箍（3102）和后圆弧环形卡箍（3101）三部构成，且分按120°等角均布；
在前圆弧环形卡箍（3103）下部设置有前单耳锁固平台（3110）；在后圆弧环形卡箍（3101）下部设置有后单耳锁固平台（3109）；在前圆弧环形卡箍（3103）的左侧端面（3120）上设置有左前侧环扣（3117）；在前圆弧环形卡箍（3103）的右侧端面（3113）上设置有右前侧环扣（3108）；在顶圆弧环形卡箍（3102）的左侧端面（3120）上设置有左顶侧环扣（3116）；在顶圆弧环形卡箍（3102）的右侧端面（3113）上设置有右顶侧环扣（3107）；在后圆弧环形卡箍（3101）的左侧端面（3110）上设置有左后侧环扣（3124）；在后圆弧环形卡箍（3101）的右侧端面（3113）上设置有右后侧环扣（3106）；在顶圆弧环形卡箍（3102）与前圆弧环形卡箍（3103）之间设置有弧形薄板片（3105）连接，在顶圆弧环形卡箍（3102）和后圆弧环形卡箍（3101）之间设置有弧形薄板片（3104）连接，以便于安装单耳三环扣卡箍连接件（3100）安装、卡压、卸载和锁固的开启闭合；在前圆弧环形卡箍（3103）的中部上设置有冲压弧面槽（3114），相应单耳三环扣卡箍连接件（3100）的内壁表面（3130）产生形成前凹弧台内表面（3126）；在顶圆弧环形卡箍（3102）的中部上设置有冲压弧面槽（3115），相应单耳三环扣卡箍连接件（3100）的内壁表面（3130）产生形成顶凹弧台内表面（3127）；在后圆弧环形卡箍（3101）的中部上设置有冲压弧面槽（3121），相应单耳三环扣卡箍连接件（3100）的内壁表面（3128）产生形成后凹弧台内表面（3128）；前凹弧台内表面（3126）、顶凹弧台内表面（3127）和后凹弧台内表面（3128）作用是消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象，但因管道生产实际存在一定量的粗细误差，仍保留一定的微量间隙，以避免管道安装产生不能到位的麻烦；在前单耳锁固平台（3110）的中部上设置有固定通孔（3125）；在后单耳锁固平台（3109）的中部上设置有固定通孔（3129）；在前单耳锁固平台（3110）的内壁表面（3125）的下部设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（3112）和（3122），相应在前单耳锁固平台（3110）的外侧表面设置有冲压工艺沉槽（3118）和（3119）；在后单耳锁固平台（3109）的内壁表面（3131）下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（3111）和（3123），相应在后单耳锁固平台（3109）的外侧表面设置有两个冲压工艺沉槽；这四个导向小圆柱凸台（3111）、（3112）、（3122）和（3123）的作用，是防止单耳三环扣卡箍连接件（3100）在安装锁固过程中发生错位，避免管道密封连接泄露。
9.根据权利要求7所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，在三环槽密封圈（3200）的外环壁表面（3201）上设置有三个沿径向呈120°等角均布的前弧面沉槽（3210）、顶弧面沉槽（3202）和后弧面沉槽（3211），相应三个沉槽表面与双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面形成六个局部橡胶密封圈薄壁；第一作用是隔离内外圈载体流动，断绝外圈泄露几率，第二作用是便于管道插入到位，第三作用是配合单耳双环扣卡箍连接件（2100）消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象；在三环槽密封圈（3200）的外环壁表面（3201）上设置有两个中心对称半圆密封环（3203）和（3204），作用是在安装的过程中，通过单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）逐渐压紧和挤塑变形这两个中心对称半圆密封环（3203）和（3204），使双环槽密封圈（3200）抱紧管道，起到最重要的密封管道结构；另外三环槽密封圈（3200）的外环壁表面（3201）的外直径，比单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）的内直径大0.5mm至1.0mm，在单耳三环卡箍连接件（3100）安装锁固时，产生对三环槽橡胶密封圈（3200）整体挤塑，形成密封圈对管道连接的第三道密封作用；在三环槽橡胶密封圈（3200）的左端面（3205）与橡胶密封圈内环壁表面（3212）之间设置有环形斜导向槽（3207）；在三环槽橡胶密封圈（3200）的右端面（3206）与橡胶密封圈内环表面（3213）之间设置有环形斜导向槽（3208）；此两个环形斜导向槽（2207）和（3208）的作用是便于在管道安装时套上管道；在三环槽橡胶密封圈（3200）的内环表面中心位置上设置有环形密封定位凸筋（3209），第一个作用是起到三环槽橡胶密封圈（3200）的第一道管道密封作用效果，第二个作用使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。
10.根据权利要求7所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，在三环扣密封垫片（3300）的上端面（3301）中心设置有固定通孔（3302）；在双环扣密封垫片（3300）的顶部端面设置有柱状凹弧面（3305），作用是在安装管道过程中，起到辅助单耳三环扣卡箍连接件（3100），形成完整内圆柱状卡环，均匀挤塑三环槽密封圈（3200）变形密封管道；在三环扣密封垫片（3300）的柱状凹弧面（3305）与上端面（3301）和下端面（3308）之间设置有两个过渡凹圆弧（2306）和（2307）；在双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上的偏下和靠近两侧部位，设置有两个中心对称导向孔（3303）和（3304），作用是便于单耳三环扣卡箍连接件（3100）的四个导向小圆柱凸台（3111）、（3112）、（3122）和（3123）的插入，是防止单耳三环扣卡箍连接件（3100）在安装锁固过程中发生错位，进而避免管道密封连接泄露。
11.根据权利要求8所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳三环扣卡箍连接件（3100）设置的左前侧环扣（3117）、左顶侧环扣（3116）、左后侧环扣（3124）、右前侧环扣（3108）、右顶侧环扣（3107）和右后侧环扣（3106）的夹角幅度为
75°±10°，并以中心线对称分布。