一种铸造废渣回收制备的高强轻集料
专利汇可以提供一种铸造废渣回收制备的高强轻集料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且发明 公开了一种 铸造 废渣回收制备的高强轻集料，由以下成分制成：聚丙烯 纤维 与玻璃纤维混合物、淤泥、废旧 型砂 、 粉 煤 灰 、陶土、木质磺酸 钙 粉、 碳 酸钙粉、 铝 矾土、铸造废渣、 油 页岩 。本发明的轻集料通过对陶土与铝矾土的共混处理配合添加的铸造废渣和聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物，在保证并改善轻集料强度的同时，降低了其它物料的掺入量，降低轻集料的成本，生产工艺简单，成本低，通过各材料之间的协同作用，使得制备的轻集料获得较好的施工性能和抗冻耐久性、均匀性得到极大改善，抗压抗折强度提高，韧性显著改善，节能环保；通过对铸造废渣 回收利用 ，减少了环境污染，保护了生态环境。，下面是一种铸造废渣回收制备的高强轻集料专利的具体信息内容。
1.一种铸造废渣回收制备的高强轻集料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物1、淤泥10、废旧型砂15、粉煤灰3、陶土10、木质磺酸钙粉0.1、碳酸钙粉2、铝矾土5、铸造废渣42、油页岩4；
所述铸造废渣经过以下方式进行处理筛选：
1）对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度达到300目；
2）向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后，然后进行焙烧，焙烧温度为756℃，焙烧时间为78min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉与膨润土按3:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理：将膨润土先添加到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267℃温度煅烧40分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可；
3）将经过焙烧处理的铸造废渣进行磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度设置为
0.2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，以02T/10s速度升高至1.6T停止，然后以
0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循环；
4）经过磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，收集不含铁料，即可；
所述聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物中聚丙烯纤维与玻璃纤维按5:1质量比例混合而成，所述聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物经过预处理：将聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物添加到质量浓度为12.8的衣康酸溶液中，加热至69℃，保温20分钟后，快速冷却至2℃，保温15分钟后，取出，自然恢复至室温；
所述陶土与铝矾土经过共混处理：将陶土与铝矾土均匀混合到一起，采用263℃温度煅烧40分钟后，直接添加到冷水中，浸泡20分钟，再过滤，然后添加到质量浓度为4.68%的丙烯酸溶液中，在69℃下，浸泡15分钟后，过滤，洗涤，烘干，即可；
所述废旧型砂与油页岩经过共混处理：将废旧型砂与油页岩混合后添加混合物质量1%的棕刚玉磨料混合均匀后，添加到质量浓度为5.87%的甘油溶液中，研磨40分钟后，过滤，即可。
2.根据权利要求 1 所述一种质轻高强度的粉煤灰轻集料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物、淤泥、废旧型砂、粉煤灰、陶土、木质磺酸钙粉、碳酸钙粉、铝矾土、铸造废渣、油页岩均匀混合到一起，得到混合物1；
（2）将混合物1进行球磨40分钟后，添加混合物质量6.5%的水搅拌均匀，静置5分钟，得到混合物2；
（3）将混合物2挤压成型，得到成型胚料；
（4）将坯料在100℃干燥下3小时，然后加热到458℃，保温15分钟，再升温至1160℃焙烧
15分钟后，停止加热，保温10分钟；
（5）自然冷却至室温，即可得到所述高强轻集料。
一种铸造废渣回收制备的高强轻集料
技术领域
背景技术
发明内容
所述铸造废渣经过以下方式进行处理筛选：
1）对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度达到300目；
2）向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后，然后进行焙烧，焙烧温度为756℃，焙烧时间为78min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉与膨润土按3:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理：将膨润土先添加到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267℃温度煅烧40分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可；
3）将经过焙烧处理的铸造废渣进行磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度设置为
0.2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，以02T/10s速度升高至1.6T停止，然后以
0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循环；
4）经过磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，收集不含铁料，即可；
所述聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物中聚丙烯纤维与玻璃纤维按5:1质量比例混合而成，所述聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物经过预处理：将聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物添加到质量浓度为12.8的衣康酸溶液中，加热至69℃，保温20分钟后，快速冷却至2℃，保温15分钟后，取出，自然恢复至室温；
所述陶土与铝矾土经过共混处理：将陶土与铝矾土均匀混合到一起，采用263℃温度煅烧40分钟后，直接添加到冷水中，浸泡20分钟，再过滤，然后添加到质量浓度为4.68%的丙烯酸溶液中，在69℃下，浸泡15分钟后，过滤，洗涤，烘干，即可；
所述废旧型砂与油页岩经过共混处理：将废旧型砂与油页岩混合后添加混合物质量1%的棕刚玉磨料混合均匀后，添加到质量浓度为5.87%的甘油溶液中，研磨40分钟后，过滤，即可。
（2）将混合物1进行球磨40分钟后，添加混合物质量6.5%的水搅拌均匀，静置5分钟，得到混合物2；
（3）将混合物2挤压成型，得到成型胚料；
（4）将坯料在100℃干燥下3小时，然后加热到458℃，保温15分钟，再升温至1160℃焙烧
15分钟后，停止加热，保温10分钟；
（5）自然冷却至室温，即可得到所述高强轻集料。
具体实施方式
1）对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度达到300目；
2）向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后，然后进行焙烧，焙烧温度为756℃，焙烧时间为78min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉与膨润土按3:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理：将膨润土先添加到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267℃温度煅烧40分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可；
3）将经过焙烧处理的铸造废渣进行磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度设置为
0.2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，以02T/10s速度升高至1.6T停止，然后以
0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循环；
4）经过磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，收集不含铁料，即可；
所述聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物中聚丙烯纤维与玻璃纤维按5:1质量比例混合而成，所述聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物经过预处理：将聚丙烯纤维与玻璃纤维混合物添加到质量浓度为12.8的衣康酸溶液中，加热至69℃，保温20分钟后，快速冷却至2℃，保温15分钟后，取出，自然恢复至室温；
所述陶土与铝矾土经过共混处理：将陶土与铝矾土均匀混合到一起，采用263℃温度煅烧40分钟后，直接添加到冷水中，浸泡20分钟，再过滤，然后添加到质量浓度为4.68%的丙烯酸溶液中，在69℃下，浸泡15分钟后，过滤，洗涤，烘干，即可；
所述废旧型砂与油页岩经过共混处理：将废旧型砂与油页岩混合后添加混合物质量1%的棕刚玉磨料混合均匀后，添加到质量浓度为5.87%的甘油溶液中，研磨40分钟后，过滤，即可。
（2）将混合物1进行球磨40分钟后，添加混合物质量6.5%的水搅拌均匀，静置5分钟，得到混合物2；
（3）将混合物2挤压成型，得到成型胚料；
（4）将坯料在100℃干燥下3小时，然后加热到458℃，保温15分钟，再升温至1160℃焙烧
15分钟后，停止加热，保温10分钟；
（5）自然冷却至室温，即可得到所述高强轻集料。
38 44 4.6 0.50 4.0 28.4
40 46 3.4 0.46 5.0 26.2
42 48 1.8 0.38 7.0 24.7
44 51 3.2 0.43 4.0 25.7
46 53 3.9 0.49 4.0 27.9
表1
由表1可以看出，本发明中铸造废渣的添加量的多少直接影响到轻集料的各项性能。
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