专利汇可以提供工业化生产包膜控释肥的方法和装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种工业化生产包膜 控释 肥的方法和装置。利用气体介质使 流化床 内的 肥料 颗粒处于流态化,同时将肥料颗粒预热,然后把配制好的包膜溶液 喷涂 到流态化的肥料颗粒表面, 溶剂 迅速挥发,而溶质则附着在肥料颗粒表面形成致密均匀的膜利用本发明方法及装置生产包膜控释肥。该工艺装置操作简单,能够真正实现连续式生产,整个生产过程无溶剂废气排放,溶剂实际利用率可达99%以上。,下面是工业化生产包膜控释肥的方法和装置专利的具体信息内容。
1、工业化生产包膜控释肥的方法,其特征是:利用气体介质使流化床(2)内的颗粒 肥料处于流态化,同时将颗粒肥料预热,然后把包膜溶液喷涂到流态化的颗粒肥料表面, 溶剂挥发,而溶质附着在颗粒肥料表面形成致密均匀的膜,步骤如下:
A、将溶质和溶剂按重量比1:20-30加入溶解釜(8),加热至100~125℃搅拌溶解, 制得包膜溶液,
B、启动引风机(3),利用预热器(5)给气体介质加热至70-90℃,然后将重量为溶 质重量10-35倍的颗粒肥料经加料装置(1)加入流化床(2),使颗粒肥料处于稳定的流化 状态,
C、待颗粒肥料加热到45-50℃时,将包膜溶液加压至0.5~0.8MPa,控制流量喷到颗 粒肥料表面,在气体介质的作用下,溶剂迅速挥发,而溶质则附着在颗粒肥料表面形成致 密均匀的膜,卸料得包膜控释肥。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征是,从流化床(2)出来的气体介质经引风机 (3)进入冷凝器(4)冷凝,冷凝下来的溶剂去溶剂回收槽(6)经溶剂泵(7)送至溶解 釜(8)再利用,冷却后的气体介质经预热器(5)又进入流化床(2),溶剂回收槽(6)和 溶解釜(8)的尾气去尾气回收装置(9)处理后达标排空。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征是,所述溶质为低密度聚乙烯或回收聚乙 烯,所述溶剂为四氯乙烯或四氯乙烯与二氯甲烷的混合物,所述气体介质为空气或氮气。
4、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤C当包膜溶液全部喷完后继续 流化2-3分钟后再卸料。
5、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤B将颗粒肥料加入流化床之前, 先在颗粒肥料预处理装置(11)中进行筛分、抛光处理。
6、实现权利要求1或2所述方法的装置,其特征在于,包括加料装置(1)、流化床(2)、 引风机(3)、冷凝器(4)、预热器(5)、溶剂回收槽(6)、溶剂泵(7)、溶解釜(8)、尾 气回收装置(9),其中,所述流化床(2)上设有加料装置(1),所述流化床(2)的出气 口经引风机(3)、冷凝器(4)和预热器(5)与流化床(2)的入气口相连通,所述冷凝器 (4)的冷凝液出口接溶剂回收槽(6),所述溶剂回收槽(6)通过容剂泵(7)与溶解釜(8) 相连通,所述溶剂回收槽(6)和溶解釜(8)的尾气出口接尾气回收装置(9),所述溶解 釜(8)的溶剂出口通过溶剂管道与流化床(2)相连通。
7、根据权利要求6所述的装置,其特征在于,在所述加料装置(1)上游还设有颗粒 肥料预处理装置(11)。
8、根据权利要求6或7所述的装置,其特征在于,在所述流化床(2)底部还设有卸 料装置(10)。
9、根据权利要求8所述的装置,其特征在于,还设有与卸料装置(10)相连的包膜控 释肥后处理装置(13)。
10、根据权利要求6或7所述的装置,其特征在于,在溶解釜(8)与流化床(2)相 连通的溶剂管道上还设有过滤器(12)。
本发明属于包膜控释肥生产技术领域,具体是涉及一种采用流态化喷雾包膜法工业化 生产包膜控释肥的方法和装置。
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